JPH05133B2 - - Google Patents
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- JPH05133B2 JPH05133B2 JP60123198A JP12319885A JPH05133B2 JP H05133 B2 JPH05133 B2 JP H05133B2 JP 60123198 A JP60123198 A JP 60123198A JP 12319885 A JP12319885 A JP 12319885A JP H05133 B2 JPH05133 B2 JP H05133B2
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- shell
- molten steel
- slab
- wall
- roll
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は薄板連続鋳造設備におけるツインロー
ル型モールドに関する。
ル型モールドに関する。
従来の技術
薄板の連続鋳造設備の中には、ツインロール型
モールドを使用したものがある。このものは、第
８図に示すように、一対のロール２１，２１と、
これらロール２１，２１上に配置された一対の長
辺堰２２ａ，２２ａ及び一対の短辺堰２２ｂ，２
２ｂから成る溶鋼受２２とから構成され、溶鋼受
２２内に入れられた溶鋼２３が一対のロール２
１，２１によつて鋳片２４として引抜かれて薄板
が鋳造される。ところで、上記の構成によると、
第９図に示すように、長辺堰２２ａと短辺堰２２
ｂとのコーナ部付近の短辺堰２２ｂの壁面に成長
する壁シエル２５が、生成したばかりの鋳片シエ
ル２６に凝固接着し、また鋳片シエル２６が移動
しているため、上記接着が破断し、この接着と破
断とが繰返されて、最後にはブレークアウトが発
生する。特に、第１０図に示すように、短辺堰２
２ｂにおいては、生成したばかりの鋳片シエル２
６を、短辺堰２２ｂの壁シエル２５が上から被さ
るようになり、両シエル２５，２６の〓間２７の
溶鋼が急速に凝固し、互いに接着してしまう。し
かし、鋳片シエル２６が移動しているため、壁シ
エル２５と引張り合い、最も薄くて強度の低いシ
エルの部分が破断し、それが壁シエル２５側に残
ると共に大きく成長して鋳片シエル２６の移動を
拘束し、ブレークアウトに発展する。また、鋳片
シエル２６の途中においては、鋳片シエル２６は
ロール２１に接してその厚みも増してくると共
に、ロール２１との接触状態が周期をもつて変化
する。このため、濯片シエルには生成むらが生
じ、例えば大きく生成した鋳片シエル２６が移動
してくると、〓間がなくなり、壁シエル２５と凝
固接着し、移動する鋳片シエル２６との間で引張
力が生じて、ブレークアウトに発展する。ところ
で、上記問題点を解消するものとして、既に実開
昭59−153047号公報において開示されている。こ
のものは、一対のロール間に配置される短辺堰下
端に突部を形成したものである。この構成による
と、第１１図に示すように、突部３１は溶鋼から
十分に熱を吸収し、他の壁面３２より高温にな
る。このため、鋳片シエル３３の厚みは薄くな
り、従つて突部３１に生成する壁シエル（拘束シ
エル）は高温で強度の弱いものとなる。また、他
の壁面３２に生成する壁シエル３４と鋳片シエル
３３との接触部がなくなる。
モールドを使用したものがある。このものは、第
８図に示すように、一対のロール２１，２１と、
これらロール２１，２１上に配置された一対の長
辺堰２２ａ，２２ａ及び一対の短辺堰２２ｂ，２
２ｂから成る溶鋼受２２とから構成され、溶鋼受
２２内に入れられた溶鋼２３が一対のロール２
１，２１によつて鋳片２４として引抜かれて薄板
が鋳造される。ところで、上記の構成によると、
第９図に示すように、長辺堰２２ａと短辺堰２２
ｂとのコーナ部付近の短辺堰２２ｂの壁面に成長
する壁シエル２５が、生成したばかりの鋳片シエ
ル２６に凝固接着し、また鋳片シエル２６が移動
しているため、上記接着が破断し、この接着と破
断とが繰返されて、最後にはブレークアウトが発
生する。特に、第１０図に示すように、短辺堰２
２ｂにおいては、生成したばかりの鋳片シエル２
６を、短辺堰２２ｂの壁シエル２５が上から被さ
るようになり、両シエル２５，２６の〓間２７の
溶鋼が急速に凝固し、互いに接着してしまう。し
かし、鋳片シエル２６が移動しているため、壁シ
エル２５と引張り合い、最も薄くて強度の低いシ
エルの部分が破断し、それが壁シエル２５側に残
ると共に大きく成長して鋳片シエル２６の移動を
拘束し、ブレークアウトに発展する。また、鋳片
