JPH05128468A - 浮上式磁気ヘツド - Google Patents
浮上式磁気ヘツドInfo
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- JPH05128468A JPH05128468A JP3293002A JP29300291A JPH05128468A JP H05128468 A JPH05128468 A JP H05128468A JP 3293002 A JP3293002 A JP 3293002A JP 29300291 A JP29300291 A JP 29300291A JP H05128468 A JPH05128468 A JP H05128468A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッドが磁気ディスクに吸着することを
防止し、ＣＳＳ時の磁気ヘッドの磁気ディスクに対する
損傷を少なくすることで、磁気ヘッド及び磁気ディスク
の耐久性を向上させる。 【構成】 浮上式磁気ヘッドの浮上面７に複数の溝８を
形成する。溝８はほぼスライダの進行方向の溝とその溝
に対して２〜15度で交差している溝で構成し、浮上面の
中心線平均粗さを20〜100Åにする。
防止し、ＣＳＳ時の磁気ヘッドの磁気ディスクに対する
損傷を少なくすることで、磁気ヘッド及び磁気ディスク
の耐久性を向上させる。 【構成】 浮上式磁気ヘッドの浮上面７に複数の溝８を
形成する。溝８はほぼスライダの進行方向の溝とその溝
に対して２〜15度で交差している溝で構成し、浮上面の
中心線平均粗さを20〜100Åにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置用の
浮上式磁気ヘッドに関するものである。
浮上式磁気ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】データ等の保存を目的に磁気ディスク装
置が広い分野で利用されているが、近年は小型化，大容
量化に伴い高密度磁気記録の進歩が著しく、磁気ディス
クへの高密度磁気記録を達成するために、浮上式磁気ヘ
ッドでは、記録再生ギャップおよびトラック幅を狭くす
る必要がある。また、磁気ディスクでは、高保磁力化，
薄膜化が進められている。以下、従来の浮上式磁気ヘッ
ドの構成について、図３を参照しながら説明する。図３
は従来の浮上式磁気ヘッドの斜視図で、非磁性材料で形
成されたスライダ９の浮上面11の後部に磁気ヘッドコア
12がガラスなどの接着剤14で固定されている。浮上面1
0，11の加工方法は、微細なダイヤモンド砥粒を用いた
湿式ラップ法で中心線平均粗さが20Å以下になるように
鏡面仕上げがなされている。以上のように構成された従
来の浮上式磁気ヘッドの動作について以下に説明する。
現行の磁気ディスク装置は、起動時に磁気ディスクが回
転を始め、ある速度に達すると磁気ヘッドは浮力を受け
て一定の浮上量で浮き、記録再生を行う。停止時には、
磁気ディスクの回転速度が減少し、磁気ヘッドの浮上量
は徐々に低下し、磁気ディスクと接触して停止する。こ
の方式はコンタクト・スタート・ストップ(ＣＳＳ)とい
うと呼ばれている。現在、このＣＳＳ方式で、約0.2μm
の低浮上量が達成されている。
置が広い分野で利用されているが、近年は小型化，大容
量化に伴い高密度磁気記録の進歩が著しく、磁気ディス
クへの高密度磁気記録を達成するために、浮上式磁気ヘ
ッドでは、記録再生ギャップおよびトラック幅を狭くす
る必要がある。また、磁気ディスクでは、高保磁力化，
薄膜化が進められている。以下、従来の浮上式磁気ヘッ
ドの構成について、図３を参照しながら説明する。図３
は従来の浮上式磁気ヘッドの斜視図で、非磁性材料で形
成されたスライダ９の浮上面11の後部に磁気ヘッドコア
12がガラスなどの接着剤14で固定されている。浮上面1
0，11の加工方法は、微細なダイヤモンド砥粒を用いた
湿式ラップ法で中心線平均粗さが20Å以下になるように
鏡面仕上げがなされている。以上のように構成された従
来の浮上式磁気ヘッドの動作について以下に説明する。
現行の磁気ディスク装置は、起動時に磁気ディスクが回
転を始め、ある速度に達すると磁気ヘッドは浮力を受け
て一定の浮上量で浮き、記録再生を行う。停止時には、
磁気ディスクの回転速度が減少し、磁気ヘッドの浮上量
は徐々に低下し、磁気ディスクと接触して停止する。こ
の方式はコンタクト・スタート・ストップ(ＣＳＳ)とい
うと呼ばれている。現在、このＣＳＳ方式で、約0.2μm
