JPH05125667A - ポリプロピレン系多孔質繊維およびその製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系多孔質繊維およびその製造方法Info
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- JPH05125667A JPH05125667A JP31130991A JP31130991A JPH05125667A JP H05125667 A JPH05125667 A JP H05125667A JP 31130991 A JP31130991 A JP 31130991A JP 31130991 A JP31130991 A JP 31130991A JP H05125667 A JPH05125667 A JP H05125667A
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種の吸着物質に対応できる優れた耐薬品性
を有し、比表面積や空隙率が大きく、かつ、表面開孔率
が大きい上に、通常の繊維機械で加工できるポリプロピ
レン多孔質中実繊維の提供 【構成】 メルトフローレートが０．５〜９ｇ／１０分
のポリプロピレン系樹脂１００重量部と、パラフィンワ
ックス３０〜３００重量部とを溶融下で混合する。次い
で、この混合物を押出機に投入してドラフト率４００以
下で溶融紡糸して未延伸繊維を製造する。得られた未延
伸繊維を延伸温度６０〜１２０℃、歪速度４００％／分
以下の条件下で延伸倍率１．４〜４．５倍で延伸する。
この後に、延伸された繊維に熱処理を施した後、パラフ
ィンワックスを溶剤で抽出除去する
を有し、比表面積や空隙率が大きく、かつ、表面開孔率
が大きい上に、通常の繊維機械で加工できるポリプロピ
レン多孔質中実繊維の提供 【構成】 メルトフローレートが０．５〜９ｇ／１０分
のポリプロピレン系樹脂１００重量部と、パラフィンワ
ックス３０〜３００重量部とを溶融下で混合する。次い
で、この混合物を押出機に投入してドラフト率４００以
下で溶融紡糸して未延伸繊維を製造する。得られた未延
伸繊維を延伸温度６０〜１２０℃、歪速度４００％／分
以下の条件下で延伸倍率１．４〜４．５倍で延伸する。
この後に、延伸された繊維に熱処理を施した後、パラフ
ィンワックスを溶剤で抽出除去する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン系多孔
質繊維およびその製造方法に関し、特に、吸着材料、リ
ザーブ基材として有用なポリプロピレン系の多孔質繊維
及びその製造方法に関する。
質繊維およびその製造方法に関し、特に、吸着材料、リ
ザーブ基材として有用なポリプロピレン系の多孔質繊維
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、多孔質繊維としては、湿式紡
糸の際にボイドを形成させたアクリル系多孔質繊維、溶
出可能な成分を添加して溶融紡糸後その成分をアルカリ
溶出させたポリエステル系多孔質繊維、更には、特公昭
５６ー５２１２３号公報に記載されているように、ポリ
オレフィンを高ドラフト下で中空糸状に溶融紡糸し、熱
処理によって配向を進め、複数段に分けて延伸すること
により製造されるスリット状の細孔を持つポリオレフィ
ン系中空多孔質繊維等が知られている。しかしながら、
これらの多孔質繊維には、以下に説明する技術的課題が
指摘されていた。
糸の際にボイドを形成させたアクリル系多孔質繊維、溶
出可能な成分を添加して溶融紡糸後その成分をアルカリ
溶出させたポリエステル系多孔質繊維、更には、特公昭
５６ー５２１２３号公報に記載されているように、ポリ
オレフィンを高ドラフト下で中空糸状に溶融紡糸し、熱
処理によって配向を進め、複数段に分けて延伸すること
により製造されるスリット状の細孔を持つポリオレフィ
ン系中空多孔質繊維等が知られている。しかしながら、
これらの多孔質繊維には、以下に説明する技術的課題が
