JPH0512447U - 板状体折曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、内貼り、外貼り等の設定変更に際
して、ガイドプーリの設定角度の変更、ベルトの走行状
況の調整が容易な板紙等の折曲げ装置を提供するもので
ある。 【構成】 水平方向に支持された板状体の幅方向両側で
同板状体の進行方向に沿って、前記板状体の折曲げ方向
に順次角度を変えて設置した１対のエンドレスベルトに
よって、前記板状体を折曲げるベルト型折曲げ装置にお
いて、前記エンドレスベルトのネジレ角度を規制する両
側の複数のガイドプーリを順次所定の位相をずらせた状
態で各支点軸に予め固定し、前記支点軸の回転によって
前記複数のガイドプーリを所定の位相をずらせた状態で
同時に変更設定できるように構成した板状体折曲げ装
置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、段ボールシート製函機等における板状体の折曲げ装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

図６及び図７は板状体の折曲げ工程及び該板状体に対応するガイドプーリ（エ ンドレスベルト）の設定位置説明図、図８乃至図１０は、従来型板状体折曲げ装 置に関するもので、基本構造、及び不具合点の説明図である。図６、図７及び図 ８乃至図１０は、共に段ボールシート製函機を例示している。公知一般的な板状 体折曲げ装置は、図８乃至図１０に示す如く、走行する板状体１０の幅方向両側 （操作側、駆動側）に位置し該板状体進行方向に沿って順次板状体の折曲げ方向 に角度を変えて設備した一対のエンドレスベルト１，２によって、所定罫線部に 於いて折曲げられるよう構成されたもので、エンドレスベルト１，２のネジレ角 度は板状体進行方向に並設した各列複数組のガイドプーリ３，４によって規制さ れている。さて、前工程に於いてスロツテイング溝及び罫線Ｋ加工を施された板 状体（段ボールシート）１０は、矢印方向から搬送用ベルト１４，１５と前記エ ンドレスベルト１，２の間隙に挿入され、該搬送用ベルト１４，１５等の摩擦力 によって下流へ移送されるもので、図８のＳからＰへ走行する過程に於いて順次 折曲げられ、最終のＰ部に於いてシート端部が互いに貼り合わされるようになっ ている。図６は折曲げ装置の幅方向断面図であり、図中１４，１５が搬送用ベル トである。

【０００３】 エンドレスベルト１，２を案内するガイドプーリ３，４は、摺動軸１６にアー ム１７を介して固着したシヤフト１８に軸支されており、ブラケツト１９に対し て該摺動軸１６を摺らせる事によって、ガイドプーリ３，４の軸方向へ移動がで きると共に、摺動軸１６を支点として或る程度回転摺動できるようになっている 。又、前記ブラケツト１９はフレームへ軸受２０を介して取付けたシヤフト５， ６に軸支されており、ガイドプーリ３，４の設定角度を可変できると共に、任意 の角度に於いて固定できるようになっている。

【０００４】 上記の如く構成されたガイドプーリ装置が前述した如く板状体１０の幅方向両 側（操作側、駆動側）に於いて、又、各側板状体の進行方向に沿って複数組配設 されている。 次に図７は貼合わせの形式を示したもので、内貼り時は（イ），（ロ），（ヘ ），（ト），（チ）の工程で形成され、又、逆に外貼り時は（イ），（ロ），（ ハ），（ニ），（ホ）の工程で形成される。

【０００５】 この貼り合わせ形式の変更は前工程に於ける糊付位置（板状体の表裏）の変更 と、板状体１０両側のエンドレスベルト１，２角度、つまり、ガイドプーリ３， ４群の相対的角度変更（切替え）によって行なう事ができる。従来型の板状体折 曲げ装置は、前記板状体進行方向に並設したガイドプーリ３及び４群の各々が他 と関連なく単独で調整できるようになっており、微調整ができるものの、各組の 調整に高度の技術を必要とし、又、関連して再現性のないベルト走行状態の修正 に長い時間が掛かる等、機能上種々の問題点が残されていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

