JPH0513496Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0513496Y2 JPH0513496Y2 JP9925889U JP9925889U JPH0513496Y2 JP H0513496 Y2 JPH0513496 Y2 JP H0513496Y2 JP 9925889 U JP9925889 U JP 9925889U JP 9925889 U JP9925889 U JP 9925889U JP H0513496 Y2 JPH0513496 Y2 JP H0513496Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- thread
- polishing
- base
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 46
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 22
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
この考案は、無数の研磨糸が固定された研磨ブ
ラシに関する。
This invention relates to a polishing brush to which numerous polishing threads are fixed.
研磨ブラシにとつて、研磨力と耐久性とは極め
て大切な特性である。研磨力は、研磨材の量を多
くして増強できる。
また、研磨ブラシは、研磨するまで研磨力が低
下しないことも大切である。言い替えると、新し
い時と使用後の研磨力が変化しないことも大切で
ある。すなわち、理想的な研磨ブラシは、下記の
〜の特性が大切である。
強い摩擦力があること。
摩耗するまで強い研磨力を失わないこと。
充分な寿命があること。
ところが、従来の構造の研磨ブラシは、これ等
の全ての特性を満足することは極めて困難であ
る。研磨力を強くするために、研磨材の混合率を
高くすると、寿命が短くなる欠点がある。また、
寿命を長くする為に、研磨材を少なくすると、研
磨力が低下すると共に、研磨力が著しく低下する
欠点がある。すなわち、研磨ブラシに大切な前記
〜の特性は、互いに相反する特性であつて、
これ等の特性を同時に満足することが極めて難し
い。
例えば、研磨力の強い研磨糸を基材に固定した
研磨ブラシが、特開昭53−47091号公報に示され
ている。この研磨ブラシは、研磨糸の研磨力を強
くするために、研磨糸の内部に、無数の研磨材を
埋設する状態で成形している。すなわち、研磨糸
を成形する合成樹脂原料に研磨材を混合し、糸を
成形する工程で、糸内に研磨材をインサートして
成形している。この構造の研磨糸は、内部に研磨
材が埋設されない糸に比較して、優れた研磨力が
ある。
特に、この構造の研磨糸は、研磨材の充填率を
多くして研磨力を強くできる。ところが、この構
造の研磨糸は、研磨材の充填率を高くすると、糸
の強度が著しく低下する。研磨糸に要求される強
度が研磨材の充填量を制限している。実際に使用
できる研磨糸は、研磨材の充填量が40％以下に制
限される。これ以上の研磨材を充填すると、研磨
糸の引張強度を著しく低下して、研磨ブラシとし
て使用できない。
また、合成繊維の表面に、研磨材をバインダー
で付着した研磨糸も開発されている。この構造の
研磨糸は、表面に多量の研磨材を付着できる。と
ころが、研磨材を合成繊維の表面に強固に接着す
ることが難しい欠点がある。繊維に強く接着され
ない研磨材は、使用状態において繊維の表面から
短時間で脱落する。研磨材が落ちた繊維は研磨力
が著しく低下する。このため、研磨糸は、短時間
で研磨能力が低下する欠点がある。
この研磨糸は、研磨材をより強固に接着するた
めに、研磨材は繊維に付着するバインダーに短繊
維を混合している。短繊維は、研磨材が混合され
たバインダー層を強固に結合するが、研磨材を強
く繊維に付着させることができない。このため、
短繊維を混合して、研磨材を繊維の表面に付着し
ても、繊維から研磨材が脱落するのを効果的に阻
止できない。
まが、この構造の研磨糸は、表面に研磨材が表
出し、研磨材によつて繊維の表面に無数の凹凸が
できる。この凹凸は、使用状態において、研磨材
を脱落し易くする。使用時には、研磨糸が互いに
擦り合うからである。
研磨糸が互いに擦り合つても研磨材が脱落しな
いように、表面に合成樹脂膜を設けた研磨糸が開
発されている（特公昭59−3498号公報）。この公
報に示される研磨糸は、擦り合いによる研磨糸の
摩耗を防止できる。しかしながら、この公報に開
示される研磨糸も、前述の研磨糸と同様に、糸の
製造工程で内部に研磨材を埋設するので多量の研
磨材を充填できない欠点がある。
この考案は、従来の研磨ブラシが有するこれ等
の欠点を解決することを目的に開発されたもの
で、この考案の重要な目的は、優れた研磨力を有
し、しかも、最初の研磨力が摩耗するまで継続
し、さらにまた、充分な寿命のある理想的な研磨
ブラシを提供するにある。
Polishing power and durability are extremely important characteristics for polishing brushes. The polishing power can be increased by increasing the amount of abrasive. It is also important that the polishing brush does not lose its polishing power until it is polished. In other words, it is also important that the polishing power does not change when new and after use. That is, the following characteristics are important for an ideal polishing brush. Having strong frictional force. Do not lose strong polishing power until it wears out. have sufficient lifespan. However, it is extremely difficult for polishing brushes with conventional structures to satisfy all of these characteristics. Increasing the mixing ratio of abrasives to increase the polishing power has the disadvantage of shortening the service life. Also,
If the amount of abrasive is reduced in order to extend the service life, the abrasive power will be reduced and the abrasive power will be significantly reduced. In other words, the characteristics listed above that are important for polishing brushes are mutually contradictory characteristics, and
