JPH05133883A - 籾米の品質判定方法 - Google Patents
籾米の品質判定方法Info
- Publication number
- JPH05133883A JPH05133883A JP32366691A JP32366691A JPH05133883A JP H05133883 A JPH05133883 A JP H05133883A JP 32366691 A JP32366691 A JP 32366691A JP 32366691 A JP32366691 A JP 32366691A JP H05133883 A JPH05133883 A JP H05133883A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- light
- quality
- grain
- amount
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- Pending
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- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 籾米の一粒毎に光線を照射してその光量を検
出して、その値に基づて品質を判定する方法、及びその
判定の結果得られた品質評価値に基づいて米の銘柄を判
定する籾米の品質判定方法を提供する。 【構成】 高水分籾をマイクロ波、または熱風で短時間
加熱乾燥処理するステップと、上記ステップで処理され
た高水分籾をインペラー式籾すり機で脱ぷして玄米にす
るステップと、上記ステップで得られた玄米の各一粒毎
に光を照射し、透過光量、反射光量などの検出値に基づ
き試料玄米の品質を判定するステップと、米の各一粒毎
に光を照射し、透過光量、反射光量などを検出し、各光
量の検出値から成分を求め、その成分を統計処理して品
質評価値と比較して、品種を判定もしくは、異なる品種
の混入を判定するステップと、からなる。
出して、その値に基づて品質を判定する方法、及びその
判定の結果得られた品質評価値に基づいて米の銘柄を判
定する籾米の品質判定方法を提供する。 【構成】 高水分籾をマイクロ波、または熱風で短時間
加熱乾燥処理するステップと、上記ステップで処理され
た高水分籾をインペラー式籾すり機で脱ぷして玄米にす
るステップと、上記ステップで得られた玄米の各一粒毎
に光を照射し、透過光量、反射光量などの検出値に基づ
き試料玄米の品質を判定するステップと、米の各一粒毎
に光を照射し、透過光量、反射光量などを検出し、各光
量の検出値から成分を求め、その成分を統計処理して品
質評価値と比較して、品種を判定もしくは、異なる品種
の混入を判定するステップと、からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、籾米の品質判定方法に
関し、特に籾米の一粒毎に光線を照射してその光量を検
出して、その値に基づて品質を判定する籾米の品質判定
方法及びその判定の結果得られた品質評価値に基づいて
米の銘柄を判定する方法に関する。
関し、特に籾米の一粒毎に光線を照射してその光量を検
出して、その値に基づて品質を判定する籾米の品質判定
方法及びその判定の結果得られた品質評価値に基づいて
米の銘柄を判定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】米の品質が問われる時代となって、その
判定を行う機器、品質判定装置が提案されている。例え
ば、特開昭６４−２８５４２号公報に開示されたもので
は、試料籾米の一粒毎に光を照射し、拡散透過光量、拡
散反射光量、さらには赤色拡散反射光量、緑色拡散反射
光量と玄米長軸の前部透過光量及び後部透過光量等を検
出し、その値もしくはそれらの比などに基づいて米の品
質、特に登熱した整粒か未熟粒か、あるいは着色粒か、
死米か、虫食い被害粒か、などの判定をしている。また
例えば、特開昭６４−２６１２６号公報に開示されたも
のでは、精米を粉砕して粉にした試料を近赤外分析計に
かけその成分を検出し、その成分を統計処理して食味等
の品質評価値を測定していた。
判定を行う機器、品質判定装置が提案されている。例え
ば、特開昭６４−２８５４２号公報に開示されたもので
は、試料籾米の一粒毎に光を照射し、拡散透過光量、拡
散反射光量、さらには赤色拡散反射光量、緑色拡散反射
光量と玄米長軸の前部透過光量及び後部透過光量等を検