前記、従来技術の項に於いて説明した如く、これ迄のベルト型板状体折曲げ装 置は、板状体の進行方向に沿って順次折曲げ方向に角度を変えて走行させるエン ドレスベルトのネジレ状態を規制する複数組のガイドプーリを各々単独で調整す べく構成したもので、例えば内貼り、外貼りの設定変更に際して次のような問題 点がある。 （１）シートサイズ（両側のパネル比）に対応した各ガイドプーリの設定角度が 標準化されておらず、各々の角度調整に高度の技術（経験、熟練）を必要とする 。 （２）装置を停止してガイドプーリ群の角度を変更した後、試運転に於いてベル トの走行状況（テイシヨン、蛇行等）を検査、修正する必要があり、調整に時間 がかかる。 （３）前記第（１）項、第（２）項に関連し、設定変更に時間を要するためオー ダーチエンジの時間短縮ができない。

【０００７】 本考案は、これらの従来技術における問題点を解決し、内貼り、外貼り等の設 定変更に際して、ガイドプーリの設定角度の変更、ベルトの走行状況の調整が容 易な板紙等の折曲げ装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

板状体の幅方向両側（操作側、駆動側）に位置し、該板状体前進方向に沿って 順次板状体の折曲げ方向に角度を変えて設置した１対のエンドレスベルトによっ て板状体を折曲げるよう構成したベルト型折曲げ装置に於いて、エンドレスベル トの角度を規制する両側複数組のガイドプーリを順次所定の位相をズラせた状態 で、対応する各支点軸に予め固定し、該各支点軸の角度設定によって各列のガイ ドプーリが予めセツトした位相で一括して変更設定できるようにする。

【０００９】 更に、前記ガイドプーリ群を揺動させる各支点軸に回転角度検知手段及び回動 手段を具備させ、変更設定が自動的に行なえるよう構成する。

【００１０】

【作用】

板状体の幅方向両側（操作側、駆動側）に並設した一対の支点軸を各々所定位 相に設定すれば、各側に取り付けた複数組のガイドプーリは、初期調整した位相 のズレを持って同時に変更設定される。 又、前記複数組のガイドプーリの相対的位置関係が変わらないため、案内され て走行するエンドレスベルトの幅方向ズレ（幅方向への移動）も解消する。尚、 前記１対の回転軸位相を互いに置き替えれば、段ボールシート（板状体）の内貼 り、外貼りの変更設定も簡単に行なう事ができる。

【００１１】

【実施例】 図１乃至図４は本考案板状体折曲げ装置の実施例の構造説明図。 図５は本考案の他の実施例の構造説明図である。 図１乃至図４及び図５は共に段ボールシート製函機を例示している。 給紙部から１枚ずつ順次搬出された段ボールシート（板状体）に対して、印刷 、罫入れ、スロツテイング溝、糊付け等所定の加工を施した後、更に下流へ移送 し、板状体の両側（操作側、駆動側）に位置し、かつ該板状体進行方向に沿って 順次板状体折曲げ方向に角度を変えて設備した一対のエンドレスベルトによって 、板状体を折曲げ、前記付着した糊を介して折りたたまれた箱として形成する段 ボールシート製函機としての一連の機能は、図６乃至図１０の従来技術について 説明したものと同様である。

【００１２】 図１乃至図４において、折曲げ用エンドレスベルト１，２を案内する複数組の ガイドプーリ３ａ〜３ｅ及び４ａ〜４ｅを、板状体の進行方向両側に於いて所定 の位相をもって並設し、かつ各ガイドプーリ群の揺動中心となる支点軸５及び支 点軸６へ固着させる。 したがって該支点軸５，６の回動によって各側のガイドプーリ３，４群（本実 施例では各５組）がそれぞれ連動して動くようになっている。

【００１３】 前記支点軸５及び６は、該軸５，６に突設したレバー７の操作により、自由に 回動でき、ガイドプーリ３及び４群の取付角度が変更できると共に、任意の角度 に於いて固定できるようになっている。図中８は支点軸５，６のロツク用ハンド ルである。上記構造のもと、内貼り、外貼りの設定は、操作側と駆動側の支点軸 ５及び６を例えばストツパ９によって予め設定してある角度迄回転させて固定す れば良く、又、オーダーチエンジに伴う内貼り、外貼りの切替えは、前記レバー ７操作により同支点軸５，６の位相を互いに置き替え、支点軸ロツク用ハンドル ８により固定すれば良い。前述した各側に設備した５カ所のガイドプーリ３，４ の角度は、板状体１０進行方向に沿って折曲げ角度が順次折曲げ方向へ変化し、 ガイドされたエンドレスベルト１，２によって１８０°迄折りタタミができるよ う調整されたもので、プーリ外周に接触して走行するエンドレスベルト１，２の 走行状態（テンシヨン、蛇行等）も同時に調整されている。したがって、内貼り 、外貼りの切替え完了後の再現性が確実で、改めて修正する操作が不要となる。

