JPH0221166Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221166Y2 JPH0221166Y2 JP1983129360U JP12936083U JPH0221166Y2 JP H0221166 Y2 JPH0221166 Y2 JP H0221166Y2 JP 1983129360 U JP1983129360 U JP 1983129360U JP 12936083 U JP12936083 U JP 12936083U JP H0221166 Y2 JPH0221166 Y2 JP H0221166Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- twin
- solidified
- rolls
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、適宜離間しつつ互いに平行に回転自
在に双ロールを設け、双ロール上に形成された湯
だまり槽内の溶鋼を双ロールで冷却しつつ双ロー
ル間から連続的に鋼板を鋳造する双ロール式連続
鋳造装置に関するものである。
在に双ロールを設け、双ロール上に形成された湯
だまり槽内の溶鋼を双ロールで冷却しつつ双ロー
ル間から連続的に鋼板を鋳造する双ロール式連続
鋳造装置に関するものである。
双ロール式連続鋳造装置は、第１図に示すよう
に互いに平行に適宜間隔をおいて二本の冷却ロー
ル１，１を設け、その冷却ロール１，１上の軸方
向にバレルシール板２を、またロール１，１の両
端面にサイドシール板３を設けて湯だまり槽４を
形成したもので、湯だまり槽４内に溶鋼５を注湯
し、これを冷却ロール１，１で冷却しながら図示
の矢印方向にロール１，１を回転駆動してロール
１間のロールギヤツプ６から鋼板７を連続的に排
出し、鋳造するものである。
に互いに平行に適宜間隔をおいて二本の冷却ロー
ル１，１を設け、その冷却ロール１，１上の軸方
向にバレルシール板２を、またロール１，１の両
端面にサイドシール板３を設けて湯だまり槽４を
形成したもので、湯だまり槽４内に溶鋼５を注湯
し、これを冷却ロール１，１で冷却しながら図示
の矢印方向にロール１，１を回転駆動してロール
１間のロールギヤツプ６から鋼板７を連続的に排
出し、鋳造するものである。
湯だまり槽４内の溶鋼５は冷却ロール１，１に
より冷却されて、冷却ロール１の表面に凝固殻８
を形成し、他方の凝固殻８と接合してロールギヤ
ツプ６から鋳造鋼板７として排出されていくが、
この凝固殻８は、第２図に示すように溶湯５と冷
却ロール１とバレルシール板２とが接触する点９
から双方の凝固殻８が一つに交わるいわゆるキツ
ス点１０に至るまで徐々にその厚さが増加する。
より冷却されて、冷却ロール１の表面に凝固殻８
を形成し、他方の凝固殻８と接合してロールギヤ
ツプ６から鋳造鋼板７として排出されていくが、
この凝固殻８は、第２図に示すように溶湯５と冷
却ロール１とバレルシール板２とが接触する点９
から双方の凝固殻８が一つに交わるいわゆるキツ
ス点１０に至るまで徐々にその厚さが増加する。
通常、鋼板７の厚さはロールギヤツプ６の距
離、ロール１の回転速度或いは湯だまり槽４内の
溶鋼５の液面の高さなど種々の要因で決まるが、
鋳造時間が長くなるにつれて中央部の凝固殻８と
溶鋼５の間にある半凝固相１１（以下マツシ相と
いう）が巨大に成長してくる。冷却ロール１，１
自体は比較的弾性があるため、マツシ相１１があ
る程度巨大化するとロールギヤツプ６にかみ込ま
れて排出され、鋳造された鋼板７の断面は、丁度
ヘビが卵を飲み込んだような状態、すなわち、一
部が異常に厚さの厚い鋼板が鋳造される問題があ
る。
離、ロール１の回転速度或いは湯だまり槽４内の
溶鋼５の液面の高さなど種々の要因で決まるが、
鋳造時間が長くなるにつれて中央部の凝固殻８と
溶鋼５の間にある半凝固相１１（以下マツシ相と
いう）が巨大に成長してくる。冷却ロール１，１
自体は比較的弾性があるため、マツシ相１１があ
る程度巨大化するとロールギヤツプ６にかみ込ま
れて排出され、鋳造された鋼板７の断面は、丁度
ヘビが卵を飲み込んだような状態、すなわち、一
部が異常に厚さの厚い鋼板が鋳造される問題があ
る。
この状態をなくすためには、冷却ロール１の回
転を速め、双方の凝固殻８が接合するキツス点１
０をロール１の軸心近くまで下げ、キツス点１０
における凝固殻８の厚みの成長を抑えればある程
度は解決できる。
転を速め、双方の凝固殻８が接合するキツス点１
０をロール１の軸心近くまで下げ、キツス点１０
における凝固殻８の厚みの成長を抑えればある程
度は解決できる。
しかしながら、鋼板７がロールギヤツプ６から
排出される速度は、冷却ロール１の周速よりある
程度速くなるような先進状態に保持しなければな
らず、仮りにロール１の回転を速めても鋼板７の
排出速度は出側ギヤツプが比較的狭いため、また
ロール表面と殻との摩擦力のためにそう速めるこ
とはできない。この状態が進行すると、やがてロ
ール１の周速が鋼板７の排出速度より大（先進率
が負）となり、冷却ロール１に形成された凝固殻
８がロール１の表面で滑り易くなり第３図に示し
たように凝固殻８の一部がロール１の表面から浮
き上がつてその部分１２の厚さが薄くなり、板切
れを起す問題が生じてくる。
排出される速度は、冷却ロール１の周速よりある
