JPH05137280A - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
積層鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPH05137280A JPH05137280A JP3321025A JP32102591A JPH05137280A JP H05137280 A JPH05137280 A JP H05137280A JP 3321025 A JP3321025 A JP 3321025A JP 32102591 A JP32102591 A JP 32102591A JP H05137280 A JPH05137280 A JP H05137280A
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- JP
- Japan
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- laminated
- adjacent
- blocks
- thin steel
- block
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- Pending
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 複数枚の薄板鋼板を積層して隣接する薄板鋼
板の凸部２と凹部３を嵌合・固定することにより積層ブ
ロックを形成し、前記隣接する一方の積層ブロック１ｂ
に対面する他方の積層ブロック１ａの薄板鋼板の凸部２
の近傍に逃がし穴５を設け、隣接する積層ブロックどう
しを結合して１台分の仮積層鉄心７’を形成し、仮積層
鉄心７’から積層ブロックを分離して隣接する積層ブロ
ックを互いに回転させ、前記隣接する一方の積層ブロッ
クの薄板鋼板の凹部２に前記他方の積層ブロックの薄板
鋼板の凸部３を嵌合して積層ブロックどうしを結合する
積層鉄心の製造方法である。 【効果】 積層ブロックどうしの分離や積層が容易とな
り、板厚の差や平行度の誤差が円周方向に平均に分布さ
れるとともに、１台分の積層鉄心は作業中などに勝手に
ばらばらに分離したり、隣接する積層ブロックがずれる
事がなく、取扱が容易で品質が安定した積層鉄心を提供
できる。
板の凸部２と凹部３を嵌合・固定することにより積層ブ
ロックを形成し、前記隣接する一方の積層ブロック１ｂ
に対面する他方の積層ブロック１ａの薄板鋼板の凸部２
の近傍に逃がし穴５を設け、隣接する積層ブロックどう
しを結合して１台分の仮積層鉄心７’を形成し、仮積層
鉄心７’から積層ブロックを分離して隣接する積層ブロ
ックを互いに回転させ、前記隣接する一方の積層ブロッ
クの薄板鋼板の凹部２に前記他方の積層ブロックの薄板
鋼板の凸部３を嵌合して積層ブロックどうしを結合する
積層鉄心の製造方法である。 【効果】 積層ブロックどうしの分離や積層が容易とな
り、板厚の差や平行度の誤差が円周方向に平均に分布さ
れるとともに、１台分の積層鉄心は作業中などに勝手に
ばらばらに分離したり、隣接する積層ブロックがずれる
事がなく、取扱が容易で品質が安定した積層鉄心を提供
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機に使用される
積層鉄心の製造方法に関する。
積層鉄心の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄板鋼板を積層して回転電機の積
層鉄心を形成する場合、図２に示すように、各薄板鋼板
１の一方側面に突出する凸部２を複数個設け、その結
果、他方側面に凸部２に対応する凹部３を形成して、隣
接する薄板鋼板のうちの一方の薄板鋼板１ａの凸部２を
他方の薄板鋼板１ｂの凹部３に加圧しながら嵌合してか
しめ、凸部２の側面と凹部３の側面の摩擦力によって、
隣接する薄板鋼板どうしを固定している。このような方
法により薄板鋼板を連続して積層し、１台分の積層鉄心
７を形成する場合、素材のロール方向によって生じる板
厚の誤差や、複数個の凸部と凹部からなるかしめ部の剛
性の差によって生じる薄板鋼板どうしの平行度の誤差に
より、積層鉄心が曲がって積層されたり、磁気特性が円
周方向によって片よったりすることがある。このような
積層鉄心の曲がりを防ぐために、１台分の積層鉄心を複
数の積層ブロックに分離して、隣接する積層ブロックを
