JPH05134574A - 定着ローラ及びその製造方法 - Google Patents
定着ローラ及びその製造方法Info
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- JPH05134574A JPH05134574A JP18206391A JP18206391A JPH05134574A JP H05134574 A JPH05134574 A JP H05134574A JP 18206391 A JP18206391 A JP 18206391A JP 18206391 A JP18206391 A JP 18206391A JP H05134574 A JPH05134574 A JP H05134574A
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- elastic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い耐久性を持ち，良好な画像性能を持った
定着ローラ及びその製造方法を提供する。 【構成】 弾性定着ローラにおいて，表面に凹凸のある
弗素系樹脂を弾性体層の補強層としてローラ基材上に設
けたことを特徴とする。又製造方法は，ローラ基材上に
接着層を設け，この層を介し，主として四弗化エチレン
樹脂よりなる多孔質体のチューブ状体を挿通し，あるい
はシート状体を巻回し，それを焼成することにより──
──焼成前又は後に凹凸を付す────ローラ基材に接
着し，表面に凹凸のある弗素系樹脂の補強層を得，その
上に弾性体層を形成することを特徴とする。
定着ローラ及びその製造方法を提供する。 【構成】 弾性定着ローラにおいて，表面に凹凸のある
弗素系樹脂を弾性体層の補強層としてローラ基材上に設
けたことを特徴とする。又製造方法は，ローラ基材上に
接着層を設け，この層を介し，主として四弗化エチレン
樹脂よりなる多孔質体のチューブ状体を挿通し，あるい
はシート状体を巻回し，それを焼成することにより──
──焼成前又は後に凹凸を付す────ローラ基材に接
着し，表面に凹凸のある弗素系樹脂の補強層を得，その
上に弾性体層を形成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，例えば複写機，レーザ
ービームプリンター，ファクシミリ等の特にフルカラー
画像が出力できる機種の定着部に用いるローラ即ち弾性
定着ローラ及びその製造方法に関するものである。
ービームプリンター，ファクシミリ等の特にフルカラー
画像が出力できる機種の定着部に用いるローラ即ち弾性
定着ローラ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として例えば特開昭５９−８
７４７６号に示されるように，金属コアの外側に所定の
厚さの金属酸化物または金属粉末と金属酸化物粉末との
混合物による被膜層を設け，その外側にゴム層すなわち
弾性体層を設けることにより，金属コアと弾性体層との
接着性を良好にしたことを特徴とする定着ローラがあ
る。
７４７６号に示されるように，金属コアの外側に所定の
厚さの金属酸化物または金属粉末と金属酸化物粉末との
混合物による被膜層を設け，その外側にゴム層すなわち
弾性体層を設けることにより，金属コアと弾性体層との
接着性を良好にしたことを特徴とする定着ローラがあ
る。
【０００３】また特願昭６２−２９４７４０号に示され
るように，ローラ基材の外側に弾性体層として，耐熱性
の材料に耐熱ゴムを含浸後，さらに耐熱ゴムの薄膜を設
けたことを特徴とする定着ローラがある。
るように，ローラ基材の外側に弾性体層として，耐熱性
の材料に耐熱ゴムを含浸後，さらに耐熱ゴムの薄膜を設
けたことを特徴とする定着ローラがある。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】前記特開昭５９−８７
４７６号に示される定着ローラは，金属コアの外側に所
定の厚さの金属酸化物または金属粉末と金属酸化物粉末
との混合物による被膜層いわゆるプライマ層を設け，そ
の外側にゴム層すなわち弾性体層を設けることにより，
金属コアと弾性体層との接着性を良好にしているもので
あるが，弾性体層については特に強化策を施していない