程度速くなるような先進状態に保持しなければな
らず、仮りにロール１の回転を速めても鋼板７の
排出速度は出側ギヤツプが比較的狭いため、また
ロール表面と殻との摩擦力のためにそう速めるこ
とはできない。この状態が進行すると、やがてロ
ール１の周速が鋼板７の排出速度より大（先進率
が負）となり、冷却ロール１に形成された凝固殻
８がロール１の表面で滑り易くなり第３図に示し
たように凝固殻８の一部がロール１の表面から浮
き上がつてその部分１２の厚さが薄くなり、板切
れを起す問題が生じてくる。
本考案の目的は上述したマツシ相により異常板
厚が生じないようにすることであり、また先進率
が負となつて板切れが生ぜずに常に一定厚さの鋼
板が連続的に鋳造できるような双ロール式連続鋳
造装置を提供することにある。
厚が生じないようにすることであり、また先進率
が負となつて板切れが生ぜずに常に一定厚さの鋼
板が連続的に鋳造できるような双ロール式連続鋳
造装置を提供することにある。
本考案は適宜離間しつつ互いに平行に回転自在
に設けられ溶鋼を冷却しつつ鋼板を鋳造する双ロ
ールと該双ロール上に溶鋼の湯だまりを形成する
ための湯だまり槽とからなる双ロール式連続鋳造
装置において、部分的に板厚が厚くなる現象を防
止すべく上記湯だまり槽の外周に凝固殻および半
凝固物に下向きの推力を作用させる電磁誘導コイ
ルを設けたことを特徴とするもので、磁力により
溶鋼に常に下向きの推進力を作用させ、双方の凝
固殻の接合部に形成されるマツシ相の巨大な成長
を抑えると共に、形成されたマツシ相に下向きの
推進力を働かせ、さらに凝固殻の浮き上りを防止
して常に板厚が均一な鋼板を鋳造できるようにし
たものである。
に設けられ溶鋼を冷却しつつ鋼板を鋳造する双ロ
ールと該双ロール上に溶鋼の湯だまりを形成する
ための湯だまり槽とからなる双ロール式連続鋳造
装置において、部分的に板厚が厚くなる現象を防
止すべく上記湯だまり槽の外周に凝固殻および半
凝固物に下向きの推力を作用させる電磁誘導コイ
ルを設けたことを特徴とするもので、磁力により
溶鋼に常に下向きの推進力を作用させ、双方の凝
固殻の接合部に形成されるマツシ相の巨大な成長
を抑えると共に、形成されたマツシ相に下向きの
推進力を働かせ、さらに凝固殻の浮き上りを防止
して常に板厚が均一な鋼板を鋳造できるようにし
たものである。
以下本考案に係る双ロール式連続鋳造装置の好
適一実施例を添付図面に基づいて説明する。
適一実施例を添付図面に基づいて説明する。
第４図において、１，１は互いに平行にかつ適
宜ロールギヤツブ６を置いて設けられた冷却ロー
ルで、回転駆動装置（図示せず）にて図示の矢印
に示したように互いに向き合う方向に回転され
る。冷却ロール１内には溶鋼５を冷却するための
冷却装置（図示せず）が設けられている。４はロ
ール１上の軸方向に設けられたバレルシール板２
と、ロール１の両端面に設けられたサイドシール
板３とで形成される湯だまり槽で、バレルシール
板２はたとえばアルミナ製、サイドシール板３は
ボロンナイドライドなど非磁性体で、耐熱、耐火
性を有するものを使用する。この湯だまり槽４の
外周に電磁誘導コイル１３を設ける。電磁誘導コ
イル１３は図示していないが、電源に接続されて
いる。
宜ロールギヤツブ６を置いて設けられた冷却ロー
ルで、回転駆動装置（図示せず）にて図示の矢印
に示したように互いに向き合う方向に回転され
る。冷却ロール１内には溶鋼５を冷却するための
冷却装置（図示せず）が設けられている。４はロ
ール１上の軸方向に設けられたバレルシール板２
と、ロール１の両端面に設けられたサイドシール
板３とで形成される湯だまり槽で、バレルシール
板２はたとえばアルミナ製、サイドシール板３は
ボロンナイドライドなど非磁性体で、耐熱、耐火
性を有するものを使用する。この湯だまり槽４の
外周に電磁誘導コイル１３を設ける。電磁誘導コ
イル１３は図示していないが、電源に接続されて
いる。
以上において湯だまり槽４内の溶鋼５は冷却ロ
ール１により冷却され、バレルシール板２と冷却
ロール１と溶鋼５とが接触する点９から凝固殻８
を形成し、双方の凝固殻８がキツス点１０で接合
し、ロールギヤツプ６から鋼板７が鋳造される。
この際電磁誘導コイル１３の磁力により溶鋼５に
常に下向きの推進力Ｐを働かせ、双方の凝固殻８
上に形成されるマツシ相１１を図示の二点鎖線で
示したように成長させることなく、形成されるマ
ツシ相１１に常に下向きの推進力を与えてロール
ギヤツプ６から押し出せるようにする。
ール１により冷却され、バレルシール板２と冷却
ロール１と溶鋼５とが接触する点９から凝固殻８
を形成し、双方の凝固殻８がキツス点１０で接合
し、ロールギヤツプ６から鋼板７が鋳造される。
この際電磁誘導コイル１３の磁力により溶鋼５に
常に下向きの推進力Ｐを働かせ、双方の凝固殻８
上に形成されるマツシ相１１を図示の二点鎖線で
示したように成長させることなく、形成されるマ
ツシ相１１に常に下向きの推進力を与えてロール
ギヤツプ６から押し出せるようにする。
また常時下向きの推進力が作用するためにロー
ル１の周速が鋼板７の排出速度より速くなり（先
進率が負となる）凝固殻８がロール１の表面で部
分的に浮き上がり鋼板の板切れを起すことなく常
に一定厚さの鋼板７を鋳造することが可能とな
る。
ル１の周速が鋼板７の排出速度より速くなり（先
進率が負となる）凝固殻８がロール１の表面で部
