JPH0512428B2 - - Google Patents
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- JPH0512428B2 JPH0512428B2 JP58099530A JP9953083A JPH0512428B2 JP H0512428 B2 JPH0512428 B2 JP H0512428B2 JP 58099530 A JP58099530 A JP 58099530A JP 9953083 A JP9953083 A JP 9953083A JP H0512428 B2 JPH0512428 B2 JP H0512428B2
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- bath
- plating bath
- pot
- pots
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属ストリツプの連続溶融メツキ、
特に２種以上の種類の異なるメツキを同じメツキ
ラインを利用して行う金属ストリツプの連続溶融
メツキに関する。
特に２種以上の種類の異なるメツキを同じメツキ
ラインを利用して行う金属ストリツプの連続溶融
メツキに関する。
すでに今日、金属ストリツプの連続溶融メツ
キ、例えば連続溶融亜鉛メツキは、建材用途向け
の、あるいは家庭電気製品および自動車等の用途
向けの薄鋼板の表面処理方法として広く採用され
ている。
キ、例えば連続溶融亜鉛メツキは、建材用途向け
の、あるいは家庭電気製品および自動車等の用途
向けの薄鋼板の表面処理方法として広く採用され
ている。
一般的に云つても金属ストリツプの溶融メツキ
は１種類に限らず、用途に応じメツキ金属の種類
を替えたりあるいはメツキ浴組成の割合を変えた
りして各種のメツキが適宜選択されて実施されて
いる。しかしながら、メツキの種類あるいはメツ
キ浴組成の変化に応じ、複数の専用のメツキポツ
トを用意してそれぞれ異なつたメツキ製品を製造
することは、設備費が大きなものとなるばかりで
なく、操業が複雑となり生産性向上という点から
も望ましいものではなかつた。
は１種類に限らず、用途に応じメツキ金属の種類
を替えたりあるいはメツキ浴組成の割合を変えた
りして各種のメツキが適宜選択されて実施されて
いる。しかしながら、メツキの種類あるいはメツ
キ浴組成の変化に応じ、複数の専用のメツキポツ
トを用意してそれぞれ異なつたメツキ製品を製造
することは、設備費が大きなものとなるばかりで
なく、操業が複雑となり生産性向上という点から
も望ましいものではなかつた。
したがつて、従来技術にあつても、同一のメツ
キラインを利用して２種以上の異なつた種類のメ
ツキを行うためにいくつかの方法が提案されてい
るが、必ずしも満足のゆくものではなかつた。
キラインを利用して２種以上の異なつた種類のメ
ツキを行うためにいくつかの方法が提案されてい
るが、必ずしも満足のゆくものではなかつた。
メツキ浴の組成そのものを変更する方式として
は例えば、特開昭49−41234号においては、複数
のメツキ浴用ポツト（以下、単にポツトという）
をそれぞれ独立に設置し、メツキの種類に応じて
選択したポツトをメツキラインの所定位置にまで
移動させる方式が開示されている。しかしなが
ら、かかる方式もそれを実施するためには大きな
設備投資を必要とするとともにメツキの種類に応
じた数のポツトを独立に用意するということで生
産コストの上昇は免れない。なお、メツキ浴の添
加金属の成分変更を可能にする方式も知られてい
るが（特開昭51−15494号、同52−113331号）、こ
れは１部の成分の変更を可能とするだけで、全く
成分の異なるメツキ浴の調製には適用できない。
は例えば、特開昭49−41234号においては、複数
のメツキ浴用ポツト（以下、単にポツトという）
をそれぞれ独立に設置し、メツキの種類に応じて
選択したポツトをメツキラインの所定位置にまで
移動させる方式が開示されている。しかしなが
ら、かかる方式もそれを実施するためには大きな
設備投資を必要とするとともにメツキの種類に応
じた数のポツトを独立に用意するということで生
産コストの上昇は免れない。なお、メツキ浴の添
加金属の成分変更を可能にする方式も知られてい