指摘されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、前述のアク
リル系多孔質繊維、ポリエステル系多孔質繊維は、カー
ド機等の一般の繊維機械にごく普通にかけることのでき
る太さの繊維であるが、これらの製造方法に起因する特
徴のため空隙率、比表面積、繊維表面の開孔率、細孔径
がともに小さいため吸着材料やリザーブ基材用に用いて
も吸着量，保液量の不足や、吸着速度，吸液速度が遅い
ことと、材質的にも有機溶剤や強アルカリには侵される
等の問題があった。
リル系多孔質繊維、ポリエステル系多孔質繊維は、カー
ド機等の一般の繊維機械にごく普通にかけることのでき
る太さの繊維であるが、これらの製造方法に起因する特
徴のため空隙率、比表面積、繊維表面の開孔率、細孔径
がともに小さいため吸着材料やリザーブ基材用に用いて
も吸着量，保液量の不足や、吸着速度，吸液速度が遅い
ことと、材質的にも有機溶剤や強アルカリには侵される
等の問題があった。
【０００４】一方、ポリオレフィン系中空多孔質繊維
は、耐薬品性には殆ど問題がない反面、通常の繊維機械
にかけることができる５０デニール以下の繊維を得るこ
とが困難で、市販されているものも無く、繊維が太いと
連続したフィラメントでクロスを織るしか布帛状にはで
きない。ところが、吸着材としては不織布のような目の
細かいものが適しているのだが、繊維が太いとクロスに
しかならず、クロスでは吸着させるべき物体が織り目を
通過してしまうため、吸着効率が悪く、本来繊維の有す
る吸着性能が有効に活用できなかった。
は、耐薬品性には殆ど問題がない反面、通常の繊維機械
にかけることができる５０デニール以下の繊維を得るこ
とが困難で、市販されているものも無く、繊維が太いと
連続したフィラメントでクロスを織るしか布帛状にはで
きない。ところが、吸着材としては不織布のような目の
細かいものが適しているのだが、繊維が太いとクロスに
しかならず、クロスでは吸着させるべき物体が織り目を
通過してしまうため、吸着効率が悪く、本来繊維の有す
る吸着性能が有効に活用できなかった。
【０００５】また、特公昭５６ー５２１２３に記載され
ている製造方法で得られる多孔質繊維は、繊維表面に細
長いスリット状の細孔が分散したもので、断面は繊維表
面から中心部にかけて細孔がほぼ直線状に貫通している
のが特徴である。このため、例えば、粒子状の物質を吸
着あるいは封入しようとしても、スリット幅より大きい
粒径を持つ粒子には適応ができない。つまり、実質的に
は０．１μｍ以下の細かい粒子の吸着用途にしか用いる
ことができない。
ている製造方法で得られる多孔質繊維は、繊維表面に細
長いスリット状の細孔が分散したもので、断面は繊維表
面から中心部にかけて細孔がほぼ直線状に貫通している
のが特徴である。このため、例えば、粒子状の物質を吸
着あるいは封入しようとしても、スリット幅より大きい
粒径を持つ粒子には適応ができない。つまり、実質的に
は０．１μｍ以下の細かい粒子の吸着用途にしか用いる
ことができない。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、各種
の吸着物質に対応できる優れた耐薬品性を有し、比表面
積や空隙率が大きく、かつ、表面開孔率が大きい上に、
通常の繊維機械で加工できるポリプロピレン系多孔質繊
維およびその製造方法を提供することにある。
てなされたものであり、その目的とするところは、各種
の吸着物質に対応できる優れた耐薬品性を有し、比表面
積や空隙率が大きく、かつ、表面開孔率が大きい上に、
通常の繊維機械で加工できるポリプロピレン系多孔質繊
維およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかるポリプロピレン系多孔質繊維の製造
方法は、メルトフローレートが０．５〜９ｇ／１０分の
ポリプロピレン系樹脂１００重量部と、パラフィンワッ
クス３０〜３００重量部とを溶融下で混合し、この混合
物を押出機に投入してドラフト率４００以下で溶融紡糸
して未延伸繊維を得、次いで、この未延伸繊維を延伸温
