JPH0512437B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0512437B2 JPH0512437B2 JP62331539A JP33153987A JPH0512437B2 JP H0512437 B2 JPH0512437 B2 JP H0512437B2 JP 62331539 A JP62331539 A JP 62331539A JP 33153987 A JP33153987 A JP 33153987A JP H0512437 B2 JPH0512437 B2 JP H0512437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated
- electrodeposition
- liquid
- electrodeposition coating
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0073—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces
- H05K3/0079—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces characterised by the method of application or removal of the mask
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電着塗装装置、特に電着膜を有効に
析出させかつ電着膜の均一性を向上させた電着塗
装装置に関するものである。
析出させかつ電着膜の均一性を向上させた電着塗
装装置に関するものである。
この電着塗装装置は、特にプリント配線板等の
板状の被塗装物上に電着組成物被膜を形成するも
のである。
板状の被塗装物上に電着組成物被膜を形成するも
のである。
（従来の技術）
従来、プリント配線板の製造にあつては、電着
組成物被膜の形成方法として、被塗装物の主面と
対極となる電極は、平行関係にあつた。また塗膜
の仕上がりを良好にするために大きな極間距離を
保たなければならなかつた。
組成物被膜の形成方法として、被塗装物の主面と
対極となる電極は、平行関係にあつた。また塗膜
の仕上がりを良好にするために大きな極間距離を
保たなければならなかつた。
そのため生産能力を上げるには電着浴槽の数を
多くするかもしくは槽の容量を大きくするしかな
くプリント配線板の単位面積当りの高価な電着液
量が多くなりとても不経済であつた。
多くするかもしくは槽の容量を大きくするしかな
くプリント配線板の単位面積当りの高価な電着液
量が多くなりとても不経済であつた。
また、電着液は消費された電着性樹脂組成物等
を補充するターンオーバー方法により電着液中の
固形分を100％使用するため１ターンオーバーの
時間は基板単位面積当りの液量が多ければ多いほ
ど長くなる。また生産能力を増大すると電着液量
が多くなり液管理が難かしくなるし、設備費用も
かなりかかるという問題が生じる。さらには、１
ターンオーバーの時間が長くなればなるほど、電
着液が劣化し、良好な塗膜を得ることができなく
なる。
を補充するターンオーバー方法により電着液中の
固形分を100％使用するため１ターンオーバーの
時間は基板単位面積当りの液量が多ければ多いほ
ど長くなる。また生産能力を増大すると電着液量
が多くなり液管理が難かしくなるし、設備費用も
かなりかかるという問題が生じる。さらには、１
ターンオーバーの時間が長くなればなるほど、電
着液が劣化し、良好な塗膜を得ることができなく
なる。
このようにして電着液の劣化が進んでしまつて
は該電着液をすべて廃棄するという事態を生じる
ものであつた。特に感光性を有する電着液を使用
する場合にはより電着液の劣化が激しくこの問題
点がより大きなものとなる。
は該電着液をすべて廃棄するという事態を生じる
ものであつた。特に感光性を有する電着液を使用
する場合にはより電着液の劣化が激しくこの問題
点がより大きなものとなる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、以上のような実状に鑑みてなされた
