JPH0512469B2 - - Google Patents
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- JPH0512469B2 JPH0512469B2 JP4192688A JP4192688A JPH0512469B2 JP H0512469 B2 JPH0512469 B2 JP H0512469B2 JP 4192688 A JP4192688 A JP 4192688A JP 4192688 A JP4192688 A JP 4192688A JP H0512469 B2 JPH0512469 B2 JP H0512469B2
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- sulfonated phenol
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリアミド系繊維構造物に耐久性の
ある撥水性能を付与する方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、フツ素系撥水剤による撥水加工におい
て、撥水性能の耐久性、特に耐洗濯性を向上させ
るために種々の方策が提案されている。 例えば変性アミド誘導体、変性イミド誘導体、
エチレン尿素イミド付加物などをフツ素系撥水剤
加工液に含めて併用することが公知である。この
方法により確かに耐久性の向上が認められるが、
耐久性はまだ不十分であり、また耐久性にバラつ
きがあつて安定した製品を得がたいという問題点
があつた。 特公昭60−36512号公報には、合成繊維を50％
以上含有する布帛にフツ素系撥水剤を配合したエ
マルジヨンを付与して乾燥し、必要なら熱処理す
る第１工程、引き続きシリコン系撥水剤単独ある
いはフツ素系撥水剤との混合物を含む溶剤溶液を
付与して乾燥し、熱処理する第２工程からなるこ
とを特徴とする耐久性撥水加工方法が記載されて
いる。しかし、この方法によつても、耐久性は未
だ不十分であり、かつバラつきが大きい。また、
水系及び溶剤系の両者を用いるので工程が煩雑で
ある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のような従来技術の問題点に鑑み、本発明
は、高度なかつバラつきのない安定な耐久性を有
する撥水性能を繊維構造物に与え、風合を損わ
ず、かつ実施容易な加工方法を提供することを目
的とする。 〔問題点を解決する手段〕 上記の本発明の目的は、ポリアミド繊維を含有
する繊維構造物の撥水加工方法において、フツ素
系撥水剤及びアミノプラスト樹脂を含有する処理
液を施与し熱処理する前にスルホン化フエノール
ホルムアルデヒド低縮合物を繊維構造物に施与す
ることを特徴とする方法によつて達成される。 好適なスルホン化フエノールホルムアルデヒド
低縮合物としては、例えば式（） Ａ−CH2−(B)o−Ｃ （） 〔ここでＡ及びＣは同じでも異つてもよく、各々
独立に
ある撥水性能を付与する方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、フツ素系撥水剤による撥水加工におい
て、撥水性能の耐久性、特に耐洗濯性を向上させ
るために種々の方策が提案されている。 例えば変性アミド誘導体、変性イミド誘導体、
エチレン尿素イミド付加物などをフツ素系撥水剤
加工液に含めて併用することが公知である。この
方法により確かに耐久性の向上が認められるが、
耐久性はまだ不十分であり、また耐久性にバラつ
きがあつて安定した製品を得がたいという問題点
があつた。 特公昭60−36512号公報には、合成繊維を50％
以上含有する布帛にフツ素系撥水剤を配合したエ
マルジヨンを付与して乾燥し、必要なら熱処理す
る第１工程、引き続きシリコン系撥水剤単独ある
いはフツ素系撥水剤との混合物を含む溶剤溶液を
付与して乾燥し、熱処理する第２工程からなるこ
とを特徴とする耐久性撥水加工方法が記載されて
いる。しかし、この方法によつても、耐久性は未
だ不十分であり、かつバラつきが大きい。また、
水系及び溶剤系の両者を用いるので工程が煩雑で
ある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のような従来技術の問題点に鑑み、本発明
は、高度なかつバラつきのない安定な耐久性を有
する撥水性能を繊維構造物に与え、風合を損わ
ず、かつ実施容易な加工方法を提供することを目
的とする。 〔問題点を解決する手段〕 上記の本発明の目的は、ポリアミド繊維を含有
する繊維構造物の撥水加工方法において、フツ素
系撥水剤及びアミノプラスト樹脂を含有する処理
液を施与し熱処理する前にスルホン化フエノール
ホルムアルデヒド低縮合物を繊維構造物に施与す
ることを特徴とする方法によつて達成される。 好適なスルホン化フエノールホルムアルデヒド
低縮合物としては、例えば式（） Ａ−CH2−(B)o−Ｃ （） 〔ここでＡ及びＣは同じでも異つてもよく、各々
独立に
【式】及び
【式】
から選択される基であり、Ｂは
【式】
【式】及び
【式】
より選択され、ｎは１〜５の数であり、ＭはＨ、
NH4、Na又はＫである〕又は式（） Ｘ−Ｙ−Ｚ （） 〔ここでＸは
NH4、Na又はＫである〕又は式（） Ｘ−Ｙ−Ｚ （） 〔ここでＸは
【式】
及び
より選ばれる基であり、Ｙは
−CH2−、
【式】及び−SO2−より選ばれる
基であり、Ｚは
【式】
【式】
及び
本発明に従い、撥水剤による加工を行う前にス
ルホン化フエノールホルムアルデヒド低縮合物を
繊維に施与することにより、撥水性能の耐久性が
顕著に改善される。 その理由については以下の様に推定される。合
成繊維特にナイロン繊維は、洗濯の度に、吸水と
乾燥の繰返しにより伸縮する。一方、フツ素系撥
水剤の薄層は洗濯の際に吸水せず、伸縮しない。
この伸縮挙動の違いの故に、洗濯を繰返すうちに
ナイロン繊維表面と撥水剤薄層の間で層剥離がや
がて生じ、従つて撥水性が損われる。 ところが本発明で用いるスルホン化フエノール
ホルムアルデヒド低縮合物は、繊維の親水性基を
ブロツクして繊維そのものを疎水性となす様に働
くと思われる。繊維がポリアミドの場合、ポリア
ミドのアミド基又はアミド基にスルホン基が増塩
結合すると考えられる。以上の推定の当否はとも
かく、本発明に撥水性能の耐久性が顕著に改善さ
れることは、予想されざる事である。 以下で実施例により本発明を更に説明する。 実施例 実施例において用いた試験方法は下記の通りで
ある。 耐洗濯性 JIS Ｌ−0217 103法 撥水性 JIS Ｌ−1092（スプレー法） 実施例で用いた本発明に従うスルホン化フエノ
ールホルムアルデヒド低縮合物は下記の通りであ
る。 上記化合物Ａ〜Ｄは式（）により表わされ、
化合物Ｆ〜Ｇは式（）により表わされる化合物
である。 実施例１〜６及び比較例１ 経糸75d／400f、緯糸140d／36fのナイロンフイ
ラメントを用いたタフタを常法により精練、プリ
セツト及び染色した布の各100重量部を試料とし
て用い、下記処方の処理液に入れた。 化合物Ａ〜Ｆ 0.2重量部 水 2000重量部（浴比１：20） 布を動かしながら60℃で30分間浸漬した後、水
洗及び脱水し、120℃で乾燥した。 上記処理を施した布の各々及び比較例１として
上記処理を行つていない布を下記処方の撥水剤液
に浸し、絞り率35％に絞り、120℃で乾燥した後、
160℃で90秒間熱処理した。 アサヒガードAG−710（商標、撥水剤、旭硝子株
式会社） ５重量部 ベツカミンAPM（商標、メラミン系アミノプラス
ト樹脂、大日本インキ株式会社） 0.3重量部 触媒cat−376（上記の触媒） 0.3重量部 デツクリシコンSK−conc（商標、柔軟撥水剤、
大日本インキ株式会社） 0.5重量部 触媒SC−100（上記の触媒） 0.5重量部 得た布の各々について、撥水性能の耐久性をテ
ストした。結果を第１表に示す。
ルホン化フエノールホルムアルデヒド低縮合物を
繊維に施与することにより、撥水性能の耐久性が
顕著に改善される。 その理由については以下の様に推定される。合
成繊維特にナイロン繊維は、洗濯の度に、吸水と
乾燥の繰返しにより伸縮する。一方、フツ素系撥
水剤の薄層は洗濯の際に吸水せず、伸縮しない。
この伸縮挙動の違いの故に、洗濯を繰返すうちに
ナイロン繊維表面と撥水剤薄層の間で層剥離がや
がて生じ、従つて撥水性が損われる。 ところが本発明で用いるスルホン化フエノール
ホルムアルデヒド低縮合物は、繊維の親水性基を
ブロツクして繊維そのものを疎水性となす様に働
くと思われる。繊維がポリアミドの場合、ポリア
ミドのアミド基又はアミド基にスルホン基が増塩
結合すると考えられる。以上の推定の当否はとも
かく、本発明に撥水性能の耐久性が顕著に改善さ
れることは、予想されざる事である。 以下で実施例により本発明を更に説明する。 実施例 実施例において用いた試験方法は下記の通りで
ある。 耐洗濯性 JIS Ｌ−0217 103法 撥水性 JIS Ｌ−1092（スプレー法） 実施例で用いた本発明に従うスルホン化フエノ
ールホルムアルデヒド低縮合物は下記の通りであ
る。 上記化合物Ａ〜Ｄは式（）により表わされ、
化合物Ｆ〜Ｇは式（）により表わされる化合物
である。 実施例１〜６及び比較例１ 経糸75d／400f、緯糸140d／36fのナイロンフイ
ラメントを用いたタフタを常法により精練、プリ
セツト及び染色した布の各100重量部を試料とし
て用い、下記処方の処理液に入れた。 化合物Ａ〜Ｆ 0.2重量部 水 2000重量部（浴比１：20） 布を動かしながら60℃で30分間浸漬した後、水
洗及び脱水し、120℃で乾燥した。 上記処理を施した布の各々及び比較例１として
上記処理を行つていない布を下記処方の撥水剤液
に浸し、絞り率35％に絞り、120℃で乾燥した後、
160℃で90秒間熱処理した。 アサヒガードAG−710（商標、撥水剤、旭硝子株
式会社） ５重量部 ベツカミンAPM（商標、メラミン系アミノプラス
ト樹脂、大日本インキ株式会社） 0.3重量部 触媒cat−376（上記の触媒） 0.3重量部 デツクリシコンSK−conc（商標、柔軟撥水剤、
大日本インキ株式会社） 0.5重量部 触媒SC−100（上記の触媒） 0.5重量部 得た布の各々について、撥水性能の耐久性をテ
ストした。結果を第１表に示す。
【表】
実施例７〜12及び比較例２
経糸75d／400fのナイロンフイラメント、緯糸
60番／単糸を用いたタフタを常法で精練、プリセ
ツトし、綿サイド染色、ナイロンサイド染色を行
つた。得た布の各100重量部を試料として用い、
実施例１〜６と同様に化合物Ａ〜Ｆで処理した。 次に上記処理を施した布の各々及び比較例２と
して上記処理を行つていない布を下記処方の撥水
剤液に浸し、絞り率45％に絞り、120℃で乾燥し
た後、160℃で90秒間熱処理した。 ジルコセツトCA−15（商標、撥水剤、七福化学株
式会社） ５重量部 ベツカミンAPM 0.3重量部 触媒cat−376 0.3重量部 デツクシリコンSK−conc 0.5重量部 触媒SC−100 0.5重量部 得た布の各々について、撥水性能の耐久性をテス
トした。結果を第２表に示す。
60番／単糸を用いたタフタを常法で精練、プリセ
ツトし、綿サイド染色、ナイロンサイド染色を行
つた。得た布の各100重量部を試料として用い、
実施例１〜６と同様に化合物Ａ〜Ｆで処理した。 次に上記処理を施した布の各々及び比較例２と
して上記処理を行つていない布を下記処方の撥水
剤液に浸し、絞り率45％に絞り、120℃で乾燥し
た後、160℃で90秒間熱処理した。 ジルコセツトCA−15（商標、撥水剤、七福化学株
式会社） ５重量部 ベツカミンAPM 0.3重量部 触媒cat−376 0.3重量部 デツクシリコンSK−conc 0.5重量部 触媒SC−100 0.5重量部 得た布の各々について、撥水性能の耐久性をテス
トした。結果を第２表に示す。
【表】
上記テスト結果より、本発明方法により撥水性
能の耐久性が驚く程改善されたことが明らかであ
る。
能の耐久性が驚く程改善されたことが明らかであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリアミド繊維を含有する繊維構造物の撥水
加工方法において、フツ素系撥水剤及びアミノプ
ラスト樹脂を含有する処理液を施与し熱処理する
前にスルホン化フエノールホルムアルデヒド低縮
合物を繊維構造物に施与することを特徴とする方
法。 ２ スルホン化フエノールホルムアルデヒド低縮
合物が式（） Ａ−CH2−(B)o−Ｃ （） 〔ここでＡ及びＣは同じでも異つてもよく、各々
独立に 【式】【式】及び 【式】 から選択される基であり、Ｂは 【式】【式】 【式】及び【式】 より選択され、ｎは１〜５の数であり、ＭはＨ、
NH4、Na又はＫである〕又は式（） Ｘ−Ｙ−Ｚ （） 〔ここでＸは 【式】【式】 及び より選ばれる基であり、Ｙは −CH2−、【式】及び−SO2−より選ばれる 基であり、Ｚは 【式】 【式】 及び【式】 より選ばれる基であり、ＭはＨ、NH4、Na又は
Ｋである〕で示される特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３ スルホン化フエノールホルムアルデヒド低縮
合物を繊維構造物に対して0.05重量％以上含有す
る水系浴中で浴比１：20〜１：50で40〜80゜で10
〜60分間繊維構造物を処理することにより、スル
ホン化フエノールホルムアルデヒド低縮合物を施
与する特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
方法。 ４ 繊維構造物がポリアミドを含有するものであ
る特許請求の範囲第１〜３項のいずれか一つに記
載の方法。 ５ フツ素系撥水剤がパーフルオルアルキル基又
はパーフルオルアルキルスルホアミド基を含有す
るものである特許請求の範囲第１〜４項のいずれ
か一つに記載の方法。 ６ アミノプラスト樹脂がメラミン系、尿素系又
はウロン系樹脂である特許請求の範囲第１〜５項
のいずれか一つに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192688A JPH01221576A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 繊維構造物の耐久性撥水加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192688A JPH01221576A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 繊維構造物の耐久性撥水加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221576A JPH01221576A (ja) | 1989-09-05 |
| JPH0512469B2 true JPH0512469B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=12621846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4192688A Granted JPH01221576A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 繊維構造物の耐久性撥水加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01221576A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5603067B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2014-10-08 | 東レ株式会社 | 繊維構造物およびその製造方法、ならびにそれを用いて構成される被服 |
| CN103668998A (zh) * | 2012-09-13 | 2014-03-26 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种经过拒水处理的纺织品及其生产方法 |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP4192688A patent/JPH01221576A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01221576A (ja) | 1989-09-05 |
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