の低浮上量が達成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｃ
ＳＳ方式ではトライボロジーの問題がある。一つはＣＳ
Ｓを繰り返すと磁気ヘッドと磁気ディスクの接触・摺動
によって、磁気ディスクあるいは磁気ヘッドが損傷し、
磁気ヘッドが正常に浮上できなくなること(以下、ヘッ
ドクラッシュという)がある。他に磁気ディスクの停止
中に磁気ヘッドが磁気ディスクに吸着し、磁気ディスク
ドライブ装置の起動時に磁気ディスクが回転しづらくな
ること(以下、スティッキングという)があり、このステ
ィッキングが強くなると、磁気ディスクあるいは磁気ヘ
ッドが損傷したり、磁気ディスクが回転しなくなる。ヘ
ッドクラッシュを防止するための方法として、磁気ディ
スクに従来潤滑剤を塗布しているが、逆にスティッキン
グが生じ易くなる。そこで、このスティッキングを防止
するため、磁気ディスクの表面に数十から数百Åの粗面
化処理(テクスチャ加工)を施して、磁気ヘッドの磁気デ
ィスクの真実接触面積を小さくしている。しかし、高密
度磁気記録に伴うスペーシングの微小化に際し、磁気ヘ
ッドの浮上量が小さくなるとＣＳＳ時に磁気ヘッドが磁
気ディスクから浮上するまでに要する時間が長くなるに
従い、摺動距離が長くなり、その分磁気ディスクの耐久
性が劣化するという問題点がある。そこで、摺動距離を
短くするために磁気ディスクの表面粗さを小さくする必
要があるが、磁気ディスクの表面粗さを小さくすると、
磁気ヘッドと磁気ディスクの直実接触面積が増えるた
め、磁気ディスクの停止中に磁気ヘッドが磁気ディスク
に吸着するという問題点が生じる。本発明は上記従来の
問題を解決するものであり、磁気ディスクの耐久性の劣
化や停止中に磁気ヘッドが磁気ディスクに吸着すること
がない浮上式磁気ヘッドを提供することを目的とするも
のである。
ＳＳ方式ではトライボロジーの問題がある。一つはＣＳ
Ｓを繰り返すと磁気ヘッドと磁気ディスクの接触・摺動
によって、磁気ディスクあるいは磁気ヘッドが損傷し、
磁気ヘッドが正常に浮上できなくなること(以下、ヘッ
ドクラッシュという)がある。他に磁気ディスクの停止
中に磁気ヘッドが磁気ディスクに吸着し、磁気ディスク
ドライブ装置の起動時に磁気ディスクが回転しづらくな
ること(以下、スティッキングという)があり、このステ
ィッキングが強くなると、磁気ディスクあるいは磁気ヘ
ッドが損傷したり、磁気ディスクが回転しなくなる。ヘ
ッドクラッシュを防止するための方法として、磁気ディ
スクに従来潤滑剤を塗布しているが、逆にスティッキン
グが生じ易くなる。そこで、このスティッキングを防止
するため、磁気ディスクの表面に数十から数百Åの粗面
化処理(テクスチャ加工)を施して、磁気ヘッドの磁気デ
ィスクの真実接触面積を小さくしている。しかし、高密
度磁気記録に伴うスペーシングの微小化に際し、磁気ヘ
ッドの浮上量が小さくなるとＣＳＳ時に磁気ヘッドが磁
気ディスクから浮上するまでに要する時間が長くなるに
従い、摺動距離が長くなり、その分磁気ディスクの耐久
性が劣化するという問題点がある。そこで、摺動距離を
短くするために磁気ディスクの表面粗さを小さくする必
要があるが、磁気ディスクの表面粗さを小さくすると、
磁気ヘッドと磁気ディスクの直実接触面積が増えるた
め、磁気ディスクの停止中に磁気ヘッドが磁気ディスク
に吸着するという問題点が生じる。本発明は上記従来の
問題を解決するものであり、磁気ディスクの耐久性の劣
化や停止中に磁気ヘッドが磁気ディスクに吸着すること
がない浮上式磁気ヘッドを提供することを目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、浮上式磁気ヘッドの浮上面に複数の溝を形
成し、溝はほぼスライダの進行方向の溝とその溝に対し
て２〜15度で交差している溝(以下、交差している溝の
角度を交差角という)で構成し、浮上面の中心線平均粗
さを20〜100Åにしたものである。
するために、浮上式磁気ヘッドの浮上面に複数の溝を形
成し、溝はほぼスライダの進行方向の溝とその溝に対し
て２〜15度で交差している溝(以下、交差している溝の
角度を交差角という)で構成し、浮上面の中心線平均粗
さを20〜100Åにしたものである。
【０００５】
【作用】本発明は上記の構成にすることによって、磁気
ヘッドと磁気ディスクの真実接触面積を小さくし、磁気
ヘッドが磁気ディスクに吸着することを防止するととも
に、さらにＣＳＳ時の磁気ヘッドと磁気ディスク間の摩