るが（特開昭51−15494号、同52−113331号）、こ
れは１部の成分の変更を可能とするだけで、全く
成分の異なるメツキ浴の調製には適用できない。
かくして、本発明の一般的目的とするところ
は、前述の従来技術の欠点を解決した、すなわ
ち、既設の設備を改造して適用する際の改造費用
および設備停止期間の最小化を図るとともに、２
以上の種類のメツキに対しても適用可能であり、、
そして成分の大きく異なつたメツキ浴に対しても
適用可能であり、かつ全く新しい発想に基く、２
重ポツト方式によりメツキ浴切替を可能にした溶
融メツキを実現することである。
は、前述の従来技術の欠点を解決した、すなわ
ち、既設の設備を改造して適用する際の改造費用
および設備停止期間の最小化を図るとともに、２
以上の種類のメツキに対しても適用可能であり、、
そして成分の大きく異なつたメツキ浴に対しても
適用可能であり、かつ全く新しい発想に基く、２
重ポツト方式によりメツキ浴切替を可能にした溶
融メツキを実現することである。
かかる目的に関連して本発明者らはさきに特願
昭57−227792号として２重ポツト方式によるメツ
キ浴切替を可能にした連続溶融メツキ法およびそ
の装置を提案したが、本発明はそれらをさらに改
良することを目的とするものである。
昭57−227792号として２重ポツト方式によるメツ
キ浴切替を可能にした連続溶融メツキ法およびそ
の装置を提案したが、本発明はそれらをさらに改
良することを目的とするものである。
ここに、第１図に示すものは特願昭57−227792
号に開示された２重ポツト方式による連続溶融メ
ツキ装置１であり、外側ポツト２には内側ポツト
３が浸漬・収容されている。
号に開示された２重ポツト方式による連続溶融メ
ツキ装置１であり、外側ポツト２には内側ポツト
３が浸漬・収容されている。
第１図に示すような内側および外側ポツト３，
２からなる２重ポツトを利用する２重ポツト方式
の場合、内側ポツト３を使つてメツキを行うとき
は外側ポツト２のメツキ浴には、内側ポツト内の
シンクロールの回転や、ストリツプの浴中移動運
動によるメツキ浴の流動は期待できない。即ち、
外側ポツトの形式として誘導方式溝型炉を採用す
る場合でも、加熱溝内で誘導加熱されてからポツ
ト全体に至る浴の流れは、熱対流による流れであ
るため浴の粘度があることから、かかる浴の流れ
による伝熱には大きな期待ができず、さらに鉄ポ
ツトを利用する場合など外部からの直接加熱方式
を採用する場合には、外部から加わる作用による
浴の流動性は全く存在しない。したがつて、２重
ポツト方式では、いずれの場合も、浴の自然対流
のみの熱伝導しかない。一方、内側ポツトのメツ
キ浴は、浴中に浸漬されているシンクロールがス
トリツプの張力により回転力を受け、このシンク
ロールの回転とストリツプ自身の浴中移動によ
り、内側ポツト内のメツキ浴はかなりの流速で流
動しており、浴温は均一に保たれている。また内
側ポツトのメツキ浴（以下内側ポツト浴という）
の熱バランスを考えてみると、外側ポツトよりの
入熱は、浴面からの自然放散およびストリツプの
加熱に使われる。ここで後者のストリツプ加熱に
要する熱量は、その時のサイズおよびライン速度
等で絶えず変化することから、結局、内側ポツト
の浴温度は、細かく変化することは容易に推定で
き、外側ポツトからの入熱がこれに対応できない
と内側ポツトの浴温度が変化し、一定のメツキ条
件を確保できなくなりメツキ品質上悪影響を与え
る。しかるに、自然対流のみによつて外側ポツト
から内側ポツトへの熱伝導を行つていたのでは、
上記の内側ポツトの浴温度の変化に対応できない
場合が生じてしまう。
２からなる２重ポツトを利用する２重ポツト方式
の場合、内側ポツト３を使つてメツキを行うとき
は外側ポツト２のメツキ浴には、内側ポツト内の
シンクロールの回転や、ストリツプの浴中移動運
動によるメツキ浴の流動は期待できない。即ち、
外側ポツトの形式として誘導方式溝型炉を採用す
る場合でも、加熱溝内で誘導加熱されてからポツ
ト全体に至る浴の流れは、熱対流による流れであ
るため浴の粘度があることから、かかる浴の流れ
による伝熱には大きな期待ができず、さらに鉄ポ
ツトを利用する場合など外部からの直接加熱方式
を採用する場合には、外部から加わる作用による
浴の流動性は全く存在しない。したがつて、２重
