JPH0513098B2 - - Google Patents
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- JPH0513098B2 JPH0513098B2 JP59257799A JP25779984A JPH0513098B2 JP H0513098 B2 JPH0513098 B2 JP H0513098B2 JP 59257799 A JP59257799 A JP 59257799A JP 25779984 A JP25779984 A JP 25779984A JP H0513098 B2 JPH0513098 B2 JP H0513098B2
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- Japan
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- cement
- wood
- weight
- wood fiber
- sieve
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は主として建築材料等に用いられる木質
繊維セメント板の板状物並びにブロツクや異形成
型物（これらを総称して「木質繊維セメント成型
物」という）を製造する方法に関するものであ
る。 〈従来の技術〉 近年建築材料に対し防火性能が重要視され、
種々の防火材料、不燃材料が開発された。 これらの中でも防音性、施工性、断熱性、およ
び価格等の面から石綿セメント板、硅酸カルシウ
ム板、木片セメント板等の、セメントを原料とす
る建築材料が多く使用される様になつた。 〈発明が解決しようとする問題点〉 然して、石綿セメント板、硅酸カルシウム板等
は、無機系繊維質をバインダーで固めたものであ
り、均質で緻密であるが、これらの製造方法は殆
んどが湿式抄造法によるもので、廃水の公害問題
や抄き合せによる層間剥離、また厚物成型物の製
造が困難である等の問題があり、更に、補強繊維
に用いる石綿は、漸次資源の枯渇により入手困難
であるばかりか、取扱中に人体に吸入されて肺ガ
ン等を誘発せしめる原因となるといつた社会的問
題を有している。 また一方、木片セメント板や木毛セメント板の
ような木質セメント板は、木片や木毛にセメント
を混入し、散布、成型、養生硬化させたもので、
これらの製造方法は乾式法であるので廃水公害、
層間剥離がなく、また、石綿の使用に起因する上
記社会的問題等はないが、木質が木片や木毛形態
であり、できあがつた製品も表面性粗雑で密度不
均一等となるため、諸物性が必ずしも満足できる
ものではない。 〈問題点を解決するための手段〉 本発明は上記した従来法の諸問題に鑑み、これ
らの方法を改良したものであつて、入手が容易で
極めて安価な木材を補強繊維とした木質繊維セメ
ント成型物を製造する方法に関するもので、大き
さがバウエルマツクネツト型篩分機による篩分布
において4mesh篩残留分および200mesh篩通過分
がおのおの10重量％以下で且つ4mesh〜28mesh
の範囲の分が55〜75重量％の木質繊維と、セメン
ト及び適宜の水とからなる混合物を型枠上に散布
落下せしめて成型し、次いで加圧養生して硬化さ
せる事を要旨とする乾式法による木質繊維セメン
ト成型物の製造方法である。 上記木質繊維としては木材チツプをデイスク型
リフアイナーやデイフアイブレータなどによつて
細かく解繊したもので針葉樹、広葉樹の如何を問
わず使用できるが、針葉樹繊維が望ましい。これ
らの繊維は通常の製紙用パルプ製造工程を経ない
為、成分的にはリグニンやヘミセルロースを含む
木質そのものである。また、木質繊維の大きさ
は、バウエルマツクネツト型篩分機による篩分布
で８〜16meshにピークのあるものが望ましい。
具体的には4mesh篩残留分および200mesh篩通過
分がおのおの10重量％以下で且つ4mesh〜
28meshの範囲の分が55〜75重量％のものである。
この理由は、4mesh以上の大きい木質繊維を多量
に含む解繊状態では、木片の混入が増大し、木
片、木毛セメント板の有する欠点が現れ、特に、
吸水や吸湿による板の膨張が著しい。また、
200mesh以下の細かい木質繊維を多く含む状態で
は、セメントとの混合性が顕著に悪化して均質な
製品が得られない。 一方、木質繊維とセメントとの混合において、
木質繊維の水分量は、木質繊維にセメントが均一
に付着できる程度の量から、加圧成型時に余剰の
水分が出ない程度の量がよい。具体的には、木質
繊維とセメントとの混合比率、必要に応じて混入
する増量剤の有無、加圧成型時の圧力等によつて
異なるために一義的に決められない。上記の程度