擦力を小さくすることによって、磁気ヘッドの磁気ディ
スクに対する損傷を少なくし、磁気ヘッドおよび磁気デ
ィスクの耐久性を向上させることができる。
ヘッドと磁気ディスクの真実接触面積を小さくし、磁気
ヘッドが磁気ディスクに吸着することを防止するととも
に、さらにＣＳＳ時の磁気ヘッドと磁気ディスク間の摩
擦力を小さくすることによって、磁気ヘッドの磁気ディ
スクに対する損傷を少なくし、磁気ヘッドおよび磁気デ
ィスクの耐久性を向上させることができる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例における浮上式磁気
ヘッドの斜視図であり、図２はこの実施例の浮上式磁気
ヘッドの浮上面の拡大平面図である。この浮上式磁気ヘ
ッドは、図１のように非磁性材料で形成されたスライダ
１の浮上面３に後部に磁気ヘッドコア４がガラスなどの
接着剤６で固定されている。浮上面を１／８μmのダイ
ヤモンド砥粒で湿式ラップを行い中心線平均粗さを10Å
にした後に、研磨シートを貼った円盤を任意の回転数で
回転させながら、一定荷重で磁気ヘッドを摺動させて、
図２のように浮上面に複数の溝７を形成した。前記溝
は、ほぼスライダの進行方向の溝とその溝に対して６度
で交差させ、浮上面の中心線平均粗さを30Åとした。ス
ライダの進行方向に対して交差する溝は磁気ヘッドを円
盤の半径方向に揺動をさせながら加工したものである。
従来の浮上式磁気ヘッドは、本実施例と同様な構成であ
るが、浮上面を１／８μmのダイヤモンド砥粒で湿式ラ
ップを行い中心線平均粗さを10Åの粗さにしたものであ
った。本実施例では、浮上面の幅が550μm(実施例１)の
ものと350μm(実施例２)の浮上磁気ヘッドを用いた。
ヘッドの斜視図であり、図２はこの実施例の浮上式磁気
ヘッドの浮上面の拡大平面図である。この浮上式磁気ヘ
ッドは、図１のように非磁性材料で形成されたスライダ
１の浮上面３に後部に磁気ヘッドコア４がガラスなどの
接着剤６で固定されている。浮上面を１／８μmのダイ
ヤモンド砥粒で湿式ラップを行い中心線平均粗さを10Å
にした後に、研磨シートを貼った円盤を任意の回転数で
回転させながら、一定荷重で磁気ヘッドを摺動させて、
図２のように浮上面に複数の溝７を形成した。前記溝
は、ほぼスライダの進行方向の溝とその溝に対して６度
で交差させ、浮上面の中心線平均粗さを30Åとした。ス
ライダの進行方向に対して交差する溝は磁気ヘッドを円
盤の半径方向に揺動をさせながら加工したものである。
従来の浮上式磁気ヘッドは、本実施例と同様な構成であ
るが、浮上面を１／８μmのダイヤモンド砥粒で湿式ラ
ップを行い中心線平均粗さを10Åの粗さにしたものであ
った。本実施例では、浮上面の幅が550μm(実施例１)の
ものと350μm(実施例２)の浮上磁気ヘッドを用いた。
【０００７】次に、上記のように形成した浮上式磁気ヘ
ッドの浮上面の幅が550μmと350μmについて、静止摩擦
係数の変化量(Δμｓ)と動摩擦係数の変化量(μｋ)を測
定した。浮上式磁気ヘッドの浮上面の幅が550μmの場合
の結果，浮上面の幅が350μmの場合の結果をそれぞれ表
１・表２に示す。
ッドの浮上面の幅が550μmと350μmについて、静止摩擦
係数の変化量(Δμｓ)と動摩擦係数の変化量(μｋ)を測
定した。浮上式磁気ヘッドの浮上面の幅が550μmの場合
の結果，浮上面の幅が350μmの場合の結果をそれぞれ表
１・表２に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】静止摩擦係数の変化量(Δμｓ)としては、
環境履歴前後の磁気ヘッドの磁気ディスクとの静止摩擦
係数の変化量を用いた。環境履歴条件としては、初めが
20℃，50％で、２時間で65℃，80％にして、24時間放置
し、その後２時間で20℃，50％戻す条件で行った。動摩
擦係数の変化量(μｋ)は、ＣＳＳを20000回行った後、
磁気ディスクを１rpmで回転させた時の磁気ヘッドと磁
気ディスク間との動摩擦係数を測定したものである。こ
こで、浮上面の幅が550μmの浮上式磁気ヘッドの浮上量
は約0.2μm、浮上面の幅が350μmの浮上式磁気ヘッドの
浮上量は約0.1μmである。
環境履歴前後の磁気ヘッドの磁気ディスクとの静止摩擦
係数の変化量を用いた。環境履歴条件としては、初めが
20℃，50％で、２時間で65℃，80％にして、24時間放置
し、その後２時間で20℃，50％戻す条件で行った。動摩
擦係数の変化量(μｋ)は、ＣＳＳを20000回行った後、
