JPH05134126A - 光ケーブル及び／又は光ケーブルコアを接続する継手 - Google Patents

光ケーブル及び／又は光ケーブルコアを接続する継手

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JPH05134126A
JPH05134126A JP3057083A JP5708391A JPH05134126A JP H05134126 A JPH05134126 A JP H05134126A JP 3057083 A JP3057083 A JP 3057083A JP 5708391 A JP5708391 A JP 5708391A JP H05134126 A JPH05134126 A JP H05134126A
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helix
grooves
joint
cables
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 複雑な構造を使用する必要がなく、又上記継
手を加工する必要のない光ファイバを収容する閉ヘリッ
クス溝が設けられたコアを有する型式の光ケーブルの直
径方向継手を製造する際の問題点を解決すること。 【構成】 ２つの光ケーブル及び／又は光ケーブルコア
間に配置された本発明による継手は、光ファイバがゆる
く収容される閉ヘリックス溝を備え、溝の両端間に円筒
状本体の一部を介在させ、前記本体がケーブルの光ファ
イバ間に継手部分を収容し得るようにした開ヘリックス
溝を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ケーブルコアがその
外側に沿って閉ヘリックス（closed helix;閉じた螺旋)
の形態にて伸長する少なくとも１つの溝が設けられた円
筒状断面部材を備え、少なくとも１つの光ファイバをゆ
るく収容する型式の光ファイバ及び光ケーブルコアを接
続する継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、又、上述の継手を製造する方
法にも関する。
【０００３】コアがその外面に沿ってヘリックスの形態
にて伸長する溝が設けられた円筒状断面の部材を備える
光ファイバが２つの群に分割されることは公知である。
【０００４】その第１の群は、円筒状断面の部材の外面
に設けられた溝が閉ヘリックスの形態にて伸長するケー
ブルを備える一方、もう一方の群は、開ヘリックス(ope
n helix)の形態の溝を有するケーブルを備えている。
【０００５】ここで「閉ヘリックス」という用語は、ヘ
リックスの全てのコイルが同一方向に配向され、それら
全てのコイルがＳ字形又はＺ字形の形状を備えるものを
意味する。一方、「開ヘリックス」という用語は、ヘリ
ックス内の隣接するコイルが２方向に伸長し、故に、ヘ
リックスは相互に交互に配置されたＳ字形及びＺ字形コ
イルの形状を備えるものを意味する。
【０００６】コアの直径寸法及び溝のピッチ、形状及び
寸法が等しいならば、上記溝が閉ヘリックスの形態の伸
長部を備えるケーブルは、溝が開ヘリックスの形態の伸
長部を有するケーブルと比べて、上記溝内の光ファイバ
の数を増大させ得ることが知られている。その理由は、
以下に説明する。
【０００７】ヘリックス形状の溝内に収容し得る許容可
能な最大の光ファイバ数は、半径方向溝面が上記溝を外
部に対して閉塞する表面と交差することにより画成され
る線の長さ（この線は又最大溝伸長部の線とも称する）
と溝自体の底部線の長さとの差に直接比例する。
【０００８】開ヘリックス溝において、その底部面及び
最大溝伸長部の線がケーブルの軸線に対して平行である
多数の部分が存在し、かかる部分は各Ｓ字形コイルと各
Ｚ字形コイルとの間の接続部分に生じる。
【０００９】これら接続部分において、溝の底部線の長
さは、上記溝の最大伸長線の長さに等しい。
【００１０】これに反し、コイルが同一方向に配向され
た閉ヘリックスの溝において、光ファイバ軸線、溝の底
部線及び溝の最大伸長線のケーブルの軸線に対して平行
であり、故に溝の最大伸長線の全ての部分が常に溝の底
部線よりも長い部分は、全く存在しない。
【００１１】その結果、開ヘリックス溝内の最大伸長線
と底部線との長さの差は、閉ヘリックス溝内における差
よりも短く、故に、閉ヘリックス溝において、光ファイ
バに許容し得る許容可能な最大の数は、開ヘリックス溝
における数よりも不可避的に増す。
