JPH05131409A - セメント・コンクリート構造物の製造方法 - Google Patents
セメント・コンクリート構造物の製造方法Info
- Publication number
- JPH05131409A JPH05131409A JP24987291A JP24987291A JPH05131409A JP H05131409 A JPH05131409 A JP H05131409A JP 24987291 A JP24987291 A JP 24987291A JP 24987291 A JP24987291 A JP 24987291A JP H05131409 A JPH05131409 A JP H05131409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- mold
- concrete
- water
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 未硬化状態のセメント・コンクリートと平均
粒子径３０μｍ以下の粉体を添加混合し、これを吸水性
の型枠に流し込み、セメント・コンクリート中の水分を
型枠に吸水せしめ、これが脱水固化した後、型から取り
出し、養生してセメント・コンクリート構造物を製造す
ることを特徴とするセメント・コンクリート構造物の製
造方法。 【効果】 脱型するまでの時間を短縮することが可能と
なった。これによって型枠の使用頻度を多くすることが
可能となり、構造物を効率良く製造することができるこ
とから経済的効果が得られる。また、即時脱型方式では
製造できない長大物や複雑形状物の製造も本発明により
可能となる。
粒子径３０μｍ以下の粉体を添加混合し、これを吸水性
の型枠に流し込み、セメント・コンクリート中の水分を
型枠に吸水せしめ、これが脱水固化した後、型から取り
出し、養生してセメント・コンクリート構造物を製造す
ることを特徴とするセメント・コンクリート構造物の製
造方法。 【効果】 脱型するまでの時間を短縮することが可能と
なった。これによって型枠の使用頻度を多くすることが
可能となり、構造物を効率良く製造することができるこ
とから経済的効果が得られる。また、即時脱型方式では
製造できない長大物や複雑形状物の製造も本発明により
可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として建築、土木分
野において利用されるセメント・コンクリート構造物の
製造方法に関し、更に詳しくは、セメント、セメントに
砂を混合したモルタル、それに砂利を混合したコンクリ
ートの硬化物により形成された製品あるいは構造物を効
率良く製造するための方法に関する。
野において利用されるセメント・コンクリート構造物の
製造方法に関し、更に詳しくは、セメント、セメントに
砂を混合したモルタル、それに砂利を混合したコンクリ
ートの硬化物により形成された製品あるいは構造物を効
率良く製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、通常のセメント・コンクリート構
造物は、未硬化状態のセメント・コンクリートを型枠に
流し込み、これが水和反応に伴う凝結、硬化した後に型
枠から取り出し、適宜な養生を行なって製造されてい
る。
造物は、未硬化状態のセメント・コンクリートを型枠に
流し込み、これが水和反応に伴う凝結、硬化した後に型
枠から取り出し、適宜な養生を行なって製造されてい
る。
【０００３】また、経済的理由により型枠の使用頻度を
多くするため、固練りのセメント・コンクリートを振動
あるいは遠心力といった外力を加えながら型枠に詰め込
み、これらの外力を取り去った後、直ちに型を取外す即
時脱型方式も採用されている。しかし、この方法では複
雑形状品や長大物の製造には不向きである。
多くするため、固練りのセメント・コンクリートを振動
あるいは遠心力といった外力を加えながら型枠に詰め込
み、これらの外力を取り去った後、直ちに型を取外す即
時脱型方式も採用されている。しかし、この方法では複
雑形状品や長大物の製造には不向きである。
【０００４】一方、近年、吸収性のある型枠にセメント
・コンクリートを流し込み、型枠に水を吸水させてセメ
ント・コンクリート構造物の品質を高める方法も採用さ
れている。この方法では脱型はセメント・コンクリート
の凝結硬化後に行なわれる。これはセメント・コンクリ
