JPH05126040A - 往復動型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】往復動型圧縮機において、圧力損失が小さく、
騒音や破損の発生を防止する。 【構成・作用】吸入弁手段としての回転弁２２が吸入行
程と同期して機械的に吸入ポート２１を開閉する。フラ
ッパ型の吸入弁の弾性力を働かさないため、ピストン１
５が吸入行程にあれば、各ボア１ｂ内の圧力如何にかか
わらず、吸入ポート２１から冷媒が各ボア１ｂに吸入さ
れ、吸入遅れを生じない。回転弁２２が吐出弁手段も兼
ねれば、吐出遅れも生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両空調用に供して好
適な往復動型圧縮機の改良に関する。

【０００２】

【従来技術】従来の往復動型圧縮機として、図２３、２
４に示す揺動斜板式圧縮機が知られている。この揺動斜
板式圧縮機では、シリンダブロック９０には軸心の周り
に軸心と平行な複数のボア９１が形成されており、各ボ
ア９１内にはピストン９２が収納されている。シリンダ
ブロック９０の前端にはクランク室９３を有してフロン
トハウジング９４が通しボルト９０ａにより固着され、
シリンダブロック９０の後端には吸入弁９５、弁板９６
及び吐出弁９７を挟持してリアハウジング９８が同通し
ボルト９０ａにより固着されている。なお、８９は弁板
９６に固着されたリテーナである。

【０００３】シリンダブロック９０の軸心孔１ａ内には
フロントハウジング９４及びシリンダブロック９０に軸
封装置９９ａ、ラジアル軸受９９ｂ、９９ｃを介して駆
動軸８０が軸支されており、この駆動軸８０にはフロン
トハウジング９４との間にスラスト軸受８１ａを介して
ロータ８１が固着されているとともに、この駆動軸８０
には図示しないコイルばねにより前方に付勢されたスリ
ーブ８２が摺動可能に遊嵌されている。ロータ８１に形
成された長孔８１ｂにピン８３ａが変位可能に嵌入され
た斜板８３は、スリーブ８２にトラニオン形式で突設さ
れた枢軸８２ａに揺動可能に軸支されている。こうし
て、斜板８３は所定の傾角及びデッドスペースの下で駆
動軸８０とともに回転可能になされている。

【０００４】斜板８３にはスラスト軸受８４ａ等を介し
て揺動板８５が係留され、案内部８５ａが通しボルト９
０ａと係合することにより自転が拘束されることによ
り、斜板８３の揺動運動のみが揺動板８５に伝達される
ようになされている。揺動板８５にはコンロッド８６の
一端が係留されており、コンロッド８６の他端が前記ピ
ストン９２に係留されている。こうして、各ピストン９
２は、駆動軸８０の回転により各ボア９１内を往復動
し、これにより各ボア９１に容積変化を生じしめる。

【０００５】また、リアハウジング９８には、外周側に
環状の吸入室８７が形成され、内周側に吐出室８８が形
成されている。吸入室８７は冷媒を導入する冷媒導入孔
８７ａにより冷凍回路と接続されており、吐出室８８は
冷媒を導出する冷媒導出孔８８ａにより冷凍回路と接続
されている。吐出弁９７と弁板９６との外周側には整合
する複数の吸入ポート９６ａが貫設され、吸入室８７
は、ピストン９２が下死点に向かう吸入行程にあると
き、冷媒導入孔８７ａから吸入室８７内に導入した冷媒
が吸入弁９５の吸入弁部９５ａを押し開くことにより、
各吸入ポート９６ａを介して容積拡大途上の各ボア９１
と連通される。また、弁板９６と吸入弁９５との内周側
には整合する複数の吐出ポート９６ｂが貫設され、各ボ
ア９１は、ピストン９２が上死点に向かう吐出行程にあ
るとき、容積縮小途上のボア９１内の冷媒が吐出弁９７
の吐出弁部９７ａをリテーナ８９（図２４では図示せ
ず）に規制されて押し開くことにより、各吐出ポート９
６ｂを介して吐出室８８と連通される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の往復動
型圧縮機では、上記揺動斜板式圧縮機で説明すれば、図
２３、２４に示すように、閉弁状態を維持する方向に働
くそれ自身の弾性力に打ち勝って開弁するフラッパ型の
吸入弁９５を吸入弁手段として採用するとともに、同フ
ラッパ型の吐出弁９７を吐出弁手段として採用してい
る。

【０００７】このようにフラッパ型の吸入弁を吸入弁手
段として採用したこの種の往復動型圧縮機では、各ボア
内の圧力が充分に低下し、吸入室内の圧力が各ボア内の
圧力と弾性力とに打ち勝つまで開弁せず、これにより吸
入遅れを生じる。また、フラッパ型の吐出弁を吐出弁手
段として採用したこの種の往復動型圧縮機では、各ボア
内の圧力が充分に上昇して吐出室内の圧力と弾性力とに
打ち勝つまで開弁せず、これにより吐出遅れを生じる。

【０００８】このため、従来の往復動型圧縮機では、圧
力損失が大きく、体積効率を低下させるという問題があ
る。また、この種の往復動型圧縮機では、高負荷運転時
や高速運転時などにおいては、上記圧力損失がさらに大
きくなるとともに、閉弁時に吸入弁及び吐出弁が弁板と
弾性力により衝突し、これにより大きな騒音が発生し、
かつ吸入弁及び吐出弁の破損を生じるという問題もあ
る。

【０００９】なお、油圧ポンプの分野では、同様の課題
を解決すべく、吸入側切欠部と吐出側切欠部とが形成さ
れたバルブ体を駆動軸に固着し、バルブ体の回転によ
り、吸入行程時にバルブ体の吸入側切欠部と連通する吸
入ポートと、吐出行程時にバルブ体の吐出側切欠部と連
通する吐出ポートとをシリンダブロックに形成してなる
斜板式油圧ポンプが知られている（実開平３−６３７８
５号後方）。この斜板式油圧ポンプでは、こうして作動
油の強制吸入及び強制吐出を行なうことにより、高速回
転時における体積効率を向上させている。しかし、かか
る斜板式油圧ポンプでは、非圧縮体たる作動油を媒体と
しており、圧縮体たる冷媒を媒体とする往復動型圧縮機
の分野では他の課題の解決をも必要とする。すなわち、
往復動型圧縮機において冷媒の吸入遅れを生じれば、そ
の冷媒は吸入室と隣接する高温の吐出室との隔壁に長時
間接触し、これにより冷媒が吸入時に加熱されて大きく
膨張する。希薄な冷媒を圧縮した場合、同一の圧縮仕事
の下では例えば冷房能力に差を生じ、充分な性能を発揮
できない。一方、非圧縮体たる作動油の場合は、加熱に
より僅かに膨張しても効率にさほどの影響を与えること
はない。また、作動油の強制吸入及び強制吐出を行なう
ことは、シリンダブロックを回転させる通常のアキシャ
ルピストンポンプにおいてなされることである。

