JPS6321417A - コンロ - Google Patents
コンロInfo
- Publication number
- JPS6321417A JPS6321417A JP61166935A JP16693586A JPS6321417A JP S6321417 A JPS6321417 A JP S6321417A JP 61166935 A JP61166935 A JP 61166935A JP 16693586 A JP16693586 A JP 16693586A JP S6321417 A JPS6321417 A JP S6321417A
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- JP
- Japan
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- fuel
- pilot
- burner
- main
- solenoid valve
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家庭などで使用されるコンロに於て、コンロの
点火時における燃焼ｆ：副制御るものに関する。
点火時における燃焼ｆ：副制御るものに関する。
従来の技術
従来のこの種のコンロは第４図に示すように、１はコン
ロを示し、２Ｉ／′ｉ燃料供給路で先端には主ノズル３
が接続されて、その間で種火ノズ／Ｉ／４への種火燃料
供給路５が分岐されている。６は燃料供給路２に設けた
熱電対安全弁で７は熱電対安全弁６の下流側に設けた手
動弁、８は主バーナで主ノズル３に対応した主混合管９
及び主炎孔１０より構成され、１１Ｆｉ種火バーナで種
火ノズ）Ｌｔ４に対応した種火混合管１２及び種火炎孔
１３より構成され、各々の混合管先端は気密分難され一
体成形されている。１４／ｒｉ主炎孔１０に形成された
主炎、１５は種火炎孔１３に形成された種火である。
ロを示し、２Ｉ／′ｉ燃料供給路で先端には主ノズル３
が接続されて、その間で種火ノズ／Ｉ／４への種火燃料
供給路５が分岐されている。６は燃料供給路２に設けた
熱電対安全弁で７は熱電対安全弁６の下流側に設けた手
動弁、８は主バーナで主ノズル３に対応した主混合管９
及び主炎孔１０より構成され、１１Ｆｉ種火バーナで種
火ノズ）Ｌｔ４に対応した種火混合管１２及び種火炎孔
１３より構成され、各々の混合管先端は気密分難され一
体成形されている。１４／ｒｉ主炎孔１０に形成された
主炎、１５は種火炎孔１３に形成された種火である。
発明が解決しようとする問題点
このような構成において、手動弁７を強制的に手動で開
くと同時に熱電対安全弁６をも開にすると、燃料供給路
２から供給された燃料は主ノズル３及び種火ノズ／Ｉ／
４へほぼ同時に到達する。燃料は主ノズル３及び種火ノ
ズ／Ｉ／４から、主混合管９及び種火混合管１２へほぼ
同時に噴出される。−般に種火の燃焼金Ｖ′ｉ１００
ｋｃａｌ／ｈ曲後に設定され、主の燃焼貸ｆ”１２００
０ ｋｃａ ｌ／ｈ前後に設定さｎている。
くと同時に熱電対安全弁６をも開にすると、燃料供給路
２から供給された燃料は主ノズル３及び種火ノズ／Ｉ／
４へほぼ同時に到達する。燃料は主ノズル３及び種火ノ
ズ／Ｉ／４から、主混合管９及び種火混合管１２へほぼ
同時に噴出される。−般に種火の燃焼金Ｖ′ｉ１００
ｋｃａｌ／ｈ曲後に設定され、主の燃焼貸ｆ”１２００
０ ｋｃａ ｌ／ｈ前後に設定さｎている。
また、種火混合管１２の加工をみた時に、種火混台管１
２はさほど小さい加工はできない。例えば鋳造による加
工では直径８ｍｍ以下では加工ができないので、種火、
混合管１２の最小直径は８ｍｍである。また主炎孔１０
及び種火炎孔１３から噴出される気体の状態は、各々の
混合管内に入っていた空気が燃料にて押し出された後に
燃料が噴出される。従って、各々の炎孔から噴出される
燃料は希薄な状態から所定の状態へと移行する。以上の
ような燃焼量、加工性、燃料状態からして、手動弁７を
開にしてから主炎孔１０より燃料（可燃範囲）が噴出さ
れる時間に比して、種火炎孔１３より噴出される燃料（
可燃範囲）は種火燃焼量が小さいにもかかわらず、種火
混合管１２の容積が大きいために種火混合管１２内の空
気と燃料の置換に時間を要するために時間遅れを生じる
。この時間遅れが生じることによって、主炎孔１０より
噴出された燃料に手動弁７に連動した点火器（図示なし
）−にて点火すると、主炎孔１０で燃焼を開始している
ので種火炎孔１３への点火は種火炎孔１３から燃料が噴
出されてくるのを持っている。
２はさほど小さい加工はできない。例えば鋳造による加
工では直径８ｍｍ以下では加工ができないので、種火、
混合管１２の最小直径は８ｍｍである。また主炎孔１０
及び種火炎孔１３から噴出される気体の状態は、各々の