It is extremely difficult to satisfy these characteristics at the same time. For example, an abrasive brush in which abrasive threads with strong abrasive power are fixed to a base material is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 47091/1983. This polishing brush is molded with numerous abrasives embedded inside the polishing thread in order to increase the polishing power of the polishing thread. That is, in the process of mixing an abrasive material with a synthetic resin raw material for molding abrasive threads and molding the threads, the abrasive material is inserted into the threads. An abrasive thread with this structure has superior abrasive power compared to a thread in which no abrasive material is embedded inside. In particular, the abrasive thread having this structure can increase the filling rate of the abrasive material to increase the abrasive power. However, in the abrasive thread having this structure, when the filling rate of the abrasive material is increased, the strength of the thread is significantly reduced. The strength required of the abrasive thread limits the amount of abrasive filling. The abrasive thread that can actually be used is limited to a filling amount of abrasive material of 40% or less. If more abrasive material is filled, the tensile strength of the abrasive thread will be significantly reduced, making it impossible to use it as an abrasive brush. Also, abrasive threads have been developed in which an abrasive material is attached to the surface of synthetic fibers using a binder. The abrasive thread having this structure can adhere a large amount of abrasive material to the surface. However, there is a drawback that it is difficult to firmly adhere the abrasive material to the surface of the synthetic fiber. Abrasive materials that do not adhere strongly to the fibers will fall off the surface of the fibers in a short period of time during use. The abrasive power of the fibers on which the abrasive has fallen is significantly reduced. For this reason, the polishing thread has the disadvantage that its polishing ability decreases in a short period of time. In this abrasive thread, short fibers are mixed with a binder that adheres to the abrasive fibers in order to more firmly adhere the abrasive material. Although the short fibers firmly bind the binder layer mixed with the abrasive material, the abrasive material cannot be strongly attached to the fibers. For this reason,
Even if short fibers are mixed and the abrasive material is attached to the surface of the fibers, it is not possible to effectively prevent the abrasive material from falling off the fibers. However, in abrasive threads with this structure, the abrasive material is exposed on the surface, and the abrasive material creates countless irregularities on the surface of the fibers. This unevenness makes it easy for the abrasive to fall off during use. This is because the abrasive threads rub against each other during use. Polishing threads having a synthetic resin film provided on their surfaces have been developed to prevent the abrasive material from falling off even when the threads rub against each other (Japanese Patent Publication No. 3498/1983). The abrasive thread disclosed in this publication can prevent wear of the abrasive thread due to friction. However, the abrasive thread disclosed in this publication, like the above-mentioned abrasive thread, has the disadvantage that it cannot be filled with a large amount of abrasive material because the abrasive material is embedded inside the thread during the manufacturing process. This invention was developed with the aim of solving these drawbacks of conventional polishing brushes.The important purpose of this invention is to have excellent polishing power, and to have a low initial polishing power. The object of the present invention is to provide an ideal polishing brush that continues until worn out and has a sufficient lifespan.
