JPH05124138A - 多孔性ハネカム材およびその製造方法並びにその使用 - Google Patents

多孔性ハネカム材およびその製造方法並びにその使用

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JPH05124138A
JPH05124138A JP4112493A JP11249392A JPH05124138A JP H05124138 A JPH05124138 A JP H05124138A JP 4112493 A JP4112493 A JP 4112493A JP 11249392 A JP11249392 A JP 11249392A JP H05124138 A JPH05124138 A JP H05124138A
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matrix
cloth
resin
fiber
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JP4112493A
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Dieter Disselbeck
デイーター・デイセルベツク
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 サンドイッチ構造への加工性が良好で、ハネ
カムブロックの構造安定性に優れ、軽量で、機械的強度
が強く、しかも再生利用性に優れた多孔質網状構造壁を
有するハネカム材、およびその製造方法ならびにその使
用を提供する。 【構成】 その壁が樹脂マトリックスに埋封された強化
糸からなる多孔質網状構造製の繊維複合ハネカム材、お
よびその製造方法。前記ハネカム材は、特に、サンドイ
ッチ構造製造用の軽量コアとして使用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、その壁が繊維複合材か
ら成る多孔性網状構造製のハネカム材、その製造方法お
よびその使用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ハネカム材、すなわち、ハネカム構造を
有する軽量構造材は、サンドイッチ構造のコア材とし
て、特に広範な用途が見いだされている。従来のハネカ
ム材は、アルミニウム製又は熱硬化性樹脂との複合材製
であり、特にフェノール樹脂を含浸硬化させた登録商標
ノメックスペーパー製のものが知られている。
【０００３】PCT特許出願WO 89/10258には、ステープル
ファイバーウエブと熱硬化性樹脂とを使用して、切断さ
れていない繊維強化シート材を製造し、ついで常法によ
り、ハネカム材に加工するハネカム材の製造方法が開示
されている。切断されていない繊維強化シート材の製造
は、含浸工程を回避することができ、熱硬化性樹脂と強
化繊維との混合物を敷設してウエブを形成し、ついでこ
れらを溶融して高温圧延によりシート材を形成するもの
である。また、上記特許出願に記載の別法によれば、フ
ァイバーウエブと熱可塑性樹脂フィルムとを同時に高温
圧延することもできる。
【０００４】類似の方法は、ドイツ特許第3,838,153号
にも記載されている。このドイツ特許によれば、主とし
て、無機材質と加熱した熱可塑性樹脂フィルム片から成
るファイバーウエブを圧延加工により接着する。
【０００５】しかし、上記公知のハネカム材例では、実
際の多様な需要および期待には応じ切れない。例えば、
ハネカムをサンドイッチ構造に加工するには問題があ
り、これらハネカム材のサンドイッチ構造に捕捉された
ガスに起因する使用上の問題点がある。特に、未介在外
表面を具備したハネカム材は、減圧域においた場合、重
大な欠陥を生ずる。何故なら、この時、内部圧の不均衡
がハネカム材の不安定化を生ずるからである。また、ノ
メックスペーパー製のハネカムを比較的高水分率下にお
いた場合、高湿性ゆえに、しばしば、欠陥を生じ、衝撃
応力下における許容損傷が不十分である場合が多い。さ