ものであり、その解決しようとする問題点は、 被塗装物（主に基板）の単位面積当りの電着
液量が多い。
ものであり、その解決しようとする問題点は、 被塗装物（主に基板）の単位面積当りの電着
液量が多い。
そのため１ターンオーバーが長くなり電着液
の劣化が進行する。
の劣化が進行する。
したがつて該電着液をすべて廃棄するという
事態を招く可能性が非常に大きい。
事態を招く可能性が非常に大きい。
である。
そして本発明の目的とするところは、上述した
従来技術の問題点を除去・改善し、行程を簡略化
することがで、作業効率を向上させ製造コストを
安価にすることができる電着塗装装置である。
従来技術の問題点を除去・改善し、行程を簡略化
することがで、作業効率を向上させ製造コストを
安価にすることができる電着塗装装置である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、従来技術の問題点を解決し、上記目
的を達成すべくなされたものである。
的を達成すべくなされたものである。
これらの問題点を解決するために本発明が採つ
た手段は、「電着性樹脂組成物を分散した電着液
に板状の被塗装物を浸漬し、電着液と被塗装物に
通電して被塗装物の表面に塗膜を形成せしめる電
着塗装装置において、 ａ 被塗装物の電着浴槽中での配列は、被塗装物
の主面が平行に配列され、 ｂ その対極となる電極は被塗装物の主面と垂直
関係になる位置に配設されている。
た手段は、「電着性樹脂組成物を分散した電着液
に板状の被塗装物を浸漬し、電着液と被塗装物に
通電して被塗装物の表面に塗膜を形成せしめる電
着塗装装置において、 ａ 被塗装物の電着浴槽中での配列は、被塗装物
の主面が平行に配列され、 ｂ その対極となる電極は被塗装物の主面と垂直
関係になる位置に配設されている。
ことを特徴とする電着塗装装置。」である。
本発明を実施例に対応する図面を用いて詳しく
説明する。
説明する。
第１図に示すように電着浴槽１は上部が開放さ
れた箱型に形成され、電着浴槽１の側部にはオー
バーフロー槽２が形成されている。該電着浴槽に
は感光性樹脂組成物が分散された電着液３が貯留
されるとともに内壁にそつて被塗装物５の対極と
なる極板４が配設されている。さらに電着液槽内
には電着液の吹き出しノズルが槽内均一に液攪拌
できるように１系統以上でかつ浴槽内の場所によ
り任意の口径のノズルを配設し、液組成を均一に
保つことができる。また極板４にはフイン（第４
図）を取り付けることもできる。
れた箱型に形成され、電着浴槽１の側部にはオー
バーフロー槽２が形成されている。該電着浴槽に
は感光性樹脂組成物が分散された電着液３が貯留
されるとともに内壁にそつて被塗装物５の対極と
なる極板４が配設されている。さらに電着液槽内
には電着液の吹き出しノズルが槽内均一に液攪拌
できるように１系統以上でかつ浴槽内の場所によ
り任意の口径のノズルを配設し、液組成を均一に
保つことができる。また極板４にはフイン（第４
図）を取り付けることもできる。
さらには、被塗装物を前後左右上下等の全方向
に動かせるように揺動装置（図示せず）が配設さ
れ、必要な方向だけ随時駆動できるようにする孔
内面、凹凸面にもより均一な被膜を得ることがで
きる。また被塗装物５は主面がすべて平行になる
ようにラツクかご等の治具を用いることにより、
搬送が容易となる。あるいは特別な治具を使用し
ない場合は、例えば揺動装置に固定させるのみで
も良い。（固定方法は図示せず）また、電着浴槽
１の傍らには直流整流器６が設置され、該整流器
の負極側にケーブル７ａを介して前記極板４が、
陽極側にケーブル７ｂを介して給電ハンガー８が
接続されている。
に動かせるように揺動装置（図示せず）が配設さ
れ、必要な方向だけ随時駆動できるようにする孔
内面、凹凸面にもより均一な被膜を得ることがで
きる。また被塗装物５は主面がすべて平行になる
ようにラツクかご等の治具を用いることにより、
搬送が容易となる。あるいは特別な治具を使用し
ない場合は、例えば揺動装置に固定させるのみで
も良い。（固定方法は図示せず）また、電着浴槽
１の傍らには直流整流器６が設置され、該整流器
の負極側にケーブル７ａを介して前記極板４が、
陽極側にケーブル７ｂを介して給電ハンガー８が
接続されている。
次に本発明装置の１使用方法について説明す
る。
る。
自動もしくは手動で前処理より移送されてきた
