JPH05131492A - 射出成形による合成樹脂被覆装置 - Google Patents
射出成形による合成樹脂被覆装置Info
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- JPH05131492A JPH05131492A JP29715991A JP29715991A JPH05131492A JP H05131492 A JPH05131492 A JP H05131492A JP 29715991 A JP29715991 A JP 29715991A JP 29715991 A JP29715991 A JP 29715991A JP H05131492 A JPH05131492 A JP H05131492A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、周面に凹凸や傷が生じるこ
となく、また製品に芯ずれすることのない射出成形によ
る合成樹脂被覆装置を提供する。 【構成】 本発明による射出成形による合成樹脂被覆装
置用の金型において、インサート部品７を支持する支持
部材８、９に極めて接近した位置に合成樹脂ペーストの
注入ゲート１０を形成したり、また支持部材内部にヒー
ターを設けて、支持部材周辺の合成樹脂ペーストの固ま
るのをゆっくりにするものである。
となく、また製品に芯ずれすることのない射出成形によ
る合成樹脂被覆装置を提供する。 【構成】 本発明による射出成形による合成樹脂被覆装
置用の金型において、インサート部品７を支持する支持
部材８、９に極めて接近した位置に合成樹脂ペーストの
注入ゲート１０を形成したり、また支持部材内部にヒー
ターを設けて、支持部材周辺の合成樹脂ペーストの固ま
るのをゆっくりにするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、球体の射出成形による
合成樹脂被覆装置に関する。
合成樹脂被覆装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形による合成樹脂被覆製造
における金型は、例えば図６に示す如く、先ず、上型１
と下型２が開閉自在に配設される。この両金型１、２に
それぞれ互いに向かい合うように凹形状部材３、４を設
け、更に、インサート部品１０を支持するピン形状の支
持部材８、９を駆動装置５、６によって前記凹形状部材
３、４内に出入り可能に設けてある。今、上型１と下型
２を開いて、凹形状部材３、４内に入っている支持部材
９の上へインサート部品７を載せて、上型１と下型２を
閉じる。上型１に備えられた注入ゲート１０から合成樹
脂ペーストを凹形状部材３、４内に加圧注入して凹形状
部材３、４内をこのペーストで完全に充填する。そして
合成樹脂が或る程度硬化して、インサート部品７が動か
なくなった時点で、支持部材８、９を駆動装置５、６に
よって凹形状部材３、４内より外へ出す。同時に合成樹
脂ペーストを加圧注入して、支持部材８、９が元あった
場所まで充分に充填する。合成樹脂が冷却され硬化した
ら、上型１と下型２を開いて製品を取り出すようにして
いた。
における金型は、例えば図６に示す如く、先ず、上型１
と下型２が開閉自在に配設される。この両金型１、２に
それぞれ互いに向かい合うように凹形状部材３、４を設
け、更に、インサート部品１０を支持するピン形状の支
持部材８、９を駆動装置５、６によって前記凹形状部材
３、４内に出入り可能に設けてある。今、上型１と下型
２を開いて、凹形状部材３、４内に入っている支持部材
９の上へインサート部品７を載せて、上型１と下型２を
閉じる。上型１に備えられた注入ゲート１０から合成樹
脂ペーストを凹形状部材３、４内に加圧注入して凹形状
部材３、４内をこのペーストで完全に充填する。そして
合成樹脂が或る程度硬化して、インサート部品７が動か
なくなった時点で、支持部材８、９を駆動装置５、６に
よって凹形状部材３、４内より外へ出す。同時に合成樹
脂ペーストを加圧注入して、支持部材８、９が元あった
場所まで充分に充填する。合成樹脂が冷却され硬化した
ら、上型１と下型２を開いて製品を取り出すようにして
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この様な従来の射出成
形による合成樹脂被覆製造においては、一般に、合成樹
脂ペーストを金型内に注入した場合、注入ゲートから遠
く離れた位置に在る合成樹脂ペーストから冷め固まる。
従って、注入ゲートから離れた位置に支持部材が在る
と、その支持部材近辺の合成樹脂ペーストの流動性が極
端に低下したり、固化してしまい、凹形状部材から支持
