JPH11230469A - 溶接式カップリング - Google Patents
溶接式カップリングInfo
- Publication number
- JPH11230469A JPH11230469A JP10338113A JP33811398A JPH11230469A JP H11230469 A JPH11230469 A JP H11230469A JP 10338113 A JP10338113 A JP 10338113A JP 33811398 A JP33811398 A JP 33811398A JP H11230469 A JPH11230469 A JP H11230469A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coupling
- zone
- welding
- inner diameter
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
- F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
- B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
- B29C66/976—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts by the use of an indicator pin, e.g. being integral with one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Gloves (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接式カップリングを管端が正確な円筒形で
はない管、特にリールに巻いた管でも、問題なく確実に
機能するように溶接できるようにすること。 【解決手段】 溶接式カップリングは、溶融可能なプラ
スチック製のカップリング本体（２）と、その内面
（５）に配置されて、開口したカップリング末端（２
０）から前部ゾーン（２２）を挟んで離れて配置されて
いる電熱巻線（６、７）を備える。前部ゾーン（２２）
の長さ（２４）と、電熱巻線（６）に隣接し、挿入され
た管がそこに納まる内部ゾーン（２６）の軸方向長さの
合計を電熱巻線（６、７）の長さ（１６）と少なくとも
近似的に同じとするか、またはこれより長くすること、
および差し込み深さ（３４）をカップリング本体（２）
の内径（１８）の少なくとも１．４倍にすることを提案
する。
はない管、特にリールに巻いた管でも、問題なく確実に
機能するように溶接できるようにすること。 【解決手段】 溶接式カップリングは、溶融可能なプラ
スチック製のカップリング本体（２）と、その内面
（５）に配置されて、開口したカップリング末端（２
０）から前部ゾーン（２２）を挟んで離れて配置されて
いる電熱巻線（６、７）を備える。前部ゾーン（２２）
の長さ（２４）と、電熱巻線（６）に隣接し、挿入され
た管がそこに納まる内部ゾーン（２６）の軸方向長さの
合計を電熱巻線（６、７）の長さ（１６）と少なくとも
近似的に同じとするか、またはこれより長くすること、
および差し込み深さ（３４）をカップリング本体（２）
の内径（１８）の少なくとも１．４倍にすることを提案
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念に記載の特徴を持つ、溶融可能なプラスチック製の溶
接式カップリングに関する。
念に記載の特徴を持つ、溶融可能なプラスチック製の溶
接式カップリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の溶接式カップリングはＵＳ特許
４ ９０６ ６１３により知られ、電気導線よりなる電
熱つる巻線または電熱巻線をその内面領域に備える。以
前から知られているこの溶接式カップリングは両受けカ
ップリングとして作られ、その中には両側から互いに結
合するべきプラスチック管の管端を挿入する。溶接式カ
ップリングに管端を挿入した後、溶接継手を生成するた
め、溶接式カップリング内部のプラスチック及び管端表
面のプラスチックが加熱されるよう、電熱巻線に電流を
通す。この種の溶接式カップリングは単なる両受けカッ
プリングとして作られるだけでなく、管路における計器
類の構成要素、または同様な組立用コンポーネントでも
あり得る。実際のプラスチック管はリールに巻いて供給
され、それに対応する曲がりを持つため、軸方向に延長
した場合、理想的な形にならないことがしばしばであ
る。リールに巻いてあった管と他の結合用部品との連結
を電熱つる巻線溶接で行う場合、管の曲がりの結果生じ
た残留応力が大きいため、くせ取り装置、引っ張り装
置、保持装置というような追加の補助手段を用いないと
確実な溶接を保証できないという問題がある。それに加
えて管の残留応力または剛性は、周囲温度が下がるにつ
れて増大する。この種の条件下では、配管敷設溝中の取
り扱いまたは加工が特にむずかしくなる。この両受け溶
接式カップリングの内径または呼び寸法と比較すると、
カップリングの長さは呼び寸法よりそれほどには大きく
ない。カップリングのうち一方の管端だけを溶接する部
分、つまり両受けカップリングの半分に着目すれば、溶
接式カップリングのこの部分の長さは、呼び寸法よりは
るかに小さいのである。
４ ９０６ ６１３により知られ、電気導線よりなる電
熱つる巻線または電熱巻線をその内面領域に備える。以
前から知られているこの溶接式カップリングは両受けカ
ップリングとして作られ、その中には両側から互いに結
合するべきプラスチック管の管端を挿入する。溶接式カ
ップリングに管端を挿入した後、溶接継手を生成するた
め、溶接式カップリング内部のプラスチック及び管端表
面のプラスチックが加熱されるよう、電熱巻線に電流を
通す。この種の溶接式カップリングは単なる両受けカッ
プリングとして作られるだけでなく、管路における計器
類の構成要素、または同様な組立用コンポーネントでも
あり得る。実際のプラスチック管はリールに巻いて供給
され、それに対応する曲がりを持つため、軸方向に延長
した場合、理想的な形にならないことがしばしばであ
る。リールに巻いてあった管と他の結合用部品との連結
を電熱つる巻線溶接で行う場合、管の曲がりの結果生じ
た残留応力が大きいため、くせ取り装置、引っ張り装
置、保持装置というような追加の補助手段を用いないと
確実な溶接を保証できないという問題がある。それに加
えて管の残留応力または剛性は、周囲温度が下がるにつ
れて増大する。この種の条件下では、配管敷設溝中の取
り扱いまたは加工が特にむずかしくなる。この両受け溶
接式カップリングの内径または呼び寸法と比較すると、
カップリングの長さは呼び寸法よりそれほどには大きく
ない。カップリングのうち一方の管端だけを溶接する部
分、つまり両受けカップリングの半分に着目すれば、溶
接式カップリングのこの部分の長さは、呼び寸法よりは
るかに小さいのである。
