JPH0512997B2 - - Google Patents
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- JPH0512997B2 JPH0512997B2 JP1318958A JP31895889A JPH0512997B2 JP H0512997 B2 JPH0512997 B2 JP H0512997B2 JP 1318958 A JP1318958 A JP 1318958A JP 31895889 A JP31895889 A JP 31895889A JP H0512997 B2 JPH0512997 B2 JP H0512997B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、混床式濾過脱塩による懸濁性不純物
の除去方法に関し、特に従来品よりもイオン交換
容量および／または表面電位を低下させた陰イオ
ン交換樹脂と、陽イオン交換樹脂を混合してなる
混床式濾過脱塩方法を用いた懸濁性不純物の除去
方法方法に関するものである。 〔従来の技術〕 汽力発電設備では、ボイラーの内部を常に清浄
な状態に保たなければならないので、タービン復
水器からボイラー内へ環流する復水を復水脱塩器
にて浄化処理し、高度に浄化した後、ボイラー内
への冷却水として給水している。 この復水脱塩器は、陽イオン交換樹脂と陰イオ
ン交換樹脂とが混合充填された、いわゆる混床式
脱塩塔であつて、復水中のイオン成分と懸濁性不
純物（クラツドと通称される。）とをイオン交換
及び吸着によつて分離し、復水を浄化するもので
ある。そして、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換
樹脂とを混合して混床を形成する方法としては、
ゲル型樹脂とポーラス型樹脂を使用する方法が提
案され採用されてきた。 この粒状イオン交換樹脂を用いる方法にあつて
は、イオン交換樹脂に吸着されたイオン成分やク
ラツドは、定期的に化学的薬品再生や物理的逆洗
再生を施すことによつて、イオン交換樹脂から不
純物を除去し、常に復水脱塩塔の清浄度の維持に
務めている。 〔発明が解決しようとする課題〕 最近、汽力発電設備においては、復水からイオ
ン成分やクラツドの除去効果のうち、クラツドの
除去効果を強化することにより、復水からボイラ
ーへ持ち込まれるクラツドを低減し、ボイラーの
健全性を維持する傾向があり、前述のイオン交換
樹脂を用いる方法ではクラツドの除去効果が小さ
く、装置の高度化要求に対応できないことが判つ
た。 本発明者はこのような現状に鑑み鋭意研究を重
ね本発明に想到したものであつて、本発明は復水
の処理操作において、クラツドの分離能力の大き
い混床式濾過脱塩方法を提供することを目的とす
る。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、汽力発電設備の復水浄化装置の被処
理水中に微量存在する懸濁性不純物を、陽イオン
交換樹脂及び陰イオン交換樹脂から成る混床によ
つて濾過脱塩する懸濁性不純物の除去方法におい
て、イオン交換量が0.9〜1.1meq／ml・Ｒ−Cl及
び／又は表面電位が20〜35ｍＶである該陰イオン
交換樹脂を用いることを特徴とする懸濁性不純物
の除去方法であり、これにより上記課題を解決す
ることができる。 本発明において、汽力発電設備とは、火力、原
子力発電等の設備を、復水浄化装置の被処理水中
に微量存在する懸濁性不純物とは、主に金属酸化
物、例えば、酸化鉄、酸化銅等のコロイド物質で
クラツドと通称されるものを意味する。 本発明に用いられる陽イオン交換樹脂及び陰イ
オン交換樹脂は上記条件を満足するならば特に限
定されず、業界公知のものが使用できるが、好ま
しくは、ゲル型樹脂、具体的には、スチレン・ジ
ビニルベンゼン共重合を基体とした、強酸性ゲル
型陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹
脂等が挙げられる。また、該両樹脂の形状も任意
であるが、乾燥時の平均粒径が粒状の場合、350
〜1200μｍ、粉末状の場合、30〜200μｍの範囲の
粒状または粉末状のものが好ましい。 本発明に用いられる陰イオン交換樹脂のイオン
交換容量の単位、meq／ml・Ｒ−Clは樹脂基準型
体積基準単位当たりの当量数を意味し、本発明で
は、この値を従来のゲル型樹脂の標準値（1.2〜
1.4meq／ml・Ｒ−Cl）よりも低下させた範囲
（0.9〜1.1meq／ml・Ｒ−Cl）とする。 又は、該陰イオン交換樹脂の表面電位を従来品