本考案者は、この考案の研磨ブラシを開発する
以前に、研磨材を強固に付着できる研磨糸を開発
した（特公昭53−28675号公報）。この研磨糸は、
研磨材を強く付着するために、基材となる糸の表
面に凹凸を設けたものである。凹凸のある基材糸
は、表面が平滑な繊維に比較して、脱落し難い状
態で研磨材を付着できる特長がある。このため、
この研磨糸は、寿命を長くできる。しかしなが
ら、この研磨糸は、特別な構造の合成樹脂繊維を
製造する必要があつて、基材となる繊維のコスト
が高くなる欠点があつた。
本考案者は、なんとかこの技術を有効に利用し
て、研磨材を強固に付着する技術を開発すべく、
膨大な試作を繰り返した。その結果極めて簡単な
構造で、前述の〜の特性を満足することに成
功した。
すなわち、従来の研磨糸は、研磨材を強く繊維
に付着し、あるいは、研磨糸自体の強度を強くす
ることを目的にしたものであるが、この考案は、
基材に付着した研磨材の表面にできる凹凸を逆に
有効に利用して、研磨材の結合を強固にするもの
である。
すなわち、この考案の研磨ブラシに使用する研
磨糸は、研磨粒層３の表面にできる凹凸に密着し
て表面層４を設け、表面層４で研磨粒層３を強固
に結合させるものである。言い替えると、筒状の
表面層４の内面に凹凸を設け、この凹凸に正確に
合致する凹凸を研磨粒層３を設け、研磨粒層３と
表面層４との凹凸を互いに隙間なく嵌着して研磨
粒層３を強固に結合するものである。
Before developing the abrasive brush of this invention, the present inventor developed an abrasive thread that can firmly adhere an abrasive material (Japanese Patent Publication No. 53-28675). This polishing thread is
In order to strongly adhere the abrasive material, the surface of the thread serving as the base material is provided with irregularities. Compared to fibers with smooth surfaces, base yarns with irregularities have the advantage that abrasives can be attached to them in a state where they are less likely to fall off. For this reason,
This abrasive thread can have a long service life. However, this abrasive thread has the disadvantage that it is necessary to manufacture synthetic resin fibers with a special structure, which increases the cost of the base fibers. The inventor of this invention managed to make effective use of this technology to develop a technology that firmly adheres the abrasive material.
We repeated a huge number of prototypes. As a result, we succeeded in satisfying the above-mentioned characteristics with an extremely simple structure. In other words, conventional abrasive threads were designed to strongly attach the abrasive material to the fibers, or to increase the strength of the abrasive thread itself, but this invention
This method effectively utilizes the unevenness formed on the surface of the abrasive material attached to the base material to strengthen the bond between the abrasive materials. That is, the abrasive thread used in the abrasive brush of this invention is provided with a surface layer 4 in close contact with the unevenness formed on the surface of the abrasive grain layer 3, and the abrasive grain layer 3 is firmly bonded by the surface layer 4. In other words, unevenness is provided on the inner surface of the cylindrical surface layer 4, the abrasive grain layer 3 is provided with an unevenness that exactly matches the unevenness, and the unevenness of the abrasive grain layer 3 and the surface layer 4 are fitted into each other without any gaps. This is to firmly bond the abrasive grain layer 3.