シエル２６の途中においては、鋳片シエル２６は
ロール２１に接してその厚みも増してくると共
に、ロール２１との接触状態が周期をもつて変化
する。このため、濯片シエルには生成むらが生
じ、例えば大きく生成した鋳片シエル２６が移動
してくると、〓間がなくなり、壁シエル２５と凝
固接着し、移動する鋳片シエル２６との間で引張
力が生じて、ブレークアウトに発展する。ところ
で、上記問題点を解消するものとして、既に実開
昭59−153047号公報において開示されている。こ
のものは、一対のロール間に配置される短辺堰下
端に突部を形成したものである。この構成による
と、第１１図に示すように、突部３１は溶鋼から
十分に熱を吸収し、他の壁面３２より高温にな
る。このため、鋳片シエル３３の厚みは薄くな
り、従つて突部３１に生成する壁シエル（拘束シ
エル）は高温で強度の弱いものとなる。また、他
の壁面３２に生成する壁シエル３４と鋳片シエル
３３との接触部がなくなる。
発明が解決しようとする問題点
ところで、上記の構成においても、やはりブレ
ークアウトが発生する問題がある。即ち、第１２
図に示すように、鋳片シエル３３の生成間際にお
いては、鋳片シエル３３が薄く、壁シエル３４が
ロール３５表面近くまで成長してしまう。なお、
突部３１の高さを低くすると、ロール３５の冷却
効果により、高温にならないでやはり鋳片シエル
を拘束する壁シエルが成長する。
ークアウトが発生する問題がある。即ち、第１２
図に示すように、鋳片シエル３３の生成間際にお
いては、鋳片シエル３３が薄く、壁シエル３４が
ロール３５表面近くまで成長してしまう。なお、
突部３１の高さを低くすると、ロール３５の冷却
効果により、高温にならないでやはり鋳片シエル
を拘束する壁シエルが成長する。
そこで本発明は上記問題を解消し得る薄板連続
鋳造設備におけるツインロール型モールドを提供
することを目的とする。
鋳造設備におけるツインロール型モールドを提供
することを目的とする。
問題を解決するための手段
上記問題を解決するため、本発明の薄板連続鋳
造設備におけるツインロール型モールドは、互い
に平行に配置された一対のロールから成ると共に
溶鋼受の下方に設けられて溶鋼受内の溶鋼を連続
的にロール間から引抜いて薄板を連続鋳造するツ
インロール型モールドにおいて、上記溶鋼受のロ
ール軸心と直角方向に沿う壁体に対応する位置の
各ロール外周に所定厚さでもつて帯状体を形成す
ると共に、この帯状体に対応する上記壁体側にぬ
すみを設け、かつこの帯状体の溶鋼側側面にサイ
クロイド曲線に沿う溝を多数形成したものであ
る。
造設備におけるツインロール型モールドは、互い
に平行に配置された一対のロールから成ると共に
溶鋼受の下方に設けられて溶鋼受内の溶鋼を連続
的にロール間から引抜いて薄板を連続鋳造するツ
インロール型モールドにおいて、上記溶鋼受のロ
ール軸心と直角方向に沿う壁体に対応する位置の
各ロール外周に所定厚さでもつて帯状体を形成す
ると共に、この帯状体に対応する上記壁体側にぬ
すみを設け、かつこの帯状体の溶鋼側側面にサイ
クロイド曲線に沿う溝を多数形成したものであ
る。
作 用
溶鋼受から一対のロールにより鋳片が引抜かれ
ている状態において、溶鋼受の壁体に生成した壁
シエルがロール表面に生成した薄い鋳片シエルを
捕捉しようと成長してきても、帯状体の厚みのた
め、鋳片シエルにまで達しない。また、たとえば
壁シエルが鋳片シエルに接着しようとしても、鋳
片シエルは溝を介して帯状体に強固に保持されて
いる状態となるため、鋳片シエルは壁シエルから
引離される。従つて、鋳片シエルは壁シエルによ
つて拘束されなくなり、鋳片シエルのブレークア
ウトを確実に防止することできる。さらに、帯状
体に対応する溶鋼受側には、ぬすみが設けられて
いるため、溶鋼受側の熱がロール側に逃げるのが
防止されているため、壁シエルの成長が抑制され
る。
ている状態において、溶鋼受の壁体に生成した壁
シエルがロール表面に生成した薄い鋳片シエルを
捕捉しようと成長してきても、帯状体の厚みのた
め、鋳片シエルにまで達しない。また、たとえば
壁シエルが鋳片シエルに接着しようとしても、鋳
片シエルは溝を介して帯状体に強固に保持されて
いる状態となるため、鋳片シエルは壁シエルから
引離される。従つて、鋳片シエルは壁シエルによ
つて拘束されなくなり、鋳片シエルのブレークア
ウトを確実に防止することできる。さらに、帯状
体に対応する溶鋼受側には、ぬすみが設けられて
いるため、溶鋼受側の熱がロール側に逃げるのが
防止されているため、壁シエルの成長が抑制され
る。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図〜第７図に基