のゲル型樹脂の標準値（35〜45ｍＶ）よりも低下
させた範囲（20〜35ｍＶ）とするか、前記0.9〜
1.1meq／ml・Ｒ−Clのイオン交換容量の樹脂と
この20〜35ｍＶの範囲の樹脂とを併用する。即
ち、カラムに充填された陰イオン交換樹脂のイオ
ン交換容量と表面電位とがともに上記本発明の範
囲にあらなければならないとは限らない。該表面
電位は、具体的には、電気泳動法により測定でき
る。 又、本発明における陰イオン交換樹脂を該イオ
ン交換容量、表面電位に調整するための具体的手
段としては、製造段階では、ジビニルベンゼンの
含有量を調整することにより可能であり、また、
人為的には高分子電解質処理等により調整でき
る。 〔作用〕 本発明においては、従来の混床式濾過脱塩方法
に比較し、陰イオン交換樹脂のイオン交換容量及
び／又は表面電位が低いため、クラツドとの間に
働く相互作用が小さく陽イオン交換樹脂がクラツ
ドを捕捉し易い環境となることにより、濾過脱塩
操作に際し、よりクラツド濃度の低い高純度の復
水を得ることができる。 以下、本発明を従来技術と対比して述べれば、
表−１は従来の陰イオン交換樹脂の物性を比較し
たものであるが、本発明の陰イオン交換樹脂は従
来品よりイオン交換容量が小さく、また表面電位
が小さいことがわかる。
の除去方法に関し、特に従来品よりもイオン交換
容量および／または表面電位を低下させた陰イオ
ン交換樹脂と、陽イオン交換樹脂を混合してなる
混床式濾過脱塩方法を用いた懸濁性不純物の除去
方法方法に関するものである。 〔従来の技術〕 汽力発電設備では、ボイラーの内部を常に清浄
な状態に保たなければならないので、タービン復
水器からボイラー内へ環流する復水を復水脱塩器
にて浄化処理し、高度に浄化した後、ボイラー内
への冷却水として給水している。 この復水脱塩器は、陽イオン交換樹脂と陰イオ
ン交換樹脂とが混合充填された、いわゆる混床式
脱塩塔であつて、復水中のイオン成分と懸濁性不
純物（クラツドと通称される。）とをイオン交換
及び吸着によつて分離し、復水を浄化するもので
ある。そして、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換
樹脂とを混合して混床を形成する方法としては、
ゲル型樹脂とポーラス型樹脂を使用する方法が提
案され採用されてきた。 この粒状イオン交換樹脂を用いる方法にあつて
は、イオン交換樹脂に吸着されたイオン成分やク
ラツドは、定期的に化学的薬品再生や物理的逆洗
再生を施すことによつて、イオン交換樹脂から不
純物を除去し、常に復水脱塩塔の清浄度の維持に
務めている。 〔発明が解決しようとする課題〕 最近、汽力発電設備においては、復水からイオ
ン成分やクラツドの除去効果のうち、クラツドの
除去効果を強化することにより、復水からボイラ
ーへ持ち込まれるクラツドを低減し、ボイラーの
健全性を維持する傾向があり、前述のイオン交換
樹脂を用いる方法ではクラツドの除去効果が小さ
く、装置の高度化要求に対応できないことが判つ
た。 本発明者はこのような現状に鑑み鋭意研究を重
ね本発明に想到したものであつて、本発明は復水
の処理操作において、クラツドの分離能力の大き
い混床式濾過脱塩方法を提供することを目的とす
る。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、汽力発電設備の復水浄化装置の被処
理水中に微量存在する懸濁性不純物を、陽イオン
交換樹脂及び陰イオン交換樹脂から成る混床によ
つて濾過脱塩する懸濁性不純物の除去方法におい
て、イオン交換量が0.9〜1.1meq／ml・Ｒ−Cl及
び／又は表面電位が20〜35ｍＶである該陰イオン
交換樹脂を用いることを特徴とする懸濁性不純物
の除去方法であり、これにより上記課題を解決す
ることができる。 本発明において、汽力発電設備とは、火力、原
子力発電等の設備を、復水浄化装置の被処理水中
に微量存在する懸濁性不純物とは、主に金属酸化
物、例えば、酸化鉄、酸化銅等のコロイド物質で
クラツドと通称されるものを意味する。 本発明に用いられる陽イオン交換樹脂及び陰イ
オン交換樹脂は上記条件を満足するならば特に限
定されず、業界公知のものが使用できるが、好ま
しくは、ゲル型樹脂、具体的には、スチレン・ジ
ビニルベンゼン共重合を基体とした、強酸性ゲル
型陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹
脂等が挙げられる。また、該両樹脂の形状も任意
であるが、乾燥時の平均粒径が粒状の場合、350