【００１０】本発明は、往復動型圧縮機において、圧力
損失が小さく、騒音や破損の発生を防止することを解決
すべき課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

（１）本第１発明の往復動型圧縮機は、上記課題を解決
するため、前記吸入行程と同期して機械的に前記吸入ポ
ートを開閉すべく前記吸入弁手段を構成するという新規
な手段を採用している。 （２）上記（１）の往復動型圧縮機において、前記シリ
ンダブロックの外端を閉塞するハウジングには前記低圧
室として吸入室を形成し、前記吸入弁手段は、前記駆動
軸に一体回転可能に装着され、該吸入室と吸入行程時の
前記吸入ポートとを連通させる吸入通路をもつ回転弁で
あることができる。 （３）上記（１）の往復動型圧縮機において、前記シリ
ンダブロックの中央部には前記低圧室として斜板室を形
成し、該斜板室と前記各ボアとを連通すべく該シリンダ
ブロックに前記吸入ポートを形成し、前記吸入弁手段
は、下死点近傍で該吸入ポートを開放するピストンであ
ることができる。 （４）上記（１）の往復動型圧縮機において、前記シリ
ンダブロックの外端を閉塞するハウジングには前記低圧
室として吸入室を形成し、前記吸入弁手段は、出没によ
り前記吸入ポートを開閉するロッドであることができ
る。 （５）上記（１）の往復動型圧縮機において、前記吸入
弁手段は、前記吸入行程と同期する同期信号を検出する
同期信号検出手段と、該同期信号検出手段により前記吸
入ポートを開閉する駆動手段とをもつことができる。 （６）本第２発明の往復動型圧縮機は、上記課題を解決
するため、前記吐出行程と同期して機械的に前記吐出ポ
ートを開閉すべく前記吐出弁手段を構成するという新規
な手段を採用している。 （７）上記（６）の往復動型圧縮機において、前記吐出
室は前記シリンダブロックの外端を閉塞するハウジング
に形成され、前記吐出弁手段は、前記駆動軸に一体回転
可能に装着され、該吐出室と吐出行程時の前記吐出ポー
トとを連通させる吐出通路をもつ回転弁であることがで
きる。 （８）上記（６）の往復動型圧縮機において、前記吐出
室は前記シリンダブロックの外端を閉塞するハウジング
に形成され、前記吐出弁手段は、上死点近傍で前記吐出
ポートを開放するピストンであることができる。 （９）上記（６）の往復動型圧縮機において、前記吐出
室は前記シリンダブロックの外端を閉塞するハウジング
に形成され、前記吐出弁手段は、出没により前記吐出ポ
ートを開閉するロッドであることができる。 （１０）上記（６）の往復動型圧縮機において、前記吐
出弁手段は、前記吐出行程と同期する同期信号を検出す
る同期信号検出手段と、該同期信号検出手段により前記
吐出ポートを開放する駆動手段とをもつことができる。

【００１２】

【作用】本第１発明（１）〜（５）の往復動型圧縮機で
は、吸入弁手段が吸入行程と同期して機械的に吸入ポー
トを開閉し、フラッパ型の吸入弁の弾性力を働かさな
い。このため、ピストンが吸入行程にあれば、各ボア内
の圧力如何にかかわらず、吸入ポートから冷媒が各ボア
に吸入され、吸入遅れを生じない。

【００１３】本発明（２）の往復動型圧縮機において
は、駆動軸と同期して回転弁が回転すると、吸入行程に
ある各ボアの吸入ポートと吸入室とが回転弁の吸入通路
を介して所定時間連通されることにより、吸入室の冷媒
が順次各ボア内に吸入される。このように、回転弁が回
転することにより各ボアに対して吸入ポートの開閉が行
われるため、吸入遅れがない。

【００１４】本発明（３）の往復動型圧縮機において
は、ピストンが下死点側に向かえば、斜板室と各ボアと
が吸入ポートにより所定時間連通されることにより、斜
板室の冷媒が順次各ボア内に吸入される。このように、
ピストンの往復動により各ボアの吸入が行われるため、
吸入遅れがない。本発明（４）の往復動型圧縮機におい
ては、駆動軸と同期してロッドが出没し、これにより吸
入行程にある各ボアの吸入ポートと吸入室とが所定時間
連通され、吸入室の冷媒が順次各ボア内に吸入される。
このように、ロッドが出没することにより各ボアに対し
て吸入ポートの開閉が行われるため、吸入遅れがない。

【００１５】本発明（５）の往復動型圧縮機において
は、同期信号検出手段が吸入行程と同期する同期信号を
検出し、この同期信号検出手段により駆動手段が吸入ポ
ートを開閉する。これにより、吸入行程にある各ボアの
吸入ポートと吸入室とが所定時間連通されることによ
り、吸入室の冷媒が順次各ボア内に吸入され、吸入遅れ
がない。

【００１６】このため、本第１発明（１）〜（５）の往
復動型圧縮機では、圧力損失が小さく、体積効率が上昇
する。また、この往復動型圧縮機では、高負荷運転時や
高速運転時などにおいても、上記圧力損失が小さくなる
とともに、閉弁時に吸入弁が弾性力により衝突しないた
め、騒音が低減され、かつ構成部品の破損を生じにく
い。

【００１７】本第２発明（６）〜（１０）の往復動型圧
縮機では、吐出弁手段が吐出行程と同期して機械的に吐
出ポートを開閉し、フラッパ型の吐出弁の弾性力を働か
さない。このため、ピストンが吐出行程にあれば、各ボ
ア内の圧力如何にかかわらず、各ボアから吐出ポートを
介して冷媒が吐出室に吐出され、吐出遅れを生じない。

【００１８】本発明（７）の往復動型圧縮機において
は、駆動軸と同期して回転弁が回転すると、吐出行程に
ある各ボアの吐出ポートと吐出室とが回転弁の吐出通路
を介して所定時間連通されることにより、各ボアの冷媒
が順次吐出室内に吐出される。このように、回転弁が回
転することにより吐出室に対して吐出ポートの開閉が行
われるため、吐出遅れがない。