度６０〜１２０℃、歪速度４００％／分以下の条件下で
延伸倍率１．４〜４．５倍で延伸し、次いで、熱処理を
施した後、パラフィンワックスを抽出除去することを特
徴としている。
に、本発明にかかるポリプロピレン系多孔質繊維の製造
方法は、メルトフローレートが０．５〜９ｇ／１０分の
ポリプロピレン系樹脂１００重量部と、パラフィンワッ
クス３０〜３００重量部とを溶融下で混合し、この混合
物を押出機に投入してドラフト率４００以下で溶融紡糸
して未延伸繊維を得、次いで、この未延伸繊維を延伸温
度６０〜１２０℃、歪速度４００％／分以下の条件下で
延伸倍率１．４〜４．５倍で延伸し、次いで、熱処理を
施した後、パラフィンワックスを抽出除去することを特
徴としている。
【０００８】また、本発明にかかるポリプロピレン系多
孔質繊維は、メルトフローレートが０．５〜９ｇ／１０
分のポリプロピレン系樹脂からなる繊維本体と、前記ポ
リプロピレン系樹脂と溶融下でパラフィンワックスを混
合し、ドラフト率４００以下で押出機で溶融紡糸して、
延伸，熱処理後に前記パラフィンワックスを除去するこ
とにより形成される多数の細孔とからなり、前記繊維本
体の比表面積が２０ｍ2 ／ｇ以上で、前記繊維本体に対
する前記細孔の比率が２０％以上で、前記繊維本体のデ
ニールが５０以下であることを特徴としている。
孔質繊維は、メルトフローレートが０．５〜９ｇ／１０
分のポリプロピレン系樹脂からなる繊維本体と、前記ポ
リプロピレン系樹脂と溶融下でパラフィンワックスを混
合し、ドラフト率４００以下で押出機で溶融紡糸して、
延伸，熱処理後に前記パラフィンワックスを除去するこ
とにより形成される多数の細孔とからなり、前記繊維本
体の比表面積が２０ｍ2 ／ｇ以上で、前記繊維本体に対
する前記細孔の比率が２０％以上で、前記繊維本体のデ
ニールが５０以下であることを特徴としている。
【０００９】本発明に使用できるポリプロピレン系樹脂
は、密度が概ね０．９０以上のものであって、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準じた測定方法によるメルトフローレー
ト（以下ＭＦＲと称する）値は、０．５〜９．０ g／１
０分でなければならない。ＭＦＲがこの範囲を外れる
と、後述するパラフィンワックスと混合した後における
溶融紡糸時の溶融粘度が不適性となり紡糸の際に問題が
生じる。
は、密度が概ね０．９０以上のものであって、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準じた測定方法によるメルトフローレー
ト（以下ＭＦＲと称する）値は、０．５〜９．０ g／１
０分でなければならない。ＭＦＲがこの範囲を外れる
と、後述するパラフィンワックスと混合した後における
溶融紡糸時の溶融粘度が不適性となり紡糸の際に問題が
生じる。
【００１０】本発明に使用するパラフィンワックスは、
飽和脂肪族炭化水素化合物を主体とするものであって、
溶媒による易溶出性の点から融点が概ね５０〜７０℃程
度のものが好ましい。
飽和脂肪族炭化水素化合物を主体とするものであって、
溶媒による易溶出性の点から融点が概ね５０〜７０℃程
度のものが好ましい。
【００１１】上記ポリプロピレン系樹脂とパラフィンワ
ックスとをポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して
パラフィンワックス３０〜３００重量部の割合で溶融し
て混合し溶融紡糸用の原料とする。
ックスとをポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して
パラフィンワックス３０〜３００重量部の割合で溶融し
て混合し溶融紡糸用の原料とする。
【００１２】溶融紡糸温度は上記混合原料の溶融粘度に
応じて決められる。溶融紡糸機は、ポリプロピレン系樹
脂とパラフィンワックスとの混合混練を促進するため、
スクリュウ式押出機を使用することが望ましい。溶融紡
糸時のドラフト、すなわち未延伸糸の巻取速度と紡糸ノ
