JPH05126730A - フレーム原子吸光分析装置 - Google Patents
フレーム原子吸光分析装置Info
- Publication number
- JPH05126730A JPH05126730A JP32141591A JP32141591A JPH05126730A JP H05126730 A JPH05126730 A JP H05126730A JP 32141591 A JP32141591 A JP 32141591A JP 32141591 A JP32141591 A JP 32141591A JP H05126730 A JPH05126730 A JP H05126730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- signal
- pressure
- circuit
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 供給ガス１１、１２の圧力が下がったことに
よりバーナ１３の炎が消火されたとき、その旨を確実に
操作者に知らせる。 【構成】 ガス制御回路１５内に設けたタイミング検出
回路（図３、図５）において、各供給ガスの圧力センサ
からの低圧力信号と開閉バルブ１８、１９からのバルブ
閉鎖信号との先後関係をチェックし、低圧力信号がバル
ブ閉鎖信号よりも先に来たときにはその旨をＣＲＴ３２
に表示する。
よりバーナ１３の炎が消火されたとき、その旨を確実に
操作者に知らせる。 【構成】 ガス制御回路１５内に設けたタイミング検出
回路（図３、図５）において、各供給ガスの圧力センサ
からの低圧力信号と開閉バルブ１８、１９からのバルブ
閉鎖信号との先後関係をチェックし、低圧力信号がバル
ブ閉鎖信号よりも先に来たときにはその旨をＣＲＴ３２
に表示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炎（フレーム）により
試料を原子化するフレーム原子吸光分析装置に関する。
試料を原子化するフレーム原子吸光分析装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フレーム原子吸光分析装置では、液体試
料（或いは試料溶液）をネブライザで霧化し、バーナで
形成される炎により高温に加熱して試料を原子化する。
そして、所定の光をこの原子化した試料が含まれる炎の
中に通し、試料原子による光の吸収を測定して試料の分
析を行なう。ここで、試料の原子化のためにはできるだ
けの高温の炎を使用することが好ましい。このため、従
来より、空気−アセチレン炎、亜酸化窒素−アセチレン
炎等が分析試料に応じて使用されている。
料（或いは試料溶液）をネブライザで霧化し、バーナで
形成される炎により高温に加熱して試料を原子化する。
そして、所定の光をこの原子化した試料が含まれる炎の
中に通し、試料原子による光の吸収を測定して試料の分
析を行なう。ここで、試料の原子化のためにはできるだ
けの高温の炎を使用することが好ましい。このため、従
来より、空気−アセチレン炎、亜酸化窒素−アセチレン
炎等が分析試料に応じて使用されている。
【０００３】フレーム原子吸光分析装置で正確な分析を
行なうためには、炎の強さ及び組成が均一であることが
必要である。このため、アセチレンガス等の燃焼ガス及
び空気等の助燃ガス（これらを総称して供給ガスとい
う）は、ガスコントローラにより常にその圧力や流量が
調整されるようになっている。図１はガスコントローラ
を含むフレーム原子吸光分析装置の構造の一例を示すも
のである。ガスコントローラ１０は燃焼ガスボンベ１１
及び助燃ガスボンベ１２とバーナ１３との間に設けら
れ、内部にガス制御回路１５を備える。ガスコントロー
ラ１０内では、燃焼ガスの通路１６及び助燃ガスの通路
１７にそれぞれ、開閉バルブ１８、１９、圧力センサ２
０、２１、及びニードルバルブ２２、２３が設けられて
いる。ここで、ニードルバルブ２２、２３が各供給ガス
の流量を調節するものである。
行なうためには、炎の強さ及び組成が均一であることが
必要である。このため、アセチレンガス等の燃焼ガス及
び空気等の助燃ガス（これらを総称して供給ガスとい
う）は、ガスコントローラにより常にその圧力や流量が
調整されるようになっている。図１はガスコントローラ
を含むフレーム原子吸光分析装置の構造の一例を示すも
のである。ガスコントローラ１０は燃焼ガスボンベ１１
及び助燃ガスボンベ１２とバーナ１３との間に設けら
れ、内部にガス制御回路１５を備える。ガスコントロー
ラ１０内では、燃焼ガスの通路１６及び助燃ガスの通路
１７にそれぞれ、開閉バルブ１８、１９、圧力センサ２
０、２１、及びニードルバルブ２２、２３が設けられて
いる。ここで、ニードルバルブ２２、２３が各供給ガス
の流量を調節するものである。
【０００４】バーナで燃焼を行なっているうちにボンベ