出し、その値もしくはそれらの比などに基づいて米の品
質、特に登熱した整粒か未熟粒か、あるいは着色粒か、
死米か、虫食い被害粒か、などの判定をしている。また
例えば、特開昭６４−２６１２６号公報に開示されたも
のでは、精米を粉砕して粉にした試料を近赤外分析計に
かけその成分を検出し、その成分を統計処理して食味等
の品質評価値を測定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記先行技
術の判定方法では、乾燥した籾を籾摺機で籾摺し、乾燥
玄米を品質判定装置にかけて測定していた。これは籾摺
機の性能に起因し、乾燥した籾でないと籾摺が行えなか
ったからである。このことは、玄米を出荷する際の品質
を決定する場合には問題とならないが、米乾燥調製施設
での生籾の荷受け時に行う生籾の品質仕分けの際に問題
となる。一般に、米乾燥調製施設では、米の等級検定と
売り渡しをプール計算で行うため、自主検定装置や品質
判定装置を使って検定をしている。しかし、いずれも試
料籾を長時間かけて乾燥し、籾摺をして玄米にしなけれ
ばならない。従って、これらの品質判定の結果は乾燥計
画に反映されず等級や品質の異なるものも混合されてし
まう問題点があった。また、一粒毎の成分が検出出来な
かったので、総合品質の判定や異なる品種の混入を検出
することが出来ず、消費者に品質及び銘柄を保証しえな
いばかりか、米乾燥施設の信用問題にもなっていた。
術の判定方法では、乾燥した籾を籾摺機で籾摺し、乾燥
玄米を品質判定装置にかけて測定していた。これは籾摺
機の性能に起因し、乾燥した籾でないと籾摺が行えなか
ったからである。このことは、玄米を出荷する際の品質
を決定する場合には問題とならないが、米乾燥調製施設
での生籾の荷受け時に行う生籾の品質仕分けの際に問題
となる。一般に、米乾燥調製施設では、米の等級検定と
売り渡しをプール計算で行うため、自主検定装置や品質
判定装置を使って検定をしている。しかし、いずれも試
料籾を長時間かけて乾燥し、籾摺をして玄米にしなけれ
ばならない。従って、これらの品質判定の結果は乾燥計
画に反映されず等級や品質の異なるものも混合されてし
まう問題点があった。また、一粒毎の成分が検出出来な
かったので、総合品質の判定や異なる品種の混入を検出
することが出来ず、消費者に品質及び銘柄を保証しえな
いばかりか、米乾燥施設の信用問題にもなっていた。
【０００４】そこで、本発明のは、上記の欠点を解消す
べく、従来生籾での品質予測に長時間要していたもの
を、短時間に玄米状態にして、乾燥玄米を測定したのと
同等の品質判定結果を、迅速に得られるようにした籾米
の品質判定方法を提供することを目的とする。また、１
粒毎の成分を検出することにより、異なる品種の混合を
事前に見つけて総合的な品質を判定すると共に、乾燥施
設の信用を確保することを目的とする。
べく、従来生籾での品質予測に長時間要していたもの
を、短時間に玄米状態にして、乾燥玄米を測定したのと
同等の品質判定結果を、迅速に得られるようにした籾米
の品質判定方法を提供することを目的とする。また、１
粒毎の成分を検出することにより、異なる品種の混合を
事前に見つけて総合的な品質を判定すると共に、乾燥施
設の信用を確保することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は次の手段を有することを特徴とする。高
水分籾をマイクロ波または、熱風で短時間加熱乾燥処理
するステップと、上記ステップで処理された高水分籾を
インペラー式籾摺機で脱ぷして玄米にするステップと、
上記ステップで得られた玄米の各一粒毎に光を照射し、
透過光量、反射光量などの検出値に基づき試料玄米の品
質を判定するステップ。また、可視光領域の光により外
観品質を、近赤外領域の光により内部品質を検出する。
それらの検出値から品質評価値を求め、予め求められて
いる品質評価値と比較して１粒毎の米の銘柄を判定す
る。
めに、本発明は次の手段を有することを特徴とする。高
水分籾をマイクロ波または、熱風で短時間加熱乾燥処理
するステップと、上記ステップで処理された高水分籾を
インペラー式籾摺機で脱ぷして玄米にするステップと、
上記ステップで得られた玄米の各一粒毎に光を照射し、
透過光量、反射光量などの検出値に基づき試料玄米の品
質を判定するステップ。また、可視光領域の光により外
観品質を、近赤外領域の光により内部品質を検出する。
それらの検出値から品質評価値を求め、予め求められて
いる品質評価値と比較して１粒毎の米の銘柄を判定す
る。
【０００６】