【０００３】追加の保持装置を使わないで済ますために
は、日本出願ＪＰ ０７ １４５８９９Ａによる溶接式
カップリングが知られており、このカップリングはその
内部に半径方向を向く心合わせ用リブを持ち、これらの
リブは軸方向には円錐の一部を形成してならんでいる。
この両受けカップリングとして作られた溶接式カップリ
ングは、その長方向の中央に、挿入するべき管端に対す
るリング状のストッパを備える。心合わせ用リブは、管
端をしっかり締め付けることができるようにするもので
あって、リング状のストッパと、軸方向に距離をおいて
配置された各電熱巻線の間に配置されている。内部に備
えられたこの種の心合わせ用リブの場合、これら案内用
リブがすでに挿入運動に制限を加えることがあるので、
管端がストッパまで完全には挿入されないという危険が
ある。特に管の製造が実際上、経済上の理由で比較的大
きなトレランスを取って行われるため、心合わせ用リブ
を含む溶接式カップリングの製造公差は、狭い範囲に設
定されなければならない。管端が完全に挿入されなけれ
ば、溶接継手に欠陥を生じる危険がある。
は、日本出願ＪＰ ０７ １４５８９９Ａによる溶接式
カップリングが知られており、このカップリングはその
内部に半径方向を向く心合わせ用リブを持ち、これらの
リブは軸方向には円錐の一部を形成してならんでいる。
この両受けカップリングとして作られた溶接式カップリ
ングは、その長方向の中央に、挿入するべき管端に対す
るリング状のストッパを備える。心合わせ用リブは、管
端をしっかり締め付けることができるようにするもので
あって、リング状のストッパと、軸方向に距離をおいて
配置された各電熱巻線の間に配置されている。内部に備
えられたこの種の心合わせ用リブの場合、これら案内用
リブがすでに挿入運動に制限を加えることがあるので、
管端がストッパまで完全には挿入されないという危険が
ある。特に管の製造が実際上、経済上の理由で比較的大
きなトレランスを取って行われるため、心合わせ用リブ
を含む溶接式カップリングの製造公差は、狭い範囲に設
定されなければならない。管端が完全に挿入されなけれ
ば、溶接継手に欠陥を生じる危険がある。
【０００４】さらにドイツ公開公報ＤＥ ４４ ２２
３７２ Ａ１から知られるプラスチック管溶接の方法
と、その方法を実施するためのカップリングの場合、こ
のカップリングはここでも両受けカップリングとして作
られ、実際にカップリングの長さ全体にわたって延びる
つる巻線状の電熱巻線を内部に持つ。カップリング中央
領域では二つの結合するべき管端が互いに突き合わせさ
れ、そこの電熱巻線は、各カップリング末端に電熱巻線
が接続する領域よりも密に巻かれている。これは、互い
に突き合わせされた管端を突き合わせ溶接により直接結
合するためである。特別な保持装置を用いて、管端を固
定する。直径の小さな管の場合は、保持装置なしで済ま
せることができるように、両受けカップリングにカップ
リング両端の領域に管を保持するための追加の継ぎ足し
部分を設ける。この継ぎ足し部分の軸方向長さは、電熱
つる巻線または溶接ゾーンの軸方向長さよりもはるかに
小さい。
３７２ Ａ１から知られるプラスチック管溶接の方法
と、その方法を実施するためのカップリングの場合、こ
のカップリングはここでも両受けカップリングとして作
られ、実際にカップリングの長さ全体にわたって延びる
つる巻線状の電熱巻線を内部に持つ。カップリング中央
領域では二つの結合するべき管端が互いに突き合わせさ
れ、そこの電熱巻線は、各カップリング末端に電熱巻線
が接続する領域よりも密に巻かれている。これは、互い
に突き合わせされた管端を突き合わせ溶接により直接結
合するためである。特別な保持装置を用いて、管端を固
定する。直径の小さな管の場合は、保持装置なしで済ま
せることができるように、両受けカップリングにカップ
リング両端の領域に管を保持するための追加の継ぎ足し
部分を設ける。この継ぎ足し部分の軸方向長さは、電熱
つる巻線または溶接ゾーンの軸方向長さよりもはるかに
小さい。
【０００５】ドイツ実用新案ＤＥ ２９６ １９ ８６
１ Ｕ１から知られるプラスチック溶接式カップリング
は、同様に二つの管端を結合するための両受けカップリ
ングとして作られており、両端にはそれぞれ特別な引っ
張り装置を備える。この引っ張り装置が半径方向の力を
及ぼして管端をしっかり保持することができるように、
このプラスチック製のカップリング本体は、引っ張り装
置の領域に軸方向のスロットを備える。引っ張り装置を
作動するには取付作業の追加が必要であり、引っ張りが
不充分であればカップリングが管端を正常に確保しない
おそれがある。
１ Ｕ１から知られるプラスチック溶接式カップリング
は、同様に二つの管端を結合するための両受けカップリ
ングとして作られており、両端にはそれぞれ特別な引っ
張り装置を備える。この引っ張り装置が半径方向の力を
及ぼして管端をしっかり保持することができるように、
このプラスチック製のカップリング本体は、引っ張り装
置の領域に軸方向のスロットを備える。引っ張り装置を
作動するには取付作業の追加が必要であり、引っ張りが
不充分であればカップリングが管端を正常に確保しない
おそれがある。
【０００６】そのほか日本出願ＪＰ ０７ １４５ ８
９７ Ａの溶接式カップリングは、カップリング両端で
半径方向に内側に突出する複数の突起を備え、これらの
突起が管の外側表面をおさえている。カップリング本体
の壁の厚さと比較すると、これらの突起は非常に細く、
従って半径方向の剛性は少ない。これらの突起によって
軸方向の支持が得られるが、しかしこの場合、半径方向
の補償運動が生じることがあり、カップリングに対する
管端の心合わせが不可能になることがある。
９７ Ａの溶接式カップリングは、カップリング両端で
半径方向に内側に突出する複数の突起を備え、これらの
突起が管の外側表面をおさえている。カップリング本体
の壁の厚さと比較すると、これらの突起は非常に細く、
従って半径方向の剛性は少ない。これらの突起によって
軸方向の支持が得られるが、しかしこの場合、半径方向
の補償運動が生じることがあり、カップリングに対する
管端の心合わせが不可能になることがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の基礎に
ある課題は、上記の種類の溶接式カップリングをさらに
発展させて、管、特にリールに巻いた管を、問題を生じ
ることなく確実に機能するように溶接できるものとする
ことである。管の曲がりによる残留応力、または管端と
溶接式カップリング間の軸のオフセットによる残留応力
が、溶接材料に不利な影響を及ぼすことのないようにす
べきである。
ある課題は、上記の種類の溶接式カップリングをさらに
発展させて、管、特にリールに巻いた管を、問題を生じ
ることなく確実に機能するように溶接できるものとする
ことである。管の曲がりによる残留応力、または管端と
溶接式カップリング間の軸のオフセットによる残留応力
が、溶接材料に不利な影響を及ぼすことのないようにす
べきである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１に