〜1200μｍ、粉末状の場合、30〜200μｍの範囲の
粒状または粉末状のものが好ましい。 本発明に用いられる陰イオン交換樹脂のイオン
交換容量の単位、meq／ml・Ｒ−Clは樹脂基準型
体積基準単位当たりの当量数を意味し、本発明で
は、この値を従来のゲル型樹脂の標準値（1.2〜
1.4meq／ml・Ｒ−Cl）よりも低下させた範囲
（0.9〜1.1meq／ml・Ｒ−Cl）とする。 又は、該陰イオン交換樹脂の表面電位を従来品
のゲル型樹脂の標準値（35〜45ｍＶ）よりも低下
させた範囲（20〜35ｍＶ）とするか、前記0.9〜
1.1meq／ml・Ｒ−Clのイオン交換容量の樹脂と
この20〜35ｍＶの範囲の樹脂とを併用する。即
ち、カラムに充填された陰イオン交換樹脂のイオ
ン交換容量と表面電位とがともに上記本発明の範
囲にあらなければならないとは限らない。該表面
電位は、具体的には、電気泳動法により測定でき
る。 又、本発明における陰イオン交換樹脂を該イオ
ン交換容量、表面電位に調整するための具体的手
段としては、製造段階では、ジビニルベンゼンの
含有量を調整することにより可能であり、また、
人為的には高分子電解質処理等により調整でき
る。 〔作用〕 本発明においては、従来の混床式濾過脱塩方法
に比較し、陰イオン交換樹脂のイオン交換容量及
び／又は表面電位が低いため、クラツドとの間に
働く相互作用が小さく陽イオン交換樹脂がクラツ
ドを捕捉し易い環境となることにより、濾過脱塩
操作に際し、よりクラツド濃度の低い高純度の復
水を得ることができる。 以下、本発明を従来技術と対比して述べれば、
表−１は従来の陰イオン交換樹脂の物性を比較し
たものであるが、本発明の陰イオン交換樹脂は従
来品よりイオン交換容量が小さく、また表面電位
が小さいことがわかる。
以下、本発明を具体的実施例、比較例に基づ
き、更に詳細に説明するが、本発明は、これに限
定されるものではない。 本発明の濾過脱塩方式におけるクラツド除去効
果を混床実機長カラム試験により、従来の濾過脱
塩操作と比較する。 試験条件 第１図の試験装置を使用し、以下の条件によ
り試験を行つた。 (i) 樹脂仕様：従来の強塩基性ゲル型陰イオン
交換樹脂（OH型；イオン交換容量＝
1.3meq／ml・Ｒ−Cl、表面電位＝35ｍＶ）
及び本発明の強塩基性ゲル型陰イオン交換樹
脂（OH型；イオン交換容量＝1.0meq／ml・
Ｒ−Cl、表面電位＝25ｍＶ）と強酸基性ゲル
型陽イオン交換樹脂を組み合わせて混床状態
で使用。 (ii) 樹脂量：陽イオン／陰イオン交換樹脂比＝
1.6／１で層高90cm相当分（約２）を混合
した充填。 (iii) 通水線流速：LV＝108ｍ／ｈ (iv) 通水期間：２週間 第１図の試験装置は、カラムユニツトとサン
プリングユニツトからなり、カラムユニツト
は、上記条件で通水される被処理水をカラムに
導入する管、弁及び圧力スイツチPS、圧力ゲ
ージPI、温度計TI、及び上記樹脂が充填され
るカラムから概略構成され、サンプリングユニ
ツトは、該樹脂により濾過脱塩処理された処理
水を処理水出口に導く管、流量計FI、濾紙
MF、イオン交換濾紙IEP、積算流量計FQ、導
電率計CEからなり、第２図に示したクラツド
鉄濃度を有する被処理水１を上記条件にて処理
し、処理水出口の同濃度を経時的に測定した。 試験結果 第２図に試験結果の一例を示す。第２図にお
いて、横軸は通水日数を示し、縦軸はカラム入
口及び出口のクラツド鉄濃度を示す。 これによれば、陰イオン交換樹脂の交換容量
及び表面電位を低下させた組合せの本発明例３
の方が、従来例２よりクラツド除去能力が高い
ことが確認できた。 〔発明の効果〕 本発明のイオン交換樹脂による濾過脱塩方法に
おけるクラツド除去効果は、従来の濾過脱塩方法
よりも大幅に優れていることが確認され、その結
果、汽力発電設備の復水を高度に浄化することが
可能となり、ボイラーを健全に維持でき、実用
上、極めて有利な方法であるといえる。
き、更に詳細に説明するが、本発明は、これに限
定されるものではない。 本発明の濾過脱塩方式におけるクラツド除去効
果を混床実機長カラム試験により、従来の濾過脱
塩操作と比較する。 試験条件 第１図の試験装置を使用し、以下の条件によ
り試験を行つた。 (i) 樹脂仕様：従来の強塩基性ゲル型陰イオン
交換樹脂（OH型；イオン交換容量＝
1.3meq／ml・Ｒ−Cl、表面電位＝35ｍＶ）
及び本発明の強塩基性ゲル型陰イオン交換樹
脂（OH型；イオン交換容量＝1.0meq／ml・
Ｒ−Cl、表面電位＝25ｍＶ）と強酸基性ゲル
型陽イオン交換樹脂を組み合わせて混床状態