１１、１２内のガスが少なくなると、ボンベ１１、１２
から供給されるガスの圧力が低下する。この場合、例え
ば燃焼ガスの圧力が低下すると逆火を生じ、助燃ガスの
圧力が低下すると不完全燃焼を生じるというように、い
ずれの供給ガスの圧力が低下しても安全上問題がある。
このような事故を避けるため、ガスコントローラ１０に
は従来より、いずれかの供給ガスの圧力が低下したとき
は開閉バルブ１８、１９を閉鎖するような機構が設けら
れている。ここで、このようなバルブ閉鎖措置は安全上
の問題であるため、迅速な対応が必要である。このた
め、バルブ閉鎖機構はソフトウェア的なものではなく、
ハードウェアのシーケンスにより行なわれる。すなわ
ち、いずれかの供給ガスの圧力が所定値以下に下がると
対応する圧力センサ２０又は２１の接点がＯＦＦとな
り、それにより電磁弁である開閉バルブ１８及び１９が
共にそれぞれのガス供給通路１６、１７を閉鎖する、と
いう機構となっている。
１１、１２内のガスが少なくなると、ボンベ１１、１２
から供給されるガスの圧力が低下する。この場合、例え
ば燃焼ガスの圧力が低下すると逆火を生じ、助燃ガスの
圧力が低下すると不完全燃焼を生じるというように、い
ずれの供給ガスの圧力が低下しても安全上問題がある。
このような事故を避けるため、ガスコントローラ１０に
は従来より、いずれかの供給ガスの圧力が低下したとき
は開閉バルブ１８、１９を閉鎖するような機構が設けら
れている。ここで、このようなバルブ閉鎖措置は安全上
の問題であるため、迅速な対応が必要である。このた
め、バルブ閉鎖機構はソフトウェア的なものではなく、
ハードウェアのシーケンスにより行なわれる。すなわ
ち、いずれかの供給ガスの圧力が所定値以下に下がると
対応する圧力センサ２０又は２１の接点がＯＦＦとな
り、それにより電磁弁である開閉バルブ１８及び１９が
共にそれぞれのガス供給通路１６、１７を閉鎖する、と
いう機構となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】バーナ１３で炎が燃え
ている際にいずれかの供給ガスの圧力が下がり、上記バ
ルブ閉鎖機構により開閉バルブ１８及び１９が閉鎖され
ると炎は消えるが、この場合、操作を行なっている者に
とっては何の原因で炎が消えたのかが不明である。この
ため、炎の消えた原因を突き止めるために関連すると思
われる箇所を一つ一つチェックしなければならず、ま
た、原因を突き止めても、測定を再開するためには念の
ために他の箇所についても全て不都合が無いかどうかを
チェックする必要があった。本発明はこのような課題を
解決するために成されたものであり、その目的とすると
ころは、供給ガスの圧力が下がったことにより炎が消火
されたとき、その旨を確実に操作者に知らせることので
きるフレーム原子吸光分析装置を提供することにある。
ている際にいずれかの供給ガスの圧力が下がり、上記バ
ルブ閉鎖機構により開閉バルブ１８及び１９が閉鎖され
ると炎は消えるが、この場合、操作を行なっている者に
とっては何の原因で炎が消えたのかが不明である。この
ため、炎の消えた原因を突き止めるために関連すると思
われる箇所を一つ一つチェックしなければならず、ま
た、原因を突き止めても、測定を再開するためには念の
ために他の箇所についても全て不都合が無いかどうかを
チェックする必要があった。本発明はこのような課題を
解決するために成されたものであり、その目的とすると
ころは、供給ガスの圧力が下がったことにより炎が消火
されたとき、その旨を確実に操作者に知らせることので
きるフレーム原子吸光分析装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明では、バーナの炎により試料を原子化
するフレーム原子吸光分析装置において、 ａ）バーナに供給するガスの圧力が所定値以下に下がっ
た時に低圧力信号を出力する圧力センサと、 ｂ）低圧力信号を受けたとき、バーナへのガスの供給を
停止するとともに、バルブ閉鎖信号を出力する開閉バル
ブと、 ｃ）低圧力信号とバルブ閉鎖信号とを受け、低圧力信号
がバルブ閉鎖信号よりも先に来たときには通知信号を出
力するタイミング検出手段と、 を備えることを特徴としている。
に成された本発明では、バーナの炎により試料を原子化
するフレーム原子吸光分析装置において、 ａ）バーナに供給するガスの圧力が所定値以下に下がっ
た時に低圧力信号を出力する圧力センサと、 ｂ）低圧力信号を受けたとき、バーナへのガスの供給を
停止するとともに、バルブ閉鎖信号を出力する開閉バル
ブと、 ｃ）低圧力信号とバルブ閉鎖信号とを受け、低圧力信号
がバルブ閉鎖信号よりも先に来たときには通知信号を出
力するタイミング検出手段と、 を備えることを特徴としている。
【０００７】
【作用】例えば、ガスボンベ内のガスの量が少なくなる