ートと吸水性型枠との接着力が強いため、セメント・コ
ンクリートが十分に強度を発現する前に脱型すると欠陥
が生じることがあるからである。従って、この方法で
は、構造物を直ちに脱型し、型枠の使用頻度を多くする
ことは不可能であり経済的な効果は望めない。
・コンクリートを流し込み、型枠に水を吸水させてセメ
ント・コンクリート構造物の品質を高める方法も採用さ
れている。この方法では脱型はセメント・コンクリート
の凝結硬化後に行なわれる。これはセメント・コンクリ
ートと吸水性型枠との接着力が強いため、セメント・コ
ンクリートが十分に強度を発現する前に脱型すると欠陥
が生じることがあるからである。従って、この方法で
は、構造物を直ちに脱型し、型枠の使用頻度を多くする
ことは不可能であり経済的な効果は望めない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
法のセメント・コンクリート構造物の製造方法は、その
殆どがセメント・コンクリートの凝結硬化を待って型か
ら構造物を取外していた。通常、型から構造物を取外す
時間は、セメント・コンクリートを打設してから４〜４
８時間程度かかるが、この時間を短縮できればその使用
頻度を多くして効率良く構造物を製造でき、経済的な効
果を得ることができる。この問題点を解決した一つの方
法が先述した即時脱型方式であるが、この即時脱型方式
の欠点は、長大物や複雑形状物の製造が困難なことであ
る。
法のセメント・コンクリート構造物の製造方法は、その
殆どがセメント・コンクリートの凝結硬化を待って型か
ら構造物を取外していた。通常、型から構造物を取外す
時間は、セメント・コンクリートを打設してから４〜４
８時間程度かかるが、この時間を短縮できればその使用
頻度を多くして効率良く構造物を製造でき、経済的な効
果を得ることができる。この問題点を解決した一つの方
法が先述した即時脱型方式であるが、この即時脱型方式
の欠点は、長大物や複雑形状物の製造が困難なことであ
る。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、セメント・コンクリート構造物を製造するにあた
って、これの凝結硬化を待たずに脱型が可能であり、さ
らには、長大物や複雑形状品の製造にも適用できるセメ
ント・コンクリート構造物の製造方法を提供することを
目的とする。
あり、セメント・コンクリート構造物を製造するにあた
って、これの凝結硬化を待たずに脱型が可能であり、さ
らには、長大物や複雑形状品の製造にも適用できるセメ
ント・コンクリート構造物の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、未硬化状態の
セメント・コンクリートに平均粒子径３０μｍ以下の粉
体を添加混合し、これを吸水性の型枠に流し込み、セメ
ント・コンクリート中の水分を型枠に吸水せしめ、これ
が脱水固化した後、型から取り出し、さらに養生してセ
メント・コンクリート構造物を製造することを特徴とす
るセメント・コンクリート構造物の製造方法により、上
記課題を解決した。
セメント・コンクリートに平均粒子径３０μｍ以下の粉
体を添加混合し、これを吸水性の型枠に流し込み、セメ
ント・コンクリート中の水分を型枠に吸水せしめ、これ
が脱水固化した後、型から取り出し、さらに養生してセ
メント・コンクリート構造物を製造することを特徴とす
るセメント・コンクリート構造物の製造方法により、上
記課題を解決した。
【０００８】平均粒子径３０μｍ以下の粉体としては、
セメント、高炉スラグ、シリカフューム、フライアッシ
ュ、粘土の中から選ばれた少なくとも１種類の粉体や、
セメント、高炉スラグ、シリカフューム、フライアッシ
ュ、粘土の中から選ばれた少なくとも１種類の物質を湿
式微粉砕して得られる水和物の粉体が好適に用いられ
る。また、吸水性の型枠には石膏型を用いることが望ま
しい。
セメント、高炉スラグ、シリカフューム、フライアッシ
ュ、粘土の中から選ばれた少なくとも１種類の粉体や、
セメント、高炉スラグ、シリカフューム、フライアッシ
ュ、粘土の中から選ばれた少なくとも１種類の物質を湿
式微粉砕して得られる水和物の粉体が好適に用いられ
る。また、吸水性の型枠には石膏型を用いることが望ま
しい。
【０００９】以下、本発明によるセメント・コンクリー
ト構造物の製造方法を詳細に説明する。本発明によるセ
メント・コンクリート構造物の製造方法を実施するに