らに、現代では、構造材の再生利用性がはるかに重要な
性格を有するように成り、この点でも、従来のハネカム
材は、要求を満たしかねる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明のハネカム材
は、上記した欠陥を有せず、また上記した欠陥が存在す
る場合でも、その欠陥が極めて僅かなものである。
【０００７】換言すれば、本発明の課題は、サンドイッ
チ構造への加工性が良好で、ハネカムブロックの構造安
定性に優れ、軽量で、機械的強度が強く、しかも再生利
用性に優れたハネカム材を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のハネカム材は、
その壁が繊維複合材から成る多孔性網状構造製である。
【０００９】本発明に従うハネカム材の多孔性網状構造
は、漁網状であり、繊維複合材中に交差状に相互に連結
された多数の要素から成り、これらの要素は、それぞれ
の間に開気孔を有する。
【００１０】繊維複合材は、樹脂マトリックスに埋封さ
れた強化用糸から成る。
【００１１】本発明の目的に好適な樹脂としては、その
機械的強度が繊維複合材に寸法安定性を付与するに十分
である高分子架橋物質又は未架橋物質すべてが含まれ
る。マトリックス材としての使用に好適な架橋ポリマー
としては、架橋した２成分系樹脂、例えば、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル(アルキッド)又は、特に、熱硬
化性樹脂、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂若し
くは尿素樹脂がある。この他、上記したほど一般的でな
い樹脂系も使用することができる。
【００１２】ハネカム材の繊維複合材は、好ましくは、
熱可塑性樹脂マトリックスに埋封され、かつ前記マトリ
ックスの熱可塑性樹脂より高融点を有するフィラメント
を含有する強化用糸から成る。
【００１３】これら好ましい実施態様における熱可塑性
樹脂マトリックスは、一般に、分解することなく溶融可
能な未架橋有機付加ポリマー又は未架橋有機縮合ポリマ
ーから成る。その目的に応じ、好適な融点又は軟化点を
有する熱可塑性樹脂を多数の使用可能な熱可塑性樹脂か
ら選択することができる。熱可塑性樹脂マトリックスの
有機ポリマーは、融点100〜400℃を有するものが好まし
い。熱可塑性樹脂マトリックスとして好適な基材は、ポ
リマー、例えば、置換若しくは非置換ポリアルキレン
(例: ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリ塩化ビニ
ル等)である。その組成および性質を種々改質できる理
由により、特に好適なマトリックス樹脂は、特に部分若
しくは全芳香族性ポリエステル、脂肪族若しくは芳香族
ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリ
フェニレンスルフィド又はポリエーテルイミドである。
【００１４】上記熱可塑性樹脂マトリックスの製造方
法、加工方法および性質は、当業者に十分知られてい
る。これらは、上記関連文献に記載されており、種々の
グレードで市販されており、広く本発明をカバーするも
のである。ウルマンの工業化学大百科字典，第５版，A7
刊，369ページ(複合材)およびA13刊，1ページ(高性能繊
維)に多数引例があるので参照されたし。
【００１５】本発明に従うハネカム材の繊維複合材中に
含有される強化用糸は、ステープルファイバー又は捲縮
嵩高若しくは捲縮嵩高でない連続フィラメント繊維糸で
あってもよい。ステープルファイバー糸は、天然繊維又
は合成ステープルファイバー中に存在する比較的短いフ
ィラメントから２次紡糸することにより製造することが
できる。
【００１６】連続フィラメント繊維糸は、連続人造合成
高分子フィラメント（例えば、ポリエステル）、又は天
然高分子フィラメント（例えば、再生セルロース）から
成る。前記糸は、捲縮嵩高であってもよい。すなわち、
多少ともはっきりした捲縮を有してもよく、撚りを有し
てもよいし、有しなくてもよい。
