JPH0512460B2 - - Google Patents

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JPH0512460B2
JPH0512460B2 JP63284168A JP28416888A JPH0512460B2 JP H0512460 B2 JPH0512460 B2 JP H0512460B2 JP 63284168 A JP63284168 A JP 63284168A JP 28416888 A JP28416888 A JP 28416888A JP H0512460 B2 JPH0512460 B2 JP H0512460B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、板状の型材に密接配置されるシート
材を超音波発生器により所定形状（模様も含む、
以下同じ）に加工するシート材の超音波加工装置
に関する。
（従来の技術） 本発明者は、先の出願（特開平１−266270号公
報又は特公平３−42344号公報）において、所定
形状の加工刃が施された板状の型材と、該型材に
密接度配置されるシート材に当接する放射口を有
する超音波発生器とを備え、前記型材又は超音波
発生器を移動させることによりシート材を前記所
定形状に加工するシート材の超音波加工装置につ
いて提案している。
このシート材の超音波加工装置は、超音波振動
によりシート材を溶断、溶着あるいは溶融して、
前記板状の型材に施された加工刃の形状にシート
材を溶断したり、あるいは加工刃の形状の模様を
シート材を施したりする等、シート材を型材に施
された加工刃の形状に超音波加工するものであ
り、また、前記板状の型材を他の形状の加工刃が
施された型材に交換することにより、シート材を
種々の形状に超音波加工するものである。
（発明が解決しようとする課題） ところで、このシート材の超音波加工装置にあ
つては、シート材に当接する超音波発生器の放射
口は、超音波振動によりかなりの高温に加熱され
るため、放射口の耐久性や信頼性を確保するに
は、これを何らかの方法で冷却する必要がある。
また、このシート材の超音波加工装置にあつて
は、放射口がシート材に当接する状態で、型材又
は超音波発生器が移動するため、化学繊維等の薄
いシート材は、この移動の際に放射口に引き摺ら
れて、しわになつたり、あるいは伸びたりして型
材に確実に密着しない場合もあり、このような場
合には、シート材を型材に設けられた所定の型状
や模様に正確に加工できないといつた問題もあ
る。特に、化学繊維布等を二枚あるいは三枚重ね
にした積層状のシート材を溶断、溶着する場合に
は、上層と下層の化学繊維布が位置ズレを起こし
て、このシート材を所望の型状に加工できないと
いつた問題が生ずる。
本発明は、以上のような実情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、超音波発生器
の放射口を冷却することができると共に、シート
材を型材に密着させて、シート材を所定の形状に
確実に溶断、溶着することができるシート材の超
音波加工装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 以上のような問題点を解決するために本発明が
採つた手段は、 「所定形状の加工刃４１が設けられた板状の型
材４０と、 この型材４０に密接配置されるシート材５０に
当接する放射口７１を有する超音波発生器７０
と、 この超音波発生器７０の放射口７１に冷却用の
エアー８３を吹き付けると共に、放射口７１で反
射した前記エアー８３によりシート材５０を前記
型材４０の密着させる冷却器８０とを備え、 前記型材４０又は超音波発生器７０を移動させ
ることにより、シート材５０を前記所定形状に加
工するようにしたことを特徴とするシート材の超
音波加工装置１００」 をその要旨とするものであり、 また、超音波発生器７０の放射口７１の冷却効
率及びシート材５０の型材４０への密着度を向上
させるために、請求項２に係る発明が採つた手段
は、 「前記冷却器８０が、前記エアー８３を前記放
射口７１の斜め上方から放射口７１に向けて吹き
付けるよう形成されていることを特徴とする請求
項１記載のシート材の超音波加工装置１００」 をその要旨とするものである。
（発明の作用） 上記の構成により、本発明に係るシート材の超
音波加工装置１００は、冷却用のエアー８３を吹
き付けることにより超音波発生器７０の放射口７
１を冷却すると共に、放射口７１から反射してき
た前記エアー８３により、シート材５０を型材４
０に密着させるよう作用するものである。
つまり、第４図に示すように、例えば、冷却用
のエアー８３を放射口７１の斜め上方より放射口
７１に吹き付けて冷却し、放射口７１で反射して