【００１９】本発明（８）の往復動型圧縮機において
は、ピストンが上死点側に向かえば、各ボアと吐出室と
が吐出ポートにより所定時間連通されることにより、各
ボアの冷媒が順次吐出室内に吐出される。このように、
ピストンの往復動により各ボアの吐出が行われるため、
吐出遅れがない。本発明（９）の往復動型圧縮機におい
ては、駆動軸と同期してロッドが出没し、これにより吐
出行程にある各ボアの吐出ポートと吐出室とが所定時間
連通され、各ボアの冷媒が順次吐出室内に吐出される。
このように、ロッドが出没することにより各ボアに対し
て吐出ポートの開閉が行われるため、吐出遅れがない。

【００２０】本発明（１０）の往復動型圧縮機において
は、同期信号検出手段が吐出行程と同期する同期信号を
検出し、この同期信号検出手段により駆動手段が吐出ポ
ートを開閉する。これにより、吐出行程にある各ボアの
吐出ポートと吐出室とが所定時間連通されることによ
り、各ボアの冷媒が順次吐出室内に吐出され、吐出遅れ
がない。

【００２１】このため、本第２発明（６）〜（１０）の
往復動型圧縮機では、圧力損失が小さく、体積効率が上
昇する。また、この往復動型圧縮機では、高負荷運転時
や高速運転時などにおいても、上記圧力損失が小さくな
るとともに、閉弁時に吐出弁が弾性力により衝突しない
ため、騒音が低減され、かつ構成部品の破損を生じにく
い。

【００２２】なお、本第１、２発明（１）〜（１０）の
往復動型圧縮機では、冷媒の吸入遅れを生じないため、
冷媒が吸入室と隣接する高温の吐出室との隔壁に短時間
しか接触せず、冷媒が加熱されにくいため吸入時にほと
んど膨張しない。よって濃厚な冷媒を圧縮することとな
るため、同一の圧縮仕事の下でも優れた性能を発揮す
る。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例１〜５及び変形例１〜
１１を図面に基づき説明する。 （実施例１）図１は本実施例に係る揺動斜板式圧縮機の
断面図である。図において、１は軸方向に貫通する軸心
孔１ａ及び５個のボア１ｂを有するシリンダブロックで
あって、このシリンダブロック１の一端面には通しボル
ト１６によりフロントハウジング２が接合され、他端面
には弁板３、吐出弁１８ｂ及びリテーナ２０を介して同
通しボルト１６によりリアハウジング４が接合されてい
る。フロントハウジング２内のクランク室５には、駆動
軸６がフロントハウジング２及びシリンダブロック１の
軸心孔１ａに嵌挿され軸封装置６ａ、ラジアル軸受６
ｂ、６ｃを介して回転可能に支承されている。この駆動
軸６上にはフロントハウジング２との間にスラスト軸受
７ａを介してロータ７が固着され、該ロータ７の後面側
に延出した支持アーム８の先端部には長孔８ａが貫設さ
れている。そして、該長孔８ａにはピン８ｂが摺動可能
に嵌入されており、同ピン８ｂには斜板９が傾動可能に
連結されている。

【００２４】ロータ７の後端に隣接して駆動軸６上には
スリーブ１０が遊嵌され、コイルばね１１により常にロ
ータ７側へ付勢されるとともに、スリーブ１０の左右両
側に突設された枢軸１０ａ（一方のみ図示）が斜板９の
図示しない係合孔に嵌入されて、該斜板９は枢軸１０ａ
の周りを揺動しうるように支持されている。斜板９の後
面側にはスラスト軸受９ａ等を介して揺動板１２が相対
回転可能に支持され、かつ外縁部に設けた案内部１２ａ
が通しボルト１６と係合することにより自転が拘束され
るとともに、シリンダブロック１に貫設されたボア１ｂ
内のピストン１５と該揺動板１２とはコンロッド１４に
より連節されている。

【００２５】さらに、リアハウジング４には内周側に弁
板３の中央孔３ａを介してシリンダブロック１の軸心孔
１ａと連通する吸入室１７が形成されており、吸入室１
７はリア側端面中央に開口し冷媒を導入する冷媒導入孔
１３ａにより冷凍回路と接続されている。また、弁板３
には、図２に示すように、中央孔３ａから放射状に延在
し各ボア１ｂの頂部と導通する吸入ポート２１が設けら
れている。そして、図１に示すように、軸心孔１ａ内に
延出した駆動軸６の後端には、軸心孔１ａ及び中央孔３
ａと滑合する円柱状の回転弁２２がキー２３により装着
されており、回転弁２２のリア側は、吸入室１７の隔壁
に形成された段部にスラスト軸受２４を介して支持され
ている。この回転弁２２には、図３及び図４に示すよう
に、吸入室１７側の軸心中央から径方向に屈曲貫通する
円孔２５ａと、該円孔２５ａに連なって外周面の約半周
部分にわたって延在する溝部２５ｂとによって吸入通路
２５が形成されており、この溝部２５ｂが吸入行程にあ
る各ボア１ｂの吸入ポート２１と対向する間、吸入通路
２５を介して吸入室１７と吸入ポート２１とが連通する
ようになされている。また、リアハウジング４の吸入室
１７の外周側には冷媒導出孔１３ｂが開口する環状の吐
出室１８が隔設されており、この吐出室１８は、弁板３
の吐出ポート１８ａ及び吐出弁１８ｂを介して各ボア１
ｂと連通している。したがって、駆動軸４の回転運動が
斜板９を介して揺動板１２の前後揺動に変換され、ピス
トン１５がボア１ｂ内を往復動することにより吸入室１
７からボア１ｂ内へ吸入された冷媒が圧縮されつつ吐出
室１８へ吐出される。そして、クランク室５内の圧力と
ボア１ｂ内の吸入圧力とのピストン１５を介した差圧に
応じてピストン１５のストロークが変動し、揺動板１２
の傾角が変化する。なお、クランク室５内の圧力はリア
ハウジング４の後端突出部内に配設された図示しない電
磁制御弁機構により冷房負荷に基づいて制御される。