ので，特に弾性体層としてシリコーンゴムを用いている
場合は，使用中にトナーの離型材として一般的に用いら
れているシリコーンオイルによりシリコーンゴムが膨潤
し，強度が低下するため，使用中に弾性体層内部で亀裂
などが発生し，それがきっかけとなって弾性体層の破壊
が起こることがあり，これが耐久性という点で不安定な
要因の一つであった。
４７６号に示される定着ローラは，金属コアの外側に所
定の厚さの金属酸化物または金属粉末と金属酸化物粉末
との混合物による被膜層いわゆるプライマ層を設け，そ
の外側にゴム層すなわち弾性体層を設けることにより，
金属コアと弾性体層との接着性を良好にしているもので
あるが，弾性体層については特に強化策を施していない
ので，特に弾性体層としてシリコーンゴムを用いている
場合は，使用中にトナーの離型材として一般的に用いら
れているシリコーンオイルによりシリコーンゴムが膨潤
し，強度が低下するため，使用中に弾性体層内部で亀裂
などが発生し，それがきっかけとなって弾性体層の破壊
が起こることがあり，これが耐久性という点で不安定な
要因の一つであった。
【０００５】また前記特願昭６２−２９４７４０号に示
される定着ローラは，弾性体層として耐熱性の材料に耐
熱ゴムを含浸することにより，弾性体層の強度向上をは
かり，さらに耐熱ゴムの薄膜を設けることにより，トナ
ーの離型性の向上をはかったものである。しかしなが
ら，耐熱性の材料は弾性体層の強度向上に関しては効果
があるものの，耐熱ゴムの薄膜との接着面が平滑である
ため使用中に耐熱ゴムの薄膜が剥がれることがあり，こ
れが耐久性という点で不安定な要因の一つであった。
される定着ローラは，弾性体層として耐熱性の材料に耐
熱ゴムを含浸することにより，弾性体層の強度向上をは
かり，さらに耐熱ゴムの薄膜を設けることにより，トナ
ーの離型性の向上をはかったものである。しかしなが
ら，耐熱性の材料は弾性体層の強度向上に関しては効果
があるものの，耐熱ゴムの薄膜との接着面が平滑である
ため使用中に耐熱ゴムの薄膜が剥がれることがあり，こ
れが耐久性という点で不安定な要因の一つであった。
【０００６】また画像性能については，耐熱ゴムの薄膜
を設け一応の離型性を確保しているものの，一般に弾性
体層の強度向上のために用いている耐熱性の材料に，耐
熱ゴムを含浸すると耐熱ゴムに低硬度品を用いても弾性
体層としての硬度はあがることと，耐熱ゴムの薄膜が薄
いことから，全体としてローラの硬度が上がり，これを
下ローラと組合わせてトナー像の形成されたコピー紙を
通紙した場合，ローラがトナーの凹凸に応じて変形しに
くいため，トナー像を押しつぶしてしまい画像の鮮明さ
が悪くなることがあり，あるいは，ローラがトナーの凹
凸に応じて変形しにくいため，トナー像に沿って弾性体
が変形し，トナー像を包み込むように加熱できず定着不
良となることがあり，これが画像性能という点で不安定
な要因の一つであった。上記に鑑み，本発明はこのよう
な問題点を解消するために開発されたものである。
を設け一応の離型性を確保しているものの，一般に弾性
体層の強度向上のために用いている耐熱性の材料に，耐
熱ゴムを含浸すると耐熱ゴムに低硬度品を用いても弾性
体層としての硬度はあがることと，耐熱ゴムの薄膜が薄
いことから，全体としてローラの硬度が上がり，これを
下ローラと組合わせてトナー像の形成されたコピー紙を
通紙した場合，ローラがトナーの凹凸に応じて変形しに
くいため，トナー像を押しつぶしてしまい画像の鮮明さ
が悪くなることがあり，あるいは，ローラがトナーの凹
凸に応じて変形しにくいため，トナー像に沿って弾性体
が変形し，トナー像を包み込むように加熱できず定着不
良となることがあり，これが画像性能という点で不安定
な要因の一つであった。上記に鑑み，本発明はこのよう
な問題点を解消するために開発されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の弾性体層の破壊
が起こらず，良好な画像をうることのできる定着ローラ
は，コピー紙上に形成されたトナー像を一対のローラ間
に通して定着する装置に使用する定着ローラのうち，ロ
ーラ基材上に弾性体層の形成されたいわゆる弾性定着ロ
ーラにおいて，表面に凹凸のある弗素系樹脂を弾性体層
の補強層としてローラ基材上に設けたことを特徴とする
ものである。