この構造の研磨糸は、基材糸には、研磨粒層を
付着するに充分な強度があればよく、これに強度
が要求されない。研磨糸１の強度は、中心の基材
糸２と表面層４との両方で実現されるので、表面
層４を厚くして、引張強度を著しく強くできる。
また、研磨粒層３を厚くしても、これが基材糸
２と表面層４とで挟着されるので脱落しない状態
で付着できる。このため、研磨力を強くして、長
い寿命にできる。
さらにまた、この構造の研磨糸の特筆すべき特
長は、
基材糸の太さと、
研磨材の付着量と、
表面層の厚さとを調整して、
研磨ブラシに要求される
研磨力と、
耐久性と、
摩耗状態に於ける研磨力とを、用途に最適の
状態に調整できることにある。
すなわち、研磨力を強くするには、多量の研磨
材を研磨糸の表面に付着すればよい。多量の研磨
材を付着しても、外側が、凹凸の合致する表面層
４で覆われてこれに付着されるので、強固に接着
できて、耐久性が低下することがない。
また、摩耗状態における研磨力を強くするに
は、基材糸２に摩耗し易いものを使用すればよ
い。理想的な基材糸２は、表面に付着された研磨
材が研磨力が失うと、摩耗するのがよい。すなわ
り、基材糸２が強すぎると、表面の研磨材が研磨
力を失つても摩耗せず、研磨力が低下する。この
考案の研磨ブラシに使用する研磨糸１は、基材糸
２に弱いものを使用して、研磨糸１の強度を強く
できる。基材糸２と表面層４の両方で強い強度を
実現するからである。このため、基材糸２の強度
を、前述のように、研磨材の寿命と同じに調整で
きる。従つて、研磨糸の研磨力を低下させること
なく、長寿命の研磨ブラシが実現できる。
In the abrasive thread having this structure, the base thread only needs to have sufficient strength to attach the abrasive grain layer, and is not required to have sufficient strength. Since the strength of the abrasive thread 1 is achieved by both the central base thread 2 and the surface layer 4, the surface layer 4 can be made thicker to significantly increase its tensile strength. Further, even if the abrasive grain layer 3 is thick, it can be attached without falling off because it is sandwiched between the base thread 2 and the surface layer 4. Therefore, the polishing force can be increased and the life span can be extended. Furthermore, the noteworthy feature of this structure of abrasive thread is that the thickness of the base thread, the amount of abrasive deposited, and the thickness of the surface layer can be adjusted to achieve the abrasive power and durability required for the abrasive brush. The ability to adjust the polishing strength and polishing force under wear conditions to the optimum state for the application. That is, in order to increase the polishing force, a large amount of abrasive material may be attached to the surface of the polishing thread. Even if a large amount of abrasive is attached, since the outside is covered with the surface layer 4 with matching irregularities and is attached to this, it can be firmly bonded and the durability will not deteriorate. Furthermore, in order to increase the polishing force in a worn state, the base thread 2 may be made of a material that is easily worn. The ideal base thread 2 should wear out when the abrasive material attached to its surface loses its abrasive power. In other words, if the base yarn 2 is too strong, it will not wear out even if the abrasive material on the surface loses its abrasive power, and the abrasive power will decrease. The strength of the abrasive thread 1 can be increased by using a weak base thread 2 for the abrasive thread 1 used in the abrasive brush of this invention. This is because both the base yarn 2 and the surface layer 4 achieve strong strength. Therefore, the strength of the base yarn 2 can be adjusted to be the same as the life of the abrasive material, as described above. Therefore, a long-life polishing brush can be realized without reducing the polishing power of the polishing thread.
以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
但し、以下に示す実施例は、この考案の技術思
想を具体化する為の研磨ブラシを例示するもので
あつて、この考案の研磨ブラシは、構成部品の材
質、形状、構造、配置を下記の構造に特定するも
のでない。この考案の研磨ブラシは、実用新案登
録請求の範囲に記載の範囲に於て、種々の変更が
加えられる。
更に、この明細書は、実用新案登録請求の範囲
が理解し易いように、実施例に示される部材に対
応する番号を、「実用新案登録請求の範囲の欄」、
「従来の課題を解決する為の手段の欄」および
「作用効果の欄」に示される部材に付記している。
ただ、実用新案登録請求の範囲に示される部材
を、実施例の部材に特定するものでは決してな
い。
第１図に示す研磨ブラシは、無数の研磨糸１が
基台に植え付けられている。
研磨糸１は、第２図に示すように、基材糸２
と、研磨粒層３と、表面層４とで構成されてい
る。
基材糸２には、可撓性を有する合成樹脂繊維、
例えば、直径が0.1〜５mmφ、好ましくは、0.2〜
１mmφである、ポリエチレン繊維、ボリプロピレ
ン繊維、ポリスチロール繊維、ナイロン繊維等が
使用できる。基材糸２の材質と太さとを調整して
その強度を調整できる。太くて強い材質の基材糸
２は、研磨糸１の寿命を長くする。反対に、細く
て摩耗し易い基材糸２は、使用状態における研磨
力の低下を少なくする。このため、基材糸２の太
さと材質とは、要求される研磨力と、寿命と、研
磨材の寿命とを考慮して最適値に調整される。
研磨粒層３の研磨材には、通常粒度が20〜3000
番、好ましくは30〜1000番のものが使用される。