ズルからの吐出線速度との比は、４００以下にする必要
がある。
応じて決められる。溶融紡糸機は、ポリプロピレン系樹
脂とパラフィンワックスとの混合混練を促進するため、
スクリュウ式押出機を使用することが望ましい。溶融紡
糸時のドラフト、すなわち未延伸糸の巻取速度と紡糸ノ
ズルからの吐出線速度との比は、４００以下にする必要
がある。
【００１３】ドラフトが４００を越えるとポリプロピレ
ン結晶のサイズが小さくなり、最終的に得られる多孔質
中実繊維の細孔径が小さくなりすぎて空隙率も低くな
る。上述の条件で得られた未延伸糸は、引き続いて延伸
されるが、延伸条件は６０〜１２０℃の範囲で歪速度、
すなわち、供給ローラー速度をＧF （ｍ／分）、延伸側
ローラー速度をＧT （ｍ／分）、これらのローラー間の
距離をＬ（ｍ）とするときに次式で定義される値が４０
０％以下であることが必要である。
ン結晶のサイズが小さくなり、最終的に得られる多孔質
中実繊維の細孔径が小さくなりすぎて空隙率も低くな
る。上述の条件で得られた未延伸糸は、引き続いて延伸
されるが、延伸条件は６０〜１２０℃の範囲で歪速度、
すなわち、供給ローラー速度をＧF （ｍ／分）、延伸側
ローラー速度をＧT （ｍ／分）、これらのローラー間の
距離をＬ（ｍ）とするときに次式で定義される値が４０
０％以下であることが必要である。
【００１４】 歪速度（％／分）＝（ＧT −ＧF ）／Ｌ×１００ 歪速度が４００％／分を越えると、得られる多孔質繊維
の細孔径が不均一となり孔の潰れた箇所がかなり発生す
る。延伸温度が上記の範囲を外れる場合、すなわち、６
０℃未満では、冷延伸となりパラフィンワックス抽出後
の収縮率が大きくなって空隙率が低下する。また、１２
０℃を越えると、未延伸糸が軟化しすぎるので有効な延
伸ができず繊維強度が低くなる。延伸倍率は、１．４〜
４．５倍の範囲とすることが好ましい。延伸倍率が１．
４倍未満では、空隙率が低くなり、４．５倍を越えると
延伸により細孔が潰れた状態になる。
の細孔径が不均一となり孔の潰れた箇所がかなり発生す
る。延伸温度が上記の範囲を外れる場合、すなわち、６
０℃未満では、冷延伸となりパラフィンワックス抽出後
の収縮率が大きくなって空隙率が低下する。また、１２
０℃を越えると、未延伸糸が軟化しすぎるので有効な延
伸ができず繊維強度が低くなる。延伸倍率は、１．４〜
４．５倍の範囲とすることが好ましい。延伸倍率が１．
４倍未満では、空隙率が低くなり、４．５倍を越えると
延伸により細孔が潰れた状態になる。
【００１５】上記延伸に引き続いて熱処理を施すが、こ
の熱処理は以降においてパラフィンワックスを溶剤によ
り抽出した後に、繊維が径方向及び軸方向に収縮して実
質的に空隙率を低下させるのを防ぐもので、熱処理温度
は上記延伸温度付近ないしそれ以上で行なうことが好ま
しい。パラフィンワックスの抽出はヘキサン、ヘプタン
等の炭化水素系溶剤で行なうことが、取扱い上、低毒性
などの点から好ましい。
の熱処理は以降においてパラフィンワックスを溶剤によ
り抽出した後に、繊維が径方向及び軸方向に収縮して実
質的に空隙率を低下させるのを防ぐもので、熱処理温度
は上記延伸温度付近ないしそれ以上で行なうことが好ま
しい。パラフィンワックスの抽出はヘキサン、ヘプタン
等の炭化水素系溶剤で行なうことが、取扱い上、低毒性
などの点から好ましい。
【００１６】上記製造方法で得られる本発明の繊維は、
繊維本体に対する細孔の比率が２０％以上で、繊維本体
の比表面積が２０ｍ2 ／ｇ以上に限定される。その理由
は、空隙率が２０％未満ではリザーブ基材として有効成
分の保持が充分でないからである。また、繊維本体の比
表面積が２０ｍ2 ／ｇ未満では、液状やガス状或は溶液
中の被吸着物質を吸着する場合に、吸着量が少なく、吸
着材料としては不適当となるからである。
繊維本体に対する細孔の比率が２０％以上で、繊維本体
の比表面積が２０ｍ2 ／ｇ以上に限定される。その理由
は、空隙率が２０％未満ではリザーブ基材として有効成
分の保持が充分でないからである。また、繊維本体の比