が起こらず，良好な画像をうることのできる定着ローラ
は，コピー紙上に形成されたトナー像を一対のローラ間
に通して定着する装置に使用する定着ローラのうち，ロ
ーラ基材上に弾性体層の形成されたいわゆる弾性定着ロ
ーラにおいて，表面に凹凸のある弗素系樹脂を弾性体層
の補強層としてローラ基材上に設けたことを特徴とする
ものである。
【０００８】又本発明の上記の定着ローラの製造方法
は，ローラ基材の上に接着層を設け，この層を介し，主
として四弗化エチレン樹脂よりなる多孔質体のチューブ
状体を挿通し，あるいは主として四弗化エチレン樹脂よ
りなる多孔質体のシート状体を巻回し，それを焼成する
ことにより，ローラ基材とチューブ状体，またはローラ
基材とシート状体及びシート状体同士を接着せしめたあ
と，凹凸をつけること，あるいは，ローラ基材の上に接
着層を設け，この層を介し，凹凸をつけた主として四弗
化エチレン樹脂よりなる多孔質体のチューブ状体を挿
通，焼成し，ローラ基材とチューブ状体を接着せしめる
ことにより，表面に凹凸のある弗素系樹脂の補強層を
得，この上に弾性体層を形成することを特徴とするもの
である。
は，ローラ基材の上に接着層を設け，この層を介し，主
として四弗化エチレン樹脂よりなる多孔質体のチューブ
状体を挿通し，あるいは主として四弗化エチレン樹脂よ
りなる多孔質体のシート状体を巻回し，それを焼成する
ことにより，ローラ基材とチューブ状体，またはローラ
基材とシート状体及びシート状体同士を接着せしめたあ
と，凹凸をつけること，あるいは，ローラ基材の上に接
着層を設け，この層を介し，凹凸をつけた主として四弗
化エチレン樹脂よりなる多孔質体のチューブ状体を挿
通，焼成し，ローラ基材とチューブ状体を接着せしめる
ことにより，表面に凹凸のある弗素系樹脂の補強層を
得，この上に弾性体層を形成することを特徴とするもの
である。
【０００９】図１及び図２は本発明の具体例であって，
１は定着ローラのローラ基材，２はローラ基材上に設け
られた接着層，３は表面に凹凸のある弗素系樹脂の補強
層（図１，図２は凹凸の様子の１具体例であり，その方
向，凸部の長さ等特に限定されない），４は３上に形成
した弾性材料を示す。
１は定着ローラのローラ基材，２はローラ基材上に設け
られた接着層，３は表面に凹凸のある弗素系樹脂の補強
層（図１，図２は凹凸の様子の１具体例であり，その方
向，凸部の長さ等特に限定されない），４は３上に形成
した弾性材料を示す。
【００１０】図３，４は請求項３の表面に凹凸のある弗
素系樹脂に，主としてシリコーンゴムからなる弾性材料
を凹凸に沿うように形成すること及び，請求項４の補強
層として用いる弗素系樹脂，すなわち凹凸のつけられた
主として四弗化エチレン樹脂よりなる多孔質体に，主と
してシリコーンゴムからなる弾性材料を凹凸に沿う，さ
らには多孔質体内部に含浸するように形成することを模
式的に示した本願定着ローラの断面図であり，１はロー
ラ基材，２は接着層，３は弗素系樹脂の補強層，４はシ
リコーンゴム（図３の方は弾性材料を凹凸に沿う，図４
の方は弾性材料を凹凸に沿う，さらには多孔質体内部に
含浸するということを示す）を示す。
素系樹脂に，主としてシリコーンゴムからなる弾性材料
を凹凸に沿うように形成すること及び，請求項４の補強
層として用いる弗素系樹脂，すなわち凹凸のつけられた
主として四弗化エチレン樹脂よりなる多孔質体に，主と
してシリコーンゴムからなる弾性材料を凹凸に沿う，さ
らには多孔質体内部に含浸するように形成することを模
式的に示した本願定着ローラの断面図であり，１はロー
ラ基材，２は接着層，３は弗素系樹脂の補強層，４はシ
リコーンゴム（図３の方は弾性材料を凹凸に沿う，図４
の方は弾性材料を凹凸に沿う，さらには多孔質体内部に
含浸するということを示す）を示す。
【００１１】図５は弗素系樹脂の補強層の凹凸の関係を
しめしたものであり，Ａは凹部の深さ，Ｂは補強層とし
て用いる弗素系樹脂の厚さ，Ｃは弾性体層の厚さ，Ｄは
凹凸の隣合う凸部の間隔（凹凸の凸部が図１，２のよう
に連続し，これが接合している部分はこの限りではな
い。）４は弾性材料，３は弗素系樹脂の補強層，１はロ
ーラ基材を示す。なお凹凸の隣合う凸部の間隔は０．１
ｍｍ以上あるのが好ましい。
しめしたものであり，Ａは凹部の深さ，Ｂは補強層とし
て用いる弗素系樹脂の厚さ，Ｃは弾性体層の厚さ，Ｄは