【００２６】以上のように構成された揺動斜板式圧縮機
は、車両空調用冷凍装置としてその回路中に配設され、
使用に供される。この揺動斜板式圧縮機が運転されて駆
動軸６が回転すると、斜板９は駆動軸６とともに回転し
つつ揺動運動する。揺動板１２は斜板９に対して回転規
制状態とされて揺動運動のみを行い、これによりピスト
ン１５がボア１ｂ内で往復動する。そして、ボア１ｂ内
でピストン１５が下死点に向かって移動を開始して吸入
行程に入ると、駆動軸６と同期して回転する回転弁２２
の吸入通路２５の溝部２５ｂ先端側がそのボア１ｂの吸
入ポート２１と対向し、吸入通路２５を介して吸入室１
７と吸入ポート２１とが連通する。これにより、吸入室
１７からそのボア１ｂに冷媒が吸入される。その後、ボ
ア１ｂ内のピストン１５が下死点に到達すると、回転弁
２２の回転に伴って吸入通路２５の溝部２５ｂ後端側が
吸入ポート２１を通過し、吸入室１７と吸入ポート２１
とが遮断される。そして、ピストン１５が上死点に向か
って移動を開始すると、冷媒が圧縮されそのボア１ｂ内
の圧力が高圧になるのに伴って吐出弁１８ｂがリテーナ
２０に規制されて開弁し、その冷媒は吐出ポート１８ａ
から吐出室１８へ吐出される。このように回転弁２２が
駆動軸６と同期して回転することにより、各ボア１ｂ内
では冷媒を吸入室１７から吸入し、圧縮し、吐出室１８
へ吐出する動作が繰り返し行われる。

【００２７】こうして、この揺動斜板式圧縮機では、閉
弁状態を維持する方向に働くそれ自身の弾性力に打ち勝
って開弁するフラッパ型の吸入弁を吸入弁手段として採
用していない。このため、ピストン１５が吸入行程にあ
れば、各ボア１ｂ内の圧力如何にかかわらず、吸入ポー
ト２１から冷媒が各ボア１ｂに吸入され、吸入遅れを生
じない。このため、この揺動斜板式圧縮機では、圧力損
失が小さく、体積効率が上昇する。また、この揺動斜板
式圧縮機では、高負荷運転時や高速運転時などにおいて
も、上記圧力損失が小さくなるとともに、閉弁時に弁板
３と弾性力により衝突する従来の吸入弁がないため、騒
音が低減され、かつ吸入弁の破損を生じない。

【００２８】なお、この揺動斜板式圧縮機では、冷媒の
吸入遅れを生じないため、冷媒が吸入室１７と隣接する
高温の吐出室１８との隔壁に短時間しか接触せず、冷媒
が加熱されにくいため吸入時にほとんど膨張しない。よ
って濃厚な冷媒を圧縮することとなるため、同一の圧縮
仕事の下でも優れた性能を発揮する。 （変形例１）図５に示すように、上記のような回転弁２
２を用いることにより、吐出ポート１８ａをボア１ｂの
中央に位置させて形成することが可能となる。これによ
り、ピストン１５のヘッド部に吐出ポート１８ａと符合
する突起１５ａを設けることによって、デッドスペース
に残留する冷媒の量を減少させ、体積効率を向上させる
ことができる。 （変形例２）図６に示すように、上記実施例において弁
板３に設けられている吸入ポート２１は、シリンダブロ
ック１に設けてもよい。この場合には、吸入ポート２１
の長さを短くすることができるため、吸入ポート２１内
に残留する圧縮冷媒の量を減少させ、体積効率を向上さ
せることができる。 （変形例３）図７に本変形例の要部の断面図を示す。本
変形例は、駆動軸６の先端部近傍に形成されたフランジ
部６１と回転弁２２との間にばね２６を介装し、このば
ね２６によって回転弁２２をリア側方向に常時付勢する
ようにしたものである。これにより回転弁２２の軸方向
の組付寸法精度が緩和され、同時に回転弁２２のがたつ
き、異常摩耗、焼付等の発生が防止される。 （変形例４）図８に示すように、駆動軸６とシリンダブ
ロック１との間にラジアル軸受６３を介装させ、そのラ
ジアル軸受６３によってばね２６の一端を支持するよう
にすれば、駆動軸６にフランジ部を形成する必要がない
ため、組付け性が良好となる。 （変形例５）図９に示すように、シリンダブロック１の
軸心孔１ａに張出部１ｃを設け、その張出部１ｃに支持
されるスラスト軸受６５によってばね２５の一端を支持
するようにしても、変形例４と同様に組付け性が良好と
なる。 （実施例２）図１０は本実施例に係る揺動斜板式圧縮機
の要部を示す断面図であり、図１１は回転弁の斜視図で
あり、図１２はリアハウジングの斜視図である。

【００２９】本実施例は、上記実施例１の圧縮機におけ
る回転弁２２に、吸入弁及び吐出弁の両機能を有するよ
うに構成し、いずれにもフラッパ型の吸入弁及び吐出弁
を使用しないようにしたものである。ここでは、実施例
１と共通する基本的構成部分の説明は省略し、異なる部
分を中心に説明する。なお、共通する部材の符号は同じ
ものを使用する。

【００３０】回転弁２２の外周面には、周方向に延在す
る吸入通路２５の溝部２５ｂ先端側と隣接し所定距離離
間した位置で軸方向に延在する溝状の吐出通路２７が形
成されている。この吐出通路２７は、回転弁２２のリア
側端面近傍から弁板３に形成された吸入・吐出ポート２
１と対向する位置まで延在している。一方、リアハウジ
ング４には、吐出通路２７のリア側端部と対向して管状
溝４１が形成されているとともに、この管状溝４１には
吐出室１８に貫通する適数個の吐出孔４２が形成されて
いる。これにより、吐出通路２７が吐出行程にある各ボ
ア１ｂの吸入・吐出ポート２１と対向したときには、吐
出通路２７を介して吐出室１８と吸入・吐出ポート２１
とが連通するようになっている。

【００３１】以上のように構成された揺動斜板式圧縮機
において、駆動軸６が回転すると図示しないピストンが
ボア１ｂ内で往復動する。そして、ボア１ｂ内でピスト
ンが吸入行程に入ると、回転弁２２の吸入通路２５の溝
部２５ｂ先端側がそのボア１ｂの吸入・吐出ポート２１
と対向し、吸入通路２５を介して吸入室１７からそのボ
ア１ｂに冷媒が吸入される。その後、回転弁２２の回転
に伴って吸入通路２５の溝部２５ｂ後端側が吸入・吐出
ポート２１を通過すると、吸入室１７と吸入・吐出ポー
ト２１とが遮断されて、そのボア１ｂ内は圧縮行程に移
る。そして、回転弁２２がさらに回転すると、そのボア
１ｂの吸入・吐出ポート２１と吐出通路２７が対向して
吐出室１８と吸入・吐出ポート２１とが連通し、ボア１
ｂ内の圧縮冷媒が吐出室１８へ吐出される。このように
回転弁２２が駆動軸６と同期して回転することにより、
各ボア１ｂ内では冷媒を吸入室１７から吸入し、圧縮
し、吐出室１８へ吐出する動作が繰り返し行われ、かつ
各ボア１ｂに対して連続的に行われる。