表面積が２０ｍ2 ／ｇ未満では、液状やガス状或は溶液
中の被吸着物質を吸着する場合に、吸着量が少なく、吸
着材料としては不適当となるからである。
【００１７】さらに、繊維本体の重量デニールが５０デ
ニール以下に限定される理由は、５０デニールを越える
と、カード機の通過性が極端に悪くなり不織布のように
目の細かい製品にすることができなくなるからである。
ニール以下に限定される理由は、５０デニールを越える
と、カード機の通過性が極端に悪くなり不織布のように
目の細かい製品にすることができなくなるからである。
【００１８】
【作用】本発明の多孔質繊維の製造方法では、ポリプロ
ピレン系樹脂とパラフィンワックスとを所定の範囲の割
合で溶融混合し、これを所定のドラフト率で紡糸した未
延伸糸を所定の延伸条件下で延伸し、熱処理を施した後
にパラフィンワックスを抽出除去している。
ピレン系樹脂とパラフィンワックスとを所定の範囲の割
合で溶融混合し、これを所定のドラフト率で紡糸した未
延伸糸を所定の延伸条件下で延伸し、熱処理を施した後
にパラフィンワックスを抽出除去している。
【００１９】未延伸糸は、ポリプロピレンの結晶間にパ
ラフィンワックスの層を充填した状態になっている。こ
の未延伸糸の熱延伸によって得られる延伸糸では、この
結晶間が拡げられ、延伸糸の熱処理後にパラフィンワッ
クスを抽出すると、押し拡げられた結晶間に比較的大き
い細孔が数多く形成される。従って得られた繊維は、そ
の製法により非常に特殊な構造を有している。
ラフィンワックスの層を充填した状態になっている。こ
の未延伸糸の熱延伸によって得られる延伸糸では、この
結晶間が拡げられ、延伸糸の熱処理後にパラフィンワッ
クスを抽出すると、押し拡げられた結晶間に比較的大き
い細孔が数多く形成される。従って得られた繊維は、そ
の製法により非常に特殊な構造を有している。
【００２０】熱延伸によってラメラ晶がジグザグに変形
し、その後これらの結晶間に形成されたパラフィンワッ
クスの層が抽出除去されるため、細孔は繊維断面におい
て広くなったり狭くなったりを繰り返しながら、あたか
もへちまの孔のような形態で表面から内部まで連なった
細孔を形成している。このため空隙率が高く比表面積も
大きな繊維が得られる。
し、その後これらの結晶間に形成されたパラフィンワッ
クスの層が抽出除去されるため、細孔は繊維断面におい
て広くなったり狭くなったりを繰り返しながら、あたか
もへちまの孔のような形態で表面から内部まで連なった
細孔を形成している。このため空隙率が高く比表面積も
大きな繊維が得られる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではな
い。なお、実施例中に示した各物性値の測定方法を予め
示しておく。
本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではな
い。なお、実施例中に示した各物性値の測定方法を予め
示しておく。
【００２２】空隙率 繊維径から算出した直径デニール（Ｄ１）と重量から求
めた重量デニール（Ｄ２）とで次式により空隙率を算出
した。 Ｄ１＝繊維の断面積（ｃｍ2 ）×９×１０5 ｃｍ×密度
（ｇ／ｃｍ3 ） Ｄ２＝９０００ｍ当たりの繊維重量 空隙率（％）＝（直径デニール−重量デニール）／直径
デニール×１００ 比表面積 ＪＩＳ Ｚ ８８３０に規定の窒素ガス吸着法により測
定した。
めた重量デニール（Ｄ２）とで次式により空隙率を算出
した。 Ｄ１＝繊維の断面積（ｃｍ2 ）×９×１０5 ｃｍ×密度
（ｇ／ｃｍ3 ） Ｄ２＝９０００ｍ当たりの繊維重量 空隙率（％）＝（直径デニール−重量デニール）／直径
デニール×１００ 比表面積 ＪＩＳ Ｚ ８８３０に規定の窒素ガス吸着法により測
定した。
【００２３】吸水率 繊維３ｇをティーバッグに詰めメタノールに１０分間浸
漬後、水に１０分間浸漬し、３分間脱水後の重量（Ｗ
１）を求め次式により算出した。 吸水率（％）＝（Ｗ１−３）／３×１００ 界面活性剤吸着量 繊維１０ｇをＣ8 アルキルフォスフェートカリウム塩の