【００１７】繊維材の基材の選択は、当然のことながら
マトリックス樹脂の性質に依る。
【００１８】ベースとなる繊維材の選択は、架橋性マト
リックス樹脂であれば特に制限はない。この場合、強化
用糸フィラメントは、無機材質製、例えば、ガラス繊
維、鉱物繊維、セラミック繊維若しくは炭素繊維であっ
てもよく、また有機可紡性材質製であってもよい。有機
繊維製強化用糸は、天然繊維、例えば、セルロース繊維
(例：綿、ジュート、亜麻若しくは大麻繊維)であっても
よく、また蛋白質繊維、例えば、羊毛若しくは絹であっ
てもよい。しかし、有機繊維は、好ましくは、人造合成
高分子又は天然高分子繊維であるのがよい。何故なら、
これら合成又は天然高分子は、常法において目的用途に
容易に適合可能であるからである。
【００１９】本発明に従いハネカム材に含有される強化
用糸用繊維材としては、ガラス繊維製無機材質繊維又は
ポリオレフィン、例えば、ポリエチレンおよびポリプロ
ピレン製炭素質合成繊維に加え、部分若しくは全芳香族
性ポリエステル、脂肪族若しくは芳香族ポリアミド、ポ
リエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
エーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリフェニレンスルフィド又はポリエーテルイミド
が好ましい。
【００２０】コスト的に現在特に好ましい強化用糸は、
ポリアクリロニトリル又はポリエステル製であり、具体
的には、テレフタル酸およびエチレングリコールを主体
とするものである。これらポリエステルは、前記主構成
ブロックに加え、さらに、ジカルボン酸および／又はジ
オール構成ブロックを含有してもよく、これらジカルボ
ン酸およびジオールはポリエステルの性質を改質する。
例えば、イソフタル酸基、平均で炭素原子6〜10個を有
する脂肪族ジカルボン酸基、スルホイソフタル酸基、ま
た、平均で炭素原子3〜8個を有する長鎖ジオール基、エ
ーテルジオール基(例：ジグリコール又はトリグリコー
ル基)、あるいはその他少量のポリグリコール基を含有
してもよい。これら改質成分は、一般に、ポリエステル
中に共縮合単位として15モル％以下存在する。特に、5
モル％未満の改質成分を含有するポリエチレンテレフタ
レート製の強化用糸、純未改質ポリエチレンテレフタレ
ート又はポリブチレンテレフタレート製の強化用糸が好
ましい。
【００２１】とりわけ、高強度人造ポリアクリロニトリ
ルおよびポリブチレンテレフタレート繊維が好適で、例
えば、ヘキスト社製のDOLANIT（登録商標）、TREVIRA
HOCHFEST（登録商標）製品が使用に好適である。
【００２２】マトリックス樹脂が熱可塑性樹脂である場
合には、強化用糸フィラメントが上記無機材質製、例え
ば、ガラス繊維、鉱物繊維、セラミック繊維若しくは炭
素繊維製であるか、融点若しくは分解点が一体化される
マトリックス材の融点より高い有機可紡性材質であるよ
うに注意をはらう必要がある。
【００２３】本発明に従うハネカム材の製造に用いる装
置、特に温度コントロール手段の精度に応じ、糸材およ
びマトリックス材は、その強化用糸フィラメント材の融
点又は分解点がそのマトリックス材の融点より少なくと
も10℃、好ましくは、30℃高くなるように選択するのが
よい。
【００２４】強化用糸対マトリックス材の重量比は、2
0：80〜80：20の範囲であり、好ましくは、40：60〜6
0：40の範囲である。いずれの場合にも、布状材料形成
において、糸間の間隔が所望の網状構造を得るに十分な
ほどに開くようにする。
【００２５】本発明に従うハネカム材に含有される繊維
複合材の好適な組み合わせの例は、繊維／マトリックス
で表せば、ポリエチレンテレフタレート／ポリブチレン
テレフタレート、ガラス／ポリエチレン若しくはポリプ
ロピレン、ガラス／ポリエーテルイミド、炭素繊維／ポ
リエーテルケトン、芳香族ポリアミド(アラミド)／ポリ
エチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル／ポリ
エチレンテレフタレート等である。
【００２６】以下、図１〜図６を参照しながら、本発明
