JPH0513530U - 分散機付製造釜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は大型の製造釜に用いて好適な分散機付
製造釜に関し、製造釜からのホモミキサーの取り外し作
業及び分解，洗浄作業を容易に行うことを目的とする。 【構成】内部で分散処理が行われる製造釜１４と、この
該製造釜１４に挿入されて製造釜１４に装填された被処
理物に対して分散処理を実施するホモミキサー（分散
機）１５と、このホモミキサー１５を製造釜１４に挿入
脱自在に固定するクランプ部材２４と、ホモミキサー１
５を保持しており、クランプ部材２４がホモミキサー１
５を製造釜１４より離脱自在とした状態において、この
ホモミキサー１５を製造釜１４に対して昇降させる昇降
機構１７とを設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は分散機付製造釜に係り、特に大型の製造釜に用いて好適な分散機付製 造釜に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に化粧品，医薬品の製造工程には分散，乳化工程があり、この工程には分 散機（ホモミキサー）が取り付けられた製造釜（以下、分散機付製造釜という） を用いる。ホモミキサーはモータにより高速回転する剪断刃を有しており、この 剪断刃は製造釜の内部に挿入設置される。そして、この剪断刃を高速回転させる ことにより、被処理物を剪断し微細な粒子とし、これにより分散，乳化処理を行 う構成となっている。

【０００３】 また、上記ホモミキサーを製造釜に取り付ける構造としては、製造釜の上部に ホモミキサーを配設する構造と、製造釜の下部にホモミキサーを配設する構造の 二種類の構造があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

一般に、医薬品の製造ラインにおいては、製造ロット毎に製造設備の分解，洗 浄が行われる。この際、ホモミキサーは製造釜から取り外され分解，洗浄が行わ れるが、比較的小型の分散機付製造釜の場合には、ホモミキサー自体も小型であ るため製造釜からの取り外し作業を容易に行うことができる。しかるに、製造釜 の容積が 500リットル以上の大型の製造釜ではホモミキサーも大型化し、例えば 出力が11kW以上のホモミキサーでは形状及び重量が大きくなり、ホモミキサーを 製造釜から取り外す作業、及び分解，洗浄作業が困難であるという問題点があっ た。

【０００５】 本考案は上記の点に鑑みてなされたものであり、製造釜からのホモミキサーの 取り外し作業及び分解，洗浄作業を容易に行うことができる分散機付製造釜を提 供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案になる分散機付製造釜では、 内部で分散処理が行われる製造釜と、 この該製造釜に挿入され、製造釜に装填された被処理物に対して分散処理を実 施する分散機と、 この分散機を製造釜に挿入脱自在に固定するクランプ機構と、 上記分散機を保持しており、クランプ機構が分散機を製造釜より離脱自在とし た状態において、この分散機を製造釜に対して昇降させる昇降機構と を設けたことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

分散機付製造釜を上記構成とすることにより、分散機はクランプ機構により製 造釜に着脱自在の構成となり、また製造釜から離脱可能となった分散機は昇降機 構により製造釜から取り外される。よって、大型で重量の重い分散機であっても 、容易に製造釜から取り外すことができる。

【０００８】

【実施例】

次に本考案の実施例について図面と共に説明する。図１は本考案の一実施例で ある分散機付製造釜１を示す構成図である。本実施例に係る分散機付製造釜１は 、その上部にアンカーミキサー２を配設した構成とされている。

【０００９】 アンカーミキサー２は、装填される化粧品，医薬品等の原料（被処理物）を攪 拌するものであり、回転フレーム３，攪拌翼４，掻き取りスクレーパー５，駆動 装置６等により構成されている。

【００１０】 回転フレーム３は内部に複数の回転翼７を配設しており、駆動装置６により回 転される構成となっている。攪拌翼４は、駆動装置６の基台８に固定されたシャ フト９と、このシャフト９に取り付けられた固定翼４ａとにより構成されている 。この各固定翼４ａは、回転フレーム３に形成されている複数の回転翼７の間に 位置するよう配設されている。

【００１１】 掻き取りスクレーパー５は回転フレーム３の外周位置に配設されており、回転 フレーム３の外壁と摺接し回転フレーム３の外周に付着した被処理物等を回転フ レーム３の回転に伴い掻き取るものである。また、駆動装置６は、前記の基台８ 上にモータ１０及び減速機１１を配設した構造を有しており、回転フレーム３を 回転駆動する。尚、基台８は分散機付製造釜１を保持するハウジング１２に立設 された固定アーム１３に固定されている。上記構成とされたアンカーミキサー２ は、駆動装置６により回転フレーム３が回転し、これに伴い回転翼７が回転し、 これにより回転フレーム３内に装填された被処理物が攪拌される構成となってい る。