記載する特徴により解決される。
記載する特徴により解決される。
【０００９】本発明による溶接式カップリングは機能に
対応した構造によってすぐれており、電熱つる巻線を持
つ溶接ゾーンと開口したカップリング末端の間に前部案
内ゾーンを持つ。前部ゾーン、及び／またはカップリン
グの奥で溶接ゾーンに軸方向に続く内部ゾーンは、本発
明では長い形状に作られていて、挿入された管端が溶接
プロセス中も確実に案内され、支持されるようになって
いる。前部ゾーンとこの内部ゾーンの軸方向長さの合計
は、少なくとも溶接ゾーンまたは電熱つる巻線の長さと
同じであるか、好ましくは指定された倍数相当分長い。
さらに管端の差し込み深さは、少なくともカップリング
本体の内径より倍数１．４、好ましくは倍数１．５、特
に好ましくは倍数１．７相当分長い。さらに本発明の場
合、前部ゾーン及び内部ゾーンの軸方向長さは、溶接ゾ
ーンの軸方向長さと少なくとも近似的に同じである。こ
れにより管端に曲がりがある場合でも、溶接中に溶接式
カップリングに対する管端の相対運動が生じるのを防止
する。この種の運動によって、望ましからざる負荷また
は電熱つる巻線の短絡さえ生じることがあり、溶接中に
溶接式カップリングの加熱されて可塑的になったプラス
チックに力を及ぼして、電熱つる巻線の位置や形状に変
化をもたらすことがある。前部ゾーンまたは締め付けゾ
ーンまたは案内ゾーンは、コールドゾーンの領域を含
み、溶接に必要なコールドゾーンよりもはるかに長い。
電熱つる巻線または溶接ゾーンの位置を内側に移すこと
により、中央の内部ゾーンと同様に、カップリング前部
領域には締め付けゾーンを生じる。両受けカップリング
仕様の場合、中央ではこの種の内部ゾーンが二つ接続
し、これら内部ゾーンはいずれも両電熱つる巻線の間に
配置されており、中央には原則として、管端の挿入運動
に限度を設けるためのストッパを備えることができる。
これと別な方法としては、溶接式カップリングをスライ
ダ型カップリング仕様とし、挿入するべき管端に対する
ストッパを中央または内部に設けない。前部締め付けゾ
ーン及び内部ゾーンは長い形状として、挿入された管端
に対しくせ取り機能及び／または締め付けを生じるよう
する。これにより、管に曲がりがある場合でも、またそ
れによりカップリング内面に応力または反力を生じる場
合でも、管外被を受け入れ、支持することが可能とな
る。
対応した構造によってすぐれており、電熱つる巻線を持
つ溶接ゾーンと開口したカップリング末端の間に前部案
内ゾーンを持つ。前部ゾーン、及び／またはカップリン
グの奥で溶接ゾーンに軸方向に続く内部ゾーンは、本発
明では長い形状に作られていて、挿入された管端が溶接
プロセス中も確実に案内され、支持されるようになって
いる。前部ゾーンとこの内部ゾーンの軸方向長さの合計
は、少なくとも溶接ゾーンまたは電熱つる巻線の長さと
同じであるか、好ましくは指定された倍数相当分長い。
さらに管端の差し込み深さは、少なくともカップリング
本体の内径より倍数１．４、好ましくは倍数１．５、特
に好ましくは倍数１．７相当分長い。さらに本発明の場
合、前部ゾーン及び内部ゾーンの軸方向長さは、溶接ゾ
ーンの軸方向長さと少なくとも近似的に同じである。こ
れにより管端に曲がりがある場合でも、溶接中に溶接式
カップリングに対する管端の相対運動が生じるのを防止
する。この種の運動によって、望ましからざる負荷また
は電熱つる巻線の短絡さえ生じることがあり、溶接中に
溶接式カップリングの加熱されて可塑的になったプラス
チックに力を及ぼして、電熱つる巻線の位置や形状に変
化をもたらすことがある。前部ゾーンまたは締め付けゾ
ーンまたは案内ゾーンは、コールドゾーンの領域を含
み、溶接に必要なコールドゾーンよりもはるかに長い。
電熱つる巻線または溶接ゾーンの位置を内側に移すこと
により、中央の内部ゾーンと同様に、カップリング前部
領域には締め付けゾーンを生じる。両受けカップリング
仕様の場合、中央ではこの種の内部ゾーンが二つ接続
し、これら内部ゾーンはいずれも両電熱つる巻線の間に
配置されており、中央には原則として、管端の挿入運動
に限度を設けるためのストッパを備えることができる。
これと別な方法としては、溶接式カップリングをスライ
ダ型カップリング仕様とし、挿入するべき管端に対する
ストッパを中央または内部に設けない。前部締め付けゾ
ーン及び内部ゾーンは長い形状として、挿入された管端
に対しくせ取り機能及び／または締め付けを生じるよう
する。これにより、管に曲がりがある場合でも、またそ
れによりカップリング内面に応力または反力を生じる場
合でも、管外被を受け入れ、支持することが可能とな
る。
【００１０】本発明の本質は、締め付けゾーン及び内部
の電熱つる巻線に続く内部ゾーンを比較的長い形状とす
ることにより、溶接ゾーンを応力が働かないように維持
し、溶接段階またはプラスチックの可塑化段階で電熱巻
線の位置がずれるのを防止することである。曲がりを生
じた管端は、在来型の短い溶接式カップリング内では局
部的に半径方向の応力を電熱巻線に及ぼして不利な結果
をもたらし、一方直径上では許容されない大きなすき間
を生じたり、またはカップリング内面と管外面の間の圧
着力があまりにも小さくなって、隣り合う巻線間の短絡
や、溶接に欠陥または不完全を生じる結果となることが
知られている。
の電熱つる巻線に続く内部ゾーンを比較的長い形状とす
ることにより、溶接ゾーンを応力が働かないように維持
し、溶接段階またはプラスチックの可塑化段階で電熱巻
線の位置がずれるのを防止することである。曲がりを生
じた管端は、在来型の短い溶接式カップリング内では局
部的に半径方向の応力を電熱巻線に及ぼして不利な結果
をもたらし、一方直径上では許容されない大きなすき間
を生じたり、またはカップリング内面と管外面の間の圧
着力があまりにも小さくなって、隣り合う巻線間の短絡
や、溶接に欠陥または不完全を生じる結果となることが
知られている。
【００１１】本発明のそれ以外の構造及び特別な構成を
下位請求項に記した。
下位請求項に記した。
【００１２】
【発明の実施の形態】図は溶接式カップリングの軸方向
断面を示したもので、両受けカップリング仕様であり、
溶接可能または溶融可能または熱可塑性のあるプラスチ
ック製のカップリング本体２を持つ。さらにこの溶接式
カップリングは、スライダ型カップリングとするのが有
効で、中央面４に関してはほぼ対称的な形状であり、そ
の内面５領域では、中央面４の両側にそれぞれ電熱巻線
または電熱つる巻線６、７を備える。本発明のカップリ
ングの内面５は貫通しており、ほぼ円筒形の形状であ
る。図に示すカップリングの左側または右側部分の電熱
つる巻線６、７は両方とも連続した同じ電熱線８からな
り、その末端は知られている方法により接点エレメント
１０、１１に導かれている。溶接の際には必要な方法で
電熱線または電熱つる巻線６、７に電流を流すため、ケ
ーブル及び対応するプラグを用いて、溶接機器への電気
的接続を行うことができる。図に示すカップリングの左
側部分に関する下記の説明は、溶接式カップリングの中
央面４より右側部分に対しても、それぞれ対応して適用