等のためにバーナに供給されるガスの圧力が低下し、そ
れにより開閉バルブｂがバーナへのガスの供給を停止し
たときは、低圧力信号が先に出て、その後にバルブ閉鎖
信号が出るというタイミングとなる。一方、操作者やそ
れ以外の者、或いは他の何らかの安全機構が自動的に開
閉バルブを閉じて炎を消したときは、バルブ閉鎖信号が
先で低圧力信号が後となる。このため、タイミング検出
手段ｃにより両信号の先後を検出し、特に、先に低圧力
信号が出て、その後にバルブ閉鎖信号が出たことを検出
することにより、ガス圧力の低下が原因でガスの供給が
閉鎖され、バーナの炎が消えたことを操作者に知らせる
ことができる。
等のためにバーナに供給されるガスの圧力が低下し、そ
れにより開閉バルブｂがバーナへのガスの供給を停止し
たときは、低圧力信号が先に出て、その後にバルブ閉鎖
信号が出るというタイミングとなる。一方、操作者やそ
れ以外の者、或いは他の何らかの安全機構が自動的に開
閉バルブを閉じて炎を消したときは、バルブ閉鎖信号が
先で低圧力信号が後となる。このため、タイミング検出
手段ｃにより両信号の先後を検出し、特に、先に低圧力
信号が出て、その後にバルブ閉鎖信号が出たことを検出
することにより、ガス圧力の低下が原因でガスの供給が
閉鎖され、バーナの炎が消えたことを操作者に知らせる
ことができる。
【０００８】
【実施例】図１〜図４により、本発明の一実施例である
フレーム原子吸光分光光度計の構成及び作用を説明す
る。本実施例のフレーム原子吸光分光光度計は、前記の
通り、燃焼ガスボンベ１１及び助燃ガスボンベ１２とバ
ーナ１３との間にガスコントローラ１０を備えている。
また、ガスコントローラ１０内においては、燃焼ガスの
通路１６及び助燃ガスの通路１７にそれぞれ、開閉バル
ブ１８、１９、圧力センサ２０、２１、及びニードルバ
ルブ２２、２３が設けられている。開閉バルブ１８、１
９は各ガスボンベ１１、１２からバーナ１３へのガス供
給通路１６、１７を開閉するものであり、ニードルバル
ブ２２、２３は各供給ガスのバーナ１３への流量を調節
するものである。また、圧力センサ２０、２１は開閉バ
ルブ１８、１９の後に設けられている。
フレーム原子吸光分光光度計の構成及び作用を説明す
る。本実施例のフレーム原子吸光分光光度計は、前記の
通り、燃焼ガスボンベ１１及び助燃ガスボンベ１２とバ
ーナ１３との間にガスコントローラ１０を備えている。
また、ガスコントローラ１０内においては、燃焼ガスの
通路１６及び助燃ガスの通路１７にそれぞれ、開閉バル
ブ１８、１９、圧力センサ２０、２１、及びニードルバ
ルブ２２、２３が設けられている。開閉バルブ１８、１
９は各ガスボンベ１１、１２からバーナ１３へのガス供
給通路１６、１７を開閉するものであり、ニードルバル
ブ２２、２３は各供給ガスのバーナ１３への流量を調節
するものである。また、圧力センサ２０、２１は開閉バ
ルブ１８、１９の後に設けられている。
【０００９】ガスコントローラ１０にはガス制御回路１
５が備えられており、上記開閉バルブ１８、１９、圧力
センサ２０、２１、及びニードルバルブ２２、２３はい
ずれもこのガス制御回路１５と接続されている。ガス制
御回路１５にはまた、操作者がバーナ１３を点火するた
めのボタンスイッチ２５及び消火するためのボタンスイ
ッチ２６（共にモメンタリ式のスイッチとなっている）
が接続されている。さらに、ガス制御回路１５は本原子
吸光分光光度計の制御部（分析制御部）３０とも接続さ
れており、分析制御部３０からの流量信号に基いてニー
ドルバルブ２２、２３の開度を設定する。なお、分析制
御部３０にはキーボード３１及びＣＲＴ３２が接続され
ている。
５が備えられており、上記開閉バルブ１８、１９、圧力
センサ２０、２１、及びニードルバルブ２２、２３はい
ずれもこのガス制御回路１５と接続されている。ガス制
御回路１５にはまた、操作者がバーナ１３を点火するた
めのボタンスイッチ２５及び消火するためのボタンスイ
ッチ２６（共にモメンタリ式のスイッチとなっている）
が接続されている。さらに、ガス制御回路１５は本原子
吸光分光光度計の制御部（分析制御部）３０とも接続さ
れており、分析制御部３０からの流量信号に基いてニー
ドルバルブ２２、２３の開度を設定する。なお、分析制
御部３０にはキーボード３１及びＣＲＴ３２が接続され
ている。
【００１０】次に、ガスコントローラ１０の安全上の機
構について説明する。圧力センサ２０、２１はいずれ
も、各供給ガスの圧力が所定値（これは供給ガス毎に設
定することができる）よりも高い場合にはＯＮとなり、
所定値以下となるとＯＦＦとなる２状態スイッチを備え
ており、各ＯＮ／ＯＦＦ信号はガス制御回路１５に送ら
れる。ガス制御回路１５の内部には開閉バルブ閉鎖用の
ハードウェア回路が設けられており、いずれかの圧力セ
ンサ２０、２１がＯＦＦとなった場合、開閉バルブ１８
及び１９の双方に対する電源を遮断し、バルブを閉鎖す
