JPH0513708U - 成形材料搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はストック部とチューブの接続部分に
おいて、ペレットの詰まりの発生を抑制可能な成形材料
搬送装置を提供することを目的とする。 【構成】 成形機２４へ成形材料である粒状のペレット
１２を該成形機２４に送るチューブ２２で連絡されると
共に、ペレット１２を貯留するためのストック部１０
と、該ストック部１０に設けられ、第１の圧空をストッ
ク部１０へ導入すると共に、該第１の圧空を前記成形機
２４方向へ噴射させる第１の圧空導入部２０と、前記チ
ューブ２２の中途、またはチューブ２２と前記ストック
部１０との間に、第２の圧空を導入すると共に、該第２
の圧空を前記成形機２４方向へ噴射させるための第２の
圧空導入部２８とを設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は成形材料搬送装置に関し、一層詳細には成形材料である粒状のペレッ トを貯溜するストック部と成形機とをチューブで連絡し、前記ストック部に貯留 されているペレットを前記チューブを介して前記成形機に搬送する成形材料搬送 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば射出成形機の加熱筒へ成形材料である粒状の樹脂ペレットを供給する方 式として、圧空の流体圧を利用してペレットを搬送する方式が行われている。 多数のペレットは予めストック部に貯溜されている。このストック部は柔軟性 を有するチューブで成形機の加熱筒と連絡されている。コンプレッサからストッ ク部とチューブの接続部分に圧空が供給されると、圧空の流体圧によりストック 部から自然落下的に前記接続部分に移動してきた軽量のペレットが押され、ペレ ットはチューブを介して成形機に搬送される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の従来の成形材料搬送装置には次のような課題がある。 ストック部においては多量のペレットが貯留されており、自然落下的に多量の ペレットがストック部からチューブ内へ移動しようとする。ところが、ストック 部とチューブの接続部分は管路の断面積が小さいため、当該部分でペレットが詰 まりを起こすことがある。特に、ペレットの粒径が３ミリメートル以上の荒材料 の場合にこの詰まり現象の発生頻度が高い。詰まりが発生すると成形材料のスム ーズな供給ができなくなり成形作業を停止し、詰まりを解放する必要があるため 生産性を阻害する原因になるという課題がある。 従って、本考案はストック部とチューブの接続部分において、ペレットの詰ま りの発生を抑制可能な成形材料搬送装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は次の構成を備える。 すなわち、成形機へ、成形材料である粒状のペレットを該成形機に送るチュー ブで連絡されると共に、ペレットを貯留するためのストック部と、該ストック部 に設けられ、第１の圧空をストック部へ導入すると共に、該第１の圧空を前記成 形機方向へ噴射させる第１の圧空導入部と、前記チューブの中途、またはチュー ブと前記ストック部との間に、第２の圧空を導入すると共に、該第２の圧空を前 記成形機方向へ噴射させるための第２の圧空導入部とを設けたことを特徴とする 。

【０００５】

【作用】

作用について説明する。 第１の圧空がストック部に導入され、成形機方向へ噴射すると、ストック部内 に在るペレットは第１の圧空の流体圧によりチューブ方向へ押動される。また、 第２の圧空が導入され、成形機方向へ第２の圧空が噴射されると、第２の圧空導 入部のストック部側は負圧になるため、ストック部内のペレットは第２の圧空導 入部方向へ吸引される。第１の圧空による押動力と、この吸引力とでストック部 内のペレットは成形機方向へ移動するため、ストック部とチューブとの間でペレ ットの詰まりが起きにくくなる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例について添付図面と共に詳述する。 まず、図１と共に構成について説明する。 １０はストック部であり、内部に成形材料である粒状の合成樹脂ペレット１２ を貯溜可能になっている。ストック部１０は、大量にペレット１２を貯留してお くホッパ１４と、ホッパ１４の下方に設けられ、ホッパ１４から落下し、搬送さ れるペレット１２を一時的に貯留する一時貯留部１６とから成る。ホッパ１４と 一時貯留部１６との間は連絡されているが、シャッタ１８でその連絡を遮断可能 にすることによりホッパ１４から一時貯留部１６へ落下するペレット１２の量を 調整可能になっている。 ２０は第１の圧空導入部である第１のエアインポートであり、第１の圧空を一 時貯留部１６内へ導入すると共に、第１の圧空を成形機２４方向（図面上左方） へ噴射可能になっている。第１の圧空を一時貯留部１６内へ導入、噴射すること により、一時貯留部１６内に在るペレット１２を第１の圧空の流体圧で成形機２ ４方向へ押動可能になっている。 ２２はチューブであり、柔軟性を有する合成樹脂で形成され、内部を圧空に押 されたペレット１２が十分に移動可能な内径に形成されている。チューブ２２は 一時貯留部１６と成形機２４の加熱筒（不図示）との間を連絡している。