凹凸の隣合う凸部の間隔（凹凸の凸部が図１，２のよう
に連続し，これが接合している部分はこの限りではな
い。）４は弾性材料，３は弗素系樹脂の補強層，１はロ
ーラ基材を示す。なお凹凸の隣合う凸部の間隔は０．１
ｍｍ以上あるのが好ましい。
【００１２】なお先記の，本発明の製造方法のローラ基
材の上に接着層を設け，この層を介して主として四弗化
エチレン樹脂よりなる多孔質体のチューブ状体を挿通
し，あるいは四弗化エチレン樹脂よりなる多孔質体のシ
ート状体を巻回し，それを焼成することにより，ローラ
基材とチューブ状体，またはローラ基材とシート状体及
びシート状体同士を接着せしめる工程と，例えば過焼成
することにより凹凸をつける工程を一括して行うことは
何等さし支えがあるものではない。
材の上に接着層を設け，この層を介して主として四弗化
エチレン樹脂よりなる多孔質体のチューブ状体を挿通
し，あるいは四弗化エチレン樹脂よりなる多孔質体のシ
ート状体を巻回し，それを焼成することにより，ローラ
基材とチューブ状体，またはローラ基材とシート状体及
びシート状体同士を接着せしめる工程と，例えば過焼成
することにより凹凸をつける工程を一括して行うことは
何等さし支えがあるものではない。
【００１３】また先記の本発明の製造方法の四弗化エチ
レン樹脂よりなる多孔質体のチューブ状体，あるいは四
弗化エチレン樹脂よりなる多孔質体のシート状体にＰＦ
Ａ樹脂（四弗化エチレン樹脂の多孔質体とローラ基材の
間の剥離強度をさらに向上させるため，または四弗化エ
チレン樹脂の多孔質体のシートを用いる場合はシート間
の剥離強度をさらに向上させるため）やその他の充填材
（着色，熱伝導の向上のため）を配合したものを使って
もよく，本発明はもちろんこれらを含むものである。さ
らにシリコンンゴムなどの弾性材料に充填材（着色，熱
伝導の向上のため）を配合したものを使ってもよく，本
発明はもちろんこれらを含むものである。
レン樹脂よりなる多孔質体のチューブ状体，あるいは四
弗化エチレン樹脂よりなる多孔質体のシート状体にＰＦ
Ａ樹脂（四弗化エチレン樹脂の多孔質体とローラ基材の
間の剥離強度をさらに向上させるため，または四弗化エ
チレン樹脂の多孔質体のシートを用いる場合はシート間
の剥離強度をさらに向上させるため）やその他の充填材
（着色，熱伝導の向上のため）を配合したものを使って
もよく，本発明はもちろんこれらを含むものである。さ
らにシリコンンゴムなどの弾性材料に充填材（着色，熱
伝導の向上のため）を配合したものを使ってもよく，本
発明はもちろんこれらを含むものである。
【００１４】
【作用】上記本発明のようなローラを用いて耐久テスト
をすると，シリコーンオイルによりシリコーンゴム層が
破壊されることがなくなる，あるいは破壊されにくくな
る。さらに，上記本発明のようなローラを用いて画像テ
ストをすると，ローラがトナーの凹凸に応じて変形しに
くいため，トナー像を押しつぶしてしまい画像の鮮明さ
が悪くなること，あるいは，ローラがトナーの凹凸に応
じて変形しにくいため，トナー像にそって弾性体が変形
し，トナー像を包み込むように加熱できず定着不良とな
ることを防ぐことができる。
をすると，シリコーンオイルによりシリコーンゴム層が
破壊されることがなくなる，あるいは破壊されにくくな
る。さらに，上記本発明のようなローラを用いて画像テ
ストをすると，ローラがトナーの凹凸に応じて変形しに
くいため，トナー像を押しつぶしてしまい画像の鮮明さ
が悪くなること，あるいは，ローラがトナーの凹凸に応
じて変形しにくいため，トナー像にそって弾性体が変形
し，トナー像を包み込むように加熱できず定着不良とな
ることを防ぐことができる。
【００１５】すなわちその理由は以下に述べるとうりで
ある。まず耐久性能については，表面に凹凸のある弗素
系樹脂を弾性体層の補強層としてローラ基材上に設けて
いるため，シリコーンオイルによってシリコーンゴムが
膨潤してもゴム内部で亀裂などが生じない，あるいは亀
裂が生じてもその近傍の弗素系樹脂よりなる弾性体層の
補強層の凸部によって亀裂の広がりがくい止められ，そ
れ以上広がらないためである。もちろん補強層そのもの
が破壊されることは起こり得ない。
ある。まず耐久性能については，表面に凹凸のある弗素
系樹脂を弾性体層の補強層としてローラ基材上に設けて
いるため，シリコーンオイルによってシリコーンゴムが
