JPH0512668U - 斜板式ピストンポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポンプ性能の低下をもたらすシリンダブロッ
クとバルブプレートとの密接性低下を回避し得る斜板式
ピストンポンプを提供する。 【構成】 回転軸３の一端は自動調心軸受け２０を介し
てハウジング１に支持されると共に、他端はメタル軸受
け２１を介してエンドカバー２に支持される。メタル軸
受け２１とエンドカバー２との間には幾らかのクリアラ
ンスが設けられている。回転軸３とシリンダブロック４
とは圧入で結合固定され、ピストン５を収容するピスト
ン収容室４ａ内の吐出圧がシリンダブロック４をバルブ
プレート６に押接する。ピストン収容室４ａ内の吐出圧
はヒストン５、ピボット８及びシューリテーナ１０を介
してシュー１１を斜板７に押接し、この押接作用に対す
る斜板７からの反力の一部は回転軸３に作用する。回転
軸３に対する作用によって回転軸３が自動調心軸受け２
０付近で傾動するが、シリンダブロック４に対する結合
部位では傾かず、バルブプレート６に対するシリンダブ
ロック４の良好な密接性が確保される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回転軸と一体的に回転するシリンダブロック内のピストンが斜板の 傾角に応じた距離の往復動を行ない、シリンダブロックに対して摺接関係にある バルブプレート上の吸入ポート及び吐出ポートを介して作動流体の吸入及び吐出 を行なう斜板式ピストンポンプにおけるシリンダブロック支持構造に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

実開昭５６−１６９４７９号公報に開示されるこの種のピストンポンプでは、 シリンダブロックがスプラインを介して回転軸に支持されており、シリンダブロ ックと回転軸とは相対回転不能かつ相対摺動可能な関係にある。

【０００３】 ピストンの公転に伴う吐出圧はシリンダブロックをバルブプレートに押接し、 摺接関係にあるシリンダブロックとバルブプレートとの間の密接性がこの押接作 用によって得られる。又、吐出圧はピストン及びシューを介して斜板に作用する 。この作用力に対する斜板からの反力はシュー及びピストンを介してシリンダブ ロックに伝わるが、斜板が傾いているために反力の一部はラジアル成分を持ち、 このラジアル成分がスプラインを介して回転軸で受け止められる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、シリンダブロックとスプラインとの間にはある程度のクリアラ ンスがあり、このクリアランスのためにシリンダブロックが前記反力のラジアル 成分によって傾けられる。シリンダブロックが傾けばシリンダブロックとバルブ プレートとの摺接部位における密合性が低下し、圧力低下が生じる上に作動油流 出によって体積効率が低下する。

【０００５】 本考案はシリンダブロックの傾動を回避し得るピストンポンプにおけるシリン ダブロック支持構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そのために本考案では、回転軸にシリンダブロックを結合固定し、シリンダブ ロックの前側における回転軸の支持を自動調心軸受けで行なうようにした。回転 軸とシリンダブロックとの結合固定はシリンダブロックに圧入あるいは両者を一 体形成することによって達成される。

【０００７】

【作用】

シリンダブロックと自動調心軸受けとの間には斜板があり、斜板からの吐出反 力は回転軸に対して自動調心軸受けを中心とした傾動モーメントとして作用する 。吐出反力のラジアル成分はピストンを介してシリンダブロックに伝わるが、こ の伝達経路は斜板側のシリンダブロック端面付近である。回転軸は斜板の背面側 及びシリンダブロックの後側で軸受け支持されており、吐出反力のラジアル成分 は回転軸の軸受け支持部位の中間に専ら作用する。従って、回転軸は傾動モーメ ントによって自動調心軸受けを中心にして傾くが、回転軸に対して一体化してい るシリンダブロックはこの傾動モーメントによって平行移動するだけである。即 ち、シリンダブロックと回転軸との結合部位と自動調心軸受けとの間で回転軸が 撓み、シリンダブロックとバルブプレートとの間の密接性低下に繋がるシリンダ ブロックの傾きは生じない。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案を可変容量型の斜板式ピストンポンプに具体化した一実施例を図 １及び図２に基づいて説明する。