るようになっている。この開閉バルブ閉鎖用の回路は、
例えば図２に示すように、ＯＲ回路３３と低圧時閉鎖専
用のリレー３４とにより構成することができる。これに
より、燃焼ガス又は助燃ガスのいずれか一方の供給ガス
の圧力が各所定値以下に低下したとき、双方のガスのバ
ーナ１３への供給が停止される。
構について説明する。圧力センサ２０、２１はいずれ
も、各供給ガスの圧力が所定値（これは供給ガス毎に設
定することができる）よりも高い場合にはＯＮとなり、
所定値以下となるとＯＦＦとなる２状態スイッチを備え
ており、各ＯＮ／ＯＦＦ信号はガス制御回路１５に送ら
れる。ガス制御回路１５の内部には開閉バルブ閉鎖用の
ハードウェア回路が設けられており、いずれかの圧力セ
ンサ２０、２１がＯＦＦとなった場合、開閉バルブ１８
及び１９の双方に対する電源を遮断し、バルブを閉鎖す
るようになっている。この開閉バルブ閉鎖用の回路は、
例えば図２に示すように、ＯＲ回路３３と低圧時閉鎖専
用のリレー３４とにより構成することができる。これに
より、燃焼ガス又は助燃ガスのいずれか一方の供給ガス
の圧力が各所定値以下に低下したとき、双方のガスのバ
ーナ１３への供給が停止される。
【００１１】しかし、このように単に開閉バルブ１８、
１９を閉鎖してバーナ１３の炎を消したのでは、操作者
にとっては何が原因で炎が消えたのか分からず、測定を
継続するための的確な対策をとることが困難である。そ
のため、本実施例のガスコントローラ１０では、上記の
ようにいずれかの供給ガスの圧力低下により開閉バルブ
１８、１９が閉鎖されたときには、その旨を操作者に知
らせるための回路（これが上記タイミング検出手段に相
当する）をガス制御回路１５内に設けている。
１９を閉鎖してバーナ１３の炎を消したのでは、操作者
にとっては何が原因で炎が消えたのか分からず、測定を
継続するための的確な対策をとることが困難である。そ
のため、本実施例のガスコントローラ１０では、上記の
ようにいずれかの供給ガスの圧力低下により開閉バルブ
１８、１９が閉鎖されたときには、その旨を操作者に知
らせるための回路（これが上記タイミング検出手段に相
当する）をガス制御回路１５内に設けている。
【００１２】この回路は図３に示す通り、ＡＮＤ回路、
ＯＲ回路等のディスクリートな論理素子により構成され
ている。この回路の作用は次の通りである。なお、図３
及び図５においてRESはリセット信号を表わす。燃料ガ
ス或いは助燃ガスのいずれかの供給ガスの圧力が低下す
ると、対応する圧力センサ２０又は２１がＯＦＦとな
り、信号「０」をＡＮＤ回路AND5に出力する。ＡＮＤ回
路AND5はいずれか一方又は双方の圧力センサ２０、２１
がＯＦＦとなったとき、信号「０」を出力する。このAN
D5の出力信号「０」はインバータNOT2で反転されて信号
「１」となり、ＡＮＤ回路AND3に入力される。ＡＮＤ回
路AND3の他方の入力端子には両開閉バルブ１８、１９が
接続されており（両開閉バルブ１８、１９は常に同じ状
態となっている）、開閉バルブ１８、１９が閉鎖されて
いる時には信号「０」が入力される。このため、ＡＮＤ
回路AND3の出力は、いずれかの供給ガスの圧力が低下
し、かつ、開閉バルブ１８、１９が開放されている時の
み「１」となる。このＡＮＤ回路AND3の出力はＯＲ回路
OR2に入力される。従って、上記状態（いずれかの供給
ガスの圧力が低下し、かつ、開閉バルブ１８、１９が開
放されている）の時、ＯＲ回路OR2の出力は「１」とな
る。
ＯＲ回路等のディスクリートな論理素子により構成され
ている。この回路の作用は次の通りである。なお、図３
及び図５においてRESはリセット信号を表わす。燃料ガ
ス或いは助燃ガスのいずれかの供給ガスの圧力が低下す
ると、対応する圧力センサ２０又は２１がＯＦＦとな
り、信号「０」をＡＮＤ回路AND5に出力する。ＡＮＤ回
路AND5はいずれか一方又は双方の圧力センサ２０、２１
がＯＦＦとなったとき、信号「０」を出力する。このAN
D5の出力信号「０」はインバータNOT2で反転されて信号
「１」となり、ＡＮＤ回路AND3に入力される。ＡＮＤ回
路AND3の他方の入力端子には両開閉バルブ１８、１９が
接続されており（両開閉バルブ１８、１９は常に同じ状
態となっている）、開閉バルブ１８、１９が閉鎖されて
いる時には信号「０」が入力される。このため、ＡＮＤ
回路AND3の出力は、いずれかの供給ガスの圧力が低下
し、かつ、開閉バルブ１８、１９が開放されている時の
み「１」となる。このＡＮＤ回路AND3の出力はＯＲ回路
OR2に入力される。従って、上記状態（いずれかの供給
ガスの圧力が低下し、かつ、開閉バルブ１８、１９が開
放されている）の時、ＯＲ回路OR2の出力は「１」とな
る。
【００１３】ＯＲ回路OR2の入力側には、ＡＮＤ回路AND
3の他に、もう一つのＡＮＤ回路AND2が設けられてお
り、これには、開閉バルブ１８、１９の状態をインバー