【００１２】この利点は、次の点に存する。即ち、光フ
ァイバをゆるく収容する閉ヘリックス溝が設けられるコ
アを有するケーブルの光ファイバに許容される数は、光
ファイバをゆるく収容する溝が開ヘリックスの形状を有
する同一型式のケーブルと比べて、光ファイバを損傷さ
せる恐れを伴わずに直径部分を接続することが不可能で
あること（即ち、直径方向外径がケーブルの外径と等し
いため）、又継手領域と同様の構造をコア内に形成し得
るようにするため光ケーブルファイバ内に突合わせ溶接
を採用するという重大な欠点のため、実際上、零まで少
なくなることである。これは、例えば本出願人と同一出
願人によるイタリア国特許出願第20,079号に記載の解決
手段に開示されている。
【００１３】実際上、上記イタリア国特許出願に記載さ
れているように、接続すべきケーブルコアの溝と同一の
溝が設けられた円筒状本体を介在させることにより、従
って閉ヘリックス溝が設けられたコアを有するケーブル
の場合、ケーブルコアと同一方向に配向された閉ヘリッ
クス溝を有するため、光ケーブルファイバの端部分同志
を接続したならば、上記接続部分は前記ケーブルコアを
接続する円筒状本体の溝内に導入することは不可能とな
り、光ファイバを収容する溝内の光ファイバに許容され
る最大数（光ファイバの微小屈曲の生じない数）を上廻
ることになる。これは、ケーブルコアの溝と同様の閉ヘ
リックス溝が設けられた部分を接続領域に使用するため
でであり、その光ファイバ部分は、継手の光ファイバ間
の連続部分を最初に継手の軸線を中心として閉ヘリック
スの形態にて配置し、次に、上記部分が溝の最大伸長線
の長さより長くし、上記装置の重要な寸法を考慮に入れ
て溶接装置が光ケーブルファイバ間を溶接し得るように
しなければならない。
【００１４】上記理由のため、溝は閉ヘリックスの形態
の光ファイバを受け入れ得るようにした型式の光ケーブ
ルを接続する場合、日本の特許出願第55-95917号に配置
されたような複雑な構造の継手が必要となる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】そのコアが閉ヘリック
ス溝が設けられた光ケーブルの継手に対する複雑な構造
を採用することにより、これらケーブルの敷設中、特に
海底で使用する場合、重大な問題点を生じる。即ち、そ
の継手の半径方向の大きさが顕著であるため、敷設装置
のプーリを通すことが困難となることである。
【００１６】本発明は、複雑な構造を使用する必要がな
く、又上記継手を加工する必要のない光ファイバを収容
する閉ヘリックス溝が設けられたコアを有する型式の光
ケーブルの直径方向継手を製造する際の問題点を解決す
ることを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】故に、本発明の目的は、
閉ヘリックスの形態にて伸長する溝及び／又はキャビテ
ィが設けられ、該各溝及び/又はキャビティ内に少なく
とも１本の光ファイバが収容される円筒状断面の部材を
備える型式の光ケーブル及び／又は光ケーブルコアを接
続する継手にして、上記コアに対して同軸状であり、そ
の旋回面に開ヘリックス溝が設けられ、該溝の各々が、
２つのケーブルコアの対応する閉ヘリックス溝及び／又
はキャビティを相互に接続させる開ヘリックス溝が設け
られた円筒状本体を２つのケーブルコア間に介在させる
ことを特徴とする継手を提供することである。
【００１８】本発明の別の目的は、閉ヘリックスの形態
にて伸長する溝及び／又はキャビティが設けられた円筒
状断面部材を備え、その各溝及び/又はキャビティ内
に、少なくとも１本の光ファイバをゆるく収容する型式
の光ファイバケーブル及び／又は光ケーブルコアを接続
する方法にして、開ヘリックス溝が設けられた円筒状本
体を上記一対の円筒状断面部材の端部間に介在させる段
階と、上記円筒状本体を前記各円筒状断面部材に締結す
る段階と、上記開ヘリックス溝がケーブルコアの円筒状
段階部材の閉ヘリックス溝及び／又はキャビティを相互
に連通させる段階とを備えることを特徴とする方法を提
供することである。
【００１９】
【実施例】本発明は、添付図面を参照しながら非限定的
な一例として掲げた以下の詳細な説明から一層よく理解
されよう。
【００２０】図１及び図２に示した継手は、同一の構造
及び寸法を有する２つの光ファイバケーブル１、２を相
互に接続する。
【００２１】本発明を限定する意味でなく、本明細所に
示した特定のケーブルの構造は次の通りである。
【００２２】ケーブル１、２の半径方向最内側領域に