被塗装物５は電着液３に浸漬され、給電ハンガー
８に連結される。引き続いて直流整流器６の電源
を入れて陽極よりケーブル７ｂ、給電ハンガー８
を介して被塗装物５へ通電し、被塗装物５に塗膜
を形成させる。
被塗装物５は電着液３に浸漬され、給電ハンガー
８に連結される。引き続いて直流整流器６の電源
を入れて陽極よりケーブル７ｂ、給電ハンガー８
を介して被塗装物５へ通電し、被塗装物５に塗膜
を形成させる。
（発明の作用）
本発明が以上のように構成されることによつ
て、以下のような作用がある。
て、以下のような作用がある。
本発明に係る装置にあつては、被塗装物の主面
を平行にし、対極となる電極は被塗装物の主面と
垂直になるように配設したため、被塗装物が一度
に多く電着でき、かつ電着液の液量が従来方法よ
り少なくできる。その結果、電着液の固形分（樹
脂分）のサイクルが早くなり、１ターンオーバー
の時間が短くなり、常に良好な電着液を使用で
き、塗膜の仕上りは良好で機能的にも著しく向上
した。
を平行にし、対極となる電極は被塗装物の主面と
垂直になるように配設したため、被塗装物が一度
に多く電着でき、かつ電着液の液量が従来方法よ
り少なくできる。その結果、電着液の固形分（樹
脂分）のサイクルが早くなり、１ターンオーバー
の時間が短くなり、常に良好な電着液を使用で
き、塗膜の仕上りは良好で機能的にも著しく向上
した。
また電着液の循環に関しては被塗装物が電着浴
槽に浸漬された状態で均一に攪拌できるように
し、また電圧印加方法も電着浴槽を大きくするこ
となく電極と被塗装物の距離、被塗装物間の距離
など有効な大きさに設定でき膜厚のばらつきは全
くなく均一性が保たれており塗膜の仕上りも良好
である。
槽に浸漬された状態で均一に攪拌できるように
し、また電圧印加方法も電着浴槽を大きくするこ
となく電極と被塗装物の距離、被塗装物間の距離
など有効な大きさに設定でき膜厚のばらつきは全
くなく均一性が保たれており塗膜の仕上りも良好
である。
（実施例）
以下、本発明を実施例につき図面に基づいて説
明する。
明する。
実施例 １
第１図に示すように電着浴槽１は上部が開放さ
れた箱型に形成されれ、電着浴槽１の側部にはオ
ーバーフロー槽２が形成されている。該電着浴槽
には感光性樹脂組成物が分散された電着液３が貯
留されているとともに内壁にそつて被塗装物５の
対極となる極板４が配設されている。この極板４
の形状は平板であつて、被塗装物５と垂直になる
ように電着浴槽１の２側面全面及び底面全面に設
置されている。被塗装物５の入槽時の状態は第２
図ａ〜ｃのようになつている。循環系統の吹き出
しノズル６は第３図に示すように被塗装物５に対
して配設してある。
れた箱型に形成されれ、電着浴槽１の側部にはオ
ーバーフロー槽２が形成されている。該電着浴槽
には感光性樹脂組成物が分散された電着液３が貯
留されているとともに内壁にそつて被塗装物５の
対極となる極板４が配設されている。この極板４
の形状は平板であつて、被塗装物５と垂直になる
ように電着浴槽１の２側面全面及び底面全面に設
置されている。被塗装物５の入槽時の状態は第２
図ａ〜ｃのようになつている。循環系統の吹き出
しノズル６は第３図に示すように被塗装物５に対
して配設してある。
上述の状態で定電圧法によつて電着した結果、
被塗装物個々の表面の仕上りは良好でかつ膜圧は
均一であつた。
被塗装物個々の表面の仕上りは良好でかつ膜圧は
均一であつた。
実施例 ２
実施例１と違うのはフイン形状の電極構造とし
た点でありその電極構造は第４図に示す。電極構
造以外は実施例１と同様にして電着を行つた結
果、高い電流密度でも安定した電着を行なうこと
が可能となり、塗膜の表面の仕上り状態は良好で
かつ均一な膜厚は短時間で得られた。
た点でありその電極構造は第４図に示す。電極構
造以外は実施例１と同様にして電着を行つた結
果、高い電流密度でも安定した電着を行なうこと
が可能となり、塗膜の表面の仕上り状態は良好で
かつ均一な膜厚は短時間で得られた。
実施例 ３
実施例１，２と違うのは、電極構造であり、そ
の構造は電着浴槽内面全体を電極とし、第５図に
示すように遮幣板９を配設し、実施例１と同様に
電着を行つた結果、大きな液攪拌を行つても電
流・電圧の変動が小さく、安定した高速電着が可
能となり、塗膜の表面の仕上り状態も良好でかつ