される。
断面を示したもので、両受けカップリング仕様であり、
溶接可能または溶融可能または熱可塑性のあるプラスチ
ック製のカップリング本体２を持つ。さらにこの溶接式
カップリングは、スライダ型カップリングとするのが有
効で、中央面４に関してはほぼ対称的な形状であり、そ
の内面５領域では、中央面４の両側にそれぞれ電熱巻線
または電熱つる巻線６、７を備える。本発明のカップリ
ングの内面５は貫通しており、ほぼ円筒形の形状であ
る。図に示すカップリングの左側または右側部分の電熱
つる巻線６、７は両方とも連続した同じ電熱線８からな
り、その末端は知られている方法により接点エレメント
１０、１１に導かれている。溶接の際には必要な方法で
電熱線または電熱つる巻線６、７に電流を流すため、ケ
ーブル及び対応するプラグを用いて、溶接機器への電気
的接続を行うことができる。図に示すカップリングの左
側部分に関する下記の説明は、溶接式カップリングの中
央面４より右側部分に対しても、それぞれ対応して適用
される。
【００１３】示されているように、溶接ゾーン１２を形
成するために電熱線８を巻いて電熱つる巻線６とし、こ
こでこの溶接ゾーン１２の長軸１４方向の長さを１６で
示す。完全性を期するため、特に溶接式カップリングの
呼び直径または内径１８のいかんにかかわらず、溶接電
熱線の抵抗値、電熱つる巻線の一巻きごとの間隔、なら
びに電熱つる巻線の長さ１６は、各要件に対応して設定
されることに注意されたい。前部の開口したカップリン
グ末端２０への方向では、軸方向長さが２４である前部
ゾーン２２が電熱つる巻線６につながる。この長さ２４
は、コールドゾーンの通常の形状よりもはるかに長く設
定される。前部ゾーン２２は、本発明では締め付けゾー
ンまたは案内ゾーンとして作られ、コールドゾーンの領
域を含む。本発明の溶接式カップリングの場合、カップ
リング本体は、前部ゾーン領域でも切れ目なしの円周形
に作られて、半径方向を向くスロットを持たず、さらに
は壁厚さの実質的な減少、及び／または剛性を減じるよ
うな壁厚さの減少は行わない。前部ゾーンまたは締め付
けゾーン２２の長さ２４は、溶接ゾーン１２または電熱
つる巻線６の軸方向長さ１６とほぼ同じである。
成するために電熱線８を巻いて電熱つる巻線６とし、こ
こでこの溶接ゾーン１２の長軸１４方向の長さを１６で
示す。完全性を期するため、特に溶接式カップリングの
呼び直径または内径１８のいかんにかかわらず、溶接電
熱線の抵抗値、電熱つる巻線の一巻きごとの間隔、なら
びに電熱つる巻線の長さ１６は、各要件に対応して設定
されることに注意されたい。前部の開口したカップリン
グ末端２０への方向では、軸方向長さが２４である前部
ゾーン２２が電熱つる巻線６につながる。この長さ２４
は、コールドゾーンの通常の形状よりもはるかに長く設
定される。前部ゾーン２２は、本発明では締め付けゾー
ンまたは案内ゾーンとして作られ、コールドゾーンの領
域を含む。本発明の溶接式カップリングの場合、カップ
リング本体は、前部ゾーン領域でも切れ目なしの円周形
に作られて、半径方向を向くスロットを持たず、さらに
は壁厚さの実質的な減少、及び／または剛性を減じるよ
うな壁厚さの減少は行わない。前部ゾーンまたは締め付
けゾーン２２の長さ２４は、溶接ゾーン１２または電熱
つる巻線６の軸方向長さ１６とほぼ同じである。
【００１４】さらに溶接式カップリング内部の電熱つる
巻線６と中央面４の間には、軸方向長さ２８を持つ比較
的長い内部ゾーン２６を設ける。内部ゾーン２６の軸方
向長さ２８は、溶接ゾーン１２の長さ１６と少なくとも
同じであるか、好ましくは設定された倍数である。本発
明の溶接ゾーンは、前部ゾーンまたは締め付けゾーン２
２と内部ゾーン２６の間に軸方向に延びている。溶接ゾ
ーン１２の軸方向長さ１６と内部ゾーン２６の軸方向長
さ２８の比と定義される倍数は少なくとも１．１、有効
には１．２より大きい。この倍数は１．１から１．４の
範囲にあるのが有利である。
巻線６と中央面４の間には、軸方向長さ２８を持つ比較
的長い内部ゾーン２６を設ける。内部ゾーン２６の軸方
向長さ２８は、溶接ゾーン１２の長さ１６と少なくとも
同じであるか、好ましくは設定された倍数である。本発
明の溶接ゾーンは、前部ゾーンまたは締め付けゾーン２
２と内部ゾーン２６の間に軸方向に延びている。溶接ゾ
ーン１２の軸方向長さ１６と内部ゾーン２６の軸方向長
さ２８の比と定義される倍数は少なくとも１．１、有効
には１．２より大きい。この倍数は１．１から１．４の
範囲にあるのが有利である。
【００１５】前部ゾーンの長さ２４と内部ゾーン２６の
長さ２８の合計は、本発明では、少なくとも溶接ゾーン
１２の軸方向長さ１６と同じ長さである。この長さ２４
と２８の合計は、溶接ゾーンの長さ１６の設定された倍
数であることが好ましい。この倍数は少なくとも１．
４、好ましくは少なくとも１．６、特に好ましくは１．
８以上とするのが有効である。
長さ２８の合計は、本発明では、少なくとも溶接ゾーン
１２の軸方向長さ１６と同じ長さである。この長さ２４
と２８の合計は、溶接ゾーンの長さ１６の設定された倍
数であることが好ましい。この倍数は少なくとも１．
４、好ましくは少なくとも１．６、特に好ましくは１．
８以上とするのが有効である。
【００１６】さらに本発明の場合、前部ゾーンの長さ２
４と内部ゾーンの長さ２８の合計は、カップリングの内
径１８と近似的に等しいか、これよりも長い。この合計
は内径１８のある倍数であり、この場合この倍数は内径
１８に対して少なくとも１．０５、好ましくは少なくと
も１．１、特に好ましくは１．１４とするのが有効であ
る。
４と内部ゾーンの長さ２８の合計は、カップリングの内
径１８と近似的に等しいか、これよりも長い。この合計
は内径１８のある倍数であり、この場合この倍数は内径
１８に対して少なくとも１．０５、好ましくは少なくと
も１．１、特に好ましくは１．１４とするのが有効であ
る。
【００１７】前部ゾーン２２の軸方向長さ２４をカップ
リング本体２の内径１８で除したものと定義される比
は、０．３５より大きく、好ましくは０．３５と０．５
５の間の範囲にある。この比の設定は、０．４と０．５
の間の範囲とするのが有効であることがわかっている。
リング本体２の内径１８で除したものと定義される比
は、０．３５より大きく、好ましくは０．３５と０．５
５の間の範囲にある。この比の設定は、０．４と０．５
の間の範囲とするのが有効であることがわかっている。
【００１８】また本発明の場合、内部ゾーン２６の軸方
向長さ２８と内径１８から得られる比は０．４より大き
く、有効には０．５より大きく設定されている。この比
は特には０．４と０．９の間とし、好ましくは０．６以
上の大きさとする。
向長さ２８と内径１８から得られる比は０．４より大き
く、有効には０．５より大きく設定されている。この比
は特には０．４と０．９の間とし、好ましくは０．６以
上の大きさとする。
【００１９】前部ゾーンまたは締め付けゾーン２２を比
較的長くし、また長く設定された内部ゾーン２６と組み
合わせることによって、溶接を行う間、カップリング本
体２に挿入された管端に対する締め付け、またはくせ取