混合管内に入っていた空気が燃料にて押し出された後に
燃料が噴出される。従って、各々の炎孔から噴出される
燃料は希薄な状態から所定の状態へと移行する。以上の
ような燃焼量、加工性、燃料状態からして、手動弁７を
開にしてから主炎孔１０より燃料（可燃範囲）が噴出さ
れる時間に比して、種火炎孔１３より噴出される燃料（
可燃範囲）は種火燃焼量が小さいにもかかわらず、種火
混合管１２の容積が大きいために種火混合管１２内の空
気と燃料の置換に時間を要するために時間遅れを生じる
。この時間遅れが生じることによって、主炎孔１０より
噴出された燃料に手動弁７に連動した点火器（図示なし
）−にて点火すると、主炎孔１０で燃焼を開始している
ので種火炎孔１３への点火は種火炎孔１３から燃料が噴
出されてくるのを持っている。
従って、種火炎孔１３から噴出される燃料が可燃範囲に
なると点火するが、前述した燃料が空気によって希薄な
状態となっているので燃焼速度が速く、種火炎孔１３に
種火１５が形成されず逆火するという課題が生じていた
。反対に種火炎孔１３に点火すると、主炎孔１０からの
燃料噴出が早いため、種火１５を形成した時点では主炎
孔１０から主燃料が放出される課題が生じていた。
なると点火するが、前述した燃料が空気によって希薄な
状態となっているので燃焼速度が速く、種火炎孔１３に
種火１５が形成されず逆火するという課題が生じていた
。反対に種火炎孔１３に点火すると、主炎孔１０からの
燃料噴出が早いため、種火１５を形成した時点では主炎
孔１０から主燃料が放出される課題が生じていた。
問題点を解決するための手段
主バーナと種火バーナを有するバーナ部、制御部、燃料
制御部及び温度を検知する温度センサーを有し、制御部
と燃料制御部及び温度センサーを電気的に接続し、制御
部にて燃料制御部を制御し、バー５す部への燃料供給を
種火バーナへの燃料供給開始後、数秒から数拾秒遅れで
主バーナへ燃料供給を行う制御機能を備えたものである
。
制御部及び温度を検知する温度センサーを有し、制御部
と燃料制御部及び温度センサーを電気的に接続し、制御
部にて燃料制御部を制御し、バー５す部への燃料供給を
種火バーナへの燃料供給開始後、数秒から数拾秒遅れで
主バーナへ燃料供給を行う制御機能を備えたものである
。
作 用
本発明は前述した構成によって、種火バーナへ主バーナ
に比し先に燃料を供給して、種火バーナ内の空気を燃料
で置換した後に主バーナへ燃料を供給し、主バーナへ点
火する。従って、主バーナの主炎から種火バーナへ火移
りする時は、種火バーナの種火炎孔から噴出される燃料
は所定の空気と燃料の予混合気となっていて、燃料が希
薄な状態は解消されている。よって、種火バーナに逆火
を生じることなく正常な状態で点火され燃焼を継続する
のである。
に比し先に燃料を供給して、種火バーナ内の空気を燃料
で置換した後に主バーナへ燃料を供給し、主バーナへ点
火する。従って、主バーナの主炎から種火バーナへ火移
りする時は、種火バーナの種火炎孔から噴出される燃料
は所定の空気と燃料の予混合気となっていて、燃料が希
薄な状態は解消されている。よって、種火バーナに逆火
を生じることなく正常な状態で点火され燃焼を継続する
のである。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。なお、従来と同一機能を有する構成部品には同一番号
を付して説明を省略する。
。なお、従来と同一機能を有する構成部品には同一番号
を付して説明を省略する。
第１図、第２図において、１６は手動弁７に連動したマ
イクロスイッチ、１７は手動弁よりさらに下流側に設け
た燃料制御部で、燃料制御部１７は電磁弁Ａ１Ｂ、電磁
弁８１９、電磁弁Ｃ２０及び電磁弁Ｄ２１を有し、電磁
弁Ａ１８、電磁弁Ｂ１９、電磁弁Ｃ２０は並列に主ノズ
ル３への燃料供給回路中に配置され、電磁弁Ｂ１９はオ
リフィスＢ２２、電磁弁Ｃ２０はオリフィス０２３を有
している。電磁弁Ｄ２１は種火燃料供給路５に配置され
ている。電磁弁Ａ１８、電磁弁Ｂ１９、電磁弁Ｃ２０は
主バーナ８へ供給される燃料量を規制し、電磁弁Ａ１８
が最大量で、電磁弁Ｃ２０が最少量を決定する。２４は
コンロ１の天板で、２５は天板２４上に載置された五徳
、２６は中央に一体成形された主バーナ８と種火バーナ
１１が押通され、天板２４上に載置された汁受皿、２７
は五徳２５上に載置された被加熱物で主バーナ８、種火
バーナ１１で燃焼した高温の排気ガス２８によって加熱
され、２９は燃焼に必要な二次空気を示し、３０は種火
炎孔１３に対応し設けた熱電対である。３１は被加熱物
２７に接触する温度センサー、３２はフン口１の操作パ
ネルで、主スィッチ３３と温度コントローラ３４が装着
されている。
イクロスイッチ、１７は手動弁よりさらに下流側に設け
た燃料制御部で、燃料制御部１７は電磁弁Ａ１Ｂ、電磁
弁８１９、電磁弁Ｃ２０及び電磁弁Ｄ２１を有し、電磁