部材を外へ取り出し難くなり、その跡を埋めるべく注入
される合成樹脂ペーストと円滑な攪拌融和が図れず、成
形された製品周面に僅かな凹凸や支持部材跡が残った
り、内部に支持部材の抜けた跡が傷状に残る等、製品と
しての不具合が多い。また製品が鉄心球状の場合には、
ペーストの加圧注入により移動して芯ずれが生じて製品
精度が落ちたり、電気製品などの部品として用いた場
合、前記の内部に生じた支持部材の抜け跡から鉄心を介
して静電気が電気製品内部に通電し、ＩＣを破壊する等
々の問題もある。
形による合成樹脂被覆製造においては、一般に、合成樹
脂ペーストを金型内に注入した場合、注入ゲートから遠
く離れた位置に在る合成樹脂ペーストから冷め固まる。
従って、注入ゲートから離れた位置に支持部材が在る
と、その支持部材近辺の合成樹脂ペーストの流動性が極
端に低下したり、固化してしまい、凹形状部材から支持
部材を外へ取り出し難くなり、その跡を埋めるべく注入
される合成樹脂ペーストと円滑な攪拌融和が図れず、成
形された製品周面に僅かな凹凸や支持部材跡が残った
り、内部に支持部材の抜けた跡が傷状に残る等、製品と
しての不具合が多い。また製品が鉄心球状の場合には、
ペーストの加圧注入により移動して芯ずれが生じて製品
精度が落ちたり、電気製品などの部品として用いた場
合、前記の内部に生じた支持部材の抜け跡から鉄心を介
して静電気が電気製品内部に通電し、ＩＣを破壊する等
々の問題もある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による合成樹脂被
覆装置用の金型は、製品を支持する支持部材に接近した
位置に合成樹脂ペーストの注入ゲートを設けたことによ
り、また支持部材内部にヒーターを設けたりして、支持
部材周辺の合成樹脂ペースとの固まるのをゆっくりにさ
せることを特徴とするものである。
覆装置用の金型は、製品を支持する支持部材に接近した
位置に合成樹脂ペーストの注入ゲートを設けたことによ
り、また支持部材内部にヒーターを設けたりして、支持
部材周辺の合成樹脂ペースとの固まるのをゆっくりにさ
せることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本願発明によれば、注入ゲートを支持部材の極
めて近い位置に設けたり、また支持部材内部にヒーター
を設けたりすることにより、支持部材周辺の合成樹脂ペ
ーストが極端に冷え固まらない内に、凹形状部材内から
支持部材を容易に抜くことができるので、今まで支持部
材が占めていたスペースや残余の部位に合成樹脂ペース
トを手早く満遍なく圧入できるので、製品に支持部材の
跡も残ることなく精度の良い製品を得ることが出来る。
めて近い位置に設けたり、また支持部材内部にヒーター
を設けたりすることにより、支持部材周辺の合成樹脂ペ
ーストが極端に冷え固まらない内に、凹形状部材内から
支持部材を容易に抜くことができるので、今まで支持部
材が占めていたスペースや残余の部位に合成樹脂ペース
トを手早く満遍なく圧入できるので、製品に支持部材の
跡も残ることなく精度の良い製品を得ることが出来る。
【０００６】また、インサート部品が球状の場合には、
支持部材をパイプ状にすることによって、環状に支持し
金型内に注入される合成樹脂ペーストの射出圧によって
該インサート部品が動くことを防ぐことができる。更に
支持部材先端に複数の切欠きを形成してインサート部品
との接触面積を極力小さいものとして、最初に金型内に
注入される合成樹脂ペーストによって出来るだけインサ
ート部品の周囲を覆っていまい、支持部材が移動して
も、インサート部品が動かないようにすることができ
る。
支持部材をパイプ状にすることによって、環状に支持し
金型内に注入される合成樹脂ペーストの射出圧によって
該インサート部品が動くことを防ぐことができる。更に
支持部材先端に複数の切欠きを形成してインサート部品
との接触面積を極力小さいものとして、最初に金型内に
注入される合成樹脂ペーストによって出来るだけインサ
ート部品の周囲を覆っていまい、支持部材が移動して
も、インサート部品が動かないようにすることができ
る。
【０００７】
【実施例】図１は本発明に係る射出成形による合成樹脂
被覆装置で使用する横型成形機用の金型の要部を示す。
図に於いて、左右の金型１、２（以下上型１と下型２と
称す）は開閉自在に配設され、この上下型１、２に互い
に向かい合うように凹形状部材３、４が設けられてい
る。７はインサート部品（この図では球状芯となってい
る）であって、支持部材８、９によって左右から挟持状
に支持される。この支持部材８、９は図示しない駆動装
置によって前記凹形状部材３、４内に出入り可能になっ