タNOT3により反転した信号と、ＯＲ回路OR2の出力が入
力される。従って、ＡＮＤ回路AND2の出力は、開閉バル
ブ１８、１９が閉鎖されており、かつ、ＯＲ回路OR2の
出力が「１」のときに、「１」となる。
3の他に、もう一つのＡＮＤ回路AND2が設けられてお
り、これには、開閉バルブ１８、１９の状態をインバー
タNOT3により反転した信号と、ＯＲ回路OR2の出力が入
力される。従って、ＡＮＤ回路AND2の出力は、開閉バル
ブ１８、１９が閉鎖されており、かつ、ＯＲ回路OR2の
出力が「１」のときに、「１」となる。
【００１４】図３の回路の以上までの作用を図４のタイ
ミングチャートにより説明する。いずれかの供給ガスの
圧力が低下し、それにより開閉バルブ１８、１９が前記
安全機構（図２）により閉鎖されたときは、図４（ａ）
の後半（右側）に示すように、まず圧力センサがＯＦＦ
となり、微小時間Δｔ2の後に開閉バルブがＯＦＦとな
る。この期間Δｔ2の間は、ＡＮＤ回路AND3の出力が
「１」となるため、ＯＲ回路OR2の出力は「１」とな
る。この時間Δｔ2が経過した後も、ＡＮＤ回路AND2の
出力が「１」となるため、ＯＲ回路OR2の出力「１」は
そのまま継続される。従って、ＯＲ回路OR2の出力（こ
れが通知信号となる）をガス制御回路１５から分析制御
部３０に送り、ＣＲＴ３２上への表示等に利用すること
により、操作者に対して、供給ガスの圧力低下により炎
が消えたことを知らせることができる。
ミングチャートにより説明する。いずれかの供給ガスの
圧力が低下し、それにより開閉バルブ１８、１９が前記
安全機構（図２）により閉鎖されたときは、図４（ａ）
の後半（右側）に示すように、まず圧力センサがＯＦＦ
となり、微小時間Δｔ2の後に開閉バルブがＯＦＦとな
る。この期間Δｔ2の間は、ＡＮＤ回路AND3の出力が
「１」となるため、ＯＲ回路OR2の出力は「１」とな
る。この時間Δｔ2が経過した後も、ＡＮＤ回路AND2の
出力が「１」となるため、ＯＲ回路OR2の出力「１」は
そのまま継続される。従って、ＯＲ回路OR2の出力（こ
れが通知信号となる）をガス制御回路１５から分析制御
部３０に送り、ＣＲＴ３２上への表示等に利用すること
により、操作者に対して、供給ガスの圧力低下により炎
が消えたことを知らせることができる。
【００１５】一方、供給ガスの圧力低下により炎が消え
たのではなく、消火ボタン２６を押すことにより炎を消
した場合や他の安全機構により開閉バルブ１８、１９が
遮断された場合には、図４（ｂ）の後半に示すように、
まず開閉バルブ１８、１９がＯＦＦとなり、微小時間Δ
ｔ3後に圧力センサ２０、２１がＯＦＦとなる（圧力が
所定値以下に下がる）。従って、この期間Δｔ3内で
は、圧力センサ２０、２１が共に未だ所定値以上である
ため、インバータNOT2の出力が「０」となり、ＡＮＤ回
路AND3の出力は「０」となる。一方、開閉バルブ１８、
１９は閉鎖されているため、インバータNOT3の出力は
「１」となるが、ＡＮＤ回路AND2及びＡＮＤ回路AND4は
共にＯＲ回路OR2の出力を入力とするため、それ以前の
状態「０」を継続する。このため、この場合には、ＯＲ
回路OR2の出力は「０」となり、通知信号は分析制御部
３０へは送られない。
たのではなく、消火ボタン２６を押すことにより炎を消
した場合や他の安全機構により開閉バルブ１８、１９が
遮断された場合には、図４（ｂ）の後半に示すように、
まず開閉バルブ１８、１９がＯＦＦとなり、微小時間Δ
ｔ3後に圧力センサ２０、２１がＯＦＦとなる（圧力が
所定値以下に下がる）。従って、この期間Δｔ3内で
は、圧力センサ２０、２１が共に未だ所定値以上である
ため、インバータNOT2の出力が「０」となり、ＡＮＤ回
路AND3の出力は「０」となる。一方、開閉バルブ１８、
１９は閉鎖されているため、インバータNOT3の出力は
「１」となるが、ＡＮＤ回路AND2及びＡＮＤ回路AND4は
共にＯＲ回路OR2の出力を入力とするため、それ以前の
状態「０」を継続する。このため、この場合には、ＯＲ
回路OR2の出力は「０」となり、通知信号は分析制御部
３０へは送られない。
【００１６】なお、操作者が点火ボタン２５を押すこと
によりバーナを点火したときは、図４（ａ）及び（ｂ）
の前半に示すように、まず開閉バルブ１８、１９がＯＮ
となり（開放され）、微小時間Δｔ1後に圧力センサ２
０、２１がＯＮとなる（供給ガスの圧力が所定値以上に
上がる）。このため、微小時間Δｔ1においては開閉バ
ルブ１８、１９と圧力センサ２０、２１の状態は期間Δ
ｔ2の場合と同じとなるが、その後（すなわち、開閉バ
ルブ１８、１９がＯＮ、圧力センサ２０、２１が共にＯ
Ｎの状態）は３個のＡＮＤ回路AND2、AND3、AND4の出力
がいずれも「０」となるため、ＯＲ回路OR2の出力は
「０」となり、通知信号は分析制御部３０へは送られな
い。