弁Ａ１８、電磁弁Ｂ１９、電磁弁Ｃ２０は並列に主ノズ
ル３への燃料供給回路中に配置され、電磁弁Ｂ１９はオ
リフィスＢ２２、電磁弁Ｃ２０はオリフィス０２３を有
している。電磁弁Ｄ２１は種火燃料供給路５に配置され
ている。電磁弁Ａ１８、電磁弁Ｂ１９、電磁弁Ｃ２０は
主バーナ８へ供給される燃料量を規制し、電磁弁Ａ１８
が最大量で、電磁弁Ｃ２０が最少量を決定する。２４は
コンロ１の天板で、２５は天板２４上に載置された五徳
、２６は中央に一体成形された主バーナ８と種火バーナ
１１が押通され、天板２４上に載置された汁受皿、２７
は五徳２５上に載置された被加熱物で主バーナ８、種火
バーナ１１で燃焼した高温の排気ガス２８によって加熱
され、２９は燃焼に必要な二次空気を示し、３０は種火
炎孔１３に対応し設けた熱電対である。３１は被加熱物
２７に接触する温度センサー、３２はフン口１の操作パ
ネルで、主スィッチ３３と温度コントローラ３４が装着
されている。
３５はマイクロスイッチ１６、熱電対２９、温度セン″
！１７−３０、操作パネル３１から電気信号を受け、電
磁弁Ａ１８、電磁弁Ｂ１９、電磁弁Ｃ２０、電磁弁Ｄ２
１を有する制御部１７及び熱電対安全弁６へ電気信号を
送るために内部に電気信号を制御する制御回路、マイコ
ン等を内蔵した制御部で、以上によってフン口１は構成
されている。
！１７−３０、操作パネル３１から電気信号を受け、電
磁弁Ａ１８、電磁弁Ｂ１９、電磁弁Ｃ２０、電磁弁Ｄ２
１を有する制御部１７及び熱電対安全弁６へ電気信号を
送るために内部に電気信号を制御する制御回路、マイコ
ン等を内蔵した制御部で、以上によってフン口１は構成
されている。
以上の構成において、主スィッチ３３がＯＮされて手動
弁７が開かれると燃料供給路２から供給された燃料は燃
料制御部１７を流れ、主ノズル３及び種火ノズル４より
主バーナ８及び種火バーナ１１供給され主炎１４、種火
１５を形成して燃焼を開始し、同時に被加熱物２７を加
熱する。この時の電気信号の流れに、主スィッチ３３を
ＯＮして温度コントローラ３４を所望の温度に設定、例
えば７０°Ｃにすると電気信号が制御部３５へ送られ、
手動弁７が操作されると同時にマイクロスイッチ８が接
続され、制御部３５から電磁弁Ａ１Ｂ、電磁弁Ｂ１９、
電磁弁Ｃ２０、電磁弁Ｄ２１へ送られて、各々の電磁弁
がｏＮ（開く）状態となる。
弁７が開かれると燃料供給路２から供給された燃料は燃
料制御部１７を流れ、主ノズル３及び種火ノズル４より
主バーナ８及び種火バーナ１１供給され主炎１４、種火
１５を形成して燃焼を開始し、同時に被加熱物２７を加
熱する。この時の電気信号の流れに、主スィッチ３３を
ＯＮして温度コントローラ３４を所望の温度に設定、例
えば７０°Ｃにすると電気信号が制御部３５へ送られ、
手動弁７が操作されると同時にマイクロスイッチ８が接
続され、制御部３５から電磁弁Ａ１Ｂ、電磁弁Ｂ１９、
電磁弁Ｃ２０、電磁弁Ｄ２１へ送られて、各々の電磁弁
がｏＮ（開く）状態となる。
熱電対３０は種火１５で加熱されて熱起電力を発生し、
制御部３５を介して熱電対安全弁６へ電気信号を送り、
熱電対安全弁６が手動弁７との機構的に接続され、手動
弁７の操作にて強制的に開いている状態を電気的に開い
た状態（電磁石による吸着）となるが、種火１５が風等
で消えると熱電対３０での起電力がなくなって閉となる
。
制御部３５を介して熱電対安全弁６へ電気信号を送り、
熱電対安全弁６が手動弁７との機構的に接続され、手動
弁７の操作にて強制的に開いている状態を電気的に開い
た状態（電磁石による吸着）となるが、種火１５が風等
で消えると熱電対３０での起電力がなくなって閉となる
。
以上のようにして使用されている時、温度コントローラ
３４に設定された温度７０°Ｃと温度センサー３１にて
被加熱物２７の温度を検知し、温度センサーが７０°Ｃ
になると、第３図に横軸に時間、縦軸にコンロ１の燃焼
状態を示し、主バーナ８の最大燃焼量の強火、最少燃焼
量の弱火、強と弱の中間である中火及び主バーナ８が消
火し、種火バーナ１１のみが燃焼した種火、主バーナ８
、種火バーナ１１共に消火した消火を目盛で示す。強火
が中火、弱火等になって所定の目的を達成し、コンロ１
の使用は終る。このようにして使用される時に、手動弁
７が開状態になると同時に電磁弁Ｄ２１が開き、種火燃
料供給路５より掻火ノズＡ／４へ燃料が供給されて種火
混合管１２内へ燃料を噴出する。この状態が第３図に示
す種火のみの状態３６である。種火混合管１２内へ噴出
された燃料Ｖｉ種火混合管１２内へ入る時に周囲から空
気を吸引して流入する。種火混合管１２内で燃料と空気
は混合するが、予め種火混合管１２内は空気が充満して
いるから、種火混合管１２内での燃料は、吸引した空気
と充満していた空気との混合になり希薄な状態となり、
その後、吸引された空気のみと燃料の混合になる。従っ