膨潤してもゴム内部で亀裂などが生じない，あるいは亀
裂が生じてもその近傍の弗素系樹脂よりなる弾性体層の
補強層の凸部によって亀裂の広がりがくい止められ，そ
れ以上広がらないためである。もちろん補強層そのもの
が破壊されることは起こり得ない。
【００１６】また画像性能については，表面に凹凸のあ
る弗素系樹脂を弾性体層の補強層としてローラ基材上に
設けているため，特願昭６２−２９４７４０号に示され
るような凹凸のない場合に比べ硬度低下に効果があり，
このようなローラを用いて画像テストをすると，ローラ
がトナーの凹凸に応じて変形し，トナー像を押しつぶす
ことがなくなり画像の鮮明さが保たれ，さらには，ロー
ラの弾性体がトナーの凹凸に沿って変形し，トナー像を
包み込むように加熱できるため定着不良となることがな
くなる。
る弗素系樹脂を弾性体層の補強層としてローラ基材上に
設けているため，特願昭６２−２９４７４０号に示され
るような凹凸のない場合に比べ硬度低下に効果があり，
このようなローラを用いて画像テストをすると，ローラ
がトナーの凹凸に応じて変形し，トナー像を押しつぶす
ことがなくなり画像の鮮明さが保たれ，さらには，ロー
ラの弾性体がトナーの凹凸に沿って変形し，トナー像を
包み込むように加熱できるため定着不良となることがな
くなる。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を述べる。 実施例及び比較例１ 外径３４ｍｍのアルミ芯金ローラの外周にプライマ（Ｔ
ＣＷ８８０８ＧＹ，ダイキン工業株式会社製）を塗装
し，乾燥させた。このうえにＰＦＡディスパージョン
（ＡＤ−２ＣＲ，ダイキン工業株式会社製）を塗装した
のち，３４０℃で焼成を行った。
ＣＷ８８０８ＧＹ，ダイキン工業株式会社製）を塗装
し，乾燥させた。このうえにＰＦＡディスパージョン
（ＡＤ−２ＣＲ，ダイキン工業株式会社製）を塗装した
のち，３４０℃で焼成を行った。
【００１８】ＰＴＦＥ樹脂ファインパウダー（Ｆ−１０
４，ダイキン工業株式会社製）１００重量部に押出助剤
（ＳＳ−ドライゾール，関西油脂興業株式会社製）１４
重量部を加えて均一に混和し成形，延伸，膨脹を行うこ
とにより製作した気孔率８０％内径３４ｍｍの未焼成の
多孔質チューブを上記ローラに挿通し，焼成した。その
後６００℃の熱風炉に数分間このローラをいれ表面にひ
だ状の凹凸をつけた。
４，ダイキン工業株式会社製）１００重量部に押出助剤
（ＳＳ−ドライゾール，関西油脂興業株式会社製）１４
重量部を加えて均一に混和し成形，延伸，膨脹を行うこ
とにより製作した気孔率８０％内径３４ｍｍの未焼成の
多孔質チューブを上記ローラに挿通し，焼成した。その
後６００℃の熱風炉に数分間このローラをいれ表面にひ
だ状の凹凸をつけた。
【００１９】その後内面が鏡面状の内径４０ｍｍの円筒
金型内で液状シリコーンゴム（ＫＥ−１２２４，信越化
学工業株式会社製）を注型，硬化させ，所定の形状のロ
ーラを得た。また内径３４ｍｍの未焼成の多孔質チュー
ブの厚さと凹部の深さは以下の表１のように種々変え
た。
金型内で液状シリコーンゴム（ＫＥ−１２２４，信越化
学工業株式会社製）を注型，硬化させ，所定の形状のロ
ーラを得た。また内径３４ｍｍの未焼成の多孔質チュー
ブの厚さと凹部の深さは以下の表１のように種々変え
た。
【００２０】比較例２ 外径３４ｍｍのアルミ芯金ローラの外周にプライマ（プ
ライマＮｏ．１０１，信越化学工業株式会社製）を塗装
し，１５０℃で１５分間乾燥させた。その後内面が鏡面
状の内径４０ｍｍの円筒金型内で液状シリコーンゴム
（ＫＥ−１２２４，信越化学工業株式会社製）を注型，
硬化させ，所定の形状のローラを得た。
ライマＮｏ．１０１，信越化学工業株式会社製）を塗装
し，１５０℃で１５分間乾燥させた。その後内面が鏡面
状の内径４０ｍｍの円筒金型内で液状シリコーンゴム
（ＫＥ−１２２４，信越化学工業株式会社製）を注型，
硬化させ，所定の形状のローラを得た。
【００２１】これらのローラをフルカラー複写機の定着
ユニットに取り付け，シリコーンオイルを過剰に供給し
ながら空回転による耐久評価と，実機に取り付けカラー
画像をコピーする画像評価を行ったところ，表１のよう
な結果を得た。
ユニットに取り付け，シリコーンオイルを過剰に供給し
ながら空回転による耐久評価と，実機に取り付けカラー