【００１２】 続いて、分散機付製造釜１の構成について、図１に加えて図２を用いて説明す る。分散機付製造釜１は、製造釜１４，分散機（ホモミキサー）１５，モータ１ ６，昇降機構１７，コロコンベアー１８等により構成されている。

【００１３】 製造釜１４は、その内部において分散処理が行われるものであり、アンカーミ キサー２で攪拌処理された被処理物が装填される。この製造釜１４の底部中央位 置には、ホモミキサー１５が挿入脱させる挿通口１４ａが形成されており、また この挿通口１４ａにはフランジ１９が配設されている。

【００１４】 ホモミキサー１５はその先端部に剪断刃が配設されており、通常の分散処理時 においては、各図に示すように、挿通口１４ａを介して製造釜１４内に挿入され 底部より突出した状態となっている。このホモミキサー１５は、製造釜１４の外 部に配設されたベッド２０に固定されている。また、ベッド２０にはホモミキサ ー１５と共にモータ１６が配設されており、モータ１６の駆動力は例えばベルト 伝達によりホモミキサー１５に伝達され剪断刃が回転する構成となっている。

【００１５】 更に、ホモミキサー１５の所定位置にはフランジ部１５ａが形成されており、 このフランジ部１５ａは製造釜１４に配設されたフランジ１９と係合するよう構 成されている。また、図１及び図２に示される通常状態（分散処理が行われる状 態）では、製造釜１４に配設されたフランジ１９とホモミキサー１５のフランジ 部１５ａは当接しており、かつクランプ部材２４（図２に詳しい）により両者１ ５ａ，１９が離間しないよう締結している。このクランプ部材２４は断面Ｖ時状 のスチールベルトであり、図示しないレバーを操作することによりフランジ１９ とフランジ部１５ａの締結及び締結解除を容易に行いうる構成とされている。

【００１６】 昇降機構１７は、一対の油圧シリンダ２１（一方の油圧シリンダは図に現れず ）と載置台２２とによりなり、油圧シリンダ２１が駆動することにより載置台２ ２が昇降動作する構成となっている。前記したホモミキサー１５及びモータ１６ が取り付けられたベッド２０は、載置台２２に載置された状態で保持されており 、よってベッド２０は載置台２２から離脱しうる構成となっている。

【００１７】 図１及び図２は油圧シリンダ２１が伸張した状態を示しており、この状態にお いてホモミキサー１５は製造釜１４内に突出し、分散処理を行いうる状態となっ ている。また、油圧シリンダ２１が収縮動作することにより、ベッド２０は下動 し、これに伴いホモミキサー１５及びモータ１６も下動する。

【００１８】 コロコンベアー１８は、ベッド２０と対向する床面２３上に配設されている。 このコロコンベアー１８はその上部に回転自在とされた複数のコロ１８ａが配設 されており、その上部に重量物を載置し、図中矢印Ｘ方向に容易に移動させうる 構成となっている。このコロコンベアー１８は、昇降機構１７により下動したベ ッド２０をその上部に載置しうる位置に配設されている。

【００１９】 続いて、上記構成とされた分散機付製造釜１の、分解，洗浄作業時におけるホ モミキサー１５の取り外し方法について説明する。

【００２０】 ホモミキサー１５を製造釜１４から取り外すには、先ずクランプ部材２４を取 り外す。クランプ部材２４を取り外した状態において、製造釜１４に配設された フランジ１９とホモミキサー１５のフランジ部１５ａとの締結は解除され、ホモ ミキサー１５は製造釜１４に対して移動可能な状態となる。

【００２１】 続いて、昇降機構１７を作動させ、油圧シリンダ２１を収縮動作させる。これ により油圧シリンダ２１に接続されている載置台２２は下動し、これに伴い載置 台２２に載置されたベッド２０に配設されたホモミキサー１５及びモータ１６も 下動する。よって、ホモミキサー１５は昇降機構１７の動作と共に製造釜１４か ら離脱していく。この際、ホモミキサー１５の製造釜１４からの取り外しは昇降 機構１７により行われるため、大型の製造釜１４に配設される重量及び形状が共 に大きなホモミキサー１５であっても、取り外し作業を容易かつ安全に行うこと ができる。