て、種火炎孔１３より噴出される燃料は希薄な状態から
所定の状態へ移行する。この間は、主バーナ８への燃料
供給を行なわず、予め設定された遅れ時間後に電磁弁Ａ
１Ｂ、電磁弁Ｂ１９、電磁弁Ｃ２０を開き、供給（この
状態が第３図に示す強火の状態３７である）して点火す
ることによって、主バーナ８は主炎１４を−形成して燃
焼を開始すると同時に、種火バーナ１１に主炎１４で点
火することで、種火炎孔１３からは所定の空気と混合し
た燃料が噴出しているので、種火１５を形成して正常燃
焼を行い、前述した従 。
３４に設定された温度７０°Ｃと温度センサー３１にて
被加熱物２７の温度を検知し、温度センサーが７０°Ｃ
になると、第３図に横軸に時間、縦軸にコンロ１の燃焼
状態を示し、主バーナ８の最大燃焼量の強火、最少燃焼
量の弱火、強と弱の中間である中火及び主バーナ８が消
火し、種火バーナ１１のみが燃焼した種火、主バーナ８
、種火バーナ１１共に消火した消火を目盛で示す。強火
が中火、弱火等になって所定の目的を達成し、コンロ１
の使用は終る。このようにして使用される時に、手動弁
７が開状態になると同時に電磁弁Ｄ２１が開き、種火燃
料供給路５より掻火ノズＡ／４へ燃料が供給されて種火
混合管１２内へ燃料を噴出する。この状態が第３図に示
す種火のみの状態３６である。種火混合管１２内へ噴出
された燃料Ｖｉ種火混合管１２内へ入る時に周囲から空
気を吸引して流入する。種火混合管１２内で燃料と空気
は混合するが、予め種火混合管１２内は空気が充満して
いるから、種火混合管１２内での燃料は、吸引した空気
と充満していた空気との混合になり希薄な状態となり、
その後、吸引された空気のみと燃料の混合になる。従っ
て、種火炎孔１３より噴出される燃料は希薄な状態から
所定の状態へ移行する。この間は、主バーナ８への燃料
供給を行なわず、予め設定された遅れ時間後に電磁弁Ａ
１Ｂ、電磁弁Ｂ１９、電磁弁Ｃ２０を開き、供給（この
状態が第３図に示す強火の状態３７である）して点火す
ることによって、主バーナ８は主炎１４を−形成して燃
焼を開始すると同時に、種火バーナ１１に主炎１４で点
火することで、種火炎孔１３からは所定の空気と混合し
た燃料が噴出しているので、種火１５を形成して正常燃
焼を行い、前述した従 。
来の点火時における種火バーナ１１の逆火がなくなる効
果を奏する。
果を奏する。
発明の効果
以上本発明は主バーナと種火バーナを有するバーナ部、
制御部、燃料制御部及び温度を検知する温度センサーを
有したコンロで、制御部と燃料制御部及び温度センサー
を電気的に接続し、制御部にて燃料制御部を制御し、バ
ーナ部への燃料供給を種火バーナへの燃料供給開始後、
数秒から数拾秒遅れで主バーナへ燃料供給を開始する制
御を行うことによって、 （１）燃焼状態が逆火した状態とならないために、バー
ナの焼損が防止でき、且つ、コンロ全体の寿命を長くす
る。
制御部、燃料制御部及び温度を検知する温度センサーを
有したコンロで、制御部と燃料制御部及び温度センサー
を電気的に接続し、制御部にて燃料制御部を制御し、バ
ーナ部への燃料供給を種火バーナへの燃料供給開始後、
数秒から数拾秒遅れで主バーナへ燃料供給を開始する制
御を行うことによって、 （１）燃焼状態が逆火した状態とならないために、バー
ナの焼損が防止でき、且つ、コンロ全体の寿命を長くす
る。
（２） コンロの異常が生じないために、温度センサ
ーが正常に被加熱物の温度を検出し、煮込み調理等にお
いて性能を発揮して快適な調理ができる。
ーが正常に被加熱物の温度を検出し、煮込み調理等にお
いて性能を発揮して快適な調理ができる。
以上、動作説明で述べたように従来の問題点を解消し、
安全なコンロを提供するものである。
安全なコンロを提供するものである。
第１図は本発明の一実施例におけるコンロの全体構成図
、第２図は同コンロのバーナの拡大断面図、第３図は同
コンロの燃料供給状態を示す図、第４図に従来のコンロ
の断面図である。 １・・・・・コンロ、８・・・・・・主バーナ、１１・
・・・・種火バーナ、１７・・・・・・燃料制御部、３
１・・・・・・温度センサー、３５・・・・・制御部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 放 男 ほか１名Ｉ−
コ〉口 ８−主バーナ ｌＩ−糧火パーナ １７− ｆｆｉ ！ Ｉｌ＋御郁 Ｓｔ−一湿度センサー ご−制御部 第１図 第２図 第３図
、第２図は同コンロのバーナの拡大断面図、第３図は同
コンロの燃料供給状態を示す図、第４図に従来のコンロ
の断面図である。 １・・・・・コンロ、８・・・・・・主バーナ、１１・
・・・・種火バーナ、１７・・・・・・燃料制御部、３
１・・・・・・温度センサー、３５・・・・・制御部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 放 男 ほか１名Ｉ−