によりバーナを点火したときは、図４（ａ）及び（ｂ）
の前半に示すように、まず開閉バルブ１８、１９がＯＮ
となり（開放され）、微小時間Δｔ1後に圧力センサ２
０、２１がＯＮとなる（供給ガスの圧力が所定値以上に
上がる）。このため、微小時間Δｔ1においては開閉バ
ルブ１８、１９と圧力センサ２０、２１の状態は期間Δ
ｔ2の場合と同じとなるが、その後（すなわち、開閉バ
ルブ１８、１９がＯＮ、圧力センサ２０、２１が共にＯ
Ｎの状態）は３個のＡＮＤ回路AND2、AND3、AND4の出力
がいずれも「０」となるため、ＯＲ回路OR2の出力は
「０」となり、通知信号は分析制御部３０へは送られな
い。
【００１７】本発明の別の実施例を図５により説明す
る。上記実施例では、ＣＲＴ３２上に、「供給ガスの圧
力が低下したために開閉バルブが閉鎖された」旨の表示
が成されても、燃焼ガス又は助燃ガスのいずれの供給ガ
スの圧力低下が原因かは不明である。この点をも明確に
知らせるために、図５の論理回路では、各圧力センサ２
０、２１に対応して、図４のＯＲ回路OR2及びその入力
側の３個のＡＮＤ回路AND2、AND3、AND4を２系統（OR2
1、AND21、AND31、AND41、OR22、AND22、AND32、AND4
2）設けている。これにより、いずれのＯＲ回路OR21又
はOR22からの通知信号かにより、いずれの供給ガスの圧
力低下によりガスが遮断されたのかを操作者に知らせる
ことができる。
る。上記実施例では、ＣＲＴ３２上に、「供給ガスの圧
力が低下したために開閉バルブが閉鎖された」旨の表示
が成されても、燃焼ガス又は助燃ガスのいずれの供給ガ
スの圧力低下が原因かは不明である。この点をも明確に
知らせるために、図５の論理回路では、各圧力センサ２
０、２１に対応して、図４のＯＲ回路OR2及びその入力
側の３個のＡＮＤ回路AND2、AND3、AND4を２系統（OR2
1、AND21、AND31、AND41、OR22、AND22、AND32、AND4
2）設けている。これにより、いずれのＯＲ回路OR21又
はOR22からの通知信号かにより、いずれの供給ガスの圧
力低下によりガスが遮断されたのかを操作者に知らせる
ことができる。
【００１８】以上説明した２つの例では、タイミング検
出手段をディスクリートな論理素子を用いてハードウェ
ア的に構成したが、このようなハードウェア構成は、圧
力低下が検出されてから開閉バルブが閉鎖されるまでの
期間Δｔ2が非常に短い場合にも確実に対応することが
できるという特長を有する。なお、このようなハードウ
ェア的な構成ではなく、分析制御部３０の中央処理装置
にソフトウェア的に同様の処理を行なわせてもよいが、
分析制御部３０のＣＰＵでは他の割り込み処理や通常処
理も数多く実行しなければならないため、その場合には
十分優先度の高い割り込みを行なう必要がある。また、
ガス制御回路１５に専用のＣＰＵを設け、それによりソ
フトウェア的に処理するようにしてもよい。
出手段をディスクリートな論理素子を用いてハードウェ
ア的に構成したが、このようなハードウェア構成は、圧
力低下が検出されてから開閉バルブが閉鎖されるまでの
期間Δｔ2が非常に短い場合にも確実に対応することが
できるという特長を有する。なお、このようなハードウ
ェア的な構成ではなく、分析制御部３０の中央処理装置
にソフトウェア的に同様の処理を行なわせてもよいが、
分析制御部３０のＣＰＵでは他の割り込み処理や通常処
理も数多く実行しなければならないため、その場合には
十分優先度の高い割り込みを行なう必要がある。また、
ガス制御回路１５に専用のＣＰＵを設け、それによりソ
フトウェア的に処理するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係るフレーム原子吸光分析装置
では、炎を作成するガス（燃焼ガス或いは助燃ガス）の
圧力が低下した場合、逆火や不完全燃焼を防止するため
に直ちにガスの供給を停止すると共に、圧力低下とガス
供給停止の先後のタイミングを検出して、圧力低下が原
因でガスが遮断され、炎が消えたことを操作者に知らせ
ることができる。このため、操作者は炎が消えた原因を
知るために分析装置のあらゆる箇所をチェックするとい
う無駄な動作が不要となり、ボンベを交換する等の所定
の措置を講じた後、すぐに測定を再開することができる
ようになる。
では、炎を作成するガス（燃焼ガス或いは助燃ガス）の
圧力が低下した場合、逆火や不完全燃焼を防止するため
に直ちにガスの供給を停止すると共に、圧力低下とガス
供給停止の先後のタイミングを検出して、圧力低下が原
因でガスが遮断され、炎が消えたことを操作者に知らせ
ることができる。このため、操作者は炎が消えた原因を
知るために分析装置のあらゆる箇所をチェックするとい
う無駄な動作が不要となり、ボンベを交換する等の所定
の措置を講じた後、すぐに測定を再開することができる
ようになる。