【００３２】したがって、この揺動斜板式圧縮機では、
駆動軸６と同期して回転する回転弁２２が吸入弁及び吐
出弁の両機能を有するように構成されているため、圧力
損失を大幅に小さくさせることができ、体積効率を一層
向上させることができるとともに、フラッパ型の吸入弁
及び吐出弁使用時のように騒音や破損が発生する恐れを
解消させることができる。

【００３３】また、この揺動斜板式圧縮機では、複数の
ボア１ｂに対する吸入弁と吐出弁とを一つの部品で構成
することができるため、部品点数が激減し、その構造を
著しく簡略化することができる。 （変形例６）上記実施例１及び実施例２では、一方側に
ピストンヘッドをもつ単頭型ピストンを用いて構成され
る揺動斜板式圧縮機を例にとって説明したが、シリンダ
ブロックの中央部に斜板室をもち、その両側に対設され
たボア内を両頭ピストンが往復動するように構成された
両頭斜板式圧縮機に対しても本発明を適用できる。この
場合、フロント側及びリア側の各ボアに対して、それぞ
れ同様の吸入ポート及び回転弁をほぼ対称的に配設する
が、一つのピストンについてフロント側とリア側とでは
吸入行程と吐出行程が逆になることから、二つの回転弁
はほぼ１８０°位相をずらせて駆動軸に固着し、吸入行
程にある各ボアに対して吸入室から冷媒が流入するよう
にすればよい。 （実施例３）図１３、１４は本実施例に係る両頭斜板式
圧縮機の断面図である。この両頭斜板式圧縮機では、中
央部に低圧室たる斜板室３０を形成する一対のシリンダ
ブロック３１ａ、３１ｂが両端に弁板３２及びリテーナ
３３を介してフロント及びリアハウジング３４、３５と
ともに通しボルト３６により固着されており、弁板３２
とリテーナ３３との間にはフラッパ型の吐出弁３７が挟
持されている。フロントハウジング３４及び両シリンダ
ブロック３１ａ、３１ｂには軸封装置３４ａ、ラジアル
軸受３４ｂ、３４ｃを介して駆動軸３８が軸支されてお
り、この駆動軸３８には斜板室３０に位置する斜板３９
がスラスト軸受３４ｄ、３４ｅを介して固着されてい
る。両シリンダブロック３１ａ、３１ｂには５対のボア
４０が形成されており、各ボア４０には斜板３９にシュ
ー４１を介して両頭ピストン４２（図１４では図示せ
ず）が収納されている。各弁板３２には各ボア４０との
連通を吐出弁３７で閉塞する吐出ポート３２ａが貫設さ
れており、各ピストン４２のヘッド部には、この吐出ポ
ート３２ａの径よりも小さい径であってかつ同吐出ポー
ト３２ａの深さよりも長く突出する突起４２ａが突設さ
れている。また、斜板室３０には冷凍回路より冷媒を導
入する冷媒導入孔３０ａが開口されており、フロント及
びリアハウジング３４、３５には吐出ポート３２ａと吐
出弁３７を介して連通する吐出室３５ａが形成され、こ
の吐出室３５ａは図示しない冷媒導出孔により冷凍回路
に接続されている。さらに、シリンダブロック３１ａ、
３１ｂには、下死点位置のピストン４２のヘッド部を跨
いで斜板室３０と各ボア４０とを連通する吸入ポート３
０ｂが形成されている。

【００３４】この両頭斜板式圧縮機においては、ピスト
ン４２が下死点側に向かえば、斜板室３０と各ボア４０
とが吸入ポート３０ｂにより所定時間連通されることに
より、冷媒導入孔３０ａから導入した斜板室３０内の冷
媒は順次各ボア４０内に吸入される。このように、ピス
トン４２の往復動により各ボア４０の吸入が行われるた
め、吸入遅れがない。

【００３５】また、この両頭斜板式圧縮機においては、
ピストン４２が上死点側に向かえば、ピストン４２のヘ
ッド部で吐出ポート３２ａの深さよりも長く突設された
突起４２ａが強制的に吐出弁３７をリテーナ３３に規制
される状態まで押し開き、突起４２ａと吐出ポート３２
ａとの間隙からボア４０内の冷媒を吐出室３５ａに吐出
させる。このため、ピストン４２が吐出行程にあれば、
各ボア４０内の圧力如何にかかわらず、吐出ポート３２
ａから冷媒が吐出室３５ａ、冷媒導出孔を介して冷凍回
路に吐出され、吐出遅れを生じない。この後、ピストン
４２が復動すれば、吐出弁３７は突起４２ａと当接した
まま滑らかに弁板３２側に復帰する。

【００３６】したがって、この両頭斜板式圧縮機では、
圧力損失が小さく、体積効率が上昇し、高負荷運転時や
高速運転時などにおいても、騒音がより低減され、かつ
構成部品の破損をより生じにくい。また、この両頭斜板
式圧縮機においては、フロント及びリアハウジング３
４、３５に一般的な吸入室を設ける必要がなく、一般的
なフラッパ型の吸入弁を採用しないため、小型化及び軽
量化を実現することもできる。 （実施例４）図１５、１６は本実施例に係る揺動斜板式
圧縮機の断面図である。この揺動斜板式圧縮機は、吸入
弁手段として平板状の回転弁を採用しない点等について
実施例１のものと異なるが、他の構成は実施例１のもの
とほぼ同一であるため、ほぼ同一の構成については同一
符号を付して説明を省略する。

【００３７】シリンダブロック１の後端には弁板４３、
吐出弁４４及びリテーナ４５を挟持してリアハウジング
４が通しボルト１６により固着されている。リアハウジ
ング４の内周側には低圧室たる吸入室１７が形成され、
この吸入室１７の外周側に環状の吐出室１８が形成され
ている。吸入室１７は冷媒導入孔４６ａにより冷凍回路
と接続されており、吐出室１８は冷媒導出孔４６ｂによ
り同冷凍回路と接続されている。