【作用】上記の手段により本発明の籾米の品質判定方法
は、高水分籾をマイクロ波または、熱風で加熱乾燥する
ことにより、籾殻を乾燥させて、中身の玄米との間にわ
ずかな隙間を生じるので、その生籾をインペラー式籾摺
機にかけると容易に脱ぷし、生玄米でありながら外観が
肌ずれのない試料米が得られ、この試料米を品質判定装
置にかけると乾燥玄米と同等な品質判定結果が得られ
る。籾の水分が約２０％以下であれば、事前の乾燥無し
にインペラー式籾摺機で直接籾摺し、玄米を品質判定装
置にかけることもできる。また、近赤外光を使用するこ
とにより米の成分である水分、タンパク質、澱粉を検出
できるので、品種毎に特有な成分構成と比較して銘柄の
判定や異なる銘柄の混入の有無を検出できる。
は、高水分籾をマイクロ波または、熱風で加熱乾燥する
ことにより、籾殻を乾燥させて、中身の玄米との間にわ
ずかな隙間を生じるので、その生籾をインペラー式籾摺
機にかけると容易に脱ぷし、生玄米でありながら外観が
肌ずれのない試料米が得られ、この試料米を品質判定装
置にかけると乾燥玄米と同等な品質判定結果が得られ
る。籾の水分が約２０％以下であれば、事前の乾燥無し
にインペラー式籾摺機で直接籾摺し、玄米を品質判定装
置にかけることもできる。また、近赤外光を使用するこ
とにより米の成分である水分、タンパク質、澱粉を検出
できるので、品種毎に特有な成分構成と比較して銘柄の
判定や異なる銘柄の混入の有無を検出できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の図面及び表
を参照して具体的に説明する。籾米の品質判定に供試さ
れる生籾を熱風乾燥するときは、図示しないが、すのこ
上に出来るだけ薄層に生籾を並べ、すのこ下から４０〜
５０℃の熱風を５〜１０分間送り乾燥して、インペラー
式籾摺機で脱ぷする。また、マイクロ波乾燥の場合は、
市販の電子レンジが使用でき、この方法では乾燥時間は
２〜３分で済むので、より迅速に品質判定が行える。こ
の方法による脱ぷ性能の結果は表１に示す通りで、乾燥
籾をロール式籾摺機で脱ぷした玄米の外観と同等であ
り、正確な品質判定ができる。
を参照して具体的に説明する。籾米の品質判定に供試さ
れる生籾を熱風乾燥するときは、図示しないが、すのこ
上に出来るだけ薄層に生籾を並べ、すのこ下から４０〜
５０℃の熱風を５〜１０分間送り乾燥して、インペラー
式籾摺機で脱ぷする。また、マイクロ波乾燥の場合は、
市販の電子レンジが使用でき、この方法では乾燥時間は
２〜３分で済むので、より迅速に品質判定が行える。こ
の方法による脱ぷ性能の結果は表１に示す通りで、乾燥
籾をロール式籾摺機で脱ぷした玄米の外観と同等であ
り、正確な品質判定ができる。
【０００８】
【表１】 インペラー式籾摺機の方が被害粒のうち胴割の発生と籾
の混入の増加が認められるが、総合的な品質評価に影響
する量ではない。
の混入の増加が認められるが、総合的な品質評価に影響
する量ではない。
【０００９】籾米の品質判定装置の構造概念図を図１に
示す。図１において、インペラー式籾摺機で脱ぷされた
玄米１は、モータ３により水平方向に回転する粒送り円
板２の外周部上に載置され、所定の速度で移動する。粒
送り円板２の一側の玄米１と対向する上方位置には、ハ
ロゲン光源４、偏光フィルタ５、チョッパディスク６、
干渉フィルタ７、偏光フィルタ８、透過ヘッド９が設け
られている。透過ヘッド９には、フォトダイオード（可
視用）、ＰｂＳ（近赤外用）等からなる反射光センサー
１０と透過光センサー１１が設けられている。また、粒
送り円板２の他側の玄米１と対向する位置には、胴割ヘ
ッド１２が設けられ、この胴割ヘッド１２には、粒送り
円板２の上方に位置してＬＥＤ光源１３が、粒送り円板
２の下方に位置して前部光センサー１４と後部光センサ
ー１５とが設けられている。
示す。図１において、インペラー式籾摺機で脱ぷされた
玄米１は、モータ３により水平方向に回転する粒送り円
板２の外周部上に載置され、所定の速度で移動する。粒
送り円板２の一側の玄米１と対向する上方位置には、ハ
ロゲン光源４、偏光フィルタ５、チョッパディスク６、
干渉フィルタ７、偏光フィルタ８、透過ヘッド９が設け
られている。透過ヘッド９には、フォトダイオード（可
視用）、ＰｂＳ（近赤外用）等からなる反射光センサー
１０と透過光センサー１１が設けられている。また、粒
送り円板２の他側の玄米１と対向する位置には、胴割ヘ
ッド１２が設けられ、この胴割ヘッド１２には、粒送り
円板２の上方に位置してＬＥＤ光源１３が、粒送り円板