づき説明する。第１図及び第２図において、１は
箱形状の溶鋼受で、互いに平行な一対の短辺堰１
ａ，１ａと同じく一対の長辺堰１ｂ，１ｂとから
構成されている。この溶鋼受１は、通常、断熱性
の高い耐火物で構成されている。２は本発明に係
るツインロール型モールドで、上記溶鋼受１の下
方に配置されている。このツインロール型モール
ド２は、長辺堰１ｂ，１ｂと平行な一対のロール
３，３外周面に、両短辺堰１ａ，１ａに対応する
位置で所定厚さａの熱伝導性の良い耐火物で構成
された帯状体４がセラミツク接着剤により固定さ
れたものである。従つて、ロール３，３が回転す
ると、帯状体４も同じ回転速度でもつて回転する
ことになる。また、第３図に示すように、帯状体
４の幅は、短辺堰１ａの幅と略同一にされると共
に、摺動部における短辺堰１ａ底面にはぬすみ５
が設けられて溶鋼受１からの熱が帯状体４に移動
しないようにされている。更に、第４図に示すよ
うに、帯状体４の溶鋼側側面には、サイクロイド
曲線に沿つた溝６が多数形成されている。
づき説明する。第１図及び第２図において、１は
箱形状の溶鋼受で、互いに平行な一対の短辺堰１
ａ，１ａと同じく一対の長辺堰１ｂ，１ｂとから
構成されている。この溶鋼受１は、通常、断熱性
の高い耐火物で構成されている。２は本発明に係
るツインロール型モールドで、上記溶鋼受１の下
方に配置されている。このツインロール型モール
ド２は、長辺堰１ｂ，１ｂと平行な一対のロール
３，３外周面に、両短辺堰１ａ，１ａに対応する
位置で所定厚さａの熱伝導性の良い耐火物で構成
された帯状体４がセラミツク接着剤により固定さ
れたものである。従つて、ロール３，３が回転す
ると、帯状体４も同じ回転速度でもつて回転する
ことになる。また、第３図に示すように、帯状体
４の幅は、短辺堰１ａの幅と略同一にされると共
に、摺動部における短辺堰１ａ底面にはぬすみ５
が設けられて溶鋼受１からの熱が帯状体４に移動
しないようにされている。更に、第４図に示すよ
うに、帯状体４の溶鋼側側面には、サイクロイド
曲線に沿つた溝６が多数形成されている。
従つて、ロール３，３が矢印Ａ方向に回転して
いる状態において、帯状体４はロール３と一緒に
長辺堰１ｂから溶鋼７内に進入してくる。この
時、初めて溶鋼７と接触し、第３図に示すよう
に、薄い鋳片シエル８が生成する。そして、短辺
堰１ａに生成した壁シエル９がこの薄い鋳片シエ
ル８を捕捉しようと成長してきても、帯状体４の
厚みのため、鋳片シエル８の長辺部８ａにまで達
することなく、壁シエル９は回転している帯状体
４の部分で破断する。また、たとえ壁シエル９が
鋳片シエル８に接着しようとしても、鋳片シエル
８は溝６を介して帯状体４に強固に保持されてい
る状態となるため、鋳片シエル８は壁シエル９か
ら引離される。なお、短辺堰１ａの下面のぬすみ
５によつて、溶鋼受１側の熱がロール３側に逃げ
るのを防止しているため、壁シエル９の成長が抑
制されている。そして、鋳片１０が移動するに従
つてロール３，３からの冷却によつて鋳片シエル
８が強度を持ち、壁シエル９に捕捉されなくな
る。ところで、鋳片シエル８の長辺部８ａが強度
を持つことになるとブレークアウトの危検性は少
なくなるが、鋳片シエル８はロール３から離れる
ように変形する。即ち、第５図に示すように、シ
エルの生成むらに起因するが、鋳片シエル８が円
筒面で収縮するとき、そのシエルの厚み方向の温
度分布により鋳片シエル８は必ずロール３の円弧
より小さい半径でもつて変形し、このとき空〓１
１が生じてシエル生成が遅れる。これらがシエル
むらを助長して第６図のようになると、生成した
ばかりの鋳片シエル８が浮上がつてしまい、新し
い溶鋼によつて再溶解されて連続した鋳片シエル
とならず、ブレークアウトにも継がる。この浮上
がりについても、帯状体４は有効で、鋳片シエル
８の浮上りを押え付ける役割を果たしている。更
に、上記のようなツインロールの場合、第７図に
示すように、左右のロールで生成した鋳片シエル
８，８がロール間で合い、一枚の鋳片１０となる
が、固相同志が干渉して凝固し鋳片となれば、合
金鋼の場合、特に鋳片内部に負偏析の材料が生
じ、製品品質を悪化させる。これを回避するに
は、ロール間において内部が未凝固である必要が
ある。また、このとき、鋳片シエル８の短辺部８
ｂの厚みが左右のシエルを合わせてロール間〓間
寸法以上である必要がある。従つて、このような
形状のシエルを形成するためには、シエルの長辺
部８ａの厚さより短辺部８ｂの厚さの方が厚くな
くてはならず、本発明においては、帯状体４によ
り短辺部８ｂを壁シエル９から保護すると共に積
極的に成長させている。
いる状態において、帯状体４はロール３と一緒に