ている。先ず支持部材８、９でインサート部品７を支持
せしめて上型１と下型２を閉じる。
被覆装置で使用する横型成形機用の金型の要部を示す。
図に於いて、左右の金型１、２（以下上型１と下型２と
称す）は開閉自在に配設され、この上下型１、２に互い
に向かい合うように凹形状部材３、４が設けられてい
る。７はインサート部品（この図では球状芯となってい
る）であって、支持部材８、９によって左右から挟持状
に支持される。この支持部材８、９は図示しない駆動装
置によって前記凹形状部材３、４内に出入り可能になっ
ている。先ず支持部材８、９でインサート部品７を支持
せしめて上型１と下型２を閉じる。
【０００８】次に注入ゲート１０から合成樹脂ペースト
を凹形状部材３、４の内部へ加圧注入し、凹形状部材
３、４内をこのペーストで完全に充填する。この注入ゲ
ート１０の位置が本願発明の特色とするものであり、後
で詳説する。そして第１次に注入した合成樹脂ペースト
が或る程度硬化して、インサート部品７が動かなくなっ
た時点で、支持部材８、９を凹形状部材３、４内より外
へ出す。同時に合成樹脂ペーストを加圧注入して、支持
部材８、９が今まで占めていたスペースを埋める。合成
樹脂が硬化したら、上型１と下型２を開いて製品を取り
出す。以上の製造工程は従来の周知のものであるが、以
下本願発明の特徴とする被覆装置に係わる構成に付いて
説明する。
を凹形状部材３、４の内部へ加圧注入し、凹形状部材
３、４内をこのペーストで完全に充填する。この注入ゲ
ート１０の位置が本願発明の特色とするものであり、後
で詳説する。そして第１次に注入した合成樹脂ペースト
が或る程度硬化して、インサート部品７が動かなくなっ
た時点で、支持部材８、９を凹形状部材３、４内より外
へ出す。同時に合成樹脂ペーストを加圧注入して、支持
部材８、９が今まで占めていたスペースを埋める。合成
樹脂が硬化したら、上型１と下型２を開いて製品を取り
出す。以上の製造工程は従来の周知のものであるが、以
下本願発明の特徴とする被覆装置に係わる構成に付いて
説明する。
【０００９】この実施例では、合成樹脂ペーストを注入
する注入ゲート１０の中に支持部材８、９を設けたもの
である。更に支持部材８、９の内部にはヒーター１１が
設けられている。図中１２は合成樹脂ペーストを注入ゲ
ート１０に送るためのランナーである。
する注入ゲート１０の中に支持部材８、９を設けたもの
である。更に支持部材８、９の内部にはヒーター１１が
設けられている。図中１２は合成樹脂ペーストを注入ゲ
ート１０に送るためのランナーである。
【００１０】図２（イ）に示す如く、注入ゲート１０か
ら注入された合成樹脂ペーストは支持部材８、９から遠
く離れている部位Ａから冷却し始める（説明上、Ａ部は
硬化または硬化中とする）。ここで外部から少し離れた
部位Ｂはゲル化しているが未だ流動性がある状態であ
り、支持部材８、９の近辺Ｃ部は注入したばかりの流動
性を維持した状態にある新合成樹脂ペーストを示す。
ら注入された合成樹脂ペーストは支持部材８、９から遠
く離れている部位Ａから冷却し始める（説明上、Ａ部は
硬化または硬化中とする）。ここで外部から少し離れた
部位Ｂはゲル化しているが未だ流動性がある状態であ
り、支持部材８、９の近辺Ｃ部は注入したばかりの流動
性を維持した状態にある新合成樹脂ペーストを示す。
【００１１】図２（ロ）に示す状態、即ち上記のＡ部位
が少し増えた状態で、支持部材８、９を外方へ移動して
インサート部品７との間隙を増やしはじめ、今まで支持
部材８、９が占めていたスペースに新合成樹脂ペースト
を注入する。これは硬化しようとしている合成樹脂ペー
ストに流動を促進させ新合成樹脂ペーストと攪拌させて
更に充填を進めるものである。
が少し増えた状態で、支持部材８、９を外方へ移動して
インサート部品７との間隙を増やしはじめ、今まで支持
部材８、９が占めていたスペースに新合成樹脂ペースト
を注入する。これは硬化しようとしている合成樹脂ペー
ストに流動を促進させ新合成樹脂ペーストと攪拌させて
更に充填を進めるものである。
【００１２】更に図２（ハ）に示す如く支持部材８、９
を製品１３の外径位置まで移動させ、合成樹脂ペースト
を凹形状部材３、４内に隈なく充填させ、冷却固化させ
る。
を製品１３の外径位置まで移動させ、合成樹脂ペースト
を凹形状部材３、４内に隈なく充填させ、冷却固化させ
る。
【００１３】次いで図２（ニ）に示す如く支持部材８、
９をランナー１２の湯溜まり１４より外側まで移動さ
せ、製品を取り出して工程を終了する。
９をランナー１２の湯溜まり１４より外側まで移動さ
せ、製品を取り出して工程を終了する。
【００１４】図１乃至図２には支持部材８、９を２個設