２の下方に位置して前部光センサー１４と後部光センサ
ー１５とが設けられている。
【００１０】一方、上記透過ヘッド９の反射光センサー
１０と反対位置から、分光用光ファイバー１６を介して
玄米１からの反射光が分光され、分光ヘッド１７に接続
されている。分光ヘッド１７には、ハーフミラー１８、
赤色光センサー１９、緑色光センサー２０等が設けられ
ている。そして、上記透過ヘッド９、胴割ヘッド１２、
分光ヘッド１７は、それぞれマイクロコンピュータ２１
に接続されている。
１０と反対位置から、分光用光ファイバー１６を介して
玄米１からの反射光が分光され、分光ヘッド１７に接続
されている。分光ヘッド１７には、ハーフミラー１８、
赤色光センサー１９、緑色光センサー２０等が設けられ
ている。そして、上記透過ヘッド９、胴割ヘッド１２、
分光ヘッド１７は、それぞれマイクロコンピュータ２１
に接続されている。
【００１１】このように構成された籾米の品質判定装置
においては、インペラー式籾摺機で脱ぷされた玄米１
が、粒送り円板２の外周部上に所定間隔に載置され、粒
送り円板２がモータ３により水平方向に所定の速度で回
転する間に、玄米１に対して、ハロゲン光源４からの光
線が、偏光フィルタ５、チョッパディスク６、干渉フィ
ルタ７、偏光フィルタ８等を介してパルス化されて照射
され、また、ＬＥＤ光源１３からの光線が照射される。
ハロゲン光源４から玄米１に照射された光線のうち、拡
散反射されたものは反射光センサー１０、赤色光センサ
ー１９、緑色光センサー２０等で検出され、また、拡散
透過したものは透過光センサー１１により検出されて、
それぞれマイクロコンピュータ２１に送られ分析され
る。
においては、インペラー式籾摺機で脱ぷされた玄米１
が、粒送り円板２の外周部上に所定間隔に載置され、粒
送り円板２がモータ３により水平方向に所定の速度で回
転する間に、玄米１に対して、ハロゲン光源４からの光
線が、偏光フィルタ５、チョッパディスク６、干渉フィ
ルタ７、偏光フィルタ８等を介してパルス化されて照射
され、また、ＬＥＤ光源１３からの光線が照射される。
ハロゲン光源４から玄米１に照射された光線のうち、拡
散反射されたものは反射光センサー１０、赤色光センサ
ー１９、緑色光センサー２０等で検出され、また、拡散
透過したものは透過光センサー１１により検出されて、
それぞれマイクロコンピュータ２１に送られ分析され
る。
【００１２】ＬＥＤ光源１３からの光線により照射され
て玄米１を拡散透過した光は、胴割ヘッド１２の前部光
センサー１４及び後部光センサー１５により検出され、
マイクロコンピュータ２１に送られて分析される。この
ようにして、生籾の品質が短時間に精度良く判定され
る。
て玄米１を拡散透過した光は、胴割ヘッド１２の前部光
センサー１４及び後部光センサー１５により検出され、
マイクロコンピュータ２１に送られて分析される。この
ようにして、生籾の品質が短時間に精度良く判定され
る。
【００１３】上記のように、複数の成分値を統計処理す
ることにより、品種に固有な数値やパラメータを求める
ことができる。例えば、重回帰計算により数値が演算さ
れ、「コシヒカリ」等の良食味品種なら９０点、平均的
な品種である「日本晴」なら７０点等と求めることが出
来るので、荷受けされ、処理された米の成分から点数を
求め申告通りの品種であるかを確認でき、１粒毎に点数
がばらつくようであれば、混合された可能性を検出でき
る。一つの乾燥施設が扱う品種はそれほど多くはないの
で、測定精度が精米の粉を対象とした精度より劣っても
検出が出来る。統計処理の別な手段として判別分析や主
成分分析を適用しても検出が可能である。さらに、外観
情報と内部情報とからそれぞれ重み付けをして総合指数
を求めて、その指数により仕分けすればより確かなもの
となる。
ることにより、品種に固有な数値やパラメータを求める
ことができる。例えば、重回帰計算により数値が演算さ
れ、「コシヒカリ」等の良食味品種なら９０点、平均的
な品種である「日本晴」なら７０点等と求めることが出
来るので、荷受けされ、処理された米の成分から点数を
求め申告通りの品種であるかを確認でき、１粒毎に点数
がばらつくようであれば、混合された可能性を検出でき
る。一つの乾燥施設が扱う品種はそれほど多くはないの
で、測定精度が精米の粉を対象とした精度より劣っても
検出が出来る。統計処理の別な手段として判別分析や主
成分分析を適用しても検出が可能である。さらに、外観
情報と内部情報とからそれぞれ重み付けをして総合指数
を求めて、その指数により仕分けすればより確かなもの