の量とする理由は次の通りである。即ち、水分量
が適宜量より少ない場合にはセメントの付着性が
劣り、むらの発生や水分不足によるセメントの水
和反応が不十分となり強度低下となる。また、適
宜量より多いと木質繊維とセメントとの混合にお
いて小さな固まりができて均一混合ができず製品
が不均質で高強度が得られないし、加圧成型時に
余剰の水分が流失して廃水公害の原因となるので
その配合混合物が加圧成型により水の流出しない
程度で且つセメントとの混合が均一になる様な水
分量であることが必要である。 また、木質繊維とセメントとの配合の割合は上
記のように木質繊維が５〜30重量％、セメントが
70〜95重量％であり、増量剤は必要に応じて添加
されるものである。木質繊維を５〜30重量％とし
た理由は、５重量％以下では木質繊維へのセメン
トおよび増量剤の付着が悪化し、分離し易く、混
合物を成型型枠に堆積する場合不均一となるし、
比重が大きくなる割には強度がでないためであ
る。また、30重量％以上であると、バインダーで
あるセメント量が少なくなるため、強度が低くな
り、防火性能が劣る。 また、セメントの配合量が上記範囲以下である
とセメント量が不足して成型物は固まらず、これ
以上であれば木質繊維量が不足するため成型物の
強度がでない。尚、使用するセメントは普通ポル
トランドセメントのほか、早強セメント等のセメ
ント類が使用される。更に、増量剤は必要に応じ
て添加されるもので、岩石粉、炭酸カルシウム
粉、パーライト等の骨材や、製品屑を粉砕したも
のが使用でき、１mm以下の細かいものが適する。 その他必要とあらば強度向上のため、耐アルカ
リガラス繊維、カーボン繊維、ビニロン繊維等の
無機、有機繊維を加えてもよい。 ところで、本発明においては、木質繊維がリグ
ニンやヘミセルロースを含む木質そのものである
ため、木材の種類によつて木材中のセメント硬化
阻害成分が溶出し、セメントの水和反応を阻害し
て、硬化不良を引き起こすことがあるが、これ等
の硬化不良材は解繊後に種々の硬化不良を起さな
いような繊維の化学的、物理的処理によりセメン
トを硬化せしめて成型することができる。このこ
とは、例えセメント硬化阻害成分を多く含む樹種
が混入している木材チツプであつても撰別するこ
となく原料として使用でき、木材資源の有効利用
を図ることができる。 〈作 用〉 このように、適量の水分の存在下で上記木質繊
維にセメントを加え、これらを混合分散機によつ
て混合物となした後、成型型枠上に散布落下し堆
積しマツトを作り、爾後、加圧養生し硬化させて
木質繊維セメント成型物を製造することによつ
て、前記湿式抄造法での問題点や乾式法による木
片セメント板等の問題点を解消した建築材料が得
られる。 〈実施例〉 実施例 １ 桧、杉の混合された木材チツプをデイフアイブ
レータで解繊して得た木質繊維200重量部（絶乾
状態；添付図面の篩分け分布Ａのもの；詳細な篩
分け分布は第１表参照）に水500重量部を加え、
次に普通ポルドランドセメント500重量部を混入
し、混合機を通過させて得られた混合物を成型型
枠上に堆積してマツトを作り、コールドプレスで
30Kg／cm2の圧力で加圧成型し、室温で２日間保持
養生し、解圧後100℃で24時間乾燥して本発明の
木質繊維セメント成型物を得た。
繊維セメント板の板状物並びにブロツクや異形成
型物（これらを総称して「木質繊維セメント成型
物」という）を製造する方法に関するものであ
る。 〈従来の技術〉 近年建築材料に対し防火性能が重要視され、
種々の防火材料、不燃材料が開発された。 これらの中でも防音性、施工性、断熱性、およ
び価格等の面から石綿セメント板、硅酸カルシウ
ム板、木片セメント板等の、セメントを原料とす
る建築材料が多く使用される様になつた。 〈発明が解決しようとする問題点〉 然して、石綿セメント板、硅酸カルシウム板等
は、無機系繊維質をバインダーで固めたものであ
り、均質で緻密であるが、これらの製造方法は殆
んどが湿式抄造法によるもので、廃水の公害問題
や抄き合せによる層間剥離、また厚物成型物の製
造が困難である等の問題があり、更に、補強繊維
に用いる石綿は、漸次資源の枯渇により入手困難
であるばかりか、取扱中に人体に吸入されて肺ガ
ン等を誘発せしめる原因となるといつた社会的問
題を有している。 また一方、木片セメント板や木毛セメント板の
ような木質セメント板は、木片や木毛にセメント
を混入し、散布、成型、養生硬化させたもので、
これらの製造方法は乾式法であるので廃水公害、
層間剥離がなく、また、石綿の使用に起因する上
記社会的問題等はないが、木質が木片や木毛形態
であり、できあがつた製品も表面性粗雑で密度不
均一等となるため、諸物性が必ずしも満足できる
ものではない。 〈問題点を解決するための手段〉 本発明は上記した従来法の諸問題に鑑み、これ