は、所望形状の構造体を得るための吸水性の型枠を準備
し、さらに未硬化のセメント・コンクリートを調整す
る。
ト構造物の製造方法を詳細に説明する。本発明によるセ
メント・コンクリート構造物の製造方法を実施するに
は、所望形状の構造体を得るための吸水性の型枠を準備
し、さらに未硬化のセメント・コンクリートを調整す
る。
【００１０】未硬化状態のセメント・コンクリートとし
ては、ポルトランドセメントや早強セメント等の種々の
セメントに加水して練った未硬化セメント、このセメン
トに砂を混合した未硬化のモルタル、それに砂利を混合
した未硬化のコンクリートなどが使用できる。
ては、ポルトランドセメントや早強セメント等の種々の
セメントに加水して練った未硬化セメント、このセメン
トに砂を混合した未硬化のモルタル、それに砂利を混合
した未硬化のコンクリートなどが使用できる。
【００１１】次に、この未硬化のセメント・コンクリー
トに、平均粒子径３０μｍ以下の粉末を混合する。本発
明で使用される平均粒子径３０μｍ以下の粉体として
は、セメント、高炉スラグ、シリカフューム、フライア
ッシュ、粘土などの粉体、或いはこれらの物質を湿式微
粉砕して得られる水和物の粉体が好適に用いられる。こ
れらの粉体の粒子径は、平均粒子径０．５〜５μｍの範
囲がさらに望ましく、平均粒子径がこの範囲の微粉末を
用いることにより、構造物と型枠の離型性が良好とな
る。一方、粉体の平均粒子径が３０μｍを越えると、構
造物と型枠の離型性が悪くなる。これらの粉体は、前記
各材料をミルで微粉砕して用いられるが、水を用いて湿
式粉砕したものを用いることもできる。このとき、粘土
以外の材料は多少の水和反応を起こし、一部もしくは全
部が水和物となる。
トに、平均粒子径３０μｍ以下の粉末を混合する。本発
明で使用される平均粒子径３０μｍ以下の粉体として
は、セメント、高炉スラグ、シリカフューム、フライア
ッシュ、粘土などの粉体、或いはこれらの物質を湿式微
粉砕して得られる水和物の粉体が好適に用いられる。こ
れらの粉体の粒子径は、平均粒子径０．５〜５μｍの範
囲がさらに望ましく、平均粒子径がこの範囲の微粉末を
用いることにより、構造物と型枠の離型性が良好とな
る。一方、粉体の平均粒子径が３０μｍを越えると、構
造物と型枠の離型性が悪くなる。これらの粉体は、前記
各材料をミルで微粉砕して用いられるが、水を用いて湿
式粉砕したものを用いることもできる。このとき、粘土
以外の材料は多少の水和反応を起こし、一部もしくは全
部が水和物となる。
【００１２】これらの粉体は１種類であっても良く、２
種類以上を混合して用いることもできる。この粉末の混
合比率は、好ましくは未硬化のセメント・コンクリート
に大して重量比で５〜５０％である。また、未硬化のセ
メント・コンクリート中には、前記粉体の他に、流動性
を高める混和剤や減水剤などの各種の添加剤を添加する
ことができる。
種類以上を混合して用いることもできる。この粉末の混
合比率は、好ましくは未硬化のセメント・コンクリート
に大して重量比で５〜５０％である。また、未硬化のセ
メント・コンクリート中には、前記粉体の他に、流動性
を高める混和剤や減水剤などの各種の添加剤を添加する
ことができる。
【００１３】未硬化のセメント・コンクリートに上記微
粉末を添加して混合したものは、吸水性のある型枠に流
し込む。吸水性のある型枠とは、石膏型、木型、素焼
型、吸水性樹脂型、繊維内張り型等である。これら吸水
性の型枠材のうちでも石膏型は、経済性に優れており、
吸水率も大きく、さらに型の再現性においても優れてい
る。この石膏型は、焼石膏に水を混合し、凝結硬化させ
て使用する。
粉末を添加して混合したものは、吸水性のある型枠に流
し込む。吸水性のある型枠とは、石膏型、木型、素焼
型、吸水性樹脂型、繊維内張り型等である。これら吸水
性の型枠材のうちでも石膏型は、経済性に優れており、
吸水率も大きく、さらに型の再現性においても優れてい
る。この石膏型は、焼石膏に水を混合し、凝結硬化させ
て使用する。
【００１４】吸水性のある型枠に、未硬化のセメント・
コンクリートに上記粉末を添加、混合したものを流し込
むと、含有される水分が型枠に吸収されてセメント・コ
ンクリートが脱水され、未硬化のセメント・コンクリー
トは次第に流動性を失い、最終的には固化する。この固
化はセメントの凝結硬化と異なり、脱水に伴うものであ
るため、セメントの凝結硬化より早い時間に起こる。
コンクリートに上記粉末を添加、混合したものを流し込