をさらに詳細に説明する。
【００２７】図１は、圧伸法により、本発明に従い製造
される波状シート材１の断面を示す斜視図である。図に
おいて、布状基材２は、網状多孔性壁を具備し、かつ間
隔を置いた直線的な縞状の高所３を有する。波状シート
材の微細な網状構造は、その一部領域を明瞭にするため
に、図中、格子模様のハッチングで示されている。この
図に示した波状シート材は、平坦な波状頂部４を有す
る。図２は、図１に示した波状シート材の頂部４を相互
に段積みして縞状の表面接触部分５で互いに接着するこ
とにより得られるハネカムブロック６断面の平面斜視図
である。
【００２８】図３ａおよび図３ｂは、圧伸法による本発
明に従う波状シート材のさらなる例１０１、２０１の概
略断面図である。図において、いずれも各々布状基材１
０２，２０２から、網状多孔性壁を具備し、かつ間隔を
置いた直線的な縞状の高所１０３，２０３を形成したも
ので、点状（図３ａ）又は湾曲した（図３ｂ）波状頂部
を有する。
【００２９】図４ａおよび図４ｂは、それぞれ、図３ａ
および図３ｂに示した波状シート材を段積みし、引裂抵
抗性を有するように接触領域で結合することによって得
られるハネカムブロック１０６および２０６の概略断面
図である。
【００３０】図５は、強化用糸から製造され、かつマト
リックス材を含有する成形可能な布状シート材料８の複
数の層７を段積みした断面平面斜視図である。図におい
て、いずれの二つの隣接層も、間隔を置いた直線的な縞
状域９で接着剤１０によって、引裂抵抗性を有するよう
に相互に結合されている。そして、連続層中の縞状の結
合域９が互いにオフセットされている。
【００３１】図６は、本発明に従うハネカム材の壁の一
部拡大平面図であり、マトリックス材を含有する成形可
能な編布シート材料を圧伸加工して得られる微細な網状
構造を示す。
【００３２】本発明は、また、本発明に従うハネカム材
の製造方法にも関する。
【００３３】本発明に従う製造方法は、 ｉ）上記した強化用糸の１種から製造され、かつマトリ
ックス材を含有する成形可能な布状シート材料を、含有
される熱硬化性樹脂マトリックス材がすべて硬化する
か、あるいは含有される熱可塑性樹脂マトリックスがす
べて溶融して規則的な波状シート１，１０１，２０１中
に入り込む温度で圧伸することにより、成形し、ここで
前記波状シートは、布状基材２，１０２，２０２上に間
隔を置いた直線的な縞状の高所３，１０３，２０３を有
し、且つ網状多孔性壁を有するものであり、 ii）前記波状シート材を形状安定化させ、 iii）前記形状安定化させた波状シート材の複数の層
を、ハネカムブロック６，１０６，２０６を形成するよ
うに、相互の頂部にオフセット段積みし、 vi）前記層を、引裂抵抗性を有するように、縞状接触域
で相互に結合させ、そして ｖ）前記個々の層の結合した縞状部分に垂直に、前記ハ
ネカムブロックを裁断して所望の厚さの切片にすること
から成る。
【００３４】波状シート材の形状は、当然のことなが
ら、図１の例に示した形状でなくともよい。例えば、製
造される波状シート材は、図３ａおよび図３ｂに示すよ
うに、屹立若しくは湾曲した波状頂部を有してもよい。
この場合、製造されるハネカムパッケージは、図４ａお
よび図４ｂに示すように、通常の六角形状とは異なる中
空空間形状を有する。
【００３５】本発明に従い布状シート材料に施される圧
伸加工は、布状材料を、布状材料の表面領域に対し十分
な大きさの圧伸張力に付して、造形過程で表面領域を拡
大させる工程を含む。表面領域における拡大効果は、少
なくとも変形される領域において、布状材料の隣接する
糸間の空隙を拡大させ、多孔性網状構造を生成する。布
状シート材料に施される圧伸加工は、好ましくは、深絞
りである。
【００３６】熱硬化性樹脂を用いる場合、波状シート材
は、高温下で行われる造形過程で樹脂に架橋を生じ、樹
脂が硬化され、従って安定化される。熱可塑性マトリッ
クス樹脂を用いる場合、波状シート材の安定化には、波
状形状を形成するための張力を造形材から取り除くに先
立って、熱可塑性樹脂の融点以下に冷却することが必要
である。