ポツト方式では、いずれの場合も、浴の自然対流
のみの熱伝導しかない。一方、内側ポツトのメツ
キ浴は、浴中に浸漬されているシンクロールがス
トリツプの張力により回転力を受け、このシンク
ロールの回転とストリツプ自身の浴中移動によ
り、内側ポツト内のメツキ浴はかなりの流速で流
動しており、浴温は均一に保たれている。また内
側ポツトのメツキ浴（以下内側ポツト浴という）
の熱バランスを考えてみると、外側ポツトよりの
入熱は、浴面からの自然放散およびストリツプの
加熱に使われる。ここで後者のストリツプ加熱に
要する熱量は、その時のサイズおよびライン速度
等で絶えず変化することから、結局、内側ポツト
の浴温度は、細かく変化することは容易に推定で
き、外側ポツトからの入熱がこれに対応できない
と内側ポツトの浴温度が変化し、一定のメツキ条
件を確保できなくなりメツキ品質上悪影響を与え
る。しかるに、自然対流のみによつて外側ポツト
から内側ポツトへの熱伝導を行つていたのでは、
上記の内側ポツトの浴温度の変化に対応できない
場合が生じてしまう。
したがつて、本発明にあつては、外側ポツト内
に、後述する各種の方式で、自然対流以外の強制
的流動現象を生じせしめ、外側ポツトのメツキ浴
（以下外側ポツト浴という）から内側ポツト浴へ
の熱伝達を改善しようとするのであつて、その要
旨とするところは：(1)メツキ浴を切り替えて２種
以上の異なつた種類のメツキを行う金属ストリツ
プの連続溶融メツキ法において、１のメツキ浴用
ポツトとこれに浸漬・収容される１以上の他のメ
ツキ浴用ポツトとを備えた複合メツキ槽を用いて
連続的にメツキを行い、前記他のメツキ浴用ポツ
トで連続溶融メツキを行つている間、前記１のメ
ツキ浴を強制的に攪拌させることを特徴とする、
連続溶融メツキ法；および(2)１のメツキ浴用ポツ
トとこれに収容される１以上の他のメツキ浴用ポ
ツトとを備えた複合メツキ槽から成り、前記１以
上の他のメツキ浴用ポツトは前記１のメツキ浴用
ポツト内に着脱自在につけられかつそのメツキ浴
内に十分な深さにまで浸漬されて、メツキ浴の溶
融保温用の加熱エネルギーが前記１のメツキ浴用
ポツトの加熱源からこの１のメツキ浴用ポツト内
のメツキ浴を介して前記１以上の他のメツキ浴用
ポツトに伝えられるように構成した連続溶融メツ
キ装置において、この１のメツキ浴を強制的に攪
拌させる装置を前記１のメツキ浴用ポツトに設け
たことを特徴とする連続溶融メツキ装置である。
に、後述する各種の方式で、自然対流以外の強制
的流動現象を生じせしめ、外側ポツトのメツキ浴
（以下外側ポツト浴という）から内側ポツト浴へ
の熱伝達を改善しようとするのであつて、その要
旨とするところは：(1)メツキ浴を切り替えて２種
以上の異なつた種類のメツキを行う金属ストリツ
プの連続溶融メツキ法において、１のメツキ浴用
ポツトとこれに浸漬・収容される１以上の他のメ
ツキ浴用ポツトとを備えた複合メツキ槽を用いて
連続的にメツキを行い、前記他のメツキ浴用ポツ
トで連続溶融メツキを行つている間、前記１のメ
ツキ浴を強制的に攪拌させることを特徴とする、
連続溶融メツキ法；および(2)１のメツキ浴用ポツ
トとこれに収容される１以上の他のメツキ浴用ポ
ツトとを備えた複合メツキ槽から成り、前記１以
上の他のメツキ浴用ポツトは前記１のメツキ浴用
ポツト内に着脱自在につけられかつそのメツキ浴
内に十分な深さにまで浸漬されて、メツキ浴の溶
融保温用の加熱エネルギーが前記１のメツキ浴用
ポツトの加熱源からこの１のメツキ浴用ポツト内
のメツキ浴を介して前記１以上の他のメツキ浴用
ポツトに伝えられるように構成した連続溶融メツ
キ装置において、この１のメツキ浴を強制的に攪
拌させる装置を前記１のメツキ浴用ポツトに設け
たことを特徴とする連続溶融メツキ装置である。
本発明において外側ポツト内のメツキ浴、つま
り外側ポツト浴を強制的に攪拌し、流動させる手
段については、通常の液体を強制攪拌するすべて
の手段が包含される。すなわち、強制攪拌の方式
そのものに関しては、本発明は何ら制限を加える
ものではないが、一般的に知られている手段とし
ては(1)機械的回転翼によるもの、(2)浴中に気体を
吹き込むもの、(3)浴自身をポンプにより循環する
もの等が考えられる。ここに、機械的回転翼のも
のは、浴中に浸漬した回転翼にその回転軸を通じ