らの方法を改良したものであつて、入手が容易で
極めて安価な木材を補強繊維とした木質繊維セメ
ント成型物を製造する方法に関するもので、大き
さがバウエルマツクネツト型篩分機による篩分布
において4mesh篩残留分および200mesh篩通過分
がおのおの10重量％以下で且つ4mesh〜28mesh
の範囲の分が55〜75重量％の木質繊維と、セメン
ト及び適宜の水とからなる混合物を型枠上に散布
落下せしめて成型し、次いで加圧養生して硬化さ
せる事を要旨とする乾式法による木質繊維セメン
ト成型物の製造方法である。 上記木質繊維としては木材チツプをデイスク型
リフアイナーやデイフアイブレータなどによつて
細かく解繊したもので針葉樹、広葉樹の如何を問
わず使用できるが、針葉樹繊維が望ましい。これ
らの繊維は通常の製紙用パルプ製造工程を経ない
為、成分的にはリグニンやヘミセルロースを含む
木質そのものである。また、木質繊維の大きさ
は、バウエルマツクネツト型篩分機による篩分布
で８〜16meshにピークのあるものが望ましい。
具体的には4mesh篩残留分および200mesh篩通過
分がおのおの10重量％以下で且つ4mesh〜
28meshの範囲の分が55〜75重量％のものである。
この理由は、4mesh以上の大きい木質繊維を多量
に含む解繊状態では、木片の混入が増大し、木
片、木毛セメント板の有する欠点が現れ、特に、
吸水や吸湿による板の膨張が著しい。また、
200mesh以下の細かい木質繊維を多く含む状態で
は、セメントとの混合性が顕著に悪化して均質な
製品が得られない。 一方、木質繊維とセメントとの混合において、
木質繊維の水分量は、木質繊維にセメントが均一
に付着できる程度の量から、加圧成型時に余剰の
水分が出ない程度の量がよい。具体的には、木質
繊維とセメントとの混合比率、必要に応じて混入
する増量剤の有無、加圧成型時の圧力等によつて
異なるために一義的に決められない。上記の程度
の量とする理由は次の通りである。即ち、水分量
が適宜量より少ない場合にはセメントの付着性が
劣り、むらの発生や水分不足によるセメントの水
和反応が不十分となり強度低下となる。また、適
宜量より多いと木質繊維とセメントとの混合にお
いて小さな固まりができて均一混合ができず製品
が不均質で高強度が得られないし、加圧成型時に
余剰の水分が流失して廃水公害の原因となるので
その配合混合物が加圧成型により水の流出しない
程度で且つセメントとの混合が均一になる様な水
分量であることが必要である。 また、木質繊維とセメントとの配合の割合は上
記のように木質繊維が５〜30重量％、セメントが
70〜95重量％であり、増量剤は必要に応じて添加
されるものである。木質繊維を５〜30重量％とし
た理由は、５重量％以下では木質繊維へのセメン
トおよび増量剤の付着が悪化し、分離し易く、混
合物を成型型枠に堆積する場合不均一となるし、
比重が大きくなる割には強度がでないためであ
る。また、30重量％以上であると、バインダーで
あるセメント量が少なくなるため、強度が低くな
り、防火性能が劣る。 また、セメントの配合量が上記範囲以下である
とセメント量が不足して成型物は固まらず、これ
以上であれば木質繊維量が不足するため成型物の
強度がでない。尚、使用するセメントは普通ポル
トランドセメントのほか、早強セメント等のセメ
ント類が使用される。更に、増量剤は必要に応じ
て添加されるもので、岩石粉、炭酸カルシウム
粉、パーライト等の骨材や、製品屑を粉砕したも
のが使用でき、１mm以下の細かいものが適する。 その他必要とあらば強度向上のため、耐アルカ
リガラス繊維、カーボン繊維、ビニロン繊維等の
無機、有機繊維を加えてもよい。 ところで、本発明においては、木質繊維がリグ
ニンやヘミセルロースを含む木質そのものである
ため、木材の種類によつて木材中のセメント硬化
阻害成分が溶出し、セメントの水和反応を阻害し
て、硬化不良を引き起こすことがあるが、これ等
の硬化不良材は解繊後に種々の硬化不良を起さな
いような繊維の化学的、物理的処理によりセメン
トを硬化せしめて成型することができる。このこ
とは、例えセメント硬化阻害成分を多く含む樹種
が混入している木材チツプであつても撰別するこ
となく原料として使用でき、木材資源の有効利用
を図ることができる。 〈作 用〉 このように、適量の水分の存在下で上記木質繊
維にセメントを加え、これらを混合分散機によつ
て混合物となした後、成型型枠上に散布落下し堆
積しマツトを作り、爾後、加圧養生し硬化させて
木質繊維セメント成型物を製造することによつ
て、前記湿式抄造法での問題点や乾式法による木
片セメント板等の問題点を解消した建築材料が得
られる。 〈実施例〉 実施例 １ 桧、杉の混合された木材チツプをデイフアイブ