画像をコピーする画像評価を行ったところ，表１のよう
な結果を得た。
【００２２】なお表１中， 補強層の厚さ：補強層の厚さとは例えば補強層のみのロ
ーラがちょうどすっぽり入る円筒の半径からローラ基材
の半径を引いた値で，表１中では弾性体層の厚さに対し
てのパーセント表示であらわす（なお弾性体層の厚さは
図５で説明の通りローラ基材から定着ローラ外表面まで
の厚さ）。 凹部の深さ：凹凸の凹部の深さを補強層の厚さに対して
のパーセント表示であらわす。 状態１：表面部のシリコーンゴム単体の層が補強層から
剥がれる。 状態２：表面部のシリコーンゴム単体の層が補強層近傍
で破壊される。 を表わす。
ーラがちょうどすっぽり入る円筒の半径からローラ基材
の半径を引いた値で，表１中では弾性体層の厚さに対し
てのパーセント表示であらわす（なお弾性体層の厚さは
図５で説明の通りローラ基材から定着ローラ外表面まで
の厚さ）。 凹部の深さ：凹凸の凹部の深さを補強層の厚さに対して
のパーセント表示であらわす。 状態１：表面部のシリコーンゴム単体の層が補強層から
剥がれる。 状態２：表面部のシリコーンゴム単体の層が補強層近傍
で破壊される。 を表わす。
【００２３】
【表１】
【００２４】また，本発明の定着ローラは加熱定着ロー
ラばかりでなく，加圧定着ローラとしても，さらに耐熱
性，離型性を要する弾性定着ローラとしても広く使用で
きる。
ラばかりでなく，加圧定着ローラとしても，さらに耐熱
性，離型性を要する弾性定着ローラとしても広く使用で
きる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように，本発明によれば，使用中
にシリコーンオイルによりシリコーンゴム層が破壊され
ることがなくなる，あるいは破壊されにくくなるなど高
い耐久性を持ち，さらに，良好な画像性能を持った定着
ローラを得ることが出来る。従って，複写機，プリン
タ，ファクシミリ等の定着部等に利用すると効果的であ
る。
にシリコーンオイルによりシリコーンゴム層が破壊され
ることがなくなる，あるいは破壊されにくくなるなど高
い耐久性を持ち，さらに，良好な画像性能を持った定着
ローラを得ることが出来る。従って，複写機，プリン
タ，ファクシミリ等の定着部等に利用すると効果的であ
る。
【図１】本発明の定着ローラの一部切欠いた正面図の一
例
例
【図２】本発明の定着ローラの一部切欠いた正面図の他
の一例
の一例
【図３】本発明に於ける表面に凹凸のある弗素樹脂の補
強層上の弾性材料の形成を説明する縦断正面図の一例
強層上の弾性材料の形成を説明する縦断正面図の一例
【図４】本発明に於ける表面に凹凸のある弗素樹脂の補
強層上の弾性材料の形成を説明する縦断正面図の他の一
例
強層上の弾性材料の形成を説明する縦断正面図の他の一
例
【図５】本発明に於ける弗素樹脂の補強層の凹凸の関係
を示す図
を示す図
１ ローラ基材 ２ 接着層 ３ 弗素樹脂の補強層 ４ 弾性材料
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 定着ローラ及びその製造方法
Claims (7)
- 【請求項１】 コピー紙上に形成されたトナー像を一対
のローラ間に通して定着する装置に使用する定着ローラ
のうち，ローラ基材上に弾性体層の形成されたいわゆる
弾性定着ローラにおいて，表面に凹凸のある弗素系樹脂
を弾性体層の補強層としてローラ基材上に設けたことを
特徴とする定着ローラ。 - 【請求項２】弾性体層の補強層としての弗素系樹脂が多
孔質体であることを特徴とする請求項１の定着ローラ。 - 【請求項３】 請求項１及び２の弾性体層において，表
面に凹凸のある弗素系樹脂に主としてシリコーンゴムか
らなる弾性材料を凹凸に沿うように形成したことを特徴
とする定着ローラ。 - 【請求項４】 弾性体層の補強層としての弗素系樹脂が
凹凸のつけられた主として四弗化エチレン樹脂よりなる
多孔質体であって，主としてシリコーンゴムからなる弾
性材料を凹凸に沿う，さらには多孔質体内部に含浸する
ように形成したことを特徴とする請求項１の定着ロー
ラ。 - 【請求項５】 請求項１又は２の弾性体の補強層として
用いる弗素系樹脂が，弾性体層の厚さの２０％以上の厚
さで，その凹凸の凹部の深さが補強層の厚さの５％以上