となる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の籾米の品質
判定方法によれば、従来は生籾の乾燥に長時間を要した
ため、品質判定が遅れて、乾燥調製計画がたてられなか
ったものを、生籾から迅速に玄米を得て品質判定結果が
分かるので、乾燥計画がたて易く、異なる品質の籾米を
混合して全体の品質を落とすことが防止でき、米の低価
格と高品質の両極化を求める市場の要求に応えることが
出来る。また、着色粒などの企画が厳しい品質米を乾燥
前に判定することができ事前に種分け管理することがで
きる。さらに、１粒毎の成分も分かるので、成分によっ
て仕分けすることも可能であり、且つ荷受け段階で申告
された品種であるか、否かを事前にチェック出来て、農
家の管理がし易くなると共に、乾燥施設の信用を確保で
きる。
判定方法によれば、従来は生籾の乾燥に長時間を要した
ため、品質判定が遅れて、乾燥調製計画がたてられなか
ったものを、生籾から迅速に玄米を得て品質判定結果が
分かるので、乾燥計画がたて易く、異なる品質の籾米を
混合して全体の品質を落とすことが防止でき、米の低価
格と高品質の両極化を求める市場の要求に応えることが
出来る。また、着色粒などの企画が厳しい品質米を乾燥
前に判定することができ事前に種分け管理することがで
きる。さらに、１粒毎の成分も分かるので、成分によっ
て仕分けすることも可能であり、且つ荷受け段階で申告
された品種であるか、否かを事前にチェック出来て、農
家の管理がし易くなると共に、乾燥施設の信用を確保で
きる。
【図１】本発明による籾米の品質判定装置の構造概念図
である。
である。
１ 玄米 ２ 粒送り円板 ３ モータ ４ ハロゲン光源 ５，８ 偏光フィルタ ６ チョッパディスク ７ 干渉フィルタ ９ 透過ヘッド １０ 反射光センサー １１ 透過光センサー １２ 胴割ヘッド １３ ＬＥＤ光源 １４ 前部光センサー １５ 後部光センサー １６ 分光用光ファイバー １７ 分光ヘッド １８ ハーフミラー １９ 赤色光センサー ２０ 緑色光センサー ２１ マイクロコンピュータ
Claims (5)
- 【請求項１】 次のＡ〜Ｂの各ステップを具備したこと
を特徴とする籾米の品質判定方法。 Ａ 高水分籾をインペラー式籾すり機で脱ぷして玄米に
するステップ、 Ｂ 上記Ａのステップで得られた玄米の各一粒毎に光を
照射し、透過光量、反射光量などの検出値に基づき試料
玄米の品質を判定するステップ。 - 【請求項２】 次のＡ〜Ｃの各ステップを具備したこと
を特徴とする籾米の品質判定方法。 Ａ 高水分籾をマイクロ波、または熱風で短時間加熱乾
燥処理するステップ、 Ｂ 上記Ａのステップで処理された高水分籾をインペラ
ー式籾すり機で脱ぷして玄米にするステップ、 Ｃ 上記Ｂのステップで得られた玄米の各一粒毎に光を
照射し、透過光量、反射光量などの検出値に基づき試料
玄米の品質を判定するステップ。 - 【請求項３】 一粒毎に照射する光は可視光を主波長と
する請求項１及び２記載の籾米の品質判定方法。 - 【請求項４】 一粒毎に照射する光は近赤外光を主波長
とする請求項１及び２記載の籾米の品質判定方法。 - 【請求項５】 米の各一粒毎に光を照射し、透過光量、
反射光量などを検出し、各光量の検出値から成分を求
め、その成分を統計処理して品質評価値と比較して、品
種を判定もしくは、異なる品種の混入を判定する籾米の
品質判定方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32366691A JPH05133883A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 籾米の品質判定方法 |
| JP10315855A JPH11218488A (ja) | 1991-11-12 | 1998-11-06 | 米の品質判定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32366691A JPH05133883A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 籾米の品質判定方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10315855A Division JPH11218488A (ja) | 1991-11-12 | 1998-11-06 | 米の品質判定方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05133883A true JPH05133883A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18157255