レータで解繊して得た木質繊維200重量部（絶乾
状態；添付図面の篩分け分布Ａのもの；詳細な篩
分け分布は第１表参照）に水500重量部を加え、
次に普通ポルドランドセメント500重量部を混入
し、混合機を通過させて得られた混合物を成型型
枠上に堆積してマツトを作り、コールドプレスで
30Kg／cm2の圧力で加圧成型し、室温で２日間保持
養生し、解圧後100℃で24時間乾燥して本発明の
木質繊維セメント成型物を得た。
【表】
【表】
実施例 ２
上記と同じ木質繊維を25重量部（絶乾状態；添
付図面の篩分け分布Ｂのもの；詳細な篩分け分布
は第１表参照）、水を250重量部、普通ポルドラン
ドセメントを400重量部とし、増量剤としてパー
ライトを75重量部混入した他は実施例１と同様の
方法によつて本発明の木質繊維セメント成型物を
得た。 比較例 １ 上記と同じ木質繊維の大きさを添付図面に示し
た篩分け分布Ｃ（解繊不足；詳細な篩分け分布は
第１表参照）のものを使用した他は実施例１と同
様の方法によつて木質繊維セメント成型物を得
た。 比較例 ２ 上記と同じ木質繊維の大きさを添付図面に示し
た篩分け分布Ｄ（解繊過多；詳細な篩分け分布は
第１表参照）のものを使用した他は実施例１と同
様の方法によつて木質繊維セメント成型物を得よ
うとしたが、木質繊維が細かすぎてセメントの混
合状態が著しく悪く、均質なものが得られなかつ
た。この成型物の曲げ強さを測定したところの、
44Kg／cm2と低かつた。 以上の４つの木質繊維セメント成型物の性状を
知るため、第２表に測定項目として示した種々の
試験を行なつた。結果は同表の通りである。
付図面の篩分け分布Ｂのもの；詳細な篩分け分布
は第１表参照）、水を250重量部、普通ポルドラン
ドセメントを400重量部とし、増量剤としてパー
ライトを75重量部混入した他は実施例１と同様の
方法によつて本発明の木質繊維セメント成型物を
得た。 比較例 １ 上記と同じ木質繊維の大きさを添付図面に示し
た篩分け分布Ｃ（解繊不足；詳細な篩分け分布は
第１表参照）のものを使用した他は実施例１と同
様の方法によつて木質繊維セメント成型物を得
た。 比較例 ２ 上記と同じ木質繊維の大きさを添付図面に示し
た篩分け分布Ｄ（解繊過多；詳細な篩分け分布は
第１表参照）のものを使用した他は実施例１と同
様の方法によつて木質繊維セメント成型物を得よ
うとしたが、木質繊維が細かすぎてセメントの混
合状態が著しく悪く、均質なものが得られなかつ
た。この成型物の曲げ強さを測定したところの、
44Kg／cm2と低かつた。 以上の４つの木質繊維セメント成型物の性状を
知るため、第２表に測定項目として示した種々の
試験を行なつた。結果は同表の通りである。
【表】
【表】
〈発明の効果〉
以上のように本発明は、木材チツプを解繊して
なる木質繊維を用いるものであつて、大きさがバ
ウエルマツクネツト型篩分け機による篩分布にお
いて4mesh篩残留分および200mesh篩通過分がお
のおの10重量％以下で且つ4mesh〜28meshの範
囲の分が55〜75重量％の木質繊維と、セメント及
び適宜の水からなる混合物を型枠上に散布落下せ
しめて成型し、次いで加圧養生して硬化させる事
を要旨とする乾式法による木質繊維セメント成型
物の製造方法であるから、前記した従来の製造方
法の諸問題、即ち、湿式法による場合の層間剥離
が生じる等の問題、あるいは乾式抄造法による場
合の製品の諸物性が悪い等の問題を解決すること
ができるという優れた効果を奏する。
なる木質繊維を用いるものであつて、大きさがバ
ウエルマツクネツト型篩分け機による篩分布にお
いて4mesh篩残留分および200mesh篩通過分がお
のおの10重量％以下で且つ4mesh〜28meshの範
囲の分が55〜75重量％の木質繊維と、セメント及
び適宜の水からなる混合物を型枠上に散布落下せ
しめて成型し、次いで加圧養生して硬化させる事
を要旨とする乾式法による木質繊維セメント成型
物の製造方法であるから、前記した従来の製造方
法の諸問題、即ち、湿式法による場合の層間剥離
が生じる等の問題、あるいは乾式抄造法による場
合の製品の諸物性が悪い等の問題を解決すること
ができるという優れた効果を奏する。
添付図面は実施例及び比較例における木質繊維
の篩分け分布を示したグラフである。
の篩分け分布を示したグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木材チツプを解繊してなる木質繊維であつて
大きさがバウエルマツクネツト型篩分機による篩
分布において4mesh篩残留分および200mesh篩通
過分がおのおの10重量％以下で且つ4mesh〜
28meshの範囲の分が55〜75重量％の木質繊維と、