むと、含有される水分が型枠に吸収されてセメント・コ
ンクリートが脱水され、未硬化のセメント・コンクリー
トは次第に流動性を失い、最終的には固化する。この固
化はセメントの凝結硬化と異なり、脱水に伴うものであ
るため、セメントの凝結硬化より早い時間に起こる。
【００１５】脱水により固化したセメント・コンクリー
ト構造物は、型枠から取外し、その後に十分養生を行な
い最終構造物とする。この操作は他のセメント・コンク
リート構造物の製造法と同様である。
ト構造物は、型枠から取外し、その後に十分養生を行な
い最終構造物とする。この操作は他のセメント・コンク
リート構造物の製造法と同様である。
【００１６】本発明において、未硬化のセメント・コン
クリートに平均粒子径３０μｍ以下の微粉末を混合する
のは、吸水性型枠とセメント・コンクリート構造物との
型ばなれ性を良くするためである。未硬化のセメント・
コンクリートが吸水性型枠に流し込まれ、脱水により固
化した時の強度は非常に小さい。このとき、構造物と型
枠との型ばなれ性が悪いと、脱型時に構造物が破損した
り、表面に欠陥が生じたりする。これが従来法の欠点で
あり、このため、セメント・コンクリートの凝結を待っ
て構造物を脱型せねばならず、型枠の使用頻度を多くす
るという経済的効果が得られない。しかし、ここに平均
粒子径３０μｍ以下の微粉末を添加すると、未硬化のセ
メント・コンクリート中のセメント粒子あるいは骨材と
微粉末との間に引力が生じ、未硬化のセメント・コンク
リートと吸水性型枠の間の接着力が弱まり、型ばなれ性
が良好となる。
クリートに平均粒子径３０μｍ以下の微粉末を混合する
のは、吸水性型枠とセメント・コンクリート構造物との
型ばなれ性を良くするためである。未硬化のセメント・
コンクリートが吸水性型枠に流し込まれ、脱水により固
化した時の強度は非常に小さい。このとき、構造物と型
枠との型ばなれ性が悪いと、脱型時に構造物が破損した
り、表面に欠陥が生じたりする。これが従来法の欠点で
あり、このため、セメント・コンクリートの凝結を待っ
て構造物を脱型せねばならず、型枠の使用頻度を多くす
るという経済的効果が得られない。しかし、ここに平均
粒子径３０μｍ以下の微粉末を添加すると、未硬化のセ
メント・コンクリート中のセメント粒子あるいは骨材と
微粉末との間に引力が生じ、未硬化のセメント・コンク
リートと吸水性型枠の間の接着力が弱まり、型ばなれ性
が良好となる。
【００１７】固化したセメント・コンクリートの型ばな
れ性がよいと、セメント・コンクリートの脱水による固
化と同時に構造物を型枠から脱型することが可能とな
る。脱水による固化は、セメント・コンクリート本来の
凝結硬化よりも短時間に起こるため、型枠の使用頻度を
多くすることができ、構造物を効率良く製造することが
できるという経済的効果が期待できる。
れ性がよいと、セメント・コンクリートの脱水による固
化と同時に構造物を型枠から脱型することが可能とな
る。脱水による固化は、セメント・コンクリート本来の
凝結硬化よりも短時間に起こるため、型枠の使用頻度を
多くすることができ、構造物を効率良く製造することが
できるという経済的効果が期待できる。
【００１８】平均粒子径３０μｍ以下の微粉末が、セメ
ント、高炉スラグ、シリカフューム、フライアッシュ及
びこれらの水和物、あるいは粘土であると、構造物の離
型性が良い。これは、これらの微粒子とセメント粒子あ
るいは骨材との引力が大きくなるためと考えられる。ま
た、吸水性の型枠に石膏型を用いると構造物の型ばなれ
性が良くなる。これは石膏表面にセメントと化学反応に
よって生じた微粒子の膜が形成され、これが型との接着
力を弱めるためと考えられる。以下、実施例によって本
発明の効果を明確にする。
ント、高炉スラグ、シリカフューム、フライアッシュ及
びこれらの水和物、あるいは粘土であると、構造物の離
型性が良い。これは、これらの微粒子とセメント粒子あ
るいは骨材との引力が大きくなるためと考えられる。ま
た、吸水性の型枠に石膏型を用いると構造物の型ばなれ
性が良くなる。これは石膏表面にセメントと化学反応に
よって生じた微粒子の膜が形成され、これが型との接着
力を弱めるためと考えられる。以下、実施例によって本
発明の効果を明確にする。
【００１９】
（実施例１）普通ポルトランドセメント１kg、砂２kg、
水０．６５kg、高性能減水剤４０ｇからなる未硬化のモ
ルタルに種々の微粉末を０．５kg添加混合した。これを