磁気ディスクを１rpmで回転させた時の磁気ヘッドと磁
気ディスク間との動摩擦係数を測定したものである。こ
こで、浮上面の幅が550μmの浮上式磁気ヘッドの浮上量
は約0.2μm、浮上面の幅が350μmの浮上式磁気ヘッドの
浮上量は約0.1μmである。
【００１１】磁気ディスクとしては、アルミニウム基盤
にＮi−Ｐをメッキし、さらにテクスチャ加工を施して
いる。その上にＣrの下地層、Ｃo合金の磁性層、および
カーボンの保護層を順にスパッタして、さらに潤滑剤を
約20Å塗布している。浮上面幅550μmの磁気ヘッドに対
してはテクスチャの中心線表面粗さ(Ｒa)が約100Åの磁
気ディスクを用いているが、浮上面幅350μmの磁気ヘッ
ドに対しては充分な浮上保証をするためにテクスチャの
中心線表面粗さ(Ｒa)が約70Åの磁気ディスクを用いて
いる。表１に示すように、浮上量が0.2μmである浮上面
幅550μmの磁気ヘッドにおいては、動摩擦係数μｋは実
施例１，従来例１ともに小さく、また静止摩擦係数の変
化量Δμｓは従来例１の方が若干吸着傾向を示すが問題
とはならない程度である。ところが、表２に示すように
浮上面積350μmの磁気ヘッドにおいては、実施例２は従
来例２に比べてΔμｓが非常に小さい。従来例２は磁気
ディスクのテクスチャの中心線表面粗さ(Ｒa)が小さく
なったことによって磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接
触面積が大きくなったが、実施例２は浮上面に深い溝が
付いたことによって磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接
触面積が余り大きくならなかったためと考えられる。ま
た、実施例２は従来例２に比べて動摩擦係数が非常に小
さい。従来例２は磁気ディスクのテクスチャの中心線表
面粗さ(Ｒa)が小さくなったことによって磁気ヘッドと
磁気ディスクの真実接触面積が大きくなったが、実施例
２は浮上面に深い溝が付いたことによって磁気ヘッドと
磁気ディスクの真実接触面積が余り大きくならなかった
ためＣＳＳ時の磁気ヘッドと磁気ディスク間の摩擦力が
小さくなることで、磁気ヘッドの磁気ディスクに対する
損傷が小さくなり、磁気ヘッド及び磁気ディスクの耐久
性が向上したと考えられる。
にＮi−Ｐをメッキし、さらにテクスチャ加工を施して
いる。その上にＣrの下地層、Ｃo合金の磁性層、および
カーボンの保護層を順にスパッタして、さらに潤滑剤を
約20Å塗布している。浮上面幅550μmの磁気ヘッドに対
してはテクスチャの中心線表面粗さ(Ｒa)が約100Åの磁
気ディスクを用いているが、浮上面幅350μmの磁気ヘッ
ドに対しては充分な浮上保証をするためにテクスチャの
中心線表面粗さ(Ｒa)が約70Åの磁気ディスクを用いて
いる。表１に示すように、浮上量が0.2μmである浮上面
幅550μmの磁気ヘッドにおいては、動摩擦係数μｋは実
施例１，従来例１ともに小さく、また静止摩擦係数の変
化量Δμｓは従来例１の方が若干吸着傾向を示すが問題
とはならない程度である。ところが、表２に示すように
浮上面積350μmの磁気ヘッドにおいては、実施例２は従
来例２に比べてΔμｓが非常に小さい。従来例２は磁気
ディスクのテクスチャの中心線表面粗さ(Ｒa)が小さく
なったことによって磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接
触面積が大きくなったが、実施例２は浮上面に深い溝が
付いたことによって磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接
触面積が余り大きくならなかったためと考えられる。ま
た、実施例２は従来例２に比べて動摩擦係数が非常に小
さい。従来例２は磁気ディスクのテクスチャの中心線表
面粗さ(Ｒa)が小さくなったことによって磁気ヘッドと
磁気ディスクの真実接触面積が大きくなったが、実施例
２は浮上面に深い溝が付いたことによって磁気ヘッドと
磁気ディスクの真実接触面積が余り大きくならなかった
ためＣＳＳ時の磁気ヘッドと磁気ディスク間の摩擦力が
小さくなることで、磁気ヘッドの磁気ディスクに対する
損傷が小さくなり、磁気ヘッド及び磁気ディスクの耐久
性が向上したと考えられる。
【００１２】上記実施例２(350μm)の浮上式磁気ヘッド
において、浮上面の中心線表面粗さ(Ｒa)が10Å，20
Å，100Åおよび200Åの磁気ヘッドを作成した。次に上
記の各浮上磁気ヘッドを用いて、表１，表２と同様の条