であることを特徴とする定着ローラ。 - 【請求項６】 ローラ基材の上に接着層を設け，この層
を介し，主として四弗化エチレン樹脂よりなる多孔質体
のチューブ状体を挿通し，あるいは主として四弗化エチ
レン樹脂よりなる多孔質体のシート状体を巻回し，それ
を焼成することにより，ローラ基材とチューブ状体，ま
たはローラ基材とシート状体及びシート状体同士を接着
せしめたあと，凹凸をつけること，あるいは，ローラ基
材の上に接着層を設け，この層を介し，凹凸をつけた主
として四弗化エチレン樹脂よりなる多孔質体のチューブ
状体を挿通，焼成し，ローラ基材とチューブ状体を接着
せしめることにより，表面に凹凸のある弗素系樹脂の補
強層を得，この補強層上に弾性体層を形成することを特
徴とする定着ローラの製造方法。 - 【請求項７】 主として四弗化エチレン樹脂よりなる多
孔質体を過焼成することにより，その表面に凹凸をつけ
ることを特徴とする請求項６の定着ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18206391A JPH05134574A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 定着ローラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18206391A JPH05134574A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 定着ローラ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05134574A true JPH05134574A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=16111697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18206391A Pending JPH05134574A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 定着ローラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05134574A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744241A (en) * | 1994-10-04 | 1998-04-28 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Fluoropolymer coated elastomeric rollers and structures |
| JP2002188620A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Daikin Ind Ltd | 筒状体 |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP18206391A patent/JPH05134574A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744241A (en) * | 1994-10-04 | 1998-04-28 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Fluoropolymer coated elastomeric rollers and structures |
| US5798181A (en) * | 1994-10-04 | 1998-08-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Fluoropolymer coated elastomeric rollers and structures |
| JP2002188620A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Daikin Ind Ltd | 筒状体 |
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