り機能を得る。曲がりを生じた管端が挿入された場合、
これを受け入れて支持するに当たって、溶接ゾーンには
応力がかからず、プラスチックの加熱段階または可塑化
段階の間、電熱つる巻線に望ましからざる位置のずれを
生じるのを防止できる。
較的長くし、また長く設定された内部ゾーン２６と組み
合わせることによって、溶接を行う間、カップリング本
体２に挿入された管端に対する締め付け、またはくせ取
り機能を得る。曲がりを生じた管端が挿入された場合、
これを受け入れて支持するに当たって、溶接ゾーンには
応力がかからず、プラスチックの加熱段階または可塑化
段階の間、電熱つる巻線に望ましからざる位置のずれを
生じるのを防止できる。
【００２０】非常に重要なのは、前部ゾーン２２の長さ
２４と内部ゾーン２６の長さ２８の合計が、内径１８と
少なくとも近似的に同じ長さであることである。内径１
８と両方の長さ２４と２８の合計の比は０．８より大き
いのが有効であり、その範囲は好ましくは０．８から
１．５の間、有効には１．０から１．３の間とする。こ
こでは、これらの数値はカップリングの呼び寸法または
内径１８が５０ｍｍの場合に特に適用されることを記憶
されたい。下記にさらに説明するように、他の内径を持
つカップリングの場合、これらの数値に対して補正係数
を設定するのが有効である。これは、呼び寸法５０ｍｍ
の溶接式カップリングの、図に示され明細書に説明され
た特別な実施形態に特に適用される。
２４と内部ゾーン２６の長さ２８の合計が、内径１８と
少なくとも近似的に同じ長さであることである。内径１
８と両方の長さ２４と２８の合計の比は０．８より大き
いのが有効であり、その範囲は好ましくは０．８から
１．５の間、有効には１．０から１．３の間とする。こ
こでは、これらの数値はカップリングの呼び寸法または
内径１８が５０ｍｍの場合に特に適用されることを記憶
されたい。下記にさらに説明するように、他の内径を持
つカップリングの場合、これらの数値に対して補正係数
を設定するのが有効である。これは、呼び寸法５０ｍｍ
の溶接式カップリングの、図に示され明細書に説明され
た特別な実施形態に特に適用される。
【００２１】前部ゾーン２２では、管端の同軸方向の案
内と円筒形状を改善するための軸方向の案内エレメント
が、破線３０で示されている。前部ゾーン２２には同じ
理由から、図の右側部分に破線で示したように、カップ
リング周囲に半径方向に突起するエレメント３２を設け
ることもできる。前部ゾーンのエレメント３２は、特別
な形態としては、挿入された管端を軸方向に固定するた
めの保持エレメントとして作られる。これらのエレメン
ト３２は鋭い先端を持つ歯の形状とし、問題を生じるこ
となく管端をカップリングに挿入できて、他方では望ま
ずして外れたりしないようにこれを確保できるようにす
るのが好ましい。従ってこの保持エレメント３２及び／
または歯の先端は、本発明では、内側に向かって内部ゾ
ーン２６の方向に角度をつけて配置されている。
内と円筒形状を改善するための軸方向の案内エレメント
が、破線３０で示されている。前部ゾーン２２には同じ
理由から、図の右側部分に破線で示したように、カップ
リング周囲に半径方向に突起するエレメント３２を設け
ることもできる。前部ゾーンのエレメント３２は、特別
な形態としては、挿入された管端を軸方向に固定するた
めの保持エレメントとして作られる。これらのエレメン
ト３２は鋭い先端を持つ歯の形状とし、問題を生じるこ
となく管端をカップリングに挿入できて、他方では望ま
ずして外れたりしないようにこれを確保できるようにす
るのが好ましい。従ってこの保持エレメント３２及び／
または歯の先端は、本発明では、内側に向かって内部ゾ
ーン２６の方向に角度をつけて配置されている。
【００２２】これまで図を用いて説明してきたカップリ
ングまたは両受けカップリングは、スライダ型カップリ
ングとして作られ、管端の上を妨げられることなくスラ
イドできるものである。これに代わる方法として、この
カップリングの好ましくは中央面４領域に、ストッパ３
６を設けることができる。一つまたは両方の管端が、カ
ップリングへの挿入後にここで接続ポジションに納ま
る。ストッパ３６は、切れ目のない円周形の突起という
形状であって、内面５から１４を長軸とする半径方向を
向いている。必要があればこのストッパ３６を、円周上
に分布する多数のいぼ状突起、または独立した突起物の
形状とすることができる。
ングまたは両受けカップリングは、スライダ型カップリ
ングとして作られ、管端の上を妨げられることなくスラ
イドできるものである。これに代わる方法として、この
カップリングの好ましくは中央面４領域に、ストッパ３
６を設けることができる。一つまたは両方の管端が、カ
ップリングへの挿入後にここで接続ポジションに納ま
る。ストッパ３６は、切れ目のない円周形の突起という
形状であって、内面５から１４を長軸とする半径方向を
向いている。必要があればこのストッパ３６を、円周上
に分布する多数のいぼ状突起、または独立した突起物の
形状とすることができる。
【００２３】本発明の溶接式カップリングの場合、差し
込み深さ３４は内径１８よりはるかに長い。差し込み深
さ３４は本発明では内径１８の設定された倍数であり、
この倍数は１．４より大きい。この倍数は１．４から２
の間であれば有効であり、１．５から１．９の間であれ
ば特に有効である。
込み深さ３４は内径１８よりはるかに長い。差し込み深
さ３４は本発明では内径１８の設定された倍数であり、
この倍数は１．４より大きい。この倍数は１．４から２
の間であれば有効であり、１．５から１．９の間であれ
ば特に有効である。
【００２４】本発明による溶接式カップリングの場合特
に重要なのは、溶接の際に溶接ゾーン１２にできるだけ
力や応力がかからないようにするため、カップリング本
体内部で溶接ゾーン１２の外側に、管端のための充分に
長い支持・案内ゾーンを設けていることである。前部ゾ
ーン２２と内部ゾーン２６の全長は、溶接ゾーン１２の
長さと比較した上で設定しなければならないことが知ら
れている。特にリールに巻いてあった管の場合、管端が
理想的なジオメトリーと異なる形を示す場合でも、少な
くとも近似的に機能通りに位置合わせと案内を同軸方向
に行うようにするためである。前部ゾーン２２と内部ゾ
ーン２６の長さ２４と２８の合計は、溶接ゾーン１２の
長さ１６よりはるかに長いのが有効である。長さ２４と
２８の合計は、溶接ゾーンの長さ１６の設定された倍数
であり、この倍数は１．５より大きいことが好ましい。
この倍数は１．５から２．６の間にあれば有利であり、
１．８と２．３の間であれば特に有利である。
に重要なのは、溶接の際に溶接ゾーン１２にできるだけ
力や応力がかからないようにするため、カップリング本
体内部で溶接ゾーン１２の外側に、管端のための充分に
長い支持・案内ゾーンを設けていることである。前部ゾ
ーン２２と内部ゾーン２６の全長は、溶接ゾーン１２の
長さと比較した上で設定しなければならないことが知ら
れている。特にリールに巻いてあった管の場合、管端が
理想的なジオメトリーと異なる形を示す場合でも、少な