【００３７】圧伸加工により形成される織布シート材
は、伸長性の糸、例えば、捲縮又は低圧伸比を有する糸
から製造される織布であってもよい。
【００３８】しかし、布状シート材料は、その糸配列ゆ
えに、特に高伸長性を有する編物であるのが好ましい。
【００３９】造形に付される布状シート材料は、上記し
たように、同じく上記した量のマトリックス材を含有す
る。本発明の目的のための樹脂は、上述したように、原
則として、その機械的強度が寸法安定性を付与するに十
分である高分子架橋又は未架橋物質すべてを含む。
【００４０】マトリックス樹脂として用いるに好適な架
橋ポリマーは、２成分系樹脂、例えば、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル（アルキッド）と架橋剤との混合物
（例えば、ポリメチロールメラミンを主体とするも
の）、又は熱硬化性樹脂（例えば、フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂若しくは尿素樹脂）である。この他、工業的
により一般的ではない樹脂系を使用することもできる。
【００４１】目的によっては、マトリックス樹脂は、熱
硬化性樹脂であることが好ましく、例えば、フェノール
樹脂、メラミン樹脂又は尿素樹脂等がよい。また、マト
リックス樹脂としては、熱可塑性樹脂も好ましく、具体
的には、重縮合物、特に、部分若しくは全芳香族性ポリ
エステル、脂肪族若しくは芳香族ポリアミド、ポリエー
テルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド
又はポリエーテルイミドが好ましい。熱可塑性樹脂の使
用は、ハネカム材の有効再生利用を要求される場合に特
に好ましい。
【００４２】マトリックス材は、例えば、布状シート材
料に粉末形態で混合され、特に熱硬化性樹脂マトリック
ス材の場合には、強化用糸フィラメント上に含浸塗布被
覆を形成することができる。しかし、熱可塑性マトリッ
クス材をフィラメントの形態で含有する布状シート材料
を造形するのが特に好ましい。この場合、布状シート材
料は、熱可塑性繊維と強化用線とを共交絡した糸から製
造することができる。また、布状シート材料は、熱可塑
性樹脂と強化繊維との混合糸又は熱可塑性樹脂繊維糸と
非溶融性若しくは高融点強化繊維糸とを常法により共織
り又は共編みしてシート材を製造することもできる。熱
可塑性樹脂を繊維形態（ここで、「繊維」という用語は
連続フィラメント繊維およびステープルファイバーをも
包含する）で含む布状シート材料を製造する更なる別法
は、高融点および低融点高分子材から成る２成分繊維製
の糸を繊維の全体として又は一部に用いることをから成
る。これら２成分繊維では、高分子成分は、サイドーバ
イーサイド型又は芯−鞘型で存在してもよい。
【００４３】本発明に従うハネカム材製造方法の別法
は、 ｉ）強化用糸から製造され、かつマトリックス材を含有
する成形可能な布状シート材料８の複数の層７をその頂
部で相互に重ね合わせ、 ii）一対の隣接する層のそれぞれを、引裂抵抗性を有す
るように、間隔を置いた直線的な縞状域９でにおいて結
合し、ここで連続層中の縞状の結合域９は、互いにオフ
セットされており、 iii）前記オフセットした段積み中の、基材シートおよ
び被覆シートを引き離すことにより、ハネカムブロック
（６）を形成し、 vi）ハネカムブロックを熱処理して前記マトリックス樹
脂を硬化又は溶融させ、安定化させた後、 ｖ）個々の層が結合した縞状部分に垂直に裁断し、所望
の厚さの切片とする、ことから成る。
【００４４】この場合、ハネカムシート材の圧伸は、段
積みを引き離しハネカムブロックを形成する際に起こ
る。
【００４５】熱硬化性樹脂をマトリックス材として用い
る場合、ハネカムブロックの安定化は、熱処理過程で生
じ、その間に、樹脂は、架橋し、したがって硬化する。
【００４６】熱可塑性樹脂を用いる場合、ハネカムブロ
ックの安定化には、ハネカム形成するための張力をハネ
カムブロックから取り除くに先立ち、熱可塑性樹脂を融
点以下に冷却する必要がある。
【００４７】上記いずれの方法においても、ハネカムブ