膜厚も均一であつた。
の構造は電着浴槽内面全体を電極とし、第５図に
示すように遮幣板９を配設し、実施例１と同様に
電着を行つた結果、大きな液攪拌を行つても電
流・電圧の変動が小さく、安定した高速電着が可
能となり、塗膜の表面の仕上り状態も良好でかつ
膜厚も均一であつた。
（発明の効果）
以上詳述した通り、本発明にあつては、上記実
施例に例示した如く、本発明の電着塗装装置は、
電着性樹脂組成物を分散した電着液に板状の被塗
装物を浸漬し、電着液と被塗装物に通電して被塗
装物の表面に塗膜を形成せしめる電着塗装装置に
おいて、 ａ 被塗装物の電着浴槽中での配列は、被塗装物
の主面が平行に配列され、 ｂ その対極となる電極は被塗装物の主面と垂直
関係になる位置に配設されていることに特徴が
あり、多数の被塗装物を同時に安定して塗装で
きるから、これにより行程を簡略化でき作業効
率も向上し、製造コストの安価で品質上何ら問
題のない電着塗膜を提供するものである。すな
わち本発明に係る電着塗装装置は、被塗装物の
主面が平行に配列され、その対極となる電極は
被塗装物の主面と垂直関係になるように配設し
たから、被塗装物を電着浴槽に浸漬したときの
被塗装物の単位面積当りの電着液は少ない。そ
の結果、１ターンオーバーの時間が短く、かつ
生産能力のわりに電着液が少なくてすみ、非常
に経済的でまた液管理が非常にしやすい。さら
には１ターンオーバーが短いため電着液の劣化
がなく良好な固形分を使用できるので、形成塗
膜の性能、外観は良好であるし、劣化が進まな
いので、該電着液をすべて廃棄するという事態
は生じなくなつた。また本発明の実施例の塗装
方法は、定電圧法であるが定電流法の適用も可
能であるし、定電圧法＋定電流法でも可能であ
る。
施例に例示した如く、本発明の電着塗装装置は、
電着性樹脂組成物を分散した電着液に板状の被塗
装物を浸漬し、電着液と被塗装物に通電して被塗
装物の表面に塗膜を形成せしめる電着塗装装置に
おいて、 ａ 被塗装物の電着浴槽中での配列は、被塗装物
の主面が平行に配列され、 ｂ その対極となる電極は被塗装物の主面と垂直
関係になる位置に配設されていることに特徴が
あり、多数の被塗装物を同時に安定して塗装で
きるから、これにより行程を簡略化でき作業効
率も向上し、製造コストの安価で品質上何ら問
題のない電着塗膜を提供するものである。すな
わち本発明に係る電着塗装装置は、被塗装物の
主面が平行に配列され、その対極となる電極は
被塗装物の主面と垂直関係になるように配設し
たから、被塗装物を電着浴槽に浸漬したときの
被塗装物の単位面積当りの電着液は少ない。そ
の結果、１ターンオーバーの時間が短く、かつ
生産能力のわりに電着液が少なくてすみ、非常
に経済的でまた液管理が非常にしやすい。さら
には１ターンオーバーが短いため電着液の劣化
がなく良好な固形分を使用できるので、形成塗
膜の性能、外観は良好であるし、劣化が進まな
いので、該電着液をすべて廃棄するという事態
は生じなくなつた。また本発明の実施例の塗装
方法は、定電圧法であるが定電流法の適用も可
能であるし、定電圧法＋定電流法でも可能であ
る。
さらには、本発明の実施例はアニオン電着法で
あるが、カチオン電着法にも適用できるのであ
る。
あるが、カチオン電着法にも適用できるのであ
る。
第１図は本発明の電着塗装装置の概略構成を示
す縦断面図、第２図ａ〜ｃはそれぞれ本発明の被
塗装物の槽中配置の概略構成を示す平面図、縦断
面図及び側断面図、第３図は、本発明の吹き出し
ノズルと被塗装物の位置関係を示す平面図、第４
図は本発明に係る他の電着塗装装置の概略構成を
示す断面図、第５図は本発明に係るさらに他の電
着塗装装置の概略構成を示す断面図、第６図のａ
〜ｃのそれぞれは従来の電着塗装装置の概略構成
を示す平面図、縦断面図及び側断面図である。 符号の説明、１……電着浴槽、２……オーバー
フロー槽、３……電着液、４……電極、５……被
塗装物、６……吹き出しノズル、７……給電ケー
ブル、８……給電ハンガー、９……遮幣板。
す縦断面図、第２図ａ〜ｃはそれぞれ本発明の被
塗装物の槽中配置の概略構成を示す平面図、縦断
面図及び側断面図、第３図は、本発明の吹き出し
ノズルと被塗装物の位置関係を示す平面図、第４
図は本発明に係る他の電着塗装装置の概略構成を
示す断面図、第５図は本発明に係るさらに他の電