【０００９】 接合されたハウジング１及びエンドカバー２の対向端壁間には回転軸３が支持 されており、回転軸３にはシリンダブロック４が圧入によって結合固定されてい る。シリンダブロック４内には複数のピストン５が回転軸３方向へスライド変位 可能に収容されており、回転軸３と一体的に回転するシリンダブロック４内のピ ストン収容室４ａがバルブプレート６上の円弧状の吸入ポート６ａ及び吐出ポー ト６ｂと交互に接続する。これにより作動油が吸入ポート６ａからピストン収容 室４ａ内へ吸入され、ピストン収容室４ａ内の作動油が吐出ポート６ｂから吐出 される。

【００１０】 ハウジング１には斜板７が軸ピン７ａを介して傾動可能に支持されており、回 転軸３が斜板７の中央孔を貫通している。回転軸３上にはピボット８がスライド 可能に支持されており、シリンダブロック４の端面とピボット８との間には押圧 ばね９が介在されている。押圧ばね９はピボット８をシューリテーナ１０に押接 し、シューリテーナ１０上のシュー１１が斜板７上のスラストレース１２に押接 される。従って、シュー１１に嵌合連結されたピストン５が回転軸３の回転に伴 って斜板７の傾角に応じた距離だけシリンダブロック４内を往復動する。

【００１１】 エンドカバー２には支持筒１３が回転軸３方向に立設支持されており、支持筒 １３には筒状のコントロールピストン１４が回転軸３方向にスライド可能に支持 されている。又、エンドカバー２には支持体１５が螺合されており、支持体１５ には調整ねじ１６が螺合支持されていると共に、ナット２２によって締め付け固 定されている。調整ねじ１６の先端は支持筒１３の先端から突出可能であり、コ ントロールピストン１４の内端が調整ねじ１６の先端に当接することによってコ ントロールピストン１４の位置が規制される。支持筒１３内の通路１３ａはエン ドカバー２上の通路２ａを介して図示しない流量制御弁に接続しており、この流 量制御弁の開閉制御によってコントロールピストン１４に対する油圧作用が制御 される。これによりコントロールピストン１４が回転軸３方向へ変位制御される 。

【００１２】 斜板７の上下外周には受承アーム７ｂ，７ｃがラジアル方向に突設されており 、受承アーム７ｃに対するハウジング１の対向面上には支持筒１７が回転軸３方 向に立設されている。支持筒１７にはばね受け１８がスライド可能に支持されて おり、ばね受け１８と支持筒１７との間には押圧ばね１９が介在されている。押 圧ばね１９のばね力はばね受け１８を介して受承アーム７ｃに作用する。この作 用により受承アーム７ｂの先端側がコントロールピストン１４に押接され、斜板 ７の傾角がコントロールピストン１４の位置によって規定される。この斜板傾角 の制御により吐出容量が制御され、一定流量制御が行われる。

【００１３】 ハウジング１側における回転軸３の支持は自動調心軸受け２０を介して行われ 、エンドカバー２側における回転軸３の支持はメタル軸受け２１を介して行われ る。メタル軸受け２１は回転軸３に固定されており、メタル軸受け２１とエンド カバー２との間には若干のがたつき可能なクリアランスが設けられている。

【００１４】 回転軸３の回転に伴ってピストン５が回転軸３の周りを一体的に回転し、斜板 ７の傾角に応じた距離だけ往復動する。ピストン５と共に回転軸３の周りを公転 するシュー１１はスラストレース１２上を摺接する。バルブプレート６上の吸入 ポート６ａ及び吐出ポート６ｂに交互に繋がるピストン収容室４ａの出口は絞ら れており、シリンダブロック４とバルブプレート６との摺接部位における密接性 が前記絞り部位に対するピストン収容室４ａ内の吐出圧作用によって得られる。

【００１５】 ピストン収容室４ａ内の吐出圧はピストン５及びシュー１１を介して斜板７に 作用し、斜板７からの反力がシリンダブロック４に伝達する。斜板７が回転軸３ に対して傾いているために斜板７からの反力は図１において上側から下側へのラ ジアル成分を持つ。この反力のラジアル成分荷重は斜板７に対向するシリンダブ ロック４の端面付近に集中し、回転軸３は自動調心軸受け２０とメタル軸受け２ １との中間位置で反力のラジアル成分荷重を受け止める。