【０００７】 ２６はエジェクタ部であり、チューブ２２と一時貯留部１６との間の接続部分 （またはチューブ２２の中途でもよい）に設けられている。エジェクタ部２６は 第２の圧空導入部である第２のエアインポート２８から導入される第２の圧空を 、チューブ２２内へ導入すると共に、導入した第２の圧空を成形機２４方向へ噴 射させるために設けられている。エジェクタ部２６の構造について図２と共に説 明する。 エジェクタ部２６は、筒状の第１部材３０と第２部材３２とをボルト３４を介 して連結して成る。第１部材３０、第２部材３２とも中心にペレット１２の流路 ３６、３８が形成され、両流路３６、３８は連絡されている。ペレット１２は矢 印方向へ流路３６、３８内を移動する。第１部材３０の流路３６のストック部１ ０側（図面上右方）端部４０は内面が逆テーパ状に形成され、突部に形成された 第２部材３２の流路３８の成形機２４側（図面上左方）端部４２が当該端部４０ 内に突入している。その端部４０と４２との間には流路３６と連絡する間隙４４ が形成されている。また、端部４２の外側には前記間隙４４と連絡された空間４ ６が形成され、空間４６は間隙４４と第２のエアインポート２８との間を連絡し ている。この構成により、第２のエアインポート２８から導入される第２の圧空 は空間４６、間隙４４を通り流路３６内へ噴射するようになっている。その際、 間隙４４の噴射口は成形機２４方向へ開口しているので第２の圧空は成形機２４ 方向へ噴射する。なお、第１部材３０には第３のエアインポート４８が設けられ ている。第３のエアインポート４８は流路３６内に開口しているが、開口方向は 流路３６の方向と直角な方向である。いる。第３のエアインポート４８はエジェ クタ部２６の流路３６、３８を掃除するために設けられており、第３のエアイン ポート４８から第３の圧空が導入されると第３の圧空は流路３６内の開口部から 成形機２４方向およびストック部１０方向の両方向へ噴射するので流路３６、３ ８内に詰まったペレット１２や異物を除去することができる。

【０００８】 続いて、図１において５０はコンプレッサであり、第１、第２、第３の圧空と して本実施例の装置に送られる圧空を発生させる。 ５２はレギュレータであり、コンプレッサ５０で作られた圧空を第１、第２、 第３の圧空として好適な圧力に維持、調整する。 ５４、５６は電磁バルブであり、レギュレータ５２と、第１のエアインポート ２０、第２のエアインポート２８、第３のエアインポート４８の間の圧空の回路 を開閉する。本実施例においては第１のエアインポート２０に導入される第１の 圧空の回路と第２のエアインポート２８に導入される第２の圧空の回路は１個の 電磁バルブ５４同時に開閉されるようになっているが、別々に開閉するようにし てもよい。 次に、このように構成された成形材料搬送装置の動作について説明する。 第３のエアインポート４８に導入される第３の圧空の回路を開閉する電磁バル ブ５６を閉塞した状態で、電磁バルブ５４を開放すると圧空が第１のエアインポ ート２０と第２のエアインポート２８へ同時に第１の圧空、第２の圧空として供 給される。

【０００９】 第１のエアインポート２０から一時貯留部１６へ入った第１の圧空は一時貯留 部１６内に在るペレット１２をその流体圧で成形機２４方向へ押動する。一方、 第２のエアインポート２８からエジェクタ部２６へ入った第２の圧空はエジェク タ部２６内に在り、第１の圧空の流体圧で成形機２４方向へ移動中のペレット１ ２を流体圧で成形機２４方向へさらに押動する。加えて、第２の圧空がエジェク タ部２６内で成形機２４方向へ噴射させると、ストック部１０側は負圧になるた め、ストック部１０内のペレット１２をエジェクタ部２６方向へ吸引する。この 吸引力と、第１の圧空の流体圧の両方の力によりペレット１２は成形機２４方向 へ容易に移動するため、ペレット１２の詰まりを起こしにくくなる。 第１および第２の圧空により押動、吸引されたペレット１２は、一時貯留部１ ６、エジェクタ部２６、チューブ２２を通り成形機２４へ搬送される。 なお、エジェクタ部２６内にペレット１２や異物が詰まった場合、電磁バルブ ５４を閉塞し、電磁バルブ５６を開放すると第３の圧空が第３のエアインポート ４８からエジェクタ部２６内へ導入され、前述の如くエジェクタ部２６内に詰ま ったペレット１２や異物をその流体圧で除去することができる。 以上、本考案の好適な実施例について種々述べてきたが、本考案は上述の実施 例に限定されるのではなく、例えば圧空をエアドライヤで乾燥させてから供給す ると、成形材料の吸湿を抑制可能となる等、考案の精神を逸脱しない範囲で多く の改変を施し得るのはもちろんである。

【００１０】

【考案の効果】

本考案に係る成形材料搬送装置を用いると、 第１の圧空がストック部に導入 され、成形機方向へ噴射すると、ストック部内に在るペレットは第１の圧空の流 体圧によりチューブ方向へ押動される。また、第２の圧空が導入され、成形機方 向へ第２の圧空が噴射されると、第２の圧空導入部のストック部側は負圧になる ため、ストック部内のペレットは第２の圧空導入部方向へ吸引される。第１の圧 空による押動力と、この吸引力とでストック部内のペレットは成形機方向へ移動 するため、ストック部とチューブとの間でペレットの詰まりが起きにくくなるの で、成形材料の詰まり現象の発生を抑制でき、成形材料のスムーズな供給を維持 可能となる。その結果、成形作業の停止頻度も少なくなり生産性を向上し得る等 の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る成形材料搬送装置の実施例の構成
を示した説明図。

【図２】エジェクタ部の断面図。

【符号の説明】

１０ ストック部 １２ 合成樹脂ペレット ２０ 第１のエアインポート ２２ チューブ ２４ 成形機 ２８ 第２のエアインポート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形機へ、成形材料である粒状のペレッ
   トを該成形機に送るチューブで連絡されると共に、ペレ
   ットを貯留するためのストック部と、 該ストック部に設けられ、第１の圧空をストック部へ導
   入すると共に、該第１の圧空を前記成形機方向へ噴射さ
   せる第１の圧空導入部と、 前記チューブの中途、またはチューブと前記ストック部
   との間に、第２の圧空を導入すると共に、該第２の圧空
   を前記成形機方向へ噴射させるための第２の圧空導入部
   とを設けたことを特徴とする成形材料搬送装置。