長辺堰１ｂから溶鋼７内に進入してくる。この
時、初めて溶鋼７と接触し、第３図に示すよう
に、薄い鋳片シエル８が生成する。そして、短辺
堰１ａに生成した壁シエル９がこの薄い鋳片シエ
ル８を捕捉しようと成長してきても、帯状体４の
厚みのため、鋳片シエル８の長辺部８ａにまで達
することなく、壁シエル９は回転している帯状体
４の部分で破断する。また、たとえ壁シエル９が
鋳片シエル８に接着しようとしても、鋳片シエル
８は溝６を介して帯状体４に強固に保持されてい
る状態となるため、鋳片シエル８は壁シエル９か
ら引離される。なお、短辺堰１ａの下面のぬすみ
５によつて、溶鋼受１側の熱がロール３側に逃げ
るのを防止しているため、壁シエル９の成長が抑
制されている。そして、鋳片１０が移動するに従
つてロール３，３からの冷却によつて鋳片シエル
８が強度を持ち、壁シエル９に捕捉されなくな
る。ところで、鋳片シエル８の長辺部８ａが強度
を持つことになるとブレークアウトの危検性は少
なくなるが、鋳片シエル８はロール３から離れる
ように変形する。即ち、第５図に示すように、シ
エルの生成むらに起因するが、鋳片シエル８が円
筒面で収縮するとき、そのシエルの厚み方向の温
度分布により鋳片シエル８は必ずロール３の円弧
より小さい半径でもつて変形し、このとき空〓１
１が生じてシエル生成が遅れる。これらがシエル
むらを助長して第６図のようになると、生成した
ばかりの鋳片シエル８が浮上がつてしまい、新し
い溶鋼によつて再溶解されて連続した鋳片シエル
とならず、ブレークアウトにも継がる。この浮上
がりについても、帯状体４は有効で、鋳片シエル
８の浮上りを押え付ける役割を果たしている。更
に、上記のようなツインロールの場合、第７図に
示すように、左右のロールで生成した鋳片シエル
８，８がロール間で合い、一枚の鋳片１０となる
が、固相同志が干渉して凝固し鋳片となれば、合
金鋼の場合、特に鋳片内部に負偏析の材料が生
じ、製品品質を悪化させる。これを回避するに
は、ロール間において内部が未凝固である必要が
ある。また、このとき、鋳片シエル８の短辺部８
ｂの厚みが左右のシエルを合わせてロール間〓間
寸法以上である必要がある。従つて、このような
形状のシエルを形成するためには、シエルの長辺
部８ａの厚さより短辺部８ｂの厚さの方が厚くな
くてはならず、本発明においては、帯状体４によ
り短辺部８ｂを壁シエル９から保護すると共に積
極的に成長させている。
発明の効果
上記本発明の構成によると、溶鋼受の壁体に対
応する位置でロール外周に帯状体を設けたので、
壁体に生成した壁シエルがロール表面に生成した
薄い鋳片シエルを捕捉しようと成長してきても、
帯状体の厚みのため、鋳片シエルにまで達しな
い。また、たとえ壁シエルが鋳片シエルに接着し
ようとしても、鋳片シエルは溝を介して帯状体に
強固に保持されている状態となるため、鋳片シエ
ルは壁シエルから引離される。従つて、鋳片シエ
ルは壁シエルによつて拘束されなくなり、鋳片シ
エルのブレークアウトを確実に防止することでき
る。さらに、帯状体に対応する溶鋼受側には、ぬ
すみが設けられているため、溶鋼受側の熱がロー
ル側に逃げるのが防止されているため、壁シエル
の成長が抑制される。
応する位置でロール外周に帯状体を設けたので、
壁体に生成した壁シエルがロール表面に生成した
薄い鋳片シエルを捕捉しようと成長してきても、
帯状体の厚みのため、鋳片シエルにまで達しな
い。また、たとえ壁シエルが鋳片シエルに接着し
ようとしても、鋳片シエルは溝を介して帯状体に
強固に保持されている状態となるため、鋳片シエ
ルは壁シエルから引離される。従つて、鋳片シエ
ルは壁シエルによつて拘束されなくなり、鋳片シ
エルのブレークアウトを確実に防止することでき
る。さらに、帯状体に対応する溶鋼受側には、ぬ
すみが設けられているため、溶鋼受側の熱がロー
ル側に逃げるのが防止されているため、壁シエル
の成長が抑制される。
第１図〜第７図は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図はモールドの斜視図、第２図は全体断
面図、第３図は要部断面図、第４図は帯状体の側
面図、第５図〜第７図は作用を説明する断面図、
第８図〜第１２図は従来例を示すもので、第８図
は全体断面図、第９図は要部斜視図、第１０図〜
第１２図は要部断面図である。 １…溶鋼受、１ａ…短辺堰、１ｂ…長辺堰、２
…モールド、３…ロール、４…帯状体、５…ぬす
み、６…溝、８…鋳片シエル、９…壁シエル。
で、第１図はモールドの斜視図、第２図は全体断
面図、第３図は要部断面図、第４図は帯状体の側
面図、第５図〜第７図は作用を説明する断面図、