は、その製造中にケーブルに付与される少なくとも応力
に機械的に抵抗する、例えば金属製コア又はワイヤ３か
ら成る要素が設けられる。
【００２３】これとは別に、コード３は、脂肪族又は芳
香族ポリアミド樹脂又はファイバガラスのような織り糸
にて形成し、あるいはファイバガラス強化プラスチック
ロッドとすることも出来る。
【００２４】例えば、ポリオレフィン等のようなプラス
チック材料から成る円筒状の断面部材４は、金属製コー
ド３の周囲に配置される。
【００２５】図示しない別の実施例によると、円筒状断
面部材４は、金属材料から成り、この場合、機械的抵抗
要素は設けられない。
【００２６】ケーブル１、２の２つのコアを形成する円
筒状断面部材４は、その半径方向最外側面に溝５を有し
ており、該溝５は、コア自体に対して長手方向に伸長
し、図示するように全て同一方向に配向されたＳ字形コ
イルを有するヘリックス、従って閉ヘリックスの形状を
備えている。
【００２７】図示しない別の実施例によると、溝５はＺ
字形コイルを有しており、又は溝に代えて、ケーブル
は、閉ヘリックスの形状にて該溝に沿って伸長するファ
イバ収容キャビティを備えることが出来る。
【００２８】溝５は、ケーブル１、２の両コアに対して
同一の寸法及びピッチを備えることが望ましい。例え
ば、その軸線に対して直角である部分における上記溝
は、半径１ｍｍ、ピッチ７０ｍｍの円形の円弧状の形態
とし、上記断面部材の軸線に対して垂直な部分が円筒状
の形状であるポリエチレン断面部材の半径方向最外側面
に形成され、その断面の半径は３ｍｍとする。
【００２９】更に単に一例として、溝４は、その軸線に
対して直角である部分に略矩形の形状を有し、幅及び深
さが１ｍｍであり、丸味を付けた底部が０.５ｍｍの半
径を有するようにする。
【００３０】光ファイバ６は、ケーブル１、２のコア４
の溝５内にゆるく収容されるが、これは限定的な意味に
解釈されるべきでなく、同一の溝５内に何本かの光ファ
イバを収容することが出来る。
【００３１】例えば、プラスチック材料から成るテープ
７をケーブル１、２を形成する円筒状断面部材４の周囲
に巻き付けて溝５を閉じるケーブル周囲の連続的な層の
開始部分を形成する。
【００３２】テープ巻き付け部分７に対する半径方向外
側位置において、本発明に記載した光ファイバケーブル
を囲繞する型式のその他の公知の層を設けることが出来
るが、これら層は本発明の一部を形成するものでないた
め省略してある。
【００３３】特に、ケーブル１、２内の半径方向最内側
位置を占める金属製コード３がケーブルの敷設中に加え
られる応力に抵抗するのに十分な機械的強度を備えない
場合、テープの巻き付け部分７の周囲に配置される層の
１つは、少なくとも、例えば、鋼又は鋼合金或は脂肪族
又は芳香族ポリアミド樹脂のような織り糸、及び機械的
強度の大きい同様の材料から成る金属製コード又はテー
プが形成される。
【００３４】更に、ケーブル１、２を海底ケーブルとし
て使用する場合、テープの巻き付け部分７に対する半径
方向外側層の１つは、例えば、金属製シースのような密
封シースとする。
【００３５】図面に示した本発明による継手の特別な実
施例において、ケーブル１、２の対向面はその一部に沿
って段階的に裸にされるそれぞれの構成要素を備えてい
る。特に、両ケーブル１、２の端部は、金属製コード３
の裸部分を有し、光ファイバ６の円筒状断面部材４及び
端部が上記円筒状断面部材の溝５内に収容される。
【００３６】図面に示した継手において、機械的コード
３の裸部分は、クランプ９により機械的に突合わせ溶接
され、又はこれとは別に、上記金属製コード３間に機械
的連続性を確保し得る溶接又は同様の要素により接続さ
れる。
【００３７】円筒状本体１０は、材料を問わないが、ポ
リオレフィンのようなプラスチック材料にて形成するこ
とが望ましく、コード３の接続領域の上に位置決めし、
上記本体の外面がケーブル１、２の円筒状断面部材４の
外面と整合するようにすることが望ましい。
【００３８】本発明の目的上、円筒状本体９が備えなけ
ればならない必須の特徴は、少なくとも１つの開ヘリッ
クス溝１１をその旋回面に設けることである。即ち、交
互に形成されるＳ字形及びＺ字形部分を有する溝が、相
互にケーブル１、２のコアを形成する円筒状断面部材４
の溝５を相互接続させ、上記ケーブル溝５間の連続性を
実現し得るようにすることである。
【００３９】特に、開ヘリックス溝１１は、継手内で相
互に接続されたケーブルのコアの溝によって保持される
ヘリックス伸長部と同一方向に配向したヘリックス伸長
部を円筒状本体１０の両端に備える。