ロックの形成に必要とされる布状材料層間に引裂抵抗性
を付与するための結合は、縫合、接着又は溶接によって
形成することができる。
【００４８】本発明に従うハネカム材の壁構造は、ごく
軽量で、微細な構造を有するとともに、機械的安定性が
極めて強い。過剰な負荷をかけても、本構造は、急につ
ぶれることはなく、変形によりその外力は吸収される。
また、開気孔網状構造は、ガスおよびその他の流体をハ
ネカムを介して流動可能とし、所望とあれば、単に発泡
させるだけとすることができる。
【００４９】本微細構造のさらに著しい利点は、驚くべ
きことに、本発明に従うハネカム材材と被覆シートとか
ら形成されるサンドイッチコア間の堅牢な結合を生成す
ることが可能な点である。
【００５０】本発明は、さらに、本発明に従う上記ハネ
カム材から成るコアを介して相互に結合された２つの外
部堅牢被覆層から構成されるシート状のサンドイッチ構
造を提供する。被覆層とコアとの間の結合は、接着剤、
特に、低温又は高温硬化性接着剤、例えば、エポキシ樹
脂又は熱硬化性樹脂を用いる従来からの積層方法によっ
て形成することができる。本発明に従うハネカム材の開
気孔網状構造によれば、それを用いて形成されるサンド
イッチ構造は、極めて軽量であるにもかかわらず、驚異
的な圧縮強度を有する。特に、材質の選択に幾分柔軟性
がある場合、例えばガラス／ポリエーテルイミドを用い
ることができる場合には、これらは、自動車の内装材、
特に、飛行機や電解槽の内部構造材としての使用に好適
である。以下、実施例により、本発明に従う多孔性ハネ
カム材の製造例を示す。
【００５１】
【実施例】３４０ｄｔｅｘマルチフィラメントＲ ガラ
ス糸製および３８０ｄｔｅｘ４８フィラメントポリエー
テルイミド糸製の各１本の糸を絡み合わせ。７２０ｄｔ
ｅｘ混成糸を形成する。この混成糸は、約３０％のガラ
スと約７０％のポリエーテルイミドの体積含量を有す
る。これを用いて、目付２００ｇ／ｍ２を有する緊密で
あり、かつ伸長性ある編布を製造する。
【００５２】この布状シート材料を深絞り型にいれ、３
２０℃に加熱し、深絞りして、図１に示す波状構造を形
成する。この過程で、布状シート材料は、開いて網状構
造を形成する。ついで、前記型を室温まで冷却する。
【００５３】型から取り出したシート材は、ポリエーテ
ルイミドが深絞り過程で溶融し、ガラス繊維の周囲を取
り巻き、ついで冷却により固化することによって、その
形状に安定化される。
【００５４】波状シート材の複数の層は、平坦な波状頂
部を具備した、平行なウエブ状高所を有し、この層は段
積みされて、図２に示すようなハネカムブロックを形成
する。ついで、個々の層をエポキシ樹脂接着剤を用いて
その接触表面で接着することにより互いに結合させ、堅
牢なハネカムブロックを形成する。
【００５５】このようにして形成された六角構造ハネカ
ム材は、ハネカム材の側長が５ｍｍである場合、密度が
わずか３０ｋｇ／ｍ３である。このハネカム材とその両
側に設けたアルミニウム被覆層とから成る高さ１０ｍｍ
のサンドイッチ構造の圧縮強度は、０．６Ｎ／ｍｍ２で
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧伸法により、本発明に従い製造される波状シ
ート材の断面を示す斜視図である。
【図２】図１に示した波状シート材の頂部を相互に段積
みして縞状の接触表面で互いに接着することにより得ら
れるハネカムブロックの断面の平面斜視図である。
【図３】図３ａおよび図３ｂは、圧伸法による本発明に
従う波状シート材のさらなる例の概略断面図である。
【図４】図４ａおよび図４ｂは、それぞれ、図３ａおよ
び図３ｂに示した波状シート材を段積みし、引裂抵抗性
を有するように接触領域で結合することによって得られ
るハネカムブロックを介した概略断面図である。
【図５】強化用糸から製造され、かつマトリックス材を
含有する成形可能な布状シート材料の複数の層の段積み
の断面平面斜視図である。
【図６】本発明に従うハネカム材の壁の一部拡大平面図
である。
【符号の説明】