けてあるが、本願発明はこれに限定するものではなく、
図３（イ）、（ロ）に示す如く、支持部材８、９の数は
もっと多くても差し支えなく、また支持部材の間隔、イ
ンサート部品や製品の形状なども、必要に応じて変更す
ることもできる。また、各支持部材の間隔が狭い時に
は、各支持部材の中央に注入ゲートを設けても良く、こ
の場合も支持部材の近くに注入ゲートを設置した場合と
同様の効果を期待できる。
けてあるが、本願発明はこれに限定するものではなく、
図３（イ）、（ロ）に示す如く、支持部材８、９の数は
もっと多くても差し支えなく、また支持部材の間隔、イ
ンサート部品や製品の形状なども、必要に応じて変更す
ることもできる。また、各支持部材の間隔が狭い時に
は、各支持部材の中央に注入ゲートを設けても良く、こ
の場合も支持部材の近くに注入ゲートを設置した場合と
同様の効果を期待できる。
【００１５】また、図１、２においては、ヒータ１１を
使用すればさらに好都合であると言う例を示したもので
あり、この場合には上型１、下型２が全閉の信号でスイ
ッチＯＮ、支持部材８、９が製品１３の外径位置まで移
動した時点でスイッチＯＦＦとなるように設定されてお
り、支持部材８、９部位での早期冷却を防止すると共に
凹形状部材３、４の全体に満遍なく合成樹脂ペーストが
注入され流動するのを促進する。
使用すればさらに好都合であると言う例を示したもので
あり、この場合には上型１、下型２が全閉の信号でスイ
ッチＯＮ、支持部材８、９が製品１３の外径位置まで移
動した時点でスイッチＯＦＦとなるように設定されてお
り、支持部材８、９部位での早期冷却を防止すると共に
凹形状部材３、４の全体に満遍なく合成樹脂ペーストが
注入され流動するのを促進する。
【００１６】またインサート部品７が球体のような場合
には、従来の様なピン状支持部材では支持が不安定にな
り易いので、ピンによる三点支持に代えてパイプ状の支
持部材８、９を使用することにより合成樹脂の射出圧に
よってピンが偏るようなこともなく、インサート部品７
を支持出来る。
には、従来の様なピン状支持部材では支持が不安定にな
り易いので、ピンによる三点支持に代えてパイプ状の支
持部材８、９を使用することにより合成樹脂の射出圧に
よってピンが偏るようなこともなく、インサート部品７
を支持出来る。
【００１７】この場合、図４に示すように、インサート
部品７に接する側のパイプ状支持部材８、９の先端９ａ
に複数の切り欠き部９ｂを設けておけば、インサート部
品７と支持部材８、９との接触面を減らし、最初の合成
樹脂ペーストの注入で可及的速やかにインサート部品７
の周囲全域合成樹脂ペーストを充填できると共に、イン
サート部品７を動かない状態で芯ずれすることなく安定
保持せしめることができる。
部品７に接する側のパイプ状支持部材８、９の先端９ａ
に複数の切り欠き部９ｂを設けておけば、インサート部
品７と支持部材８、９との接触面を減らし、最初の合成
樹脂ペーストの注入で可及的速やかにインサート部品７
の周囲全域合成樹脂ペーストを充填できると共に、イン
サート部品７を動かない状態で芯ずれすることなく安定
保持せしめることができる。
【００１８】横型成形機用の金型でも、図５に示すよう
に金型のパーテイ ングラインの部分に支持部材８、９の
ための嵌合溝１５を設けることにより、支持部材８、９
をインサート部品７に対して上下方向に設けることがで
きる。嵌合溝１５は支持部材８、９を摺動自在に保持す
るようになっている。図５は、合成樹脂ペーストを注入
するゲート１０を支持部材８、９に接近して設けた一例
である。
に金型のパーテイ ングラインの部分に支持部材８、９の
ための嵌合溝１５を設けることにより、支持部材８、９
をインサート部品７に対して上下方向に設けることがで
きる。嵌合溝１５は支持部材８、９を摺動自在に保持す
るようになっている。図５は、合成樹脂ペーストを注入
するゲート１０を支持部材８、９に接近して設けた一例
である。
【００１９】
【発明の効果】上述したように本発明による合成樹脂被
覆装置によれば、注入ゲートを支持部材に極めて近い位
置に設けたことにより、支持部材の周囲の合成樹脂ペー
ストが冷え固まらない内に、凹形状部材内から支持部材
を抜くので、残余部位へ継続して注入される合成樹脂ペ
ーストとの流動攪拌が促進され、製品に支持部材の跡が
残るようなことがなく満遍なく充填され、精度のよい製
品を得ることができる。またインサート部品が球体の場
合には、支持部材をパイプ状にする手段と併用すれば、
球体を容易に芯ずれすることなく安定支持でき、また、
支持部材内にヒーターを内蔵し必要に応じて加熱できる
ようにしておけば、一層合成樹脂ペーストの流動性を促
進できると言う付加利点が期待できる。