【００３８】吸入室１７内では駆動軸６の後端にシリン
ダブロック１との間にラジアル軸受６ｄ及び弁板４３と
の間にスラスト軸受６ｅを介して回転弁４７がボルト４
８により固着されており、弁板４３の内周側には均等半
径で吸入室１７に開口する複数の吸入ポート４３ｂがボ
ス状に貫設されている。回転弁４７には三日月状の吸入
通路４７ａが貫設されており、吸入通路４７ａと整合す
る吸入ポート４３ａが開放可能にされている。

【００３９】また、弁板４３の外周側には複数の吐出ポ
ート４３ａが貫設され、各ボア１ｂは、ピストン１５が
上死点に向かう吐出行程にあるとき、容積縮小途上のボ
ア１ｂ内の冷媒が吐出弁４４をリテーナ４５（図１６で
は図示せず）に規制されて押し開くことにより、各吐出
ポート４３ｂを介して吐出室１８と連通される。この揺
動斜板式圧縮機においては、吸入室１７内で駆動軸６と
同期して回転弁４７が回転すると、吸入行程にある各ボ
ア１ｂの吸入ポート４３ａと吸入室１７とが回転弁４７
の吸入通路４７ａを介して所定時間連通されることによ
り、吸入室１７内の冷媒が順次各ボア１ｂ内に吸入され
る。このように、この揺動斜板式圧縮機においても、回
転弁４７が回転することにより各ボア１ｂに対して吸入
ポート４３ａの開閉が行われるため、吸入遅れがない。

【００４０】したがって、この揺動斜板式圧縮機におい
ても、圧力損失が小さく、体積効率が上昇し、高負荷運
転時や高速運転時などにおいても、騒音が低減され、か
つ構成部品の破損を生じにくい。 （変形例７）上記実施例４では、同期手段として回転弁
４７を駆動軸６に固着したが、同期手段として同期信号
検出手段と駆動手段とを採用して回転弁４７を駆動させ
ることもできる。この場合、図示はしないが、例えば、
駆動軸に永久磁石を固着するとともに、この永久磁石に
より１回転毎に電磁誘導されるコイルを設け、かかるコ
イルとマイクロコンピュータとを接続する。これら永久
磁石、コイル及びマイクロコンピュータが同期信号検出
手段である。そして、マイクロコンピュータに駆動回路
を接続し、この駆動回路を回転弁駆動用のモータと接続
する。駆動回路及びモータが駆動手段である。こうした
場合であっても、実施例４と同様の作用及び効果を奏す
ることができる。 （実施例５）図１７〜１９は本実施例に係る揺動斜板式
圧縮機の断面図である。この揺動斜板式圧縮機は、吸入
弁手段としての回転弁を採用してない点等について実施
例１のものと異なるが、他の構成は実施例１のものとほ
ぼ同一であるため、ほぼ同一の構成については同一符号
を付して説明を省略する。

【００４１】シリンダブロック１の後端には弁板４９、
吐出弁５０及びリテーナ５１を挟持してリアハウジング
４が通しボルト１６により固着されている。リアハウジ
ング４の内周側には低圧室たる吸入室１７が形成され、
この吸入室１７の外周側に環状の吐出室１８が形成され
ている。吸入室１７は冷媒導入孔５２ａにより冷凍回路
と接続されており、吐出室１８は冷媒導出孔５２ｂによ
り同冷凍回路と接続されている。

【００４２】クランク室５内では駆動軸６に図１９に示
すカム５３が嵌合されており、弁板４９には吸入室１７
と連通する複数の吸入ポート４９ａが貫設され、これら
吸入ポート４９ａはシリンダブロック１に刻設された複
数のスプール室５４と連通されている。シリンダブロッ
ク１にはスプール室５４から軸前方に向かって延びクラ
ンク室５に開口するロッド孔５５ａが貫設されており、
このロッド孔５５ａにはスプール室５４内で吸入ポート
４９ａを開閉可能なスプール５６ａを後端にもつロッド
５６がコイルばね５６ｂによって軸前方に付勢された状
態で装備されている。このロッド５６の先端はカム５３
に当接されている。カム５３には、図１９に示すよう
に、端面から所定円周角度だけ突出する凸部５３ａが形
成されており、この凸部５３ａに案内されてロッド５６
が軸後方に退動することにより、ロッド５６のスプール
５６ａは吸入ポート４９ａを閉鎖可能になされている。

【００４３】また、弁板４９の外周側には複数の吐出ポ
ート４９ａが貫設され、各ボア１ｂは、ピストン１５が
上死点に向かう吐出行程にあるとき、容積縮小途上のボ
ア１ｂ内の冷媒が吐出弁５０をリテーナ５１に規制され
て押し開くことにより、各吐出ポート４９ｂを介して吐
出室１８と連通される。この揺動斜板式圧縮機において
は、駆動軸６と同期してカム５３が回転すると、ロッド
５６が出没し、これにより吸入行程にある各ボア１ｂの
吸入ポート４９ａと吸入室１７とが所定時間連通され、
吸入室１７の冷媒が順次各ボア１ｂ内に吸入される。こ
のように、ロッド５６が出没することにより各ボア１ｂ
に対して吸入ポート４９ａの開閉が行われるため、吸入
遅れがない。

【００４４】したがって、この揺動斜板式圧縮機におい
ても、圧力損失が小さく、体積効率が上昇し、高負荷運
転時や高速運転時などにおいても、騒音が低減され、か
つ構成部品の破損を生じにくい。 （変形例８）上記実施例５では、同期手段としてカム５
３を駆動軸６に固着したが、同期手段として吸入行程と
同期する同期信号検出手段と駆動手段とを採用してロッ
ド５６を出没させることもできる。この場合、他の構成
は実施例５のものと同一であるため、同一の構成につい
ては図２０において同一符号を付して説明を省略する。