【００２２】 一方、前記したようにベッド２０と対向する床面２３上にはコロコンベアー１ ８が配設されており、載置台２２が下動限位置まで移動した状態で、ベッド２０ はコロコンベアー１８上に載置された状態となる。図３は、ベッド２０がコロコ ンベアー１８上に載置された状態を示している。

【００２３】 上記のように、ベッド２０はコロコンベアー１８上に載置された状態で、載置 台２２はベッド２０から離間している。また、コロコンベアー１８はその上部に 配設された複数のコロ１８ａにより、重量物を図中矢印Ｘ方向に容易に移動させ うる構成となっている。よって、コロコンベアー１８上に載置されたベッド２０ を、分解，洗浄作業が行い難い製造釜１４の直下位置より、図４に示すように、 作業の行い易い位置まで移動させ、その上で分解，洗浄作業を行う。このように 、コロコンベアー１８を設けることにより、ホモミキサー１５を分解，洗浄作業 を行い易い場所へ移動させることができるため、分解，洗浄作業の効率化を図る ことができる。

【００２４】 尚、分解，洗浄作業が終了すると、再びホモミキサー１５は製造釜１４に取り 付けられるが、取り付け作業の手順は上記してきた取り外し作業の逆の作業とな るため、その説明は省略する。

【００２５】 また、上記実施例では、アンカーミキサー２を製造釜１４の上部に配設し、攪 拌処理と分散処理を別々に行っていたが、攪拌機をコロコンベアー１８上に備え ておき、この攪拌機とホモミキサー１５を選択的に製造釜１４に取り付けうる構 成とすることにより、一つの製造釜１４において攪拌処理と分散処理を共に行う ことが可能となる。また、図５及び図６に示すように、アンカーミキサーが設け られていない構成の下部ホモミキサー付製造釜３０についても、本願考案を適用 できることは勿論である（同図において、３１は攪拌翼である。また、分散機付 製造釜１の構成と対応する構成については同一符号を付す）。

【００２６】 更に、本実施例では昇降機構１７として油圧シリンダ２１を用いた構成を示し たが、昇降機構１７は油圧シリンダ２１に限定されるものではなく、モータ等の 他の駆動手段を用いる構成としてもよいことは勿論である。

【００２７】

【考案の効果】

上述の如く本考案によれば、分散機はクランプ機構により製造釜に着脱自在の 構成となり、また製造釜から離脱可能となった分散機は昇降機構により製造釜か ら取り外されるため、大型で重量の重い分散機であっても容易に製造釜から取り 外すことができ、分散機付製造釜の分解，洗浄作業を容易に行うことができる等 の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である分散機付製造釜を示す
構成図である。

【図２】昇降機構近傍を拡大して示す図である。

【図３】本考案の一実施例である分散機付製造釜の動作
を説明するための図である。

【図４】本考案の一実施例である分散機付製造釜の動作
を説明するための図である。

【図５】本考案の他実施例である下部ホモミキサー付製
造釜を示す正面図である。

【図６】本考案の他実施例である下部ホモミキサー付製
造釜を示す側面図である。

【符号の説明】 １ 分散機付製造釜 ２ アンカーミキサー ３ 回転フレーム ４，３１ 攪拌翼 ５ 掻き取りスクレーパー ６ 駆動装置 ８ 基台 ９ シャフト １０ モータ １１ 減速機 １２ ハウジング １３ 固定アーム １４ 製造釜 １４ａ 挿入口 １５ ホモミキサー（分散機） １５ａ フランジ部 １６ モータ １７ 昇降機構 １８ コロコンベアー １９ フランジ ２０ ベッド ２１ 油圧シリンダ ２２ 載置台 ２３ 床面 ２４ クランプ部材 ３０ 下部ホモミキサー付製造釜

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部で分散処理が行われる製造釜と、 該製造釜に挿入され、該製造釜に装填された被処理物に
   対して分散処理を実施する分散機と、 該分散機を該製造釜に挿入脱自在に固定するクランプ機
   構と、 該分散機を保持しており、該クランプ機構が該分散機を
   該製造釜より離脱自在とした状態において、該分散機を
   該製造釜に対して昇降させる昇降機構とを設けてなる構
   成の分散機付製造釜。
2. 【請求項２】該昇降機構により該製造釜から離脱した該
   分散機を移動可能に載置する移動機構を設けてなる請求
   項１の分散機付製造釜。