【００４０】溝１１の上記端部分は、ケーブルコアの閉
ヘリックス溝と同一方向に配向されることに加え、又同
一ピッチを備えることが望ましい。
【００４１】開ヘリックスの形態である溝１１の中間部
分は、少なくとも２つのヘリックス反転部分１４、１
５、及び一般に２つのヘリックス反転部分を提供する。
【００４２】更に、２つの反転部分間に含まれる開ヘリ
ックス部分は、任意の数の半ピッチとし、更に、図面に
図示するように、単一の半ピッチヘリックスとすること
も可能である。
【００４３】少なくとも２つのヘリックス反転部分から
成る開ヘリックス溝内の半ピッチの数の選択は、溝付き
コアの直径寸法、溝の形状、深さ及びピッチ、光ファイ
バの突合わせ溶接を行うための工具の寸法等、多くのフ
ァクタに依存する。
【００４４】全ての関係するファクタに拘わらず、当業
者は、全ての実際的な意味において、収容しようとする
開ヘリックス溝内の光ファイバの数が許容可能な最大数
を上廻らないようにして、光ファイバ間の溶接を行うの
に便宜な半ピッチ数を選択することが出来る。
【００４５】実際上、当業者が光ファイバ間の溶接を行
うために採用し得る特別な工具の寸法を認識するなら
ば、光ファイバの継手軸線と溶接領域との間に所望の半
径方向距離を設定することが出来る。
【００４６】上記の距離が既知であるならば、その間を
突合わせ溶接し、その結果、継手の軸線に対して平行に
配置された光ファイバの連続部分は、上述の距離をその
最大距離としなければならないため、ケーブルから片持
ち状態に配置された光ファイバの両端部分の長さは自動
的に決まる。
【００４７】上述の状態にて、光ケーブルファイバの両
端間を突合わせ溶接させた後の光ファイバの連続部分の
長さは、受け入れ得るようにした継手本体の開ヘリック
ス溝の伸長線の最大長さを上廻ってはならず、その光フ
ァイバの許容可能な最大の収容数を上廻らないようにす
ることを要する。
【００４８】故に、２つのヘリックス反転部分間に含ま
れる開ヘリックス溝部分の半ピッチ数は、上記部分の溝
の最大伸長線の長さが光ケーブルファイバの端部分の突
合わせ溶接により実現される光ファイバの連続的部分の
長さより長くならないように設定することを要する。
【００４９】２つのケーブル１、２光ファイバ６の端部
分、及び通常、光ファイバ間の突合わせ溶接から成るケ
ーブル間の接続部分が溝１１内に収容される。
【００５０】本発明による継手は、以下に説明する本発
明の範囲に包含される方法によって製造される。
【００５１】継手内に接続すべきケーブル端部の全ての
構成要素を公知の方法により段階的に剥離した後、最初
に例えばクランプ９を使用してケーブルの金属製コード
３を機械的に接続させる。
【００５２】この工程が終了したならば、この工程の必
須の段階を実行する。即ち、円筒状本体１０を円筒状断
面部材４の間に介在させ、２つのケーブル１、２のコア
を形成し、上記本体１０を該コアに締結することであ
る。上記円筒状本体１０は、上記円筒状断面部材４と同
一の径を有するが、接続すべきケーブル１、２の閉ヘリ
ックス溝５と同一方向に配向された端部分を有する開ヘ
リックス伸長部を備える溝を有し、その中間部分には、
２又は２以上のヘリックス反転部分が存在する。
【００５３】更に、上記必須の工程中、２つのケーブル
コアの円筒状断面部材４の溝５間の接続を実現するた
め、円筒状本体１０の溝１１は、連続性を形成し得るよ
うに配置する。
【００５４】円筒状本体１０は、例えば、成形法又は押
し出し法のような任意の方法で形成することが出来、従
って、その半径方向外側旋回面に少なくとも１つの開ヘ
リックス溝を提供する一方、その軸線領域にケーブルの
金属製コード３とその壁の半径方向スリット１３との間
の接続部分受け入れ、ケーブル１、２内で相互に機械的
に接続された上記金属製コード３の裸端部に本体１０を
嵌め得る得るようにするキャビティ１２を備えている。
【００５５】本発明の工程の必須の段階が実施されたな
らば、２つのケーブルに属しかつその両端から片持ち状
に伸長する光ファイバの端部分は、ケーブルの軸線と整
合され、突合わせ溶接によって相互に接続される。
【００５６】光ファイバが突合わせ溶接されたならば
（又は、溝内にゆるく収容し得ることを条件として、例
えばマイクロコネクタのようなその他の技術によって接
続されたならば）、光ファイバは、円筒状本体１０の開
ヘリックス溝１１内に配設される。
【００５７】この方法は、ケーブル１の周囲に存在する
全ての構成要素、特に巻き付けテープ７の連続性を修正
するそれ自体公知の次の段階を実施することにより完了