着塗装装置の概略構成を示す断面図、第６図のａ
〜ｃのそれぞれは従来の電着塗装装置の概略構成
を示す平面図、縦断面図及び側断面図である。 符号の説明、１……電着浴槽、２……オーバー
フロー槽、３……電着液、４……電極、５……被
塗装物、６……吹き出しノズル、７……給電ケー
ブル、８……給電ハンガー、９……遮幣板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電着性樹脂組成物を分散した電着液に板状の
被塗装物を浸漬し、電着液と被塗装物に通電して
被塗装物の表面に塗膜を形成せしめる電着塗装装
置において、 ａ 被塗装物の電着浴槽中での配列は、被塗装物
の主面が平行に配列され、 ｂ その対極となる電極は被塗装物の主面と垂直
関係になる位置に配設されている ことを特徴とする電着塗装装置。 ２ 被塗装物の対極となる前記電極は、被塗装物
方向に突出したフイン形状を有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の電着塗装装置。 ３ 前記被塗装物を通電中、前後、左右、上下方
向等の１方向もしくは２方向以上に揺動する揺動
装置を有することを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載の電着塗装装置。 ４ 前記電着液を攪拌する１系統以上の液還流用
等の吹き出しノズルを有し、かつこの液吹き出し
ノズルの口径は浴槽内の場所により任意の口径で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
３項記載のいづれかに記載の電着塗装装置。 ５ 前記被塗装物はラツクかご等の治具にて搬
送・電着されることを特徴とする特許請求の範囲
第１〜第４項いづれかに記載の電着塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33153987A JPH01172595A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 電着塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33153987A JPH01172595A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 電着塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172595A JPH01172595A (ja) | 1989-07-07 |
| JPH0512437B2 true JPH0512437B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=18244788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33153987A Granted JPH01172595A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 電着塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01172595A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562573U (ja) * | 1992-01-30 | 1993-08-20 | トリニティ工業株式会社 | 隔膜電極装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829372A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-04-18 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP33153987A patent/JPH01172595A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01172595A (ja) | 1989-07-07 |
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