１ 波状シート材 ２ 布状基材 ３ 高所 ４ 波状頂部 ５ 接触表面 ６ ハネカムブロック ７ 層 ８ 布状シート基材 ９ 間隔を置いた直線的な縞状域 １０ 接着剤

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 その壁が繊維複合材から成る多孔性網状
    構造製であるハネカム材。
  2. 【請求項２】 前記繊維複合材が樹脂マトリックスに埋
    封された強化用糸から成る請求項１記載のハネカム材。
  3. 【請求項３】 前記樹脂マトリックスが熱硬化性樹脂で
    ある請求項１又は請求項２記載のハネカム材。
  4. 【請求項４】 前記マトリックスの熱硬化性樹脂が、フ
    ェノール樹脂、メラミン樹脂又は尿素樹脂である請求項
    １〜３の少なくとも１項記載のハネカム材。
  5. 【請求項５】 前記強化用糸のフィラメントが、無機材
    質（ガラス繊維、鉱物繊維、セラミック繊維、炭素繊維
    等）、又は有機可紡性材質から成る請求項１〜４の少な
    くとも１項記載のハネカム材。
  6. 【請求項６】 前記繊維複合材が、熱可塑性樹脂マトリ
    ックスに埋封された強化用糸から成り、そして前記マト
    リックスの熱可塑性樹脂より高融点のフィラメントから
    成る請求項１又は２記載のハネカム材。
  7. 【請求項７】 前記熱可塑性樹脂マトリックスが、分解
    することなく溶融する有機付加ポリマー又は有機縮合ポ
    リマーから成る請求項１、２および６の少なくとも１項
    記載のハネカム材。
  8. 【請求項８】 前記熱可塑性樹脂マトリックスの有機ポ
    リマーが、１００〜３５０℃の融点を有する請求項１、
    ２、６および７の少なくとも１項記載のハネカム材。
  9. 【請求項９】 前記マトリックスの有機ポリマーが、置
    換又は非置換のポリアルキレン（ポリエチレン、ポリプ
    ロピレン、ポリ塩化ビニル等）である請求項１、２およ
    び６〜８の少なくとも１項記載のハネカム材。
  10. 【請求項１０】 前記マトリックスの有機ポリマーが、
    部分若しくは全芳香族性ポリエステル、脂肪族若しくは
    芳香族ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテル
    エーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリスルホ
    ン、ポリフェニレンスルフィド又はポリエーテルイミド
    である請求項１、２および６〜９の少なくとも１項記載
    のハネカム材。
  11. 【請求項１１】 前記強化用糸のフィラメントが、無機
    材質（ガラス繊維、鉱物繊維、セラミック繊維、炭素繊
    維）、あるいはその融点若しくは分解点が一体化される
    マトリックス材の融点より高い有機可紡性材質から成る
    請求項１、２および６〜１０の少なくとも１項記載のハ
    ネカム材。
  12. 【請求項１２】 前記強化用糸フィラメント材の融点又
    は分解点が、前記マトリックス材の融点より少なくとも
    １０℃、好ましくは、少なくとも３０℃高い請求項１、
    ２および６〜１１の少なくとも１項記載のハネカム材。
  13. 【請求項１３】 請求項１記載のハネカム材の製造方法
    であって、 ｉ）強化用糸から製造され、かつ前記マトリックス材を
    含有する成形可能な布状シート材料を、含有される熱硬
    化性樹脂マトリックス材がすべて硬化するか、あるいは
    含有される熱可塑性樹脂マトリックスがすべて溶融して
    規則的な波状シート（１，１０１，２０１）中に入り込
    む温度で圧伸することにより、成形し、ここで前記波状
    シートは、布状基材（２，１０２，２０２）上に間隔を
    置いた直線的な縞状の高所（３，１０３，２０３）を有
    し、且つ網状多孔性壁を有するものであり、 ii）前記波状シート材を形状安定化させ、 iii）前記形状安定化させた波状シート材の複数の層
    を、ハネカムブロック（６，１０６，２０６）を形成す
