JPH0512603B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は蒸気使用機器内で発生した復水をボイ
ラーへ回収する場合等に用いる復水回収装置に関
し、特に回収効率を高めると共に蒸気使用機器の
熱効率を低下せしめない復水回収装置に関する。

蒸気使用機器で発生する復水は一般にスチーム
トラツプで排出される。この復水を回収してボイ
ラー等の所望の箇所へ圧送するために、スチーム
トラツプの出口側を復水ポンプ装置に連結するこ
とが行なわれている。この場合、回収する復水
は、その保有熱量が大きい程すなわち復水の飽和
圧力が高い程回収効率は高くなる。しかし、回収
効率を高めようとして復水の飽和圧力を高めれ
ば、スチームトラツプ前後の差圧が確保されず、
蒸気使用機器で発生した復水が排出されずにスチ
ームトラツプの入口側、ひいては蒸気使用機器内
に滞留して熱効率が低下してしまう。又、蒸気使
用機器から排出される復水量は、使用開始の初期
立上がり時、使用圧力変動時及び負荷変動時等に
於いて変化する。

従来技術 そこで従来は、特公昭61−018038号公報に示さ
れているような復水回収装置が用いられていた。
これは、復水排出手段のスチームトラツプの入口
側圧力と出口側圧力をそれぞれ検出して、両圧力
の差が一定値になるように差圧調節弁を設定して
おき、両圧力の差が一定値より小さくなれば差圧
調節弁が開弁しスチームトラツプ出口側の流体を
放圧通路に排出し圧力を下げ、反対に両圧力の差
が一定値より大きくなれば差圧調節弁は閉弁しス
チームトラツプ出口側の圧力を高めることによ
り、蒸気系に圧力変動があつた場合すなわち、ス
チームトラツプの入口側圧力が変化した場合にも
スチームトラツプの入口側と出口側の圧力差を一
定に保ち、蒸気使用装置で発生した復水を滞留さ
せることなくスチームトラツプを介して排出する
ものである。

本発明が解決しようとする問題点 上記のものでは、スチームトラツプの入口側の
圧力変化には対応して、スチームトラツプの前後
の差圧を一定に維持することは出来る。しかしこ
の場合、スチームトラツプ前後の差圧は、スチー
ムトラツプの入口側や蒸気使用機器に復水を滞留
させないために、蒸気使用機器で発生する最大復
水量を排出できるだけの比較的大きな値に設定し
なければならない。又、蒸気使用機器から発生す
る復水量は負荷の変化等その使用条件により異な
つてくる。従つて、最大復水量を基にした差圧の
設定では必要以上に復水の飽和圧力を低下させ、
回収効率を低下させてしまう。

本発明の技術的課題は、蒸気使用機器の発生復
水量に応じてスチームトラツプの入口側、ひいて
は蒸気使用機器内へ復水を滞留させないだけの最
小の差圧を設定し、復水の回収効率を高めると共
に、蒸気使用機器の熱効率の低下をも防止するこ
とである。

問題点を解決するための手段 上記の技術的課題を解決するために講じた本発
明の技術的手段は、蒸気使用機器と復水ポンプ手
段の間に、スチームトラツプ等の復水排出手段と
復水流量計を配して、該復水排出手段の入口側圧
力を検出する圧力検出器を配し、蒸気使用機器と
圧力検出器と復水排出手段と復水流量計を連結し
て、復水ポンプ手段に導く復水流入通路手段及び
復水を復水ポンプ手段から所望の箇所へ流出させ
る復水流出通路手段を設け、該復水流入通路から
分岐した放圧通路手段に自動差圧調節弁を設け
て、復水排出手段の入口側圧力と復水流量を検出
し、復水排出手段の入口側圧力と自動差圧調節弁
部の圧力との差が、復水を復水流入通路内に滞留
しないだけ小さくなるように自動差圧調節弁を制
御する制御部を設けた、ものである。

作 用 上記の技術的手段の作用は下記の通りである。

圧力検出器で復水排出手段の入口側圧力が、ま
た、復水流量計で復水流量が、常時あるいは定期
的に測定される。制御部で復水流入通路内を流れ
る復水量と差圧の関係、自動差圧調節弁の設定圧
と調節量の関係、及び、上記測定された復水排出
手段の入口側圧力と復水流量より、復水を復水流
入通路内に滞留させないだけの最小の差圧を確保
すべく自動差圧調節弁の設定圧力目標値が演算算
出され、この結果復水排出手段の入口側と自動差
圧調節弁部との間が所望の差圧に維持される。

従つて、復水排出手段の入口側と自動差圧調節
弁部との間は、発生した復水を滞留することなく
排出するのに必要なだけの最小差圧に維持される
ために、復水の飽和圧力が必要以上に低下するこ
とがなく回収効率を高めると共に蒸気使用機器の
熱効率が低下することも防止できる。