分的に浮き上がり鋼板の板切れを起すことなく常
に一定厚さの鋼板７を鋳造することが可能とな
る。
以上詳述してきたことから明らかなように本考
案によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
案によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
(1) 電磁誘導コイルにより凝固殻および半凝固物
に下向きの推進力を働かせるので双方の凝固殻
上とに形成されるマツシ相の成長を抑制するこ
とができ、マツシ相のかみ込みにより部分的に
板厚が異常に厚くなる現象を防止でき、常に一
定厚さの鋼板を鋳造することができる。
に下向きの推進力を働かせるので双方の凝固殻
上とに形成されるマツシ相の成長を抑制するこ
とができ、マツシ相のかみ込みにより部分的に
板厚が異常に厚くなる現象を防止でき、常に一
定厚さの鋼板を鋳造することができる。
(2) 凝固殻および半凝固物に下向きの推進力を常
に与えているので、鋼板のロール周速に対する
先進状態を保持できるので先進率が負となつて
板切れなどを生じさせることがない。
に与えているので、鋼板のロール周速に対する
先進状態を保持できるので先進率が負となつて
板切れなどを生じさせることがない。
第１図は従来の双ロール式連続鋳造装置を示す
斜視図、第２図は第１図の正面断面図、第３図は
従来の双ロール式連続鋳造装置において、鋳造す
る鋼板が板切れを起こす現象を示す冷却ロール部
の部分拡大図、第４図は本考案に係る双ロール式
連続鋳造装置の一実施例を示す正面断面図であ
る。 図中、１は冷却ロール、４は湯だまり槽、５は
溶鋼、７は鋼板、８は凝固殻、１１はマツシ相、
１３は電磁誘導コイルである。
斜視図、第２図は第１図の正面断面図、第３図は
従来の双ロール式連続鋳造装置において、鋳造す
る鋼板が板切れを起こす現象を示す冷却ロール部
の部分拡大図、第４図は本考案に係る双ロール式
連続鋳造装置の一実施例を示す正面断面図であ
る。 図中、１は冷却ロール、４は湯だまり槽、５は
溶鋼、７は鋼板、８は凝固殻、１１はマツシ相、
１３は電磁誘導コイルである。
Claims (1)
- 適宜離間しつつ互いに平行に回転自在に設けら
れた溶鋼を冷却しつつ鋼板を鋳造する双ロール
と、該双ロール上に湯だまりを形成するための湯
だまり槽とからなる双ロール式連続鋳造装置にお
いて、部分的に板厚が厚くなる現象を防止すべく
上記湯だまり槽の外周に、凝固殻および半凝固物
に下向きに推力を作用させる電磁誘導コイルを設
けたことを特徴とする双ロール式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12936083U JPS6038645U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 双ロ−ル式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12936083U JPS6038645U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 双ロ−ル式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038645U JPS6038645U (ja) | 1985-03-18 |
| JPH0221166Y2 true JPH0221166Y2 (ja) | 1990-06-07 |
Family
ID=30293133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12936083U Granted JPS6038645U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 双ロ−ル式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038645U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06102258B2 (ja) * | 1985-11-29 | 1994-12-14 | アルミニウム粉末冶金技術研究組合 | 溶融金属噴出方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732856A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Electromagnetic type sealing method for pouring nozzle in endless track type horizontal continuous casting machine |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP12936083U patent/JPS6038645U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6038645U (ja) | 1985-03-18 |
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