研磨材は、太い基材糸２には、大粒のものを付着
し、細い繊維には小さい粒度のものを付着する。
例えば、基材糸２に、直径が0.5mmのモノフイ
ラメントのポリエチレン繊維を使用する場合、表
面に付着される研磨材には、通常、100〜500番の
ものを使用する。
研磨材の付着量は、研磨ブラシに要求される研
磨力を考慮して調整される。通常、研磨材の付着
量は、基材糸２の重量に対して、0.1〜10倍、好
ましくは、0.5〜５倍の重量に調整される。
研磨材がバインダーで基材糸２の表面に付着さ
れて研磨粒層３が形成される。研磨粒層３は、表
面に凹凸ができる状態で基材糸２の表面に付着さ
れている。従つて、基材糸２の表面にバインダー
を塗布し、バインダーが未硬化状態の時に、その
表面に研磨材を付着する。研磨粒層３を厚くする
には、バインダーと研磨材とを交互に塗布して、
研磨材を複数の層にして付着する。
研磨材を付着するバインダーには、エポキシ
系、ナイロン系、ウレタン系、フエノール系の接
着剤を、単独で、あるいは、これらを混合したも
のを使用する。
表面層４は、研磨粒層３の表面に合成樹脂を塗
布して設けられる。表面層４の膜厚は、研磨粒層
３の凹凸と、要求される強度とを考慮して最適値
に調整される。
研磨粒層３の凹凸が大きい場合、表面層４の膜
厚を厚くして、研磨糸１の表面を平滑にする。表
面層４の膜厚は、通常0.1〜２mm、好ましくは、
0.3〜１mmの範囲に調整される。
Hereinafter, embodiments of this invention will be described based on the drawings. However, the example shown below is an example of an abrasive brush for embodying the technical idea of this invention, and the material, shape, structure, and arrangement of the component parts of the abrasive brush of this invention are as follows. It is not structure specific. Various changes can be made to the polishing brush of this invention within the scope of the claims for utility model registration. Furthermore, in order to make it easier to understand the scope of claims for utility model registration, this specification includes numbers corresponding to the members shown in the examples in the "column of claims for utility model registration",
Additional notes are added to the members shown in the "Column of Means for Solving Conventional Problems" and the "Column of Functions and Effects."
However, the members shown in the scope of the utility model registration claims are by no means limited to the members of the embodiments. In the polishing brush shown in FIG. 1, countless polishing threads 1 are planted on a base. As shown in FIG.
, an abrasive grain layer 3, and a surface layer 4. The base yarn 2 includes flexible synthetic resin fibers,
For example, the diameter is 0.1 to 5 mmφ, preferably 0.2 to 5 mmφ.
Polyethylene fibers, polypropylene fibers, polystyrene fibers, nylon fibers, etc. having a diameter of 1 mm can be used. By adjusting the material and thickness of the base yarn 2, its strength can be adjusted. The base thread 2 made of a thick and strong material extends the life of the polishing thread 1. On the contrary, the base thread 2, which is thin and easily abraded, reduces the decrease in polishing power during use. For this reason, the thickness and material of the base thread 2 are adjusted to optimal values in consideration of the required polishing force, life span, and life span of the abrasive material. The abrasive material in the abrasive grain layer 3 usually has a grain size of 20 to 3000.
No. 30 to No. 1000 are used.
As for the abrasive material, large particles are attached to the thick base thread 2, and small particles are attached to the thin fibers. For example, when monofilament polyethylene fibers with a diameter of 0.5 mm are used as the base thread 2, the abrasive material attached to the surface is usually of the number 100 to 500. The amount of abrasive material deposited is adjusted in consideration of the polishing force required of the polishing brush. Usually, the amount of the abrasive attached is adjusted to be 0.1 to 10 times, preferably 0.5 to 5 times, the weight of the base yarn 2. An abrasive material is attached to the surface of the base thread 2 using a binder to form an abrasive grain layer 3. The abrasive grain layer 3 is attached to the surface of the base thread 2 in a state where the surface is uneven. Therefore, a binder is applied to the surface of the base yarn 2, and when the binder is in an uncured state, an abrasive is attached to the surface. To thicken the abrasive grain layer 3, apply a binder and an abrasive material alternately.