て、外部から電動機等の動力源で回転を与える。
回転数には特に制限がなく、操業上の必要性から
適宜決められる。また、浸漬される部位の材質に
つていは耐浸食性を考慮して、ステンレスまたは
表面溶射した金属あるいはセラミツク等が使用さ
れる。浴中に気体を吹き込む手段としては、溶融
金属の過酸化を防止すべく、N2などの不活性ガ
スが良好であるが、特に制限はない。さらに、メ
ツキ浴自身をポンプで循環する方式は前述の回転
翼を用いる場合と同様、溶融金属に耐え得る材質
を選定すれば特に問題がない。
り外側ポツト浴を強制的に攪拌し、流動させる手
段については、通常の液体を強制攪拌するすべて
の手段が包含される。すなわち、強制攪拌の方式
そのものに関しては、本発明は何ら制限を加える
ものではないが、一般的に知られている手段とし
ては(1)機械的回転翼によるもの、(2)浴中に気体を
吹き込むもの、(3)浴自身をポンプにより循環する
もの等が考えられる。ここに、機械的回転翼のも
のは、浴中に浸漬した回転翼にその回転軸を通じ
て、外部から電動機等の動力源で回転を与える。
回転数には特に制限がなく、操業上の必要性から
適宜決められる。また、浸漬される部位の材質に
つていは耐浸食性を考慮して、ステンレスまたは
表面溶射した金属あるいはセラミツク等が使用さ
れる。浴中に気体を吹き込む手段としては、溶融
金属の過酸化を防止すべく、N2などの不活性ガ
スが良好であるが、特に制限はない。さらに、メ
ツキ浴自身をポンプで循環する方式は前述の回転
翼を用いる場合と同様、溶融金属に耐え得る材質
を選定すれば特に問題がない。
なお、上記説明以外の方式としては電磁ポンプ
による攪拌なども考えられ、それらはいずれも本
発明の目的を逸脱しない限り適宜選択し得るもの
であることは、以上の説明からも当業者には明ら
かであろう。
による攪拌なども考えられ、それらはいずれも本
発明の目的を逸脱しない限り適宜選択し得るもの
であることは、以上の説明からも当業者には明ら
かであろう。
次に、本発明の実施例を示す図面によつて本発
明をさらに説明する。
明をさらに説明する。
第２図ないし第４図は本発明を実施するための
メツキ装置の一部断面で示す側面図である。な
お、第１図の場合も含めて、各図面において同一
部材は同一符号をもつて示す。
メツキ装置の一部断面で示す側面図である。な
お、第１図の場合も含めて、各図面において同一
部材は同一符号をもつて示す。
第２図ないし第４図において、本発明に係るメ
ツキ装置１は溶融メツキ金属を溶解し保温する大
型の外側ポツト２とその内側に収容される１以上
の複数の小型の内側ポツト３とから成る複合メツ
キ槽から構成される。図示例では小型の内側ポツ
ト３は１個だけであるが、これは複数個設けても
よい。内側ポツト３は外側ポツト２内に形成され
るメツキ浴、つまり外側ポツト浴内に浸漬状態で
収容・保持される。
ツキ装置１は溶融メツキ金属を溶解し保温する大
型の外側ポツト２とその内側に収容される１以上
の複数の小型の内側ポツト３とから成る複合メツ
キ槽から構成される。図示例では小型の内側ポツ
ト３は１個だけであるが、これは複数個設けても
よい。内側ポツト３は外側ポツト２内に形成され
るメツキ浴、つまり外側ポツト浴内に浸漬状態で
収容・保持される。
内側ポツト３内に収容されるメツキ浴、つまり
内側ポツト浴中には適宜支持装置に支持されたシ
ンクロール４が配置されていて、スナウト５を経
て内側ポツト浴に供給される金属ストリツプ６は
シンクロール４を経て一対のガイドロール（図示
せず）からメツキ槽外に取り出される。したがつ
て、金属ストリツプ走行時の該金属ストリツプ６
の移動運動およびシンクロール５の回転運動によ
つて内側ポツト浴は絶えず攪拌され流動してい
る。
内側ポツト浴中には適宜支持装置に支持されたシ
ンクロール４が配置されていて、スナウト５を経
て内側ポツト浴に供給される金属ストリツプ６は
シンクロール４を経て一対のガイドロール（図示
せず）からメツキ槽外に取り出される。したがつ
て、金属ストリツプ走行時の該金属ストリツプ６
の移動運動およびシンクロール５の回転運動によ
つて内側ポツト浴は絶えず攪拌され流動してい
る。
一方、外側ポツト浴は適宜加熱手段７（図示例
では高周波誘導加熱）でもつて加熱・保温されて
いる。この加熱手段は特に制限されず、例えばガ