    るように、相互の頂部にオフセット段積みし、 vi）前記層を、引裂抵抗性を有するように、縞状接触域
    で相互に結合させ、そして ｖ）前記個々の層が結合した縞状部分に垂直に、前記ハ
    ネカムブロックを裁断して所望の厚さの切片にする、こ
    とから成る、前記方法。
  14. 【請求項１４】 前記布状シート材料に施される圧伸工
    程が、深絞りの一種である請求項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記圧伸工程において、前記布状材料
    の変形を受ける領域での隣接する糸間の間隔が拡大し
    て、多孔性網状構造を形成する請求項１３および１４の
    少なくとも１項記載の方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１記載のハネカム材の製造方法
    であって、 ｉ）強化用糸から製造され、かつマトリックス材を含有
    する成形可能な布状シート材料（８）の複数の層をその
    頂部で相互に重ね合わせ、 ii）一対の隣接する層のそれぞれを、引裂抵抗性を有す
    るように、間隔を置いた直線的な縞状域（９）において
    結合し、ここで、連続層中の縞状の結合域（９）は、互
    いにオフセットされており、 iii）前記オフセットした段積み中の、基材シートおよ
    び被覆シートを引き離すことにより、ハネカムブロック
    （６）を形成し、 vi）ハネカムブロックを熱処理して前記マトリックス樹
    脂を硬化又は溶融させ、そして安定化させた後、 ｖ）個々の層が結合した縞状部分に垂直に裁断し、所望
    の厚さの切片とする、ことから成る、前記方法。
  17. 【請求項１７】 前記マトリックス材を含有する前記成
    形可能な布状シート材料が、伸長性織布又は編布である
    請求項１３〜１６の少なくとも１項記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記布状シート材料が、マトリックス
    材として、フェノール又はメラミン樹脂を含有する請求
    項１３〜１７の少なくとも１項記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記布状シート材料が、マトリックス
    材として、熱可塑性樹脂材を含有する請求項１３〜１８
    の少なくとも１項記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記布状層間の引裂抵抗性を有する結
    合が、縫合、接着又は溶接により形成される請求項１３
    〜１９の少なくとも１項記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記マトリックス材が、前記布状シー
    ト材料に粉末形態で混合され、特に、熱硬化性マトリッ
    クス材の場合には、前記強化用糸のフィラメント上に含
    浸によって生じた被覆を形成する請求項１３〜２０の少
    なくとも１項記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記成形を受ける布状シート材料が、
    フィラメントの形態の熱可塑性マトリックス材を含有す
    る請求項１３〜２１の少なくとも１項記載の方法。
  23. 【請求項２３】 サンドイッチ構造を形成するための請
    求項１記載のハネカム材の使用。
  24. 【請求項２４】 軽量材製のコアを介して相互に結合し
    た２つの外部堅牢性被覆層から成るシート状サンドイッ
    チ構造であって、前記コアが請求項１記載のハネカム材
    から成るサンドイッチ構造。
  25. 【請求項２５】 請求項２４記載のサンドイッチ構造の
    製造方法であって、請求項１３又は１６のいずれか１項
    に従い請求項１記載のハネカム材を形成し、次いでその
    両側に常法により被覆層を積層することから成る方法。
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