【００１４】 次に図５に示した実施例は、レバー７の操作に係るオペレーターの省力を図る べく、支点軸５，６の角度変更を該支点軸５，６に連結したモータ１１と、同支 点軸５，６の軸端に具備したロータリエンコーダ(12)を介して自動的に行なわせ るよう構成したもので、基準位相からの回転角度をロータリエンコーダ12にて検 知し、制御装置１３を介して前記モータ１１へフイードバツクし、制御する事に よって希望する任意の角度へ調整設定する事ができるようになっている。

【００１５】 支点軸５，６の回動手段としては、前記モータ１１の代わりに、ソレノイドバ ルブ及びエアシリンダを組込み、エアシリンダの伸縮作動を利用して該シリンダ ヘツド部に固着したラツクを往復動させ支点軸５，６に固着したピニオンに噛合 させて回動させる。或いはエアシリンダを介して支点軸に取付けたアームを揺動 させ該支点軸５，６を回動させる等種々の方法が考えられる。（図示省略）尚、 製造する箱形状に適宜合致させるべく、各々のガイドプーリ３，４を該軸方向へ 伸縮する機能、及び支点軸５，６に固着するガイドプーリ３，４の初期角度可変 機能等々は、図６乃至図１０に示した従来技術のものと同様である。

【００１６】

【考案の効果】

本考案による板状体折曲げ装置は、水平方向に支持された板状体の幅方向両側 で同板状体の進行方向に沿って、前記板状体の折曲げ方向に順次角度を変えて設 置した１対のエンドレスベルトによって、前記板状体を折曲げるベルト型折曲げ 装置において、前記エンドレスベルトのネジレ角度を規制する両側の複数のガイ ドプーリを順次所定の位相をずらせた状態で各支点軸に予め固定し、前記支点軸 の回転によって前記複数のガイドプーリを所定の位相をずらせた状態で同時に変 更設定できるように構成したことにより、オーダーチエンジに伴う内貼り、外貼 り等の設定変更に際して、次の効果を有する。 （１）短時間で設定替えを完了させる事ができる。 （２）板状体（段ボールシート）の進行方向に沿って順次位相を変更するガイド プーリ群が前もって所定の角度で取り付けられているため、設定変更後個別の調 整がいらず、オペレーターの技術（経験、熟練）を必要としない。 （３）ガイドプーリ群の設定変更が完了すれば、エンドレスベルトの走行安定性 も同時に保証される事になり、試運転による微調整が不要になる。 （４）各ガイドプーリ群を固着した支点軸の回動をロータリエンコーダ、モータ 等を介して制御する場合には、内貼り、外貼りの設定変更についての完全自動化 が図れる。 （５）設定変更に関連する時間の短縮によって、生産性の大幅な向上が期待でき る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の側面図である。

【図２】図１のＣ−Ｃ矢視断面図である。

【図３】図１のＤ−Ｄ矢視断面図である。

【図４】図１のＥ−Ｅ矢視断面図である。

【図５】本考案の他の実施例の要部側面図である。

【図６】板状体の折曲げ作業を示す正面図である。

【図７】板状体の折曲げ工程を示す図である。

【図８】従来装置の側面図である。

【図９】図８のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図１０】図８のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【符号の説明】

１ エンドレスベルト ２ エンドレスベルト ３ ガイドプーリ ４ ガイドプーリ ５ 支点軸 ６ 支点軸 ７ レバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向に支持された板状体の幅方向両
   側で同板状体の進行方向に沿って、前記板状体の折曲げ
   方向に順次角度を変えて設置した１対のエンドレスベル
   トによって、前記板状体を折曲げるベルト型折曲げ装置
   において、前記エンドレスベルトのネジレ角度を規制す
   る両側の複数のガイドプーリを順次所定の位相をずらせ
   た状態で各支点軸に予め固定し、前記支点軸の回転によ
   って前記複数のガイドプーリを所定の位相をずらせた状
   態で同時に変更設定できるように構成したことを特徴と
   する板状体折曲げ装置。