件，方法で静止摩擦係数の変化量(Δμｓ)と動摩擦係数
(μｋ)を測定した。その結果を表３に示す。
において、浮上面の中心線表面粗さ(Ｒa)が10Å，20
Å，100Åおよび200Åの磁気ヘッドを作成した。次に上
記の各浮上磁気ヘッドを用いて、表１，表２と同様の条
件，方法で静止摩擦係数の変化量(Δμｓ)と動摩擦係数
(μｋ)を測定した。その結果を表３に示す。
【００１３】
【表３】
【００１４】浮上面の溝の中心線表面粗さが20〜100Å
(〜)では、磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接触面
積が小さいので、ＣＳＳを繰り返しても動摩擦係数μｋ
がほとんど上昇しない。これは磁気ヘッドと磁気ディス
クの真実接触面積が小さくなったため、ＣＳＳ時の磁気
ヘッドと磁気ディスク間の摩擦力が小さくなることで、
磁気ヘッドの磁気ディスクに対する損傷が小さくなり、
磁気ヘッド及び磁気ディスクの耐久性が向上したと考え
られる。また、高温高湿下に放置しても磁気ヘッドと磁
気ディスクがほとんど吸着しない。これも浮上面に深い
溝が付いたことによって磁気ヘッドと磁気ディスクの真
実接触面積が小さくなったためと考えられる。10Å()
では、ＣＳＳを繰り返すと動摩擦係数μｋが上昇する。
これは磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接触面積が大き
くなったため、ＣＳＳ時の磁気ヘッドと磁気ディスク間
の摩擦力が大きくなることで、磁気ヘッドと磁気ディス
クに対する損傷が大きくなり、磁気ヘッド及び磁気ディ
スクの耐久性が劣化したと考えられる。また、高温高湿
下で磁気ヘッドと磁気ディスクが吸着する。これも、溝
が浅過ぎるために磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接触
面積が大きくなったためと考えられる。さらに、200Å
()では磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接触面積が小
さいため高温高湿下での磁気ヘッドと磁気ディスクの吸
着はないが、ＣＳＳの繰り返しによってクラッシュして
いる。これは溝が深過ぎるため、磁気ヘッドの浮上状態
が不安定になり、磁気ヘッドが磁気ディスクに損傷を与
えたと考えられる。
(〜)では、磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接触面
積が小さいので、ＣＳＳを繰り返しても動摩擦係数μｋ
がほとんど上昇しない。これは磁気ヘッドと磁気ディス
クの真実接触面積が小さくなったため、ＣＳＳ時の磁気
ヘッドと磁気ディスク間の摩擦力が小さくなることで、
磁気ヘッドの磁気ディスクに対する損傷が小さくなり、
磁気ヘッド及び磁気ディスクの耐久性が向上したと考え
られる。また、高温高湿下に放置しても磁気ヘッドと磁
気ディスクがほとんど吸着しない。これも浮上面に深い
溝が付いたことによって磁気ヘッドと磁気ディスクの真
実接触面積が小さくなったためと考えられる。10Å()
では、ＣＳＳを繰り返すと動摩擦係数μｋが上昇する。
これは磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接触面積が大き
くなったため、ＣＳＳ時の磁気ヘッドと磁気ディスク間
の摩擦力が大きくなることで、磁気ヘッドと磁気ディス
クに対する損傷が大きくなり、磁気ヘッド及び磁気ディ
スクの耐久性が劣化したと考えられる。また、高温高湿
下で磁気ヘッドと磁気ディスクが吸着する。これも、溝
が浅過ぎるために磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接触
面積が大きくなったためと考えられる。さらに、200Å
()では磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接触面積が小
さいため高温高湿下での磁気ヘッドと磁気ディスクの吸
着はないが、ＣＳＳの繰り返しによってクラッシュして
いる。これは溝が深過ぎるため、磁気ヘッドの浮上状態
が不安定になり、磁気ヘッドが磁気ディスクに損傷を与
えたと考えられる。
【００１５】次に、実施例２(350μm)の浮上式磁気ヘッ
ドにおいて、浮上面の溝の線の交差角が０度(a)，２度
(b)，15度(c)，30度(d)の磁気ヘッドを作成した。上記
の各浮上式磁気ヘッドを用いて、表１，表２と同様の条
件，方法で静止摩擦係数の変化量(Δμｓ)と動摩擦係数