第８図〜第１２図は従来例を示すもので、第８図
は全体断面図、第９図は要部斜視図、第１０図〜
第１２図は要部断面図である。 １…溶鋼受、１ａ…短辺堰、１ｂ…長辺堰、２
…モールド、３…ロール、４…帯状体、５…ぬす
み、６…溝、８…鋳片シエル、９…壁シエル。
Claims (1)
- １ 互いに平行に配置された一対のロールから成
ると共に溶鋼受の下方に設けられて溶鋼受内の溶
鋼を連続的にロール間から引抜いて薄板を連続鋳
造するツインロール型モールドにおいて、上記溶
鋼受のロール軸心と直角方向に沿う壁体に対応す
る位置の各ロール外周に所定厚さでもつて帯状体
を形成すると共に、この帯状体に対応する上記壁
体側にぬすみを設け、かつこの帯状体の溶鋼側側
面にサイクロイド曲線に沿う溝を多数形成したこ
とを特徴とする薄板連続鋳造設備におけるツイン
ロール型モールド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12319885A JPS61279343A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 薄板連続鋳造設備におけるツインロ−ル型モ−ルド |
| US06/857,921 US4694885A (en) | 1985-06-06 | 1986-04-30 | Apparatus for continuous casting of thin metallic plate |
| DE19863616055 DE3616055A1 (de) | 1985-06-06 | 1986-05-13 | Stranggiesseinrichtung fuer duenne metallplatten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12319885A JPS61279343A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 薄板連続鋳造設備におけるツインロ−ル型モ−ルド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279343A JPS61279343A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH05133B2 true JPH05133B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=14854621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12319885A Granted JPS61279343A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 薄板連続鋳造設備におけるツインロ−ル型モ−ルド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279343A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3703997A1 (de) * | 1987-02-10 | 1988-08-18 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum stranggiessen von duennen straengen aus metall, insbesondere aus stahl |
| FR2670143A1 (fr) * | 1990-12-11 | 1992-06-12 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue d'une bande mince de metal, notamment d'acier. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58187246A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の連続鋳造装置 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP12319885A patent/JPS61279343A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61279343A (ja) | 1986-12-10 |
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