【図１】 本発明の一実施例であるフレーム原子吸光分
光光度計の構成を示すブロック図。
光光度計の構成を示すブロック図。
【図２】 実施例において、いずれかの供給ガスの圧力
が下がったときに開閉バルブを閉鎖するための機構の具
体例を示す回路図。
が下がったときに開閉バルブを閉鎖するための機構の具
体例を示す回路図。
【図３】 実施例のガス制御回路に設けられているタイ
ミング検出手段としての論理回路の回路図。
ミング検出手段としての論理回路の回路図。
【図４】 供給ガスの圧力低下により開閉バルブが閉鎖
された場合（ａ）及び操作者の消火ボタンスイッチ操作
により開閉バルブが閉鎖された場合（ｂ）の開閉バルブ
のＯＮ／ＯＦＦ及び圧力センサのＯＮ／ＯＦＦのタイミ
ングを示すタイミングチャート。
された場合（ａ）及び操作者の消火ボタンスイッチ操作
により開閉バルブが閉鎖された場合（ｂ）の開閉バルブ
のＯＮ／ＯＦＦ及び圧力センサのＯＮ／ＯＦＦのタイミ
ングを示すタイミングチャート。
【図５】 タイミング検出手段の別の例である論理回路
の回路図。
の回路図。
１０…ガスコントローラ １１、１２…ガ
スボンベ １３…バーナ １５…ガス制御
回路 １６、１７…ガス供給通路 １８、１９…開
閉バルブ ２０、２１…圧力センサ ２２、２３…ニ
ードルバルブ ２５…点火ボタンスイッチ ２６…消火ボタ
ンスイッチ
スボンベ １３…バーナ １５…ガス制御
回路 １６、１７…ガス供給通路 １８、１９…開
閉バルブ ２０、２１…圧力センサ ２２、２３…ニ
ードルバルブ ２５…点火ボタンスイッチ ２６…消火ボタ
ンスイッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 バーナの炎により試料を原子化するフレ
ーム原子吸光分析装置において、 ａ）バーナに供給するガスの圧力が所定値以下に下がっ
た時に低圧力信号を出力する圧力センサと、 ｂ）低圧力信号を受けたとき、バーナへのガスの供給を
停止するとともに、バルブ閉鎖信号を出力する開閉バル
ブと、 ｃ）低圧力信号とバルブ閉鎖信号とを受け、低圧力信号
がバルブ閉鎖信号よりも先に来たときには通知信号を出
力するタイミング検出手段と、 を備えることを特徴とするフレーム原子吸光分析装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321415A JP2541058B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | フレ―ム原子吸光分析装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321415A JP2541058B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | フレ―ム原子吸光分析装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05126730A true JPH05126730A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2541058B2 JP2541058B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=18132297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3321415A Expired - Lifetime JP2541058B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | フレ―ム原子吸光分析装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541058B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005344735A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Kagla Inbest Corp | 液化石油ガスの供給装置 |
| JP2010127812A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Shimadzu Corp | フレーム式原子吸光光度計 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563264A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | Operation device for elevator for car carrier |