(μｋ)を測定した。結果を表４に示す。
ドにおいて、浮上面の溝の線の交差角が０度(a)，２度
(b)，15度(c)，30度(d)の磁気ヘッドを作成した。上記
の各浮上式磁気ヘッドを用いて、表１，表２と同様の条
件，方法で静止摩擦係数の変化量(Δμｓ)と動摩擦係数
(μｋ)を測定した。結果を表４に示す。
【００１６】
【表４】
【００１７】溝の線の交差角が２〜15度(ｂ)〜(ｃ)で
は、磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接触面積が小さい
ので、ＣＳＳを繰り返しても動摩擦係数μｋがほとんど
上昇しない。これは磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接
触面積が小さくなったため、ＣＳＳ時の磁気ヘッドと磁
気ディスク間の摩擦力が小さくなることで、磁気ヘッド
の磁気ディスクに対する損傷が小さくなり、磁気ヘッド
及び磁気ディスクの耐久性が向上したと考えられる。交
差角が０度(ａ)および30度(ｄ)では、表面加工で浮上面
に異常な突起が発生するため、この異常突起部が磁気デ
ィスクのカーボン保護膜を摩耗させて、磁気ヘッド及び
磁気ディスクの耐久性が劣化したと考えられる。また、
磁気ヘッドとしては、モノリシック型、コンポジット
型、薄膜型等でもよい。さらに、本実施例は浮上式磁気
ヘッドの浮上面全面に溝を形成したが、ギャップ近傍以
外のみに溝を形成してもよい。
は、磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接触面積が小さい
ので、ＣＳＳを繰り返しても動摩擦係数μｋがほとんど
上昇しない。これは磁気ヘッドと磁気ディスクの真実接
触面積が小さくなったため、ＣＳＳ時の磁気ヘッドと磁
気ディスク間の摩擦力が小さくなることで、磁気ヘッド
の磁気ディスクに対する損傷が小さくなり、磁気ヘッド
及び磁気ディスクの耐久性が向上したと考えられる。交
差角が０度(ａ)および30度(ｄ)では、表面加工で浮上面
に異常な突起が発生するため、この異常突起部が磁気デ
ィスクのカーボン保護膜を摩耗させて、磁気ヘッド及び
磁気ディスクの耐久性が劣化したと考えられる。また、
磁気ヘッドとしては、モノリシック型、コンポジット
型、薄膜型等でもよい。さらに、本実施例は浮上式磁気
ヘッドの浮上面全面に溝を形成したが、ギャップ近傍以
外のみに溝を形成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記実施例から明らかなよう
に、浮上式磁気ヘッドの浮上面に複数の溝を所定の交差
角および中心線平均粗さに形成するので、磁気ヘッドと
磁気ディスクの真実接触面積が小さくなり、その結果磁
気ヘッドが磁気ディスクに吸着することが防止されると
ともに、さらにＣＳＳ時の摩擦力が小さくなる。したが
って、磁気ヘッドの磁気ディスクに対する損傷が小さく
なり、磁気ヘッド及び磁気ディスクの耐久性が著しく向
上する。さらに、磁気ヘッドと磁気ディスク間の摩擦力
の低減は、スペーシングの微小化を可能とし高記録密度
化が実現できる。また、磁気ヘッドと磁気ディスク間の
吸着の低減は、低トルクの小型モータが利用できるた
め、磁気ディスク装置の小型，軽量化を可能となるとい
う効果を有する。
に、浮上式磁気ヘッドの浮上面に複数の溝を所定の交差
角および中心線平均粗さに形成するので、磁気ヘッドと
磁気ディスクの真実接触面積が小さくなり、その結果磁
気ヘッドが磁気ディスクに吸着することが防止されると
ともに、さらにＣＳＳ時の摩擦力が小さくなる。したが
って、磁気ヘッドの磁気ディスクに対する損傷が小さく
なり、磁気ヘッド及び磁気ディスクの耐久性が著しく向
上する。さらに、磁気ヘッドと磁気ディスク間の摩擦力
の低減は、スペーシングの微小化を可能とし高記録密度
化が実現できる。また、磁気ヘッドと磁気ディスク間の
吸着の低減は、低トルクの小型モータが利用できるた
め、磁気ディスク装置の小型，軽量化を可能となるとい
う効果を有する。
【図１】本発明の一実施例における浮上式磁気ヘッドの
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の一実施例における浮上式磁気ヘッドの
浮上面の拡大平面図である。
浮上面の拡大平面図である。
【図３】従来の浮上式磁気ヘッドの斜視図である。
１，９…スライダ、 ２，３，７，10，11…浮上面、
４，12…磁気ヘッドコア、 ５，13…ギャップ、 ６，