で使用。 (ii) 樹脂量：陽イオン／陰イオン交換樹脂比＝
1.6／１で層高90cm相当分（約２）を混合
した充填。 (iii) 通水線流速：LV＝108ｍ／ｈ (iv) 通水期間：２週間 第１図の試験装置は、カラムユニツトとサン
プリングユニツトからなり、カラムユニツト
は、上記条件で通水される被処理水をカラムに
導入する管、弁及び圧力スイツチPS、圧力ゲ
ージPI、温度計TI、及び上記樹脂が充填され
るカラムから概略構成され、サンプリングユニ
ツトは、該樹脂により濾過脱塩処理された処理
水を処理水出口に導く管、流量計FI、濾紙
MF、イオン交換濾紙IEP、積算流量計FQ、導
電率計CEからなり、第２図に示したクラツド
鉄濃度を有する被処理水１を上記条件にて処理
し、処理水出口の同濃度を経時的に測定した。 試験結果 第２図に試験結果の一例を示す。第２図にお
いて、横軸は通水日数を示し、縦軸はカラム入
口及び出口のクラツド鉄濃度を示す。 これによれば、陰イオン交換樹脂の交換容量
及び表面電位を低下させた組合せの本発明例３
の方が、従来例２よりクラツド除去能力が高い
ことが確認できた。 〔発明の効果〕 本発明のイオン交換樹脂による濾過脱塩方法に
おけるクラツド除去効果は、従来の濾過脱塩方法
よりも大幅に優れていることが確認され、その結
果、汽力発電設備の復水を高度に浄化することが
可能となり、ボイラーを健全に維持でき、実用
上、極めて有利な方法であるといえる。
第１図は、本発明の成果を証明すべく実施した
混床式カラム試験装置の系統図であり、第２図は
混床式カラム試験結果のうち、イオン交換樹脂に
よるクラツド除去に関する破過曲線の一例を示す
グラフである。 符号の説明、１：被処理水入口水中のクラツド
鉄濃度、２：従来法処理水出口のクラツド鉄濃
度、３：本発明法処理水出口のクラツド鉄濃度。
混床式カラム試験装置の系統図であり、第２図は
混床式カラム試験結果のうち、イオン交換樹脂に
よるクラツド除去に関する破過曲線の一例を示す
グラフである。 符号の説明、１：被処理水入口水中のクラツド
鉄濃度、２：従来法処理水出口のクラツド鉄濃
度、３：本発明法処理水出口のクラツド鉄濃度。
Claims (1)
- １ 汽力発電設備の復水浄化装置の被処理水中に
微量存在する懸濁性不純物を、陽イオン交換樹脂
及び陰イオン交換樹脂から成る混床によつて濾過
脱塩する懸濁性不純物の除去方法において、イオ
ン交換量が0.9〜1.1meq／ml・Ｒ−Cl及び／又は
表面電位が20〜35ｍＶである該陰イオン交換樹脂
を用いることを特徴とする懸濁性不純物の除去方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318958A JPH03181385A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 懸濁性不純物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318958A JPH03181385A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 懸濁性不純物の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181385A JPH03181385A (ja) | 1991-08-07 |
| JPH0512997B2 true JPH0512997B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=18104892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1318958A Granted JPH03181385A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 懸濁性不純物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03181385A (ja) |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP1318958A patent/JPH03181385A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03181385A (ja) | 1991-08-07 |
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