The abrasive material is applied in multiple layers. As the binder to which the abrasive is attached, epoxy, nylon, urethane, or phenol adhesives may be used alone or in combination. The surface layer 4 is provided by applying synthetic resin to the surface of the abrasive grain layer 3. The thickness of the surface layer 4 is adjusted to an optimum value in consideration of the unevenness of the abrasive grain layer 3 and the required strength. When the abrasive grain layer 3 has large irregularities, the surface layer 4 is thickened to make the surface of the abrasive thread 1 smooth. The thickness of the surface layer 4 is usually 0.1 to 2 mm, preferably
It is adjusted within the range of 0.3 to 1 mm.
第１図はこの考案の一実施例を示す研磨ブラシ
の断面図、第２図は研磨糸の横断面図である。
１……研磨糸、２……基材糸、３……研磨粒
層、４……表面層。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a polishing brush showing an embodiment of this invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a polishing thread. 1... Abrasive thread, 2... Base thread, 3... Abrasive grain layer, 4... Surface layer.
Claims (1)
付けられている。 (b) 研磨糸１は、基材糸２と、研磨粒層３と、表
面層４とを備えている。 (c) 基材糸２は、可撓性を有する合成樹脂繊維で
ある。 (d) 研磨粒層３は、基材糸２の表面にバインダー
で付着されている。 (e) 研磨粒層３は、外表面に研磨粒で凹凸ができ
る状態で、基材糸２に付着されている。 (f) 表面層４は、研磨粒層３の凹凸を平滑にする
状態で、研磨粒層３の表面に塗布されている。 (g) 表面層４は合成樹脂製の被膜である。[Scope of claims for utility model registration] An abrasive brush having the following configuration. (a) In the polishing brush, countless polishing threads 1 are planted on a base. (b) The abrasive thread 1 includes a base thread 2, an abrasive grain layer 3, and a surface layer 4. (c) The base yarn 2 is a flexible synthetic resin fiber. (d) The abrasive grain layer 3 is attached to the surface of the base yarn 2 with a binder. (e) The abrasive grain layer 3 is attached to the base thread 2 in a state in which the outer surface is uneven with abrasive grains. (f) The surface layer 4 is applied to the surface of the abrasive grain layer 3 in such a manner that the unevenness of the abrasive grain layer 3 is smoothed. (g) The surface layer 4 is a synthetic resin film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9925889U JPH0513496Y2 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9925889U JPH0513496Y2 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0340064U JPH0340064U (en) | 1991-04-17 |
| JPH0513496Y2 true JPH0513496Y2 (en) | 1993-04-09 |
Family
ID=31648316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9925889U Expired - Lifetime JPH0513496Y2 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0513496Y2 (en) |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP9925889U patent/JPH0513496Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340064U (en) | 1991-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5674122A (en) | Abrasive articles and methods for their manufacture | |
| US4543106A (en) | Coated abrasive product containing hollow microspheres beneath the abrasive grain | |
| RU2139786C1 (en) | Article with abrasive coat (versions) | |
| US3246430A (en) | Abrasive articles and methods of making the same | |
| US4447208A (en) | Dental polisher | |
| PL114852B1 (en) | Rotary abrasive brush in particular for polishing purposes | |
| JPH08511733A (en) | Patterned abrasive products and methods of making and using | |
| US2682735A (en) | Heavy-duty abrasive article | |
| US2355667A (en) | Abrasive article | |
| US2743559A (en) | Abrasive bands | |
| US3129269A (en) | Method of making a brush type rotary tool | |
| JPH0513496Y2 (en) | ||
| KR101482785B1 (en) | Grinding wheel of polishing apparatus | |
| JP2000051236A (en) | Production of dental implement for surface treatment | |
| US3431687A (en) | Reinforced article | |
| US2918762A (en) | Abrasive devices | |
| JP7274499B2 (en) | Abrasive product comprising impregnated woven cloth and abrasive particles | |
| JPH0513498Y2 (en) | ||
| US6589106B1 (en) | Consumable polishing element, particularly for finishing optical glass | |
| US3762894A (en) | Abrasive medium comprising short fibers in the synthetic resin binder | |
| US783959A (en) | Dental separating-disk. | |
| CN219788028U (en) | Wear-resistant high-strength high-flatness abrasive belt base cloth | |
| JPS6346228Y2 (en) | ||
| JPS6327973Y2 (en) | ||
| JP2000033575A (en) | Abrasive sheet |