くとも近似的に機能通りに位置合わせと案内を同軸方向
に行うようにするためである。前部ゾーン２２と内部ゾ
ーン２６の長さ２４と２８の合計は、溶接ゾーン１２の
長さ１６よりはるかに長いのが有効である。長さ２４と
２８の合計は、溶接ゾーンの長さ１６の設定された倍数
であり、この倍数は１．５より大きいことが好ましい。
この倍数は１．５から２．６の間にあれば有利であり、
１．８と２．３の間であれば特に有利である。
【００２５】上記に説明した寸法データは、呼び寸法ま
たは内径１８が５０ｍｍの溶接式カップリングに特に該
当する。この特別な実施形態の場合、前部ゾーン２２の
長さ２４は約２３ｍｍである。さらに溶接ゾーン１２の
長さ１６は少なくとも近似的に２６ｍｍである。また内
部ゾーン２６の軸方向長さ２８は約３３ｍｍである。
たは内径１８が５０ｍｍの溶接式カップリングに特に該
当する。この特別な実施形態の場合、前部ゾーン２２の
長さ２４は約２３ｍｍである。さらに溶接ゾーン１２の
長さ１６は少なくとも近似的に２６ｍｍである。また内
部ゾーン２６の軸方向長さ２８は約３３ｍｍである。
【００２６】それだけでなく、呼び寸法または内径がこ
れより大きい溶接式カップリングの場合、特に内径に関
連づけされた長さの寸法を補正係数を用いて縮小でき、
内径がこれより小さい場合は長くできるのが好ましいこ
とが知られている。上記に説明した長さのデータまたは
直径に関連する長さのデータは、内径１８が５０ｍｍの
溶接式カップリングに適用される。内径が１１０ｍｍの
溶接式カップリングに対しては、補正係数を０．６７と
するのが有効である。内径１８が２００ｍｍの場合、補
正係数は０．５とするのが有効である。さらに内径３１
５ｍｍに対しては補正係数を０．４とし、内径１８が４
００ｍｍの場合の補正係数は０．３６とするのが有効で
あることがわかった。これに対して内径１８が５０ｍｍ
より小さい溶接式カップリングに対しては、補正係数を
１より大きく設定すべきである。従って内径４０ｍｍに
対する補正係数は１．１とし、内径１８が３２ｍｍの時
は補正係数を１．２とするのが有効である。実施形態に
則して上記に説明した寸法データは、内径に応じて、本
発明によって提供されるこれらの補正係数を用いて変更
される。
れより大きい溶接式カップリングの場合、特に内径に関
連づけされた長さの寸法を補正係数を用いて縮小でき、
内径がこれより小さい場合は長くできるのが好ましいこ
とが知られている。上記に説明した長さのデータまたは
直径に関連する長さのデータは、内径１８が５０ｍｍの
溶接式カップリングに適用される。内径が１１０ｍｍの
溶接式カップリングに対しては、補正係数を０．６７と
するのが有効である。内径１８が２００ｍｍの場合、補
正係数は０．５とするのが有効である。さらに内径３１
５ｍｍに対しては補正係数を０．４とし、内径１８が４
００ｍｍの場合の補正係数は０．３６とするのが有効で
あることがわかった。これに対して内径１８が５０ｍｍ
より小さい溶接式カップリングに対しては、補正係数を
１より大きく設定すべきである。従って内径４０ｍｍに
対する補正係数は１．１とし、内径１８が３２ｍｍの時
は補正係数を１．２とするのが有効である。実施形態に
則して上記に説明した寸法データは、内径に応じて、本
発明によって提供されるこれらの補正係数を用いて変更
される。
【図１】図１は本発明の溶接式カップリングの軸方向断
面図である。
面図である。
２ カップリング本体 ４ 中央面 ５ ２の内面 ６、７ 電熱巻線／電熱つる巻線 ８ 電熱線 １０、１１ 接点エレメント １２ 溶接ゾーン １４ 長軸 １６ １２の長さ １８ 内径 ２０ 開口したカップリング末端 ２２ 前部ゾーン ２４ ２２の長さ ２６ 内部ゾーン ２８ ２６の軸方向長さ ３０ 案内エレメント ３２ 保持エレメント ３４ 差し込み深さ ３６ ストッパ
Claims (13)
- 【請求項１】 溶融可能なプラスチック製のカップリン
グ本体（２）と、その内面（５）に配置され、開口した
カップリング末端（２０）とは前部ゾーン（２２）を挟
んで離れて配置されて電流を流される電熱巻線（６、
７）とを有し、カップリング本体（２）に挿入された溶
融可能プラスチック管の少なくとも一つと接続可能な溶
接式カップリングであって、前部ゾーン（２２）の長さ
（２４）と、電熱巻線（６）に続く内部ゾーン（２６）
の軸方向長さの合計が電熱巻線（６、７）の長さ（１
６）と少なくとも近似的に同じ長さであるかまたはこれ
よりも長く、挿入された管はこの内部ゾーンに納まり、
差し込み深さ（３４）はカップリング本体（２）の内径
（１８）の少なくとも１．４倍の大きさであることを特
徴とする溶接式カップリング。 - 【請求項２】 電熱巻線（６）及び／または溶接ゾーン
（１２）につながる内部ゾーン（２６）の軸方向長さ
（２８）が、溶接ゾーン（１２）の軸方向長さ（１６）
の設定された倍数であり、この倍数は特に１．１から
１．４、好ましくは１．２から１．３までの範囲にある
ことを特徴とする請求項１に記載の溶接式カップリン
グ。 - 【請求項３】 差し込み深さ（３４）が内径（１８）の
少なくとも１．５倍、好ましくは少なくとも１．７倍で
あることを特徴とする請求項１または２に記載の溶接式
カップリング。 - 【請求項４】 前部ゾーン（２２）と内部ゾーン（２
６）の長さ（２４及び２８）の合計を内径（１８）で除
して得た商が０．８よりも大きく、特に０．８から１．
５の範囲、好ましくは１．０から１．３の範囲にあるこ
とを特徴とする、特に請求項１から３のいずれか一項に
記載の溶接式カップリング。 - 【請求項５】 前部ゾーン（２２）の軸方向長さ（２
４）が、溶接ゾーン（１２）の軸方向長さ（１６）と少
なくとも近似的に同じ長さであること、及び／または長
くなった前部ゾーン（２２）中にコールドゾーンを備え
ることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記
載の溶接式カップリング。 - 【請求項６】 カップリング本体（２）の内径（１８）
と前部ゾーン（２２）の軸方向長さ（２４）の比が０．
３より大きく、特に０．３から０．５の範囲、好ましく
は０．３５から０．４５の範囲にあることを特徴とする
請求項１から５のいずれか一項に記載の溶接式カップリ
ング。 - 【請求項７】 前部ゾーン（２２）の長さ（２４）と内
部ゾーン（２６）の軸方向長さ（２８）の合計が溶接ゾ
ーン（１２）の長さ（１６）よりはるかに長く、好まし
くは１．５倍であり、この倍数の範囲は特に１．５から
２．６の間、好ましくは１．８から２．３の間にあるこ
とを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の
溶接式カップリング。 - 【請求項８】 内部ゾーン（２６）の軸方向長さ（２
８）と内径（１８）の比が０．４より大きく、その比の
範囲が特に０．４から０．９の間、好ましくは０．５か
ら０．８の間にあることを特徴とする請求項１から７の
いずれか一項に記載の溶接式カップリング。 - 【請求項９】 前部ゾーン（２２）内に、軸方向の案内
エレメント（３０）またはカップリング円周に半径方向