２％水溶液（竹本油脂株式会社製ＵＮ６８３：４．５重
量部と水９５．５重量部の混合液）に１０分子間浸漬
後、脱水乾燥して繊維１０ｇ当たりの増加重量を吸着量
（ｇ）とした。
漬後、水に１０分間浸漬し、３分間脱水後の重量（Ｗ
１）を求め次式により算出した。 吸水率（％）＝（Ｗ１−３）／３×１００ 界面活性剤吸着量 繊維１０ｇをＣ8 アルキルフォスフェートカリウム塩の
２％水溶液（竹本油脂株式会社製ＵＮ６８３：４．５重
量部と水９５．５重量部の混合液）に１０分子間浸漬
後、脱水乾燥して繊維１０ｇ当たりの増加重量を吸着量
（ｇ）とした。
【００２４】実施例１ ＭＦＲ値が３ｇ／１０分のポリプロピレン（宇部興産株
式会社製：ＹＫ１２１）１００重量部とパラフィンワッ
クス（日本石油株式会社製：１４５°パラフィン）１０
０重量部とが機械的に混合された原料を、スクリュウ径
２５ｍｍ、０．４ｍｍφ×１６０ホールのノズルを取り
付け、１７０℃〜２００℃に設定された溶融紡糸機に供
給し、巻取速度Ｖ１が２００ｍ／ｍｉｎで紡糸ドラフト
率８０で１０デニールの未延伸糸を得た。
式会社製：ＹＫ１２１）１００重量部とパラフィンワッ
クス（日本石油株式会社製：１４５°パラフィン）１０
０重量部とが機械的に混合された原料を、スクリュウ径
２５ｍｍ、０．４ｍｍφ×１６０ホールのノズルを取り
付け、１７０℃〜２００℃に設定された溶融紡糸機に供
給し、巻取速度Ｖ１が２００ｍ／ｍｉｎで紡糸ドラフト
率８０で１０デニールの未延伸糸を得た。
【００２５】得られた未延伸糸をローラー延伸機を用
い、１１０℃の雰囲気下で、歪み速度４０％／分、延伸
倍率２．９倍の条件で延伸し巻き取った。
い、１１０℃の雰囲気下で、歪み速度４０％／分、延伸
倍率２．９倍の条件で延伸し巻き取った。
【００２６】この繊維を紙管に巻いた状態で、１３０℃
のオーブン中で１時間定長熱処理し、さらに機械捲縮加
工をして１５個／インチの捲縮を付与し、５１ｍｍにカ
ットしてステープルファイバーとした後、これらを室温
のヘキサン中に浸漬してパラフィンワックスを抽出し
た。
のオーブン中で１時間定長熱処理し、さらに機械捲縮加
工をして１５個／インチの捲縮を付与し、５１ｍｍにカ
ットしてステープルファイバーとした後、これらを室温
のヘキサン中に浸漬してパラフィンワックスを抽出し
た。
【００２７】第１図は、この実施例によって得られた多
孔質中実繊維の表面の拡大顕微鏡写真である。図３に
は、得られた多孔質中実繊維の空隙率等の各物性値が示
されている。
孔質中実繊維の表面の拡大顕微鏡写真である。図３に
は、得られた多孔質中実繊維の空隙率等の各物性値が示
されている。
【００２８】実施例２−５、比較例１−４ 図２に示す、ポリプロピレンＭＦＲ，原料組成，ドラフ
ト率，未延伸デニール以外の製造条件は、実施例１と同
様にして複数の多孔質中実繊維を製造した。得られた繊
維のデニール，空隙率，比表面積，吸水率と界面活性剤
の吸着量を図３に示している。
ト率，未延伸デニール以外の製造条件は、実施例１と同
様にして複数の多孔質中実繊維を製造した。得られた繊
維のデニール，空隙率，比表面積，吸水率と界面活性剤
の吸着量を図３に示している。
【００２９】図３に示した結果からも明らかなように、
本発明の実施例の多孔質中実繊維は、いずれも空隙率，
比表面積が大きく、界面活性剤の吸着量が比較例に対し
て優れていることがわかる。
本発明の実施例の多孔質中実繊維は、いずれも空隙率，
比表面積が大きく、界面活性剤の吸着量が比較例に対し
て優れていることがわかる。
【００３０】実施例６ ＭＦＲ値が３ｇ／１０分のポリプロピレン（宇部興産株
式会社製：ＹＫ１２１）１００重量部とパラフィンワッ
クス（日本石油株式会社製：１４５°パラフィン）１０
０重量部とが機械的に混合された原料を、スクリュウ径
２５ｍｍの押出機に、幅が０．２ｍｍで内径が０．９ｍ
ｍφ、外径が１．３ｍｍφの円形スリットの２個所が閉
じた円弧状の開口部を３０個有するノズルを取り付け、
１７０℃〜２００℃に設定された溶融紡糸機に供給し、
巻取速度Ｖ１が２００ｍ／ｍｉｎで紡糸ドラフト率１７