コ〉口 ８−主バーナ ｌＩ−糧火パーナ １７− ｆｆｉ ！ Ｉｌ＋御郁 Ｓｔ−一湿度センサー ご−制御部 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 主バーナと種火バーナを有するバーナ部、制御部、燃
料制御部及び温度を検知する温度センサーを有するコン
ロに於て、前記制御部と前記燃料制御部及び前記温度セ
ンサーを電気的に接続し、前記制御部にて前記燃料制御
部を制御し、前記バーナ部への燃料供給を、前記種火バ
ーナへの燃料供給開始後、数秒から数拾秒遅れで前記主
バーナへ燃料供給を行う制御機能を有したコンロ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61166935A JPS6321417A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | コンロ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61166935A JPS6321417A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | コンロ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6321417A true JPS6321417A (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=15840381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61166935A Pending JPS6321417A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | コンロ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6321417A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0264308A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-05 | Takagi Ind Co Ltd | こんろバーナ |
| JP2013238359A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Rinnai Corp | コンロ用バーナ |
| JP2014016061A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Rinnai Corp | ガスコンロ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726321A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-12 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Combustion controller ensuring flame stabilizing period |
| JPS6041710B2 (ja) * | 1979-02-15 | 1985-09-18 | 松下電工株式会社 | 人工緑青液 |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP61166935A patent/JPS6321417A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041710B2 (ja) * | 1979-02-15 | 1985-09-18 | 松下電工株式会社 | 人工緑青液 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0264308A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-05 | Takagi Ind Co Ltd | こんろバーナ |
| JP2013238359A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Rinnai Corp | コンロ用バーナ |
| JP2014016061A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Rinnai Corp | ガスコンロ |
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