覆装置によれば、注入ゲートを支持部材に極めて近い位
置に設けたことにより、支持部材の周囲の合成樹脂ペー
ストが冷え固まらない内に、凹形状部材内から支持部材
を抜くので、残余部位へ継続して注入される合成樹脂ペ
ーストとの流動攪拌が促進され、製品に支持部材の跡が
残るようなことがなく満遍なく充填され、精度のよい製
品を得ることができる。またインサート部品が球体の場
合には、支持部材をパイプ状にする手段と併用すれば、
球体を容易に芯ずれすることなく安定支持でき、また、
支持部材内にヒーターを内蔵し必要に応じて加熱できる
ようにしておけば、一層合成樹脂ペーストの流動性を促
進できると言う付加利点が期待できる。
【図１】本発明の射出成形による合成樹脂被覆装置に用
いる横型成形機用金型の要部を拡大した一部断面図であ
る。
いる横型成形機用金型の要部を拡大した一部断面図であ
る。
【図２】（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、パイプ状
支持部材の内部にヒーターを設けた実施例による成形工
程のそれぞれを示す説明図である。
支持部材の内部にヒーターを設けた実施例による成形工
程のそれぞれを示す説明図である。
【図３】（イ）は複数注入ゲート内に支持部材を設けた
実施例のインサート部品側から見たゲートの端面配置図
である。（ロ）は（イ）のＡ−Ａ’断面図である。
実施例のインサート部品側から見たゲートの端面配置図
である。（ロ）は（イ）のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】先端を切り欠いたパイプ状支持部材の部分断面
図である。
図である。
【図５】支持部材の近くにゲートを設けた射出成形によ
る合成樹脂被覆製品を製造する金型の一例を示す拡大し
た要部断面図である。
る合成樹脂被覆製品を製造する金型の一例を示す拡大し
た要部断面図である。
【図６】従来の合成樹脂被覆製造用の金型の構成を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ 凹形状部材 ４ 凹形状部材 ７ インサート部品 ８ 支持部材 ９ 支持部材 １０ 注入ゲート １１ ヒーター １２ ランナー １３ 製品 １４ 湯溜まり部 １５ 嵌合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/73 6949−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 射出成形によって合成樹脂被覆製品を成
形するための金型において、インサート部品を支持する
支持部材に接近した位置に合成樹脂ペーストの注入ゲー
トを設けたことを特徴とする射出成形による合成樹脂被
覆装置。 - 【請求項２】 前記支持部材はパイプ状に形成されたこ
とを特徴とする請求項１に記載の支持部材。 - 【請求項３】 前記パイプ状支持部材のインサート部品
との接触部には，複数の切り欠き部が凹設されているこ
とを特徴とする請求項２に記載の支持部材。 - 【請求項４】 前記支持部材内にはヒーターが設けられ
ていることを特徴とする請求項２に記載の支持部材。 - 【請求項５】 請求項１の支持部材は、注入ゲートの中
に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の支持部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297159A JP2731058B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 射出成形による合成樹脂被覆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297159A JP2731058B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 射出成形による合成樹脂被覆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131492A true JPH05131492A (ja) | 1993-05-28 |
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1991
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Patent Citations (2)
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