【００１６】 回転軸３に作用するラジアル成分荷重は自動調心軸受け２０を中心にして回転 軸３を傾動しようとする。この傾動作用によって回転軸３が自動調心軸受け２０ 中心にして傾こうとするが、この傾き程度はメタル軸受け２１とエンドカバー２ との当接によって規制される。メタル軸受け２１とエンドカバー２との間にはあ る程度のクリアランスが設けられており、このクリアランスの存在によって回転 軸３が傾動できる。このクリアランスによって許容される傾き位置まで傾動した 回転軸３は自動調心軸受け２０とメタル軸受け２１とによって傾動不能に支持さ れるが、ラジアル成分荷重によって若干撓む。この撓みは斜板７に対するシリン ダブロック４の対向端面と自動調心軸受け２０との間で生じ、シリンダブロック ４との結合部位では生じない。即ち、回転軸３の撓みは自動調心軸受け２０付近 における回転軸３の傾きで吸収される。

【００１７】 シリンダブロック４に対する回転軸３の結合部位では撓みが生じないため、バ ルブプレート６に対するシリンダブロック４の密接性は斜板７に対するシリンダ ブロック４の対向端面と自動調心軸受け２０との間における回転軸３の撓み程度 及びクリアランスによって左右される。即ち、クリアランスが零の場合には回転 軸３の前後中間部が図１において下方へ撓み、シリンダブロック４に対する回転 軸３の結合部位がエンドカバー２に対して傾動する。この傾動によりシリンダブ ロック４も一体傾動し、バルブプレート６に対するシリンダブロック４の密接性 が低下する。従って、回転軸３の撓みによってシリンダブロック４がバルブプレ ート６に対して平行移動した状態であればよく、メタル軸受け２１とエンドカバ ー２との間のクリアランスがこの平行移動を許容するようにクリアランスの量を 設定すればよい。このような構成によってバルブプレート６に対するシリンダブ ロック４の良好な密接性がラジアル成分荷重の存在にも関わらず確保される。

【００１８】 自動調心軸受け２０の代わりに一般的なラジアルベアリングを用いた場合には 回転軸３の傾きを吸収できず、ラジアルベアリングが破損する。 又、従来のシリンダブロックを支持するスプラインを無くして回転軸３とシリ ンダブロック４とを圧入嵌合したシリンダブロック支持構成はピストン収容室の 配列半径の小径化を可能とし、ピストンポンプ全体の小径化が達成される。又、 従来ではピボットをシューリテーナに押接する押圧ばねがシリンダブロック内に 収容されていたが、このような収容構成に代えてピボットとシリンダブロックの 端面との間に押圧ばね１９を配設することによってピストン収容室の配列半径の 縮径化が可能となり、シリンタブロック４の小径化に寄与する。

【００１９】 本考案は勿論前記実施例にのみ限定されるものではなく、例えば図３に示すよ うに回転軸３とシリンダブロック４とを一体形成した実施例も可能である。

【００２０】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案は、回転軸にシリンダブロックを結合固定すると共 に、シリンダブロックの前側における回転軸の支持を自動調心軸受けで行なうよ うにしたので、斜板からの吐出圧反力のラジアル成分荷重に起因する回転軸の傾 きがシリンダブロックに対する回転軸の結合部位以外で生じると共に、シリンダ ブロックの傾きが回避され、バルブプレートに対するシリンダブロックの良好な 密接性が確保されるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案を具体化した一実施例を示す側断面図
である。

【図２】 図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 別例を示す側断面図である。

【符号の説明】

３…回転軸、４…シリンダブロック、６…バルブプレー
ト、７…斜板、２０…自動調心軸受け。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸と一体的に回転するシリンダブロッ
   ク内のピストンが斜板の傾角に応じた距離の往復動を行
   ない、シリンダブロックに対して摺接関係にあるバルブ
   プレート上の吸入ポート及び吐出ポートを介して作動流
   体の吸入及び吐出を行なうピストンポンプにおいて、回
   転軸にシリンダブロックを結合固定し、シリンダブロッ
   クの前側における回転軸の支持を自動調心軸受けで行な
   うようにした斜板式ピストンポンプ。