スバーナ、電熱等で加熱してもよい。しかし、内
側ポツト浴には特に加熱手段は設けておらず、外
側ポツト浴のもつている熱でもつて加熱・保温さ
れている。
では高周波誘導加熱）でもつて加熱・保温されて
いる。この加熱手段は特に制限されず、例えばガ
スバーナ、電熱等で加熱してもよい。しかし、内
側ポツト浴には特に加熱手段は設けておらず、外
側ポツト浴のもつている熱でもつて加熱・保温さ
れている。
ところで、本発明によれば外側ポツトのメツキ
浴には適宜攪拌機構８が設けられており、これに
より強制攪拌流を生じさせて加熱手段７からの熱
を内側ポツト浴に伝えている。
浴には適宜攪拌機構８が設けられており、これに
より強制攪拌流を生じさせて加熱手段７からの熱
を内側ポツト浴に伝えている。
第２図には、攪拌機構８として外側ポツト浴を
機械的回転翼で攪拌する方式を採用した場合を示
している。図示例にあつては、回転軸９の先端に
回転翼１０が取り付けられており、これらを電動
機または他の動力源１１で駆動する。
機械的回転翼で攪拌する方式を採用した場合を示
している。図示例にあつては、回転軸９の先端に
回転翼１０が取り付けられており、これらを電動
機または他の動力源１１で駆動する。
第３図は、浴中に気体を吹き込む方式の場合を
示す。図示例にあつては、浴中に浸漬されたパイ
プから成る気体吹き込み装置１２を経て、望まし
くは不活性のガス１３を、必要により、コンプレ
ツサ等で昇圧する給気装置１４で外側ポツト浴中
に送り込む。
示す。図示例にあつては、浴中に浸漬されたパイ
プから成る気体吹き込み装置１２を経て、望まし
くは不活性のガス１３を、必要により、コンプレ
ツサ等で昇圧する給気装置１４で外側ポツト浴中
に送り込む。
第４図は、攪拌機構８として浴自身をポンプで
循環する方式を採用した場合を示している。特に
循環の吸い込む側１５は図に示すように、浴中の
高温度の部分に置くのが好ましく、循環ポンプ１
６は、溶融金属に対して耐浸食性のよい材料で作
られることが望ましい。循環路のはき出し側１７
はとくに対流の悪い箇所たとえば内側ポツトの下
側等へ向けることが好ましい。
循環する方式を採用した場合を示している。特に
循環の吸い込む側１５は図に示すように、浴中の
高温度の部分に置くのが好ましく、循環ポンプ１
６は、溶融金属に対して耐浸食性のよい材料で作
られることが望ましい。循環路のはき出し側１７
はとくに対流の悪い箇所たとえば内側ポツトの下
側等へ向けることが好ましい。
本発明をその具体的態様に関連させて以上説明
してきたが、本発明によれば、外側ポツト浴から
内側ポツト浴への熱の伝達は速やかに行われ、し
たがつて、内側ポツト浴を使つてメツキをする場
合でも操業条件の変動にもかかわらず、メツキ条
件、特に内側ポツト浴の温度を常に一定に保持で
き、良質なメツキが可能となることが分かつた。
してきたが、本発明によれば、外側ポツト浴から
内側ポツト浴への熱の伝達は速やかに行われ、し
たがつて、内側ポツト浴を使つてメツキをする場
合でも操業条件の変動にもかかわらず、メツキ条
件、特に内側ポツト浴の温度を常に一定に保持で
き、良質なメツキが可能となることが分かつた。
第１図は、２重ポツト方式溶融メツキ装置の略
式断面図；および、第２図ないし第４図は、本発
明に係る装置の一部断面で示す略式側面図であ
る。 １……メツキ装置、２……外側ポツト、３……
内側ポツト、４……シンクロール、５……スナウ
ト、６……金属ストリツプ、７……加熱手段、８
……攪拌機構。
式断面図；および、第２図ないし第４図は、本発
明に係る装置の一部断面で示す略式側面図であ
る。 １……メツキ装置、２……外側ポツト、３……
内側ポツト、４……シンクロール、５……スナウ
ト、６……金属ストリツプ、７……加熱手段、８
……攪拌機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ メツキ浴を切り替えて２種以上の異なつた種
類のメツキを行う金属ストリツプの連続溶融メツ
キ法において、１のメツキ浴用ポツトとこれに浸
漬・収容される１以上の他のメツキ浴用ポツトと
を備えた複合メツキ槽を用いて連続的にメツキを
行い、前記他のメツキ浴用ポツトで連続溶融メツ
キを行つている間、前記１のメツキ浴を強制的に
攪拌することを特徴とする、連続溶融メツキ法。 ２ １のメツキ浴用ポツトとこれに収容される１