【００４５】例えば、図示はしないが、駆動軸６に永久
磁石を固着するとともに、駆動軸６廻りにはこの永久磁
石により１回転毎に電磁誘導されるコイルを設け、かか
るコイルとマイクロコンピュータとを接続する。これら
永久磁石、コイル及びマイクロコンピュータが同期信号
検出手段である。そして、マイクロコンピュータに駆動
回路を接続し、この駆動回路をソレノイドと接続する。
一方、ロッド５６はコイルばね５６ｂによって軸後方に
付勢された状態で装備されており、ソレノイド５７は励
磁によりコイルばね５６ｂの付勢力に抗してロッド５６
の先端を吸引可能になされている。駆動回路７６及びソ
レノイド５７が駆動手段である。こうした場合であって
も、実施例５と同様の作用及び効果を奏することができ
る。 （変形例９）上記実施例５及び変形例８では、先端にス
プール５６ａをもつロッド５６を採用し、このスプール
５６ａが吸入ポート４９ｂの開閉を行なう構成とした
が、図２１に示すように、弁板４９とシリンダブロック
１との間にフラッパ型の吸入弁５８を介在し、ロッド５
６の先端にゴムブッシュ７１及びナット７２を介して吸
入弁５８の吸入弁部５８ａを挟持させることもできる。
なお、弁板４９の吸入ポート５９にはナット７２を収納
する凹部５９ａを設け、吸入弁５８には吐出ポート４９
ｂを整合させる。この場合、他の構成は実施例５のもの
と同一であるため、同一の構成については同一符号を付
して説明を省略する。

【００４６】こうした場合であっても、実施例５、６と
同様の作用及び効果を奏することができる。 （変形例１０）上記変形例８では、同期信号検出手段に
より吸入行程と同期してロッド５６を出没させたが、同
期信号検出手段により吐出手段と同期してロッド５６を
出没させることもできる。この場合、他の構成は実施例
５のものと同一であるため、同一の構成については図２
０において同一符号を付して説明を省略する。

【００４７】例えば、図２２に示すように、ピストン１
５に永久磁石７３を固着するとともに、ボア１ｂの所定
位置にこの永久磁石７３により電磁誘導されるコイル７
４を設け、かかるコイル７４とマイクロコンピュータ７
５とを接続する。これら永久磁石７３、コイル７４及び
マイクロコンピュータ７５が同期信号検出手段である。
そして、マイクロコンピュータ７５に駆動回路７６を接
続し、この駆動回路７６をソレノイド５７と接続する。
また、リアハウジング４には、冷媒導入孔５２ａが設け
られた吸入室１７を外周側に設け、冷媒導出孔５２ｂが
設けられた吐出室１８を内周側に設け、弁板４９にはボ
ア１ｂ側にフラッパ型の吸入弁５８を設ける。弁板４９
には吸入弁５８の弁部分と整合して吸入ポート４９ａが
貫設されており、弁板４９、吸入弁５８及びシリンダブ
ロック１には整合する吐出ポート４９ｂが形成されてい
る。一方、ロッド５６はコイルばね５６ｂによって軸前
方に付勢された状態で装備されており、ソレノイド５７
は励磁によりコイルばね５６ｂの付勢力に抗して鉄芯５
６ｃを吸引し、これによりロッド５６の先端のスプール
５６ａを吸引して吐出ポート４９ｂを開放可能になされ
ている。この場合、駆動回路７６及びソレノイド５７が
駆動手段である。

【００４８】この揺動斜板式圧縮機においては、吐出行
程にある各ボア１ｂの吐出ポート４９ｂと吐出室１８と
が所定時間連通されることにより、各ボア１ｂの冷媒が
順次吐出室１８内に吐出され、吐出遅れがない。このた
め、この揺動斜板式圧縮機では、ピストン１５が吐出行
程にあれば、各ボア１ｂ内の圧力如何にかかわらず、吐
出ポート４９ｂから冷媒が吐出室１８に吐出され、吐出
遅れを生じない。よって、圧力損失が小さく、体積効率
が上昇する。また、この揺動斜板式圧縮機では、高負荷
運転時や高速運転時などにおいても、上記圧力損失が小
さくなるとともに、閉弁時に従来のようなフラッパ型の
吐出弁が弾性力により弁板４９と衝突しないため、騒音
が低減され、かつ構成部品の破損を生じにくい。 （変形例１１）実施例５又は変形例９において、カム５
３に凸部５３と同心上に吐出行程と同期する他の凸部を
突出させ、この凸部により出没可能なロッドにより吐出
ポートを強制的に開放させることもできる。

【００４９】また、変形例８又は変形例９において、吐
出行程と同期して励磁される他のソレノイドを設け、こ
のソレノイドにより出没可能なロッドにより吐出ポート
を強制的に開放させることもできる。これらの場合に
は、吸入遅れと同時に吐出遅れも同時に解決することが
できるため、圧力損失をより小さくできるとともに、騒
音及び構成部品の破損をより生じにくい。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、本第１発明の往復
動型圧縮機では、吸入弁手段が吸入行程と同期して機械
的に吸入ポートを開閉するため、吸入遅れを防止し、こ
れにより圧力損失が小さく、騒音や破損の発生を防止す
ることができる。また、本第２発明の往復動型圧縮機で
は、吐出弁手段が吐出行程と同期して機械的に吐出ポー
トを開閉するため、吐出遅れを防止し、これにより圧力
損失が小さく、騒音や破損の発生を防止することができ
る。

【００５１】そして、本第１、第２発明の往復動型圧縮
機では、吸入弁手段が吸入行程と同期して機械的に吸入
ポートを開閉するとともに、吐出弁手段が吐出行程と同
期して機械的に吐出ポートを開閉するため、吸入遅れ及
び吐出遅れを防止し、これにより圧力損失がより小さ
く、騒音や破損の発生をさらに防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の揺動斜板式圧縮機の縦断面図であ
る。

【図２】実施例１の揺動斜板式圧縮機に係る弁板の平面
図である。

【図３】実施例１の揺動斜板式圧縮機に係る回転弁の斜
視図である。

【図４】実施例１の揺動斜板式圧縮機に係る回転弁の平
面図である。

【図５】変形例１の揺動斜板式圧縮機に係る要部の縦断
面図である。

【図６】変形例２の揺動斜板式圧縮機に係る要部の縦断
面図である。

【図７】変形例３の揺動斜板式圧縮機に係る要部の縦断
面図である。

【図８】変形例４の揺動斜板式圧縮機に係る要部の縦断
面図である。

【図９】変形例５の揺動斜板式圧縮機に係る要部の縦断
面図である。

【図１０】実施例２の揺動斜板式圧縮機に係る要部の縦
断面図である。

【図１１】実施例２の揺動斜板式圧縮機に係る回転弁の
斜視図である。

【図１２】実施例２の揺動斜板式圧縮機に係るリアハウ
ジングの斜視図である。

【図１３】実施例３の両頭斜板式圧縮機の縦断面図であ
る。

【図１４】実施例３の両頭斜板式圧縮機に係り、図１３
のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図１５】実施例４の揺動斜板式圧縮機の縦断面図であ
る。

