JPS61199064A - 溶融めつき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、めっき装置、特に溶融めっき装置に関するも
のである。

〈従来の技術〉 めっき材の製造方法を大別すると、溶融めっき法と電気
めっき法とがあり、前者は比較的高速で装置も簡便で低
融点のめつき層を形成するのに適した方式であるがその
反面めっき層厚さの檜加にも、限界があり、ｎめっきを
表面品質の良い状態で形成させることは、困難である。

蕩去ｌす　偏力のル〈ない厚めつきを行うことが１−＋
１能であり、融点の高い材料のめっきを行うことも”Ｉ
Ｉｆ能であるが、めっき速度は遅く製造装置ヒもめっき
浴費用上も経済性が劣る上１表面硬さが溶融めっき材よ
りも低下することもおこるためめっき材使用丁程りの派
生的問題も生じることがある。

電気めっき法に比して経済性のよい溶融めっき法により
、均一な品質の安定した製品を得ることができる装置の
開発がψまれていた。

〈発明が解決しようとする間ｇＪ　点）未発明の目的は
、前記した従来技術の欠点を解消し、溶融めっき法にお
いてＨめっきを行う時に１表面品質の良好なめっき材を
製造する溶融めっき装置を提供することにある。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は線または条の溶融めっＳ装置において、被めっ
き金属線または条の周囲に一定方向の流れのある溶融金
属を循環させる手段を有することを特徴とする溶融めっ
き装置を提供するものである。

〈発明の構成〉 以下に本発明の好適な実施例を示す図面を用いて発明の
構成を詳述する。

第２図は従来の溶融めっきラインを示した略図である。

所定の前処理槽３により前処理をした芯線２は、めっき
浴槽に入り表面に溶融金属４のめっき層がついた状態で
ダイス５の孔を通り、Ｌ力に引き−１−げられ、巻取り
機７により巻取られる。めっき層がほぼ５ｐｍ以上の比
較的厚い時は、めっき層が凝固するまでに重力、振動、
冷却状態の不均一等によって、めっき層が芯線表面で芯
線の長手方向、円周方向へ不均一に流動しやすいため、
めっき厚の部分的変動が発生し、表面状態の平滑性が失
なわれる。特に、第３図に示すように、ダイス５直下の
溶融金属４は、被めっき線２の速度により対流を生じダ
イスブレによるめっきムラが生じやすい。

このような従来法の欠点を改善する、本発明装置の一構
成例を第１図に示す。

本発明の溶融めっき装置１２は、芯線供給口金１０と４
芯線供給口金ｌＯを経て供給される芯線２を中央部に走
行させる溶融金属波路１１と、溶融金属流路１１を通過
することによって芯線２にめっきされた溶融金属のめっ
き量を制御するダイス５とを有する。

芯線供給口金１０は通常のいかなる口金をも用いること
ができる。

溶融金属流路１１は溶融金属循環機９とともに循環閉波
路を形成し、溶融金属循環機９によって芯線２の走行方
向と同方向の層流を与えられた溶融金属４を所望の速度
で走行させる。芯線２の走行速度と溶融金属４の相対流
速は溶融金属循環機９によって種々選択することができ
る。とくに、芯線２の走行速度と溶融金属４の流速を同
一とすることが好ましい、溶融金属流路１１は芯線直径
の５倍以上であればできるだけ断面を狭くし、かつ温度
制御を精度よく行なうことにより、肉厚の均一な厚めつ
きを行うことができる。

溶融金属循環機９は通常の高温金属用ポンプ等を用いる
ことができる。また図示していないが連続もしくは一定
時間ごとに溶融金属４を供給できるようにし、めっきに
よって失われる溶融金属４を補充して、常に一定量の溶
融金属が溶融金属流路１１中を流れるようにする。

ダイス５は通常のいかなるダイスを用いてもよい。

被めっき材である芯線２の径や材質、めっき金属である
溶融金属４の種類に対して、溶融金属流路１１の長さ、
芯線走行速度、溶融金属設定温度を最適に選定すること
によって厚めつきを行なうことができる。めっき条件は
熱の受授を考慮して理論的に算定され１種々の実験によ
って実際１の補正を行って決定する。

第１図は、芯線２が垂直方向に走行する縦型溶融めっき
装置を図示したが、芯線２の走行方向はいかなる方向を
とることもでき、必要に応じて水平方向に走行する横型
溶融めっき装置であってもよい。

本発明の溶融めっき装置を用いるめっきプロセスは、送
り出し装置ｔより送り出された芯線２が１巻取り機７に
よって巻取られ、所望の速度で走行する。送り出し装置
ｌと巻取り機７の間に前処理槽３を経て溶融めっき装置
１２を設置し、溶融めっき装置１２のダイス５に隣接し
て冷却槽６を設置する。

芯線２は、芯線供給口金１０を通り、溶融金属循環機９
により一定方向の層流状態とされた溶融金属流体内を通
り、ダイス５で所定寸法にしぼられ、ダイス直後にある
冷却槽６により冷却されてめっき線８となる。

く実　施　例〉 直径０．５０ｍ＋ｗφｃ７）軟鋼線を２４０±５℃（７
）Ｓｎ６０％−Ｐｂ４０％半田溶融金属浴を用いて溶融
めっきを行なった。芯線走行速度５０　ｃｍ／ｓｅｅ、
溶融金属流速４０　ｃｒｓ／ｓｅｃの並流とし、ダイス
径０．θ０■φを用いた。

得られためっき線は、偏肉のないまた１表面も平滑なめ
っき厚０．０２５＋ｓｍのものかえられた。

〈発明の効果〉 本発明の溶融めっき装置は、溶融金属が循環しているの
で、被めっき線に接触している溶融金属の温度は均一と
なり、めっき厚みが均一となり。

品質の安定しためっき線かえられる。

とくに溶融金属が芯線と同じ速度で走行するとその間芯
線周囲の金属が凝固するが低温の芯線に　′熱が吸収さ
れ０．０３０＋ｗｍの厚めつきが可能となる。

従来法では高温の溶融金属が乱流状態で芯線に接するた
め、温度が高くなりめっき厚みは数牌が上限であった。

また　溶融金属を比較的狭い流路を循環させることで、
応答性よく温度制御が可能となり、厚肉、均一条件を設
定しやすい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の溶融めっき装置の断面図である。 第２図は従来例の溶融めっきラインの断面図である。 第３図は第２図のダイス付近の詳細図である。 符号の説明 １・・・送り出し装置、２・・・芯線　３・・・前処理
槽、４・・・溶＃独金属、５・・・ダイス　６・・・冷
却槽７・・巻取り機、８・・・めっき線　９・・・溶融
金属菌１；機、１０・・・芯線供給口金、１１・・・溶
融金属流路　１２・・・溶融めっき装置、１３・・・溶
融金属の対がｔ（従来例） 特　許　出　順　人　　日立電線株式会社代理人　　弁
理上　　渡　辺　望　稔　。 ？Ｃ ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）線または条の溶融めっき装置において、被めっき
   金属線または条の周囲に一定方向の流れのある溶融金属
   を循環させる手段を有することを特徴とする溶融めっき
   装置。