特有の効果 本発明は下記の特有の効果を生じる。

蒸気使用機器の発生復水量に応じて、復水排出
手段の入口側と自動差圧調節弁部との差圧を、復
水が滞留しないだけの最小の差圧に設定すること
ができるために、復水の回収効率を高めると共
に、蒸気使用機器の熱効率の低下をも防止するこ
とができる。

実施例 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明
する（第１，２，３，４，図参照）。

第１図において、一は蒸気供給通路、２は該通
路の蒸気の通過を制御する弁、３は蒸気使用機器
を示す。蒸気使用機器３の復水排出側に圧力検出
器４、復水排出手段としてのスチームトラツプ
５、復水流量計６を、復水流入通路７を介して取
付け、復水ポンプ８へ接続する。復水ポンプ８か
ら復水をボイラー等（図示せず）へ回収する復水
排出通路９を接続する。復水流入通路７から分岐
して放圧通路１０を設け自動差圧調節弁１１を接
続する。

自動差圧調節弁１１（第２図参照）は、制御部
１２、アクチユエータ部１３、差圧調節弁部１４
よりなる。アクチユエータ部１３はアクチユエー
タ１７の回転がギヤ３１，３２を介して出力軸３
３へ伝達される。出力軸３３は一対の軸受３４で
保持され、伝達された回転力は連結棒３５を経て
調節ねじ２０へ伝達される。調節ねじ２０は回転
することにより上下へ移動し圧力設定ばね２１の
弾性力を調節する。圧力設定ばね２１の一端はピ
ストン２２の上面に位置し、ピストン２２は弁体
２４と連結されており、ピストン２２の上下移動
により弁体２４も上下移動を行い弁座２５を離着
座する。

弁ケーシング２６，３６で入口２７、出口２８
を形成し弁座２５を保持する。復水流入通路７内
の圧力は放圧通路１０を経て弁体２４に設けられ
た導圧通路２３を通つてピストン２２の下側へ導
入される。弁ケーシング３６とばねカバー３７間
にはシリンダ３８が六角ボルト３９により保持さ
れる。

制御部１２において、圧力検出器４からの信号
と復水流量計６からの信号及び記憶部１５に記憶
されている復水流入通路７内を流れる復水量と差
圧の関係（第３図参照）、自動差圧調節弁１１の
設定圧と調節量の関係（第４図参照）から、マイ
クロコンピユータ１６で復水流入通路７内に復水
を滞留させることのない最小の差圧を確保するだ
けの自動差圧調節弁１１の設定圧力目標値が演算
算出され、設定圧力目標値になるようにアクチユ
エータ１７を操作する信号がドライバー１８を介
しアクチユエータ１７へ導線１９を通つて送られ
る。

アクチユエータ１７の運転に伴い、調節ねじ２
０が上下し圧力設定ばね２１の弾性力が調節さ
れ、ピストン２２の下面に導圧通路２３を経て導
入された復水流入通路７内の圧力との圧力差が所
望値に保たれる。すなわち、復水流入通路７内へ
流れ込む復水量が少ない場合、自動差圧調節弁１
１の設定圧はスチームトラツプ５の入口側の圧力
に近い値となり、高い飽和圧力の復水を回収する
ことができる。又、復水量が多くなつた場合に於
いても、復水をスチームトラツプ５や蒸気使用機
器３内に滞留しない範囲での最高の設定圧となり
蒸気使用機器３の熱効率を低下させることなく、
高効率な復水回収が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による復水回収装置の概略図、
第２図は自動差圧調節弁の断面図に制御部のブロ
ツク図を重ねた図、第３図は各サイズごとの復水
流入通路内を流れる復水量と差圧の関係図、第４
図は各サイズごとの自動差圧調節弁の設定圧と調
節量の関係図である。 ３：蒸気使用機器、４：圧力検出器、５：スチ
ームトラツプ、６：復水流量計、７：復水流入通
路、８：復水ポンプ、１０：放圧通路、１１：自
動差圧調節弁、２６，３６：弁ケーシング、２
７：入口、２８：出口、３１，３２：ギヤ、３
４：軸受、３５：連結棒、３８：シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 蒸気使用機器と復水ポンプ手段の間に、スチ
   ームトラツプ等の復水排出手段と復水流量計を配
   して、該復水排出手段の入口側圧力を検出する圧
   力検出器を配し、蒸気使用機器と圧力検出器と復
   水排出手段と復水流量計を連結して、復水ポンプ
   手段に導く復水流入通路手段及び復水を復水ポン
   プ手段から所望の箇所へ流出させる復水流出通路
   手段を設け、該復水流入通路から分岐した放圧通
   路手段に自動差圧調節弁を設けて、復水排出手段
   の入口側圧力と復水流量を検出し、復水排出手段
   の入口側圧力と自動差圧調節弁部の圧力との差
   が、復水を復水流入通路内に滞留しないだけ小さ
   くなるように自動差圧調節弁を制御する制御部を
   設けた、復水回収装置。