【図１６】実施例４の揺動斜板式圧縮機に係り、図１５
のＣ−Ｃ矢視断面図である。

【図１７】実施例５の揺動斜板式圧縮機の一部縦断面図
である。

【図１８】実施例５の揺動斜板式圧縮機に係り、図１７
のＤ−Ｄ矢視断面図である。

【図１９】実施例５の揺動斜板式圧縮機に係る回転弁の
平面図である。

【図２０】変形例８の揺動斜板式圧縮機の一部縦断面図
である。

【図２１】変形例９の揺動斜板式圧縮機に係る要部の縦
断面図である。

【図２２】変形例１０の揺動斜板式圧縮機に係る要部の
縦断面図である。

【図２３】従来の揺動斜板式圧縮機の縦断面図である。

【図２４】従来の揺動斜板式圧縮機に係り、図２２のＢ
−Ｂ矢視断面図である。

【符号の説明】

１、３１ａ、３１ｂ…シリンダブロック ２、３４…フロントハウジング １ａ…軸心孔 ３、３２、４３、４９…弁板 ４、３５…リアハウ
ジング １７、３０…低圧室（１７…吸入室、３０…斜板室） １８、３５ａ…吐出室 １３ａ、３０ａ…冷
媒導入孔 １ｂ、４０…ボア ６、３８…駆動軸 １５、４２…ピストン ５３、５７、７６…
駆動手段 ２１、３０ｂ、４３ａ、４９ａ、５９…吸入ポート ２２、４７、５６、５６ａ、５８…吸入弁手段（２２、
４７…回転弁、５６…ロッド、５６ａ…スプール、５８
…吸入弁） １８ａ、３２ａ、４３ｂ、４９ｂ…吐出ポート １８ｂ、３７、４４、５０、４２ａ…吐出弁手段（１８
ｂ、３７、４４、５０…吐出弁、４２ａ…突起） ２５、４７ａ…吸入通路 ２７…吐出通路（５
３…カム、５７…ソレノイド、７６…駆動回路） ７３、７４、７５…同期信号検出手段（７３…永久磁
石、７４…コイル、７５…マイクロコンピュータ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河村 忠一 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸心の周りに該軸心と平行な複数のボアを
   有するシリンダブロックと、該シリンダブロックの軸心
   孔内に挿嵌支承された駆動軸と、該駆動軸と共動する斜
   板に連係されて前記ボア内を直動するピストンと、前記
   ボアに連通する各ポートを順次開閉する吸入及び吐出の
   各弁手段とを備え、該ピストンが吸入行程にあるときに
   低圧室内の冷媒をそれぞれ該吸入ポートを介して容積拡
   大途上の該ボアに吸入させ、該ピストンが吐出行程にあ
   るときに容積縮小途上の該ボア内の該冷媒をそれぞれ該
   吐出ポートを介して吐出室に吐出させる往復動型圧縮機
   において、 前記吸入弁手段は、前記吸入行程と同期して機械的に前
   記吸入ポートを開閉すべく構成されていることを特徴と
   する往復動型圧縮機。
2. 【請求項２】前記シリンダブロックの外端を閉塞するハ
   ウジングには前記低圧室として吸入室を形成し、前記吸
   入弁手段は、前記駆動軸に一体回転可能に装着され、該
   吸入室と吸入行程時の前記吸入ポートとを連通させる吸
   入通路をもつ回転弁であることを特徴とする請求項１記
   載の往復動型圧縮機。
3. 【請求項３】前記シリンダブロックの中央部には前記低
   圧室として斜板室を形成し、該斜板室と前記各ボアとを
   連通すべく該シリンダブロックに前記吸入ポートを形成
   し、前記吸入弁手段は、下死点近傍で該吸入ポートを開
   放するピストンであることを特徴とする往復動型圧縮
   機。
4. 【請求項４】前記シリンダブロックの外端を閉塞するハ
   ウジングには前記低圧室として吸入室を形成し、前記吸
   入弁手段は、出没により前記吸入ポートを開閉するロッ
   ドであることを特徴とする請求項１記載の往復動型圧縮
   機。
5. 【請求項５】前記吸入弁手段は、前記吸入行程と同期す
   る同期信号を検出する同期信号検出手段と、該同期信号
   検出手段により前記吸入ポートを開閉する駆動手段とを
   もつことを特徴とする請求項１記載の往復動型圧縮機。
6. 【請求項６】軸心の周りに該軸心と平行な複数のボアを
   有するシリンダブロックと、該シリンダブロックの軸心
   孔内に挿嵌支承された駆動軸と、該駆動軸と共動する斜
   板に連係されて前記ボア内を直動するピストンと、前記
   ボアに連通する各ポートを順次開閉する吸入及び吐出の
   各弁手段とを備え、該ピストンが吸入行程にあるときに
   低圧室内の冷媒をそれぞれ該吸入ポートを介して容積拡
   大途上の該ボアに吸入させ、該ピストンが吐出行程にあ
   るときに容積縮小途上の該ボア内の該冷媒をそれぞれ該
   吐出ポートを介して吐出室に吐出させる往復動型圧縮機
   において、 前記吐出弁手段は、前記吐出行程と同期して機械的に前
   記吐出ポートを開閉すべく構成されていることを特徴と
   する往復動型圧縮機。
7. 【請求項７】前記吐出室は前記シリンダブロックの外端
   を閉塞するハウジングに形成され、前記吐出弁手段は、
   前記駆動軸に一体回転可能に装着され、該吐出室と吐出
   行程時の前記吐出ポートとを連通させる吐出通路をもつ
   回転弁であることを特徴とする請求項６記載の往復動型
   圧縮機。
8. 【請求項８】前記吐出室は前記シリンダブロックの外端
   を閉塞するハウジングに形成され、前記吐出弁手段は、
   上死点近傍で前記吐出ポートを開放するピストンである
   ことを特徴とする請求孔６記載の往復動型圧縮機。
9. 【請求項９】前記吐出室は前記シリンダブロックの外端
   を閉塞するハウジングに形成され、前記吐出弁手段は、
   出没により前記吐出ポートを開閉するロッドであること
   を特徴とする請求項６記載の往復動型圧縮機。
10. 【請求項１０】前記吐出弁手段は、前記吐出行程と同期
    する同期信号を検出する同期信号検出手段と、該同期信
    号検出手段により前記吐出ポートを開閉する駆動手段と
    をもつことを特徴とする請求項６記載の往復動型圧縮
    機。