14…接着剤、 ８…溝。
４，12…磁気ヘッドコア、 ５，13…ギャップ、 ６，
14…接着剤、 ８…溝。
Claims (3)
- 【請求項１】 浮上面に複数の溝がある浮上式磁気ヘッ
ドであって、前記溝はほぼスライダの進行方向の溝とそ
の溝に対して２ないし15度で交差している溝で構成され
ていることを特徴とする浮上式磁気ヘッド。 - 【請求項２】 浮上面の中心線平均粗さが20ないし100
Åであることを特徴とする請求項１記載の浮上式磁気ヘ
ッド。 - 【請求項３】 浮上面の一部のみに複数の溝を形成する
ことを特徴とする浮上式磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29300291A JP3226307B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 浮上式磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29300291A JP3226307B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 浮上式磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05128468A true JPH05128468A (ja) | 1993-05-25 |
| JP3226307B2 JP3226307B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17789206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29300291A Expired - Fee Related JP3226307B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 浮上式磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226307B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5673156A (en) * | 1993-06-21 | 1997-09-30 | Komag, Inc. | Hard disk drive system having virtual contact recording |
| US5695387A (en) * | 1992-08-19 | 1997-12-09 | Komag, Inc. | CSS magnetic recording head slider and method of making same |
| US5973881A (en) * | 1997-03-14 | 1999-10-26 | Nec Corporation | Magnetic head slider with rail grooves narrowing from base thereof |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP29300291A patent/JP3226307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5695387A (en) * | 1992-08-19 | 1997-12-09 | Komag, Inc. | CSS magnetic recording head slider and method of making same |
| US5673156A (en) * | 1993-06-21 | 1997-09-30 | Komag, Inc. | Hard disk drive system having virtual contact recording |
| US5973881A (en) * | 1997-03-14 | 1999-10-26 | Nec Corporation | Magnetic head slider with rail grooves narrowing from base thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226307B2 (ja) | 2001-11-05 |
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