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32366691A Pending JPH05133883A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 籾米の品質判定方法 |
| JP10315855A Pending JPH11218488A (ja) | 1991-11-12 | 1998-11-06 | 米の品質判定方法及び装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10315855A Pending JPH11218488A (ja) | 1991-11-12 | 1998-11-06 | 米の品質判定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH05133883A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000077034A (ko) * | 1999-04-22 | 2000-12-26 | 사따께 사또루 | 입상물의 품질을 평가하기 위한 장치 및 방법 |
| US7016043B2 (en) * | 2001-10-31 | 2006-03-21 | Satake Corporation | Quality evaluation method and apparatus for non-bran rice |
| JP2007051933A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Mie Univ | 食品の味覚情報の取得方法。 |
| CN114354541A (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-15 | 中粮集团有限公司 | 大米加工精度检测方法及系统 |
Families Citing this family (5)
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| DE10248566A1 (de) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Bühler AG | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Glanzes von Reis |
| KR100903704B1 (ko) * | 2007-10-01 | 2009-06-19 | 대한민국 | 쌀 및 현미의 외관 품위 측정장치 및 그 방법 |
| CA2928875C (en) * | 2013-11-01 | 2023-06-20 | Tomra Sorting Nv | Method and apparatus for detecting matter |
| JP6347352B2 (ja) * | 2016-08-30 | 2018-06-27 | 静岡製機株式会社 | 穀粒の品質測定装置 |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP32366691A patent/JPH05133883A/ja active Pending
-
1998
- 1998-11-06 JP JP10315855A patent/JPH11218488A/ja active Pending
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| CN114354541A (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-15 | 中粮集团有限公司 | 大米加工精度检测方法及系统 |
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| JPH11218488A (ja) | 1999-08-10 |
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