１００mm×１００mm×１０mmの石膏型に流し込み成型
し、セメント・コンクリートの脱水固化時間（分）と型
ばなれ性を測定した。表１にそれらの結果を示した。
水０．６５kg、高性能減水剤４０ｇからなる未硬化のモ
ルタルに種々の微粉末を０．５kg添加混合した。これを
１００mm×１００mm×１０mmの石膏型に流し込み成型
し、セメント・コンクリートの脱水固化時間（分）と型
ばなれ性を測定した。表１にそれらの結果を示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように、添加する粉体の
平均粒子径を３０μｍ以下、特に０．５〜５μｍの粉体
を用いたものは、型ばなれ性が良好であった。また固化
時間に関しては、無添加のモルタルの凝結硬化時間は４
時間程度であるから、脱型までの時間が大巾に短縮され
た。
平均粒子径を３０μｍ以下、特に０．５〜５μｍの粉体
を用いたものは、型ばなれ性が良好であった。また固化
時間に関しては、無添加のモルタルの凝結硬化時間は４
時間程度であるから、脱型までの時間が大巾に短縮され
た。
【００２２】（実施例２）普通ポルトランドセメント１
kg、砂２kg、砂利４kg、水０．７kg、高性能減水剤４０
ｇからなる未硬化のコンクリートに、ポルトランドセメ
ント湿式粉砕物（平均粒径３μｍ）を種々の割合で混合
した。これを１ｍ×１ｍ×０．１ｍの石膏型に流し込み
成型し、セメント・コンクリートの脱水固化時間（分）
と型ばなれ性（離型性）を測定した。表２にそれらの結
果を示した。
kg、砂２kg、砂利４kg、水０．７kg、高性能減水剤４０
ｇからなる未硬化のコンクリートに、ポルトランドセメ
ント湿式粉砕物（平均粒径３μｍ）を種々の割合で混合
した。これを１ｍ×１ｍ×０．１ｍの石膏型に流し込み
成型し、セメント・コンクリートの脱水固化時間（分）
と型ばなれ性（離型性）を測定した。表２にそれらの結
果を示した。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２から明らかなように、未硬化コンクリ
ートに対して粉末を５〜５０重量％添加すると型ばなれ
性が良好となり、かつ流動性も良い。
ートに対して粉末を５〜５０重量％添加すると型ばなれ
性が良好となり、かつ流動性も良い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
セメント・コンクリート構造物を製造する場合に、脱型
までの時間を短縮することが可能となった。これによっ
て型枠の使用頻度を多くすることが可能となり、構造物
を効率良く製造することができ経済的な効果が得られ
る。また、即時脱型方式では製造できない長大物や複雑
形状物の製造も本発明により可能となった。
セメント・コンクリート構造物を製造する場合に、脱型
までの時間を短縮することが可能となった。これによっ
て型枠の使用頻度を多くすることが可能となり、構造物
を効率良く製造することができ経済的な効果が得られ
る。また、即時脱型方式では製造できない長大物や複雑
形状物の製造も本発明により可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 18:08 Ｂ 2102−4Ｇ 18:14 Ｚ 2102−4Ｇ 24:00） 2102−4Ｇ
Claims (4)
- 【請求項１】 未硬化状態のセメント・コンクリートに
平均粒子径３０μｍ以下の粉体を添加混合し、これを吸
水性の型枠に流し込み、セメント・コンクリート中の水
分を型枠に吸水せしめ、これが脱水固化した後、型から
取り出し、さらに養生してセメント・コンクリート構造
物を製造することを特徴とするセメント・コンクリート
構造物の製造方法。 - 【請求項２】 前記平均粒子径３０μｍ以下の粉体が、
セメント、高炉スラグ、シリカフューム、フライアッシ
ュ、粘土の中から選ばれた少なくとも１種類の粉体であ
ることを特徴とする請求項１記載のセメント・コンクリ
ート構造物の製造方法。 - 【請求項３】 前記平均粒子径３０μｍ以下の粉体が、
セメント、高炉スラグ、シリカフューム、フライアッシ
ュ、粘土の中から選ばれた少なくとも１種類の物質を、
湿式微粉砕して得られる水和物の粉体であることを特徴
とする請求項１記載のセメント・コンクリート構造物の
製造方法。 - 【請求項４】 上記吸水性の型枠が、石膏型であること
を特徴とする請求項１記載のセメント・コンクリート構