に突起するエレメント（３２）を、管端の案内及び／ま
たは保持のために備えることを特徴とする請求項１から
８のいずれか一項に記載の溶接式カップリング。 - 【請求項１０】 前部ゾーン（２２）と溶接ゾーン（１
２）と内部ゾーン（２６）の長さの合計が内径（１８）
の設定された倍数であり、この倍数は少なくとも１．
３、好ましくは少なくとも１．４であること、及び／ま
たはこの倍数が１．３から１．６までの範囲にあること
を特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の溶
接式カップリング。 - 【請求項１１】 差し込み深さ（３４）が内径（１８）
の１．４から２倍、有効には１．５から１．９倍の大き
さであることを特徴とする請求項１から１０のいずれか
一項に記載の溶接式カップリング。 - 【請求項１２】 上記各請求項の寸法データが５０ｍｍ
の内径（１８）に適用されること、かつ内径（１８）の
数値がそれより大きい溶接式カップリングに対しては１
より小さい補正係数を使用し、他方内径がそれより小さ
い溶接式カップリングに対しては１より大きい補正係数
を使用することを特徴とする請求項１から１１のいずれ
か一項に記載の溶接式カップリング。 - 【請求項１３】 ３２ｍｍの内径（１８）に対する補正
係数が１．２であること、４０ｍｍの内径（１８）に対
する補正係数が１．１であること、１１０ｍｍの内径
（１８）に対する補正係数が０．６７であること、２０
０ｍｍの内径（１８）に対する補正係数が０．５である
こと、３１５ｍｍの内径（１８）に対する補正係数が
０．４であること、４００ｍｍの内径（１８）に対する
補正係数が０．３６であること、また内径が上記各数値
の中間にある溶接式カップリングに対しては補正係数の
対応する中間値を設定することを特徴とする請求項１２
に記載の溶接式カップリング。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752910A DE19752910C2 (de) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Schweißmuffe |
| DE19752910.0 | 1997-11-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230469A true JPH11230469A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=7850176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10338113A Pending JPH11230469A (ja) | 1997-11-28 | 1998-11-27 | 溶接式カップリング |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5990462A (ja) |
| EP (1) | EP0919761B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11230469A (ja) |
| BR (1) | BR9805029A (ja) |
| DE (2) | DE19752910C2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6316751B1 (en) * | 1998-04-21 | 2001-11-13 | Fusion Weld Corporation | Apparatus for forming field joints on plastic coated pipe |
| ES2242762T3 (es) | 2000-08-04 | 2005-11-16 | Friatec Aktiengesellschaft | Dispositivo para la union de componentes de plastico fundible. |
| DE10225370A1 (de) * | 2002-06-06 | 2003-12-18 | Georg Fischer Wavin Ag Subinge | Elektroschweissmuffe |
| DE10320562B4 (de) * | 2003-05-07 | 2009-07-09 | Georg Fischer Wavin Ag | Elektroschweissfitting |
| US9296154B1 (en) * | 2008-08-07 | 2016-03-29 | Mcelroy Manufacturing, Inc. | Tapered wattage radial heater |
| DE202011051981U1 (de) | 2011-11-16 | 2012-01-19 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg | Schweißmuffe |
| CA2975993A1 (en) * | 2015-02-06 | 2016-08-11 | Ruben Adolfo MENCOS | Electrofusion pipe fittings, methods, and systems |
| GB2571924B (en) * | 2018-03-07 | 2020-10-14 | Subsea 7 Ltd | Electrofusion fittings for lined pipes |
| EP3865756B1 (de) | 2020-02-11 | 2026-04-22 | Georg Fischer Wavin AG | Elektroschweissfitting |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH652473A5 (de) * | 1981-10-02 | 1985-11-15 | Fischer Ag Georg | Schweissverbindung fuer kunststoffrohre. |
| US4440038A (en) * | 1981-10-09 | 1984-04-03 | Iquad Company Incorporated | Lead screw and follower assembly |
| MC1581A1 (fr) * | 1983-12-02 | 1985-02-04 | Toutelectric | Procede pour le controle du temps de soudage |
| JPS61152428A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 合成樹脂管の接合方法 |
| DE3540193C1 (de) * | 1985-11-13 | 1987-04-23 | Friedrichsfeld Gmbh | Elektro-Schweissfitting oder Schweissmuffe |