きた冷却用のエアー８３をシート材５０にあてて
シート材５０を型材４０に密着させ、放射口７１
がシート材５０に当接した状態で、型材４０又は
超音波発生器７０を移動させても、シート材５０
が放射口７１に引きずられて、しわになつたり、
あるいは伸びたりしないよう作用するものであ
る。
（実施例） 以下に、本発明を第１図〜第５図に示す一実施
例にしたがつて説明する。
第１図は、本発明に係るシート材の超音波加工
装置１００の一実施例を示す斜視図である。
このシート材の超音波加工装置１００は、主
に、脚部１１にフロアー・レベラー１２を有する
枠体１０と、この枠体１０に固定された基台２０
と、この基台２０に設けられたレール２１上をモ
ータ３１により左右動する搬送部３０と、該搬送
部３０上に設けられて所定形状の加工刃４１が施
された板状の型材４０を載置してカグネツトシー
ト６１の吸着力により型材４０を固定する固定台
６０と、型材４０にい密接配置されたシート材５
０に放射口７１が当接するよう枠体１０の後方よ
り立設する支柱１３に上下動自在に設けられた超
音波発生器７０と、この超音波発生器７０の放射
口７１を囲むよう設けられた冷却器８０とから構
成されている。そして、このように構成された本
実施例に係るシート材の超音波加工装置１００
は、モータ３１の駆動により搬送部３０と共に固
定台６０が移動すると、当該固定台６０上に載置
固定された型材４０に密度配置されたシート材５
０が、超音波発生器７０の放射口７１に当接しつ
つ移動することになり、シート材５０を型材４０
に施された加工刃４１の所定形状に超音波加工す
るようになつている。
而して、本発明は、前記超音波発生器７０の放
射口７１に冷却すると共にシート材５０を型材４
０に確実に密着される冷却器８０を設けたことに
その特長があり、以下に、この冷却器８０の構成
について詳細に説明する。
この冷却器８０は、第２図〜第４図に示すよう
に、給気管８１及びこの給気管８１を支持する支
持部材８４等から構成されている。
給気管８１は、空気や窒素ガス等のエアー８３
を供給する塩化ビニール製のパイプであつて、こ
の給気管８１には、エアー８３が吹き出す噴射孔
８２が多数設けられており、さらにその先端はエ
アー８３が抜けないよう栓８６で塞いである。そ
して、この給気管８１は、支持部材８４によつて
超音波発生器７０の放射口７１の両側上方に支持
されて、噴射孔８２から吹き出すエアー８３を放
射口７１の斜め上方（本実施例にあつては、放射
口７１に対して約45度）から放射口７１に向けて
吹き付けるよう形成されている。なお、放射口７
１の両側上方に支持された２本の給気管８１は、
コツク８５を介して１本の給気管８１になり、エ
アー８３を供給するポンプやボンベ（図示せず）
に接続されている。
支持部材８４は、アルミ製のアングル材を組み
合わせて形成したものであり、この支持部材８４
は、超音波発生器７０に固定されると共に前述の
給気管８１を支持するようになつている。
さて、このように形成された本実施例に係るシ
ート材の超音波加工装置１００は、板状の型材４
０に、例えば、第５図に示すように、シート材５
０を花弁状に溶断する切断刃４１ａとシート材５
０を溶融して葉模様を形成する模様刃４１ｂとか
らなる加工刃４１を形成し、この型材４０を前記
固定台６０上にマグネツトシート６１を介して固
定し、この型材４０上にシート材５０たる化学繊
維布５０を溶接配置し、縫製用一時固定接着剤に
より当該化学繊維布５０を固着して、超音波加工
装置１００を始動することにより、固定台４０上
の型材４０と共に化学繊維布５０が超音波発生器
７０の放射口７１に当接しつつ移動して、化学繊
維布５０は、型材４０に施された加工刃４１の形
状（本実施例にあつては、花弁状の切抜き模様と
葉状の溶融模様）に超音波加工されるである。そ
の際、超音波発生器７０の放射口７１は熱を持つ
が、冷却器８０から吹き付けられるエアー８３に
より、放射口７１は冷却されるため、放射口７１
の耐久性と信頼性を確保することができるのであ
る。また、冷却器８０により吹き付けられたエア
ー８３は、放射口７１で反射して化学繊維布５０
に当り、これにより化学繊維布５０を型材４０に
密着させることとなるため、型材４０と共に化学
繊維布５０が移動する際に、化学繊維布５０が超
音波発生器７０の放射口７１に引きずられて、し
わになつたり、伸びたりすることがなくなり、化
学繊維布５０を型材４０に施された加工刃４０の
形状に確実に加工することができるのである。
なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はない。例えば、本実施例においては、超音波発
生器７０が固定された型材４０及びシート材５０
が移動する超音波加工装置１００に使用した例に