する。
【００５８】継手の好適な実施例及び該継手を製造する
方法に関する上記の説明から、上記の全ての所期の目的
が実現されることを明確に理解することが出来る。
【００５９】光ファイバをゆるく収容する閉ヘリックス
溝が設けられた２つのケーブルコア間に円筒状本体を介
在させることは、該円筒状本体が上記コアと同一の外径
を有しかつケーブルコアの溝に接続する開ヘリックス溝
が設けられるため、接続領域の寸法を増大させることな
く、上記ケーブルのコア間に連続性を実現することが可
能となる。
【００６０】更に、溝の開ヘリックス形状は、上記溝が
形成される本体の軸線の周囲にファイバを予め巻きつけ
ることなく、光ファイバを該溝内に収容することが可能
となるため、光ファイバはケーブルの軸線に対して平行
に配置し、溝内の光ファイバに許容される最大数を越え
ることなく、その間に介在された本体の開ヘリックス溝
内に配設するだけで、かかる光ファイバの端部分間の接
続が可能となる。
【００６１】開ヘリックス溝を有する本体を閉ヘリック
ス溝を有するケーブルのコア間に介在させて光ファイバ
を収容することは、直径方向の接続を可能にするのみな
らず、上記型式の光ファイバケーブル間の接続を実現す
るため複雑で面倒な構造体の使用を不要にする。
【００６２】本発明の特別な実施例について説明した
が、当業者に案出可能な全ての変形例は本発明の範囲に
包含されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の継手の斜視図である。
【図２】図１の継手の構造を示す分解図である。
【符号の説明】
１ ケーブル ２ ケーブル ３ コード ４ 円筒状部材 ５ 閉ヘリックス溝 ６ 光ファイバ ７ テープ巻き付け部分 ９ クランプ １０ 円筒状本体 １１ 開ヘリックス溝 １４ ヘリックス反転部分 １５ ヘリックス反転部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アレツサンドロ・ジノツキオ イタリア共和国ミラノ，セスト・スード・ ジヨヴアンニ，ヴイア・ヴエンテイクアト ロ・マツジヨ 35

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溝及び／又はキャビティが設けられた円
    筒状断面部材を備え、該各溝及び／又はキャビティは伸
    長する閉ヘリックスの形態であり、該各溝及び／又はキ
    ャビティ内に少なくとも１つの光ファイバを収容する型
    式の光ケーブル及び／又は光ケーブルコアを接続する継
    手にして、 前記コアに対して同軸状であり、その旋回面に開ヘリッ
    クス溝が設けられる円筒状本体が、２つのケーブルコア
    間に介在され、 前記開ヘリックス溝の各々が２つのケーブルコアの対応
    する閉ヘリックス溝及び／又はキャビティを相互に接続
    することを特徴とする継手。
  2. 【請求項２】 請求項１の継手にして、 光ケーブルコアの円筒状断面部材間に介在させた円筒状
    本体の旋回面に設けられた開ヘリックス溝が、 その端部分において、前記円筒状断面部材に存在する溝
    及び／又はキャビティと同一方向となるよう配向された
    ヘリカル伸長部と、 その中間部分において、前記円筒状断面部分の前記溝及
    び／又はキャビティの方向の反対方向となるよう配向さ
    れたヘリカル伸長部とを備えることを特徴とする継手。
  3. 【請求項３】 溝及び／又はキャビティが設けられた円
    筒状断面部材を備え、該各溝及び／又はキャビティが伸
    長する閉ヘリックスの形態であり、該各溝及び／又はキ
    ャビティ内に少なくとも１つの光ファイバをゆるく収容
    する型式の光ケーブル及び／又は光ケーブルコアを接続
    する継手を製造する方法にして、 開ヘリックス溝が設けられた円筒状本体を一対の前記円
    筒状断面部材の端部間に介在させる段階と、 前記円筒状本体を前記各円筒状断面部材に締結する段階
    とを備え、 前記開ヘリックス溝が、ケーブルコアの円筒状断面部材
    の閉ヘリックス溝及び／又はキャビティを相互に連通さ
    せることを特徴とする方法。
JP03057083A 1990-03-20 1991-03-20 光ケーブル接続継手及びその継手の製造方法 Expired - Lifetime JP3083170B2 (ja)

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