| US4792374B1 (en) * | 1987-04-03 | 1995-02-14 | Fischer Ag Georg | Apparatus for fusion joining plastic pipe |
| US4906313A (en) * | 1988-05-09 | 1990-03-06 | R. W. Lyall & Company, Inc. | Fusion weld method and assembly for forming a fusion welded joint between pipe sections |
| US5252157A (en) * | 1989-05-01 | 1993-10-12 | Central Plastics Company | Electrothermal fusion of large diameter pipes by electric heating wire wrapping and sleeve connector |
| DE4422372A1 (de) * | 1994-06-27 | 1996-01-04 | Gruber Alois Agru Gmbh | Verfahren zum Schweißen von Kunststoffrohren und Muffe zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19519341C1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-06-20 | Friatec Keramik Kunststoff | Anordnung und Verfahren zur Reparatur eines Rohres |
| DE29619861U1 (de) * | 1996-11-07 | 1997-03-06 | GAWATEC Rohrverbindungssysteme GmbH & Co. KG, 49406 Barnstorf | Kunststoff-Schweißmuffe |
-
1997
- 1997-11-27 BR BR9805029-0A patent/BR9805029A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-11-28 DE DE19752910A patent/DE19752910C2/de not_active Revoked
-
1998
- 1998-11-14 DE DE59803713T patent/DE59803713D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-14 EP EP98121728A patent/EP0919761B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-27 JP JP10338113A patent/JPH11230469A/ja active Pending
- 1998-11-30 US US09/201,879 patent/US5990462A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0919761A1 (de) | 1999-06-02 |
| US5990462A (en) | 1999-11-23 |
| DE19752910C2 (de) | 2001-07-05 |
| DE59803713D1 (de) | 2002-05-16 |
| BR9805029A (pt) | 1999-11-09 |
| EP0919761B1 (de) | 2002-04-10 |
| DE19752910A1 (de) | 1999-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2687994B2 (ja) | フィッティング及びフィッティングを用いる管継ぎ目 | |
| FI82979C (fi) | Formdel av termoplastiska material. | |
| US5925427A (en) | Support core ribbon for cold-shrink tube | |
| JPH11230469A (ja) | 溶接式カップリング | |
| US20080150277A1 (en) | Method and assembly for repairing, joining or strengthening pipes made of plastics | |
| JP2911802B2 (ja) | 熱可塑性材料からなる型枠 | |
| JP3083170B2 (ja) | 光ケーブル接続継手及びその継手の製造方法 | |
| JPH01500452A (ja) | 電気溶接による接続用の一体化された加熱抵抗体を有するポリエチレンパイプ | |
| US5772824A (en) | Process and means for welding corrugated tubes and/or compound tubes and weld connection produced thereby | |
| JP2704253B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製品の溶融着用発熱体 | |
| JP4203361B2 (ja) | 電気溶接スリーブ | |
| JP2670382B2 (ja) | 金属管被覆光ファイバの接続部及びその接続方法 | |
| JP2010138964A (ja) | 電気融着継 | |
| JPH0774678B2 (ja) | 溶着継手 | |
| JPH10246382A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 | |
| JP5706181B2 (ja) | 被覆ポリエチレン管用電気融着継手およびそれを用いた被覆ポリエチレン管路 | |
| JPH11325368A (ja) | 電気融着式管継手 | |
| JP7269624B2 (ja) | 流体加熱器及び流体加熱器の製造方法 | |
| JPH09242973A (ja) | クランプ付融着継手 | |
| JPH04288958A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2002257284A (ja) | 電気融着継手 | |
| JP2530768B2 (ja) | 電気融着継手と金属管との接続構造 | |
| JPH08430B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製品の溶融着用発熱体 | |
| JPH06174170A (ja) | 熱可塑性樹脂管の連結用ソケット及びその連結方法 | |
| JP4316240B2 (ja) | 管接続構造体セット及びそれを用いた管接続方法 |