| JPS56169179A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-25 | Kagaku Gijutsucho Mukizai | Manufacture of diamond sintered body |
| JPS5979838A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-09 | Shimadzu Corp | 原子吸光分析装置 |
-
1991
- 1991-11-07 JP JP3321415A patent/JP2541058B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563264A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | Operation device for elevator for car carrier |
| JPS56169179A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-25 | Kagaku Gijutsucho Mukizai | Manufacture of diamond sintered body |
| JPS5979838A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-09 | Shimadzu Corp | 原子吸光分析装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005344735A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Kagla Inbest Corp | 液化石油ガスの供給装置 |
| JP2010127812A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Shimadzu Corp | フレーム式原子吸光光度計 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2541058B2 (ja) | 1996-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3583844A (en) | Atomic absorption spectroanalytical instrument control system | |
| JP2541058B2 (ja) | フレ―ム原子吸光分析装置 | |
| US4161875A (en) | Apparatus for measuring the alcohol percentage in the breath of an examinee | |
| JP3201420U (ja) | フレーム式原子吸光光度計 | |
| JP2541059B2 (ja) | フレ―ム原子吸光分析装置 | |
| JP2005221397A (ja) | 原子吸光光度計 | |
| JP3146142U (ja) | フレーム原子吸光光度計 | |
| JP4023046B2 (ja) | フレーム原子吸光分析装置 | |
| US6493081B1 (en) | Flame-type atomic absorption spectrophotometer | |
| JPH08145348A (ja) | ガス燃焼器の安全装置 | |
| JPS61285317A (ja) | ガスバ−ナ | |
| KR940005905B1 (ko) | 가스테이블의 그릴제어방법 | |
| JP4016890B2 (ja) | フレーム式原子吸光光度計 | |
| US3196929A (en) | Ignition and control system for gas-fueled heating devices | |
| JP3124855B2 (ja) | グリル付ガス調理器 | |
| GB780422A (en) | Ignition control-and-monitoring system | |
| JP2000274614A (ja) | バーナ及びその運転方法 | |
| JPH0547949Y2 (ja) | ||
| JP2001013066A (ja) | フレーム式原子吸光光度計 | |
| JPH02101320A (ja) | ガス燃焼器の安全装置 | |
| JPH06103102B2 (ja) | 燃焼器具の安全装置 | |
| KR0154147B1 (ko) | 가스오븐렌지의 소화시 제어방법 | |
| JPS6321417A (ja) | コンロ | |
| KR970047088A (ko) | 가스기구의 점화표시장치 | |
| JPS6146728B2 (ja) |