以上の他のメツキ浴用ポツトとを備えた複合メツ
キ槽から成り、前記１以上の他のメツキ浴用ポツ
トは前記１のメツキ浴用ポツト内に着脱自在に取
りつけられかつそのメツキ浴内に十分な深さにま
で浸漬されて、メツキ浴の溶融保温用の加熱エネ
ルギーが前記１のメツキ浴用ポツトの加熱源から
この１のメツキ浴用ポツト内のメツキ浴を介して
前記１以上の他のメツキ浴用ポツトに伝えられる
ように構成した連続溶融メツキ装置において、こ
の１のメツキ浴を強制的に攪拌させる装置を前記
１のメツキ浴用ポツトに設けたことを特徴とする
連続溶融メツキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099530A JPS59226166A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 連続溶融メツキ法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099530A JPS59226166A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 連続溶融メツキ法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59226166A JPS59226166A (ja) | 1984-12-19 |
| JPH0512428B2 true JPH0512428B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=14249772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58099530A Granted JPS59226166A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 連続溶融メツキ法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59226166A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203260U (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-25 | ||
| JP2560662B2 (ja) * | 1991-07-09 | 1996-12-04 | 住友金属工業株式会社 | 表面欠陥の少ない溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置 |
| JP2560663B2 (ja) * | 1991-07-09 | 1996-12-04 | 住友金属工業株式会社 | 表面欠陥の少ない溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法と装置 |
| US5354970A (en) * | 1992-06-30 | 1994-10-11 | Inductotherm Corp | Pot for batch coating of continuous metallic strip |
| US5872805A (en) * | 1996-08-14 | 1999-02-16 | Inductotherm Corp. | Pot for coating continuous metallic strip |
| JP6245195B2 (ja) * | 2015-03-04 | 2017-12-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属加熱用誘導加熱装置の使用方法 |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP58099530A patent/JPS59226166A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59226166A (ja) | 1984-12-19 |
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