０で２９デニールの未延伸糸を得た。
式会社製：ＹＫ１２１）１００重量部とパラフィンワッ
クス（日本石油株式会社製：１４５°パラフィン）１０
０重量部とが機械的に混合された原料を、スクリュウ径
２５ｍｍの押出機に、幅が０．２ｍｍで内径が０．９ｍ
ｍφ、外径が１．３ｍｍφの円形スリットの２個所が閉
じた円弧状の開口部を３０個有するノズルを取り付け、
１７０℃〜２００℃に設定された溶融紡糸機に供給し、
巻取速度Ｖ１が２００ｍ／ｍｉｎで紡糸ドラフト率１７
０で２９デニールの未延伸糸を得た。
【００３１】得られた未延伸糸をローラー延伸機を用
い、１１０℃の雰囲気下で、歪み密度４０％／分、延伸
倍率３．０倍の条件で延伸し巻き取った。この繊維を紙
管に巻いた状態で、１３０℃のオーブン中で１時間定長
熱処理し、さらに機械捲縮加工をして１５個／インチの
捲縮を付与し、５１ｍｍにカットしてステープルファイ
バーとした後、これらを室温のヘキサン中に浸漬してパ
ラフィンワックスを抽出した。
い、１１０℃の雰囲気下で、歪み密度４０％／分、延伸
倍率３．０倍の条件で延伸し巻き取った。この繊維を紙
管に巻いた状態で、１３０℃のオーブン中で１時間定長
熱処理し、さらに機械捲縮加工をして１５個／インチの
捲縮を付与し、５１ｍｍにカットしてステープルファイ
バーとした後、これらを室温のヘキサン中に浸漬してパ
ラフィンワックスを抽出した。
【００３２】得られた多孔質繊維は、外径が３９μｍ
で、内径が１２μｍの中空繊維であり、空隙率が２３
％、比表面積が５０ｍ2 ／ｇ、吸水率が７０％、界面活
性剤の吸着量が０．９６ｇであって、十分な性能を備え
ていた。
で、内径が１２μｍの中空繊維であり、空隙率が２３
％、比表面積が５０ｍ2 ／ｇ、吸水率が７０％、界面活
性剤の吸着量が０．９６ｇであって、十分な性能を備え
ていた。
【００３３】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかるポリプロピレン系多孔質繊維の製造方法
によれば、中実あるいは中空で各種の吸着剤に対する吸
着量が大きく、耐薬品性に優れ、通常の繊維機械で加工
できるポリプロピレン系多孔質繊維が得られる。
本発明にかかるポリプロピレン系多孔質繊維の製造方法
によれば、中実あるいは中空で各種の吸着剤に対する吸
着量が大きく、耐薬品性に優れ、通常の繊維機械で加工
できるポリプロピレン系多孔質繊維が得られる。
【図１】本発明の実施例１で得られた多孔質中実繊維の
表面の図面代用電子顕微鏡写真である。
表面の図面代用電子顕微鏡写真である。
【図２】本発明の実施例および比較例の主要製造条件を
示す図表である。
示す図表である。
【図３】本発明の実施例および比較例の物性値を示す図
表である。
表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｊ // Ｄ０６Ｍ 101:18
Claims (2)
- 【請求項１】 メルトフローレートが０．５〜９ｇ／１
０分のポリプロピレン系樹脂からなる繊維本体と、前記
ポリプロピレン系樹脂と溶融下でパラフィンワックスを
混合し、ドラフト率４００以下で押出機で溶融紡糸し
て、延伸，熱処理後に前記パラフィンワックスを除去す
ることにより形成される多数の細孔とからなり、前記繊
維本体の比表面積が２０ｍ2 ／ｇ以上で、前記繊維本体
に対する前記細孔の比率が２０％以上で、前記繊維本体
のデニールが５０以下であることを特徴とするポリプロ
ピレン系多孔質繊維。 - 【請求項２】 メルトフローレートが０．５〜９ｇ／１
０分のポリプロピレン系樹脂１００重量部と、パラフィ
ンワックス３０〜３００重量部とを溶融下で混合し、こ
の混合物を押出機に投入してドラフト率４００以下で溶
融紡糸して未延伸繊維を得、次いで、この未延伸繊維を
延伸温度６０〜１２０℃、歪速度４００％／分以下の条
件下で延伸倍率１．４〜４．５倍で延伸し、次いで、熱
処理を施した後、パラフィンワックスを抽出除去するこ