造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24987291A JPH05131409A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | セメント・コンクリート構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24987291A JPH05131409A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | セメント・コンクリート構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131409A true JPH05131409A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17199449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24987291A Withdrawn JPH05131409A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | セメント・コンクリート構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131409A (ja) |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP24987291A patent/JPH05131409A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000119074A (ja) | ポーラスコンクリートの製造方法及びポーラスコンクリート | |
| US4144086A (en) | Additive for concrete | |
| JP3575499B2 (ja) | コンクリート用セラミック系細骨材 | |
| JPH05131409A (ja) | セメント・コンクリート構造物の製造方法 | |
| JP3290171B2 (ja) | ポーラスコンクリートの製造方法 | |
| JP3001693B2 (ja) | 泥しよう鋳込成形用セメント組成物および、その泥しよう鋳込成形方法 | |
| JP2003012361A (ja) | 即脱ポーラスコンクリート成形体 | |
| JP3183730B2 (ja) | 改良ポルトランドセメントおよびａｌｃの製造方法 | |
| JP3215733B2 (ja) | コンクリートまたはモルタル成形体の製造方法 | |
| JP2004010397A (ja) | ポーラスコンクリート用混和剤 | |
| JP2002201055A (ja) | 火山灰を利用したブロック、充填固化材及びその製造方法 | |
| JPH11228251A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP3103195B2 (ja) | コンクリート組成物 | |
| JP3169300B2 (ja) | コンクリート二次製品の製造方法 | |
| JP3863750B2 (ja) | ポーラスコンクリートとその製造方法 | |
| JPS62158181A (ja) | 重量コンクリ−トの調合方法 | |
| JP3992116B2 (ja) | 高流動ガラス繊維補強セメント薄板の製造方法 | |
| JPS61247651A (ja) | 高強度セメント製品の製造方法 | |
| JPH11268938A (ja) | コンクリート用混合材及びこれを用いたコンクリート組成物 | |
| JP2930707B2 (ja) | 遠心成形コンクリート製造用セメント | |
| JPS63222055A (ja) | セメント成型体の製造方法 | |
| JPS61268406A (ja) | 遠心力成形法によるコンクリ−ト成形品の製法 | |
| CN114479529A (zh) | 一种免烧砖用彩砂粘结剂及其制备方法 | |
| JPS6121950A (ja) | 高強度モルタル又はコンクリ−ト部材 | |
| JP2005060202A (ja) | ポーラスコンクリート用混和剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |