JPH0512554Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は例えば、カーエアコン、燃料系等に用
いられる中高圧用ホースをパイプに結合させるた
めの結合構造に関するものである。

［従来の技術］ 従来、パイプとこれに外嵌されたホース端部と
の重なり部分のシール性を保持するとともに、そ
のホースがパイプから抜け落ちないようにするた
めに、例えば、第７，８図に示すような結合構造
が提案されている。第７図の結合構造は、パイプ
２１とホース２２との重なり部分をスリーブ２３
によつてかしめ固定し、さらに、これら３者を合
成樹脂からなるカバー部２４で被覆したものであ
る。また、第８図の結合構造は、パイプ２５とホ
ース２６との重なり部分を熱収縮性のシール材２
７で被覆し、さらにこれら３者をスリーブ２８に
よつてかしめ固定したものである。前者の結合構
造ではスリーブ２３のかしめによつて、また後者
の結合構造ではシール材２７の熱収縮とスリーブ
２８のかしめとによつてそれぞれホース２２，２
６をパイプ２１，２５に締結させている。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、前記したホース２２，２６は一般に
高温に曝されるため、長期間にわたつて使用され
ると熱変形して次第に疲労するおそれがある。

本考案の目的は、高温下における長期間にわた
る使用によつても、ホースのパイプに対する結合
力を十分に保持することのできるホースの結合構
造を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ そこで、前記目的を達成するため本考案は、合
成樹脂製パイプの端部にホースの端部を外嵌し、
両者の重なり部分を合成樹脂からなるカバー部で
被覆固定したホースの結合構造において、前記ホ
ース端部におけるパイプとの重なり部分に内外を
連通させる連通部を設け、その連通部内に前記カ
バー部の一部を入り込ませパイプ表面に接合させ
たホースの結合構造をその要旨とする。

［作用］ 上記構成を採用したことにより、パイプとカバ
ー部とによつてホース端部がその内外から挟み込
まれ、しかもこれらパイプ及びカバー部は、ホー
スの連通部内に入り込んだ同カバー部の一部によ
つて連結される。

［実施例］ 以下、本考案を具体化した第一実施例を第１〜
３図に従つて説明する。

第１図に示すように、本実施例のホースが結合
されるパイプ１は、６ナイロン、６６ナイロン、
１１ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、メチルペン
テン（TPX）等のポリオレフイン樹脂によつて
管状に形成されている。このパイプ１の外周の一
端には環状の突部１ａが形成されている。

前記パイプ１の端部には、その外径よりも若干
小さな内径を有するホース２の端部が外嵌されて
いる。このホース２は、第１，２図に示すように
ゴム製内管３と、その外周面上に補強糸を編組又
は巻回してなる補強層４と、その補強層４上に被
覆されたゴム製外皮５とからなる。ホース２とし
ては、前記以外にも総ゴムタイプのものや、内管
及び補強層のみからなる２層タイプのものを用い
たり、さらには合成樹脂からなるもの等を用いた
りすることもできる。

前記ホース２の端部には、その内外を連通させ
る連通部としての複数個の透孔６が設けられてい
る。この透孔６の形状は丸孔、四角孔等、特に限
定されないが、形状保持や強度の点で丸孔である
ことが好ましい。また、透孔６の数や大きさは、
各透孔６の直径ｄを合計した長さがホース２の外
周長さＡの半分以下となるよう設定することが好
ましく、これは透孔６間の強度を保持するためで
ある。各透孔６は第３図ａに示すように軸心Ｏ方
向における同一位置に配列されてもよいし、第３
図ｂに示すように軸心Ｏ方向における互いにずれ
た位置に配設されてもよい。後者の場合には、軸
心Ｏ方向における同一位置の隣接する透孔６間の
中間部分に、隣接の位置の透孔６を配置すること
が強度上好ましい。

第１，２図に示すように、前記パイプ１及びホ
ース２間の重なり部分と、そのホース２の端面部
分には合成樹脂材料からなるカバー部７が被覆さ
れている。このカバー部７を構成する合成樹脂材
料としては、前記パイプ１を構成する合成樹脂材
料と同様のものを用いたり、あるいはこれにガラ
ス繊維を混入させて強度を上げたものを用いたり
することができる。また、パイプ１及びカバー部
７を構成する合成樹脂材料の組み合わせは、同一
材料でも異なる材料でもよいが、両者の接着性の
点では同一であることが好ましい。

前記カバー部７の一部は透孔６内に入り込み、
その透孔６内に露出するパイプ１表面に接着され
ている。このカバー部７の一部をパイプ１表面に
接着させる方法としては次に挙げるものがある。
すなわち、パイプ１にホース２を外嵌させた後
に、透孔６から鉄粉、アルミニウム粉等の金属粉
を入れ、カバー部７を成形した後に高周波加熱を
行うことにより、金属粉を加熱してパイプ１表面
とカバー部７との接合面を溶着させる方法、パイ
プ１にホース２を外嵌させた後に、透孔６から高
温のエアを吹き付けたり、又は同透孔６内に焼き
ごてを入れたりしてパイプ１表面を加熱させ、そ
の後射出成形によりカバー部７を形成してこれを
パイプ１表面に接着させる方法等がある。

次に、前記のように構成された本実施例の作用
及び効果を説明する。

ホース２端部におけるパイプ１との重なり部分
には内外を連通させる透孔６が設けられ、その重
なり部分に被覆されたカバー部７の一部が前記透
孔６内に入り込んでパイプ１表面に接着してい
る。すなわち、パイプ１とカバー部７とによりホ
ース２の端部がその内外から挟み込まれ、しかも
これらパイプ１及びカバー部７間が透孔６内に入
り込んだカバー部７の一部によつて連結されてい
る。

従つて、本実施例のホースの結合構造によれ
ば、長期間にわたつて高温下で使用されてたとえ
ホース２が疲労した場合でも、十分な締結力を保
持できる。

［第二実施例］ 次に、本考案をＴ字状に分岐したパイプ端部に
３本のホースを結合させる結合構造に具体化した
第二実施例を説明する。

第４，５図に示すように、本実施例では、ホー
ス２が外嵌されるパイプ８の端部外周面に、その
ホース２の透孔６に嵌入し得る係止突部９を設け
るとともに、全てのカバー部１０を一体に結合し
た点が前記第一実施例と相違している。なお、こ
の場合には、透孔６内に嵌入した係止突部９と、
同透孔６内に入り込んだカバー部１０とは互いに
接合されているが、その接合面は接着固定されな
くてもよい。

従つて、本実施例は前記第一実施例と同様の作
用及び効果を奏する外、ホース２の透孔６に対し
内側から嵌入したパイプ８端部の係止突部９と、
外側から入り込んだカバー部１０の一部とによつ
て、十分な締結力を保持できる。

なお、本考案は前記実施例の構成に限定される
ものではなく、例えば第６図に示すように、パイ
プ１の外周面端部においてホース２の透孔６と対
応する部分に凹部１１を設け、カバー部７の一部
を透孔６を介して凹部１１内に入り込ませてもよ
い。この場合には、透孔６内に入り込んだカバー
部７を凹部１１に接着固定しなくてもよい。この
ようにすれば、凹部１１内に入り込んだカバー部
７が引つ掛かりとなつて十分な締結力を保持でき
る。

また、第二実施例における係止突部９と透孔６
内に入り込んだカバー部１０とを接着固定した
り、前記第６図における凹部１１と透孔６内に入
り込んだカバー部７とを接着固定してもよい。

さらに、第一実施例におけるパイプ１に第二実
施例と同様な係止突部９を設けたり、第二実施例
のパイプ８の係止突部９を省略したりすることも
できる。

［考案の効果］ 以上詳述したように、本考案によれば高温下に
おける長期間にわたる使用によつても、ホースの
パイプに対する結合力を十分に保持することがで
きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案の第一実施例を示し、第１
図は要部断面図、第２図は斜視図、第３図ａ，ｂ
はホースを展開した状態を示す図、第４，５図は
第二実施例を示し、第４図は要部断面図、第５図
は斜視図、第６図はパイプに凹部を設けた別例を
示す断面図、第７，８図は従来技術を示す断面図
である。 １，８……パイプ、２……ホース、６……連通
部としての透孔、７，１０……カバー部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂製パイプ１，８の端部にホース２の端
   部を外嵌し、両者の重なり部分を合成樹脂からな
   るカバー部７，１０で被覆固定したホースの結合
   構造において、前記ホース２端部におけるパイプ
   １，８との重なり部分に、内外を連通させる連通
   部６を設け、その連通部６内に前記カバー部７，
   １０の一部を入り込ませパイプ１，８表面に接合
   させたことを特徴とするホースの結合構造。