とを特徴とするポリプロピレン系多孔質繊維の製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31130991A JP3182183B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | ポリプロピレン系多孔質繊維およびその製造方法 |
| US07/852,259 US5480712A (en) | 1991-10-31 | 1991-12-04 | Non-hollow adsorbent porous fiber |
| PCT/JP1991/001690 WO1993009277A1 (fr) | 1991-10-31 | 1991-12-04 | Fibre poreuse et procede pour sa fabrication |
| EP19920900894 EP0565720A4 (en) | 1991-10-31 | 1991-12-04 | POROUS FIBER AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31130991A JP3182183B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | ポリプロピレン系多孔質繊維およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125667A true JPH05125667A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3182183B2 JP3182183B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18015587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31130991A Expired - Fee Related JP3182183B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | ポリプロピレン系多孔質繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182183B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100536341B1 (ko) * | 1999-01-20 | 2005-12-12 | 에스케이 주식회사 | 전지격리막용 다공성 폴리프로필렌 필름 및 이의 제조방법 |
| KR102211696B1 (ko) * | 2019-11-08 | 2021-02-03 | 중앙대학교 산학협력단 | 다공성 섬유, 이의 제조방법 및 섬유형 에너지 저장 장치의 제조방법 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP31130991A patent/JP3182183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100536341B1 (ko) * | 1999-01-20 | 2005-12-12 | 에스케이 주식회사 | 전지격리막용 다공성 폴리프로필렌 필름 및 이의 제조방법 |
| KR102211696B1 (ko) * | 2019-11-08 | 2021-02-03 | 중앙대학교 산학협력단 | 다공성 섬유, 이의 제조방법 및 섬유형 에너지 저장 장치의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3182183B2 (ja) | 2001-07-03 |
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Legal Events
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