セメント及び適宜の水とからなる混合物を型枠上
に散布落下せしめて成型し、次いで加圧養生して
硬化させる事を特徴とする乾式法による木質繊維
セメント成型物の製造方法。 ２ 前記木質繊維を５〜30重量％、セメントを70
〜95重量％の割合で混合する事を特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の木質繊維セメント成型物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257799A JPS61136950A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 木質繊維セメント成型物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257799A JPS61136950A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 木質繊維セメント成型物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136950A JPS61136950A (ja) | 1986-06-24 |
| JPH0513098B2 true JPH0513098B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=17311265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59257799A Granted JPS61136950A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 木質繊維セメント成型物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136950A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2561465B2 (ja) * | 1987-03-02 | 1996-12-11 | 株式会社クボタ | 無機質押出成形におけるパルプ繊維の混合方法 |
| JPH0653627B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1994-07-20 | ニチハ株式会社 | 多孔性無機質成形体の製造方法 |
| JPH0688823B2 (ja) * | 1990-01-23 | 1994-11-09 | ニチハ株式会社 | 無機質成形板およびその製造方法 |
| US5350451A (en) * | 1991-07-08 | 1994-09-27 | Patterson Eric W | Building material made from waste paper and method for producing the same |
| FR2774940B1 (fr) * | 1998-02-17 | 2000-04-28 | Capremib Champagne Ardennes Pr | Fibre de bois a granulometrie particuliere |
| KR100397695B1 (ko) * | 2000-08-08 | 2003-09-19 | 양재명 | 판상 건축자재의 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58140367A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-20 | 富士不燃建材工業株式会社 | 耐火性建築材料の製造法 |
| JPS60246248A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | 旭化成株式会社 | 木片セメント板の製造方法 |
| JPS6438066A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-08 | Osaka Organic Chem Ind | Production of beta-substituted enamines |
-
1984
- 1984-12-06 JP JP59257799A patent/JPS61136950A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61136950A (ja) | 1986-06-24 |
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