ついて説明したが、型材４０及びシート材５０が
固定され超音波発生器７０が移動する超音波加工
装置１００や、型材４０及びシート材５０と超音
波発生器７０とが共に移動するようにした超音波
加工装置１００にも適用できるものである。
また、冷却器８０の構造についても、前記実施
例にい限定されるものではなく、れえば、第６図
に示すように、給気管８１に噴射孔８２を設ける
ことなく、給気管８１から排出されるエアー８３
を直接、超音波発生器７０の放射口７１に吹き付
けるようにしても良いと言うまでもなく、要する
に冷却用のエアー８３を放射口７１に吹き付ける
と共に放射口７１で反射してきたエアー８３がシ
ート材５０を型材４０に密着されるように形成さ
れていれば良いのである。
（発明の効果） 以上のように、本発明に係るシート材の超音波
加工装置は、「所定形状の加工刃が設けられた板
状の型材と、この型材に密接配置されるシート材
に当接する噴射口を有する超音波発生器と、この
超音波発生器の放射口に冷却用のエアーを吹き付
けると共に、放射口で反射した前記エアーにより
シート材を前記型材に密着させる冷却器とを備
え、前記型材又は超音波発生器を移動させること
により、シート材を前記所定形状に加工するよう
にしとこと」を特徴とするものである。
従つて、このシート材の超音波加工装置は、冷
却用のエアーを吹き付けることにより超音波発生
器の放射口を冷却することができるため、超音波
発生器の耐久性や信頼性を確保することができ、
また、放射口から反射してきたエアーにより、シ
ート材を型材に密着させるよう作用するため、シ
ート材を形状に確実に溶断、溶着することができ
る。
さらに、請求項２の発明に係るシート材の超音
波加工装置は、「前記冷却器が、前記エアーを前
記放射口の斜め上方から放射口に向けて吹き付け
るように形成されていること」を特徴とするもの
である。
従つて、請求項２の発明に係るシート材の超音
波加工装置によれば、超音波発生器の放射口の冷
却効率及びシート材の型材への密着度を向上させ
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るシート材の超音波加工装
置の一実施例を示す斜視図、第２図は第１図にお
ける超音波発生器の放射口近傍の部分拡大斜視
図、第３図は第２図において超音波発生器の放射
口近傍を裏面からみた底面図、第４図は第２図に
おいて超音波発生器の放射口近傍の部分縦断面
図、第５図は固定台上に型材を載置固定した状態
を示す平面図、第６図は冷却器の別の実施例を示
す部分拡大斜視図である。 符号の説明、１００……シート材の超音波加工
装置、１０……枠体、１１……脚部、１２……フ
ロアーレベラー、１３……支柱、２０……基台、
２１……レール、３０……搬送部、３１……モー
タ、４０……型材、４１……加工刃、４１ａ……
切断刃、４１ｂ……模様刃、５０……シート材、
６０……固定台、６１……マグネツトシート、７
０……超音波発生器、７１……放射口、８０……
冷却器、８１……給気管、８２……噴射孔、８３
……エアー、８４……支持部材、８５……コツ
ク、８６……栓。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 所定形状の加工刃が設けられた板状の型材
    と、 この型材に密接配置されるシート材に当接する
    放射口を有する超音波発生器と、 この超音波発生器の放射口に冷却用のエアーを
    吹き付けると共に、放射口で反射さた前記エアー
    によりシート材を前記型材に密着させる冷却器と
    を備え、 前記型材又は超音波発生器を移動させることに
    より、シート材を前記所定形状に加工するように
    したことを特徴とするシート材の超音波加工装
    置。 ２ 前記冷却器が、前記エアーを前記放射口の斜
    め上方から放射口に向けて吹き付けるよう形成さ
    れていることを特徴とする請求項１記載のシート
    材の超音波加工装置。
JP63284168A 1988-11-10 1988-11-10 シート材の超音波加工装置 Granted JPH02133657A (ja)

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JP63284168A JPH02133657A (ja) 1988-11-10 1988-11-10 シート材の超音波加工装置

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JP63284168A JPH02133657A (ja) 1988-11-10 1988-11-10 シート材の超音波加工装置

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