互いに回転して結合し、積層鉄心を形成している。ま
た、複数枚の薄板鋼板を積層して隣接する凸部と凹部を
かしめることにより積層ブロックを形成し、積層ブロッ
クを形成する毎に１枚目の薄板鋼板に凸部を設けず、そ
の代わりに穴加工して、隣接する積層ブロックどうしが
固定しないようにする。そして、隣接する積層ブロック
を所定角度だけ回転して、板厚の差や平行度の誤差を円
周方向に平均に分布するようにし、１台分の積層鉄心を
形成する方法が開示されている（例えば、特公昭６０−
５６３８３号公報）。
層鉄心を形成する場合、図２に示すように、各薄板鋼板
１の一方側面に突出する凸部２を複数個設け、その結
果、他方側面に凸部２に対応する凹部３を形成して、隣
接する薄板鋼板のうちの一方の薄板鋼板１ａの凸部２を
他方の薄板鋼板１ｂの凹部３に加圧しながら嵌合してか
しめ、凸部２の側面と凹部３の側面の摩擦力によって、
隣接する薄板鋼板どうしを固定している。このような方
法により薄板鋼板を連続して積層し、１台分の積層鉄心
７を形成する場合、素材のロール方向によって生じる板
厚の誤差や、複数個の凸部と凹部からなるかしめ部の剛
性の差によって生じる薄板鋼板どうしの平行度の誤差に
より、積層鉄心が曲がって積層されたり、磁気特性が円
周方向によって片よったりすることがある。このような
積層鉄心の曲がりを防ぐために、１台分の積層鉄心を複
数の積層ブロックに分離して、隣接する積層ブロックを
互いに回転して結合し、積層鉄心を形成している。ま
た、複数枚の薄板鋼板を積層して隣接する凸部と凹部を
かしめることにより積層ブロックを形成し、積層ブロッ
クを形成する毎に１枚目の薄板鋼板に凸部を設けず、そ
の代わりに穴加工して、隣接する積層ブロックどうしが
固定しないようにする。そして、隣接する積層ブロック
を所定角度だけ回転して、板厚の差や平行度の誤差を円
周方向に平均に分布するようにし、１台分の積層鉄心を
形成する方法が開示されている（例えば、特公昭６０−
５６３８３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記前者の
方法では、積層鉄心の分離が容易ではなく、特殊形状の
楔を薄板鋼板の間に打ち込んで分離しているため、積層
鉄心を変形させたり傷をつけたりすることがあった。ま
た、上記後者の方法では、１台分の積層鉄心が積層ブロ
ックごとにばらばらに分解するため、２次導体をアルミ
ダイキャストしたり、巻線を巻付ける時などの組み立て
工程や運搬中に、隣接する積層ブロックが勝手にずれて
品質が安定しないなどの欠点があった。本発明は、連続
して打ち抜いた薄板鋼板を複数個の積層ブロックに分離
し易く、かつ１台分の積層鉄心の積層ブロックが互いに
ずれることのないようにして、高品質の積層鉄心を提供
することを目的とするものである。
方法では、積層鉄心の分離が容易ではなく、特殊形状の
楔を薄板鋼板の間に打ち込んで分離しているため、積層
鉄心を変形させたり傷をつけたりすることがあった。ま
た、上記後者の方法では、１台分の積層鉄心が積層ブロ
ックごとにばらばらに分解するため、２次導体をアルミ
ダイキャストしたり、巻線を巻付ける時などの組み立て
工程や運搬中に、隣接する積層ブロックが勝手にずれて
品質が安定しないなどの欠点があった。本発明は、連続
して打ち抜いた薄板鋼板を複数個の積層ブロックに分離
し易く、かつ１台分の積層鉄心の積層ブロックが互いに
ずれることのないようにして、高品質の積層鉄心を提供
することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚の薄板
鋼板を積層して隣接する薄板鋼板の凸部と凹部を嵌合・
固定することにより積層ブロックを形成し、隣接する前
記積層ブロックを互いに回転させて積層する積層鉄心の
製造方法において、前記隣接する一方の積層ブロックに
対面する他方の積層ブロックの薄板鋼板の凸部の近傍に
逃がし穴を設け、隣接する前記積層ブロックどうしを結
合して１台分の仮積層鉄心を形成し、前記仮積層鉄心か
ら積層ブロックを分離して隣接する積層ブロックを互い
に回転させ、前記隣接する一方の積層ブロックの薄板鋼
板の凹部に前記他方の積層ブロックの薄板鋼板の凸部を
嵌合して積層ブロックどうしを結合する積層鉄心の製造
方法である。
鋼板を積層して隣接する薄板鋼板の凸部と凹部を嵌合・
固定することにより積層ブロックを形成し、隣接する前
記積層ブロックを互いに回転させて積層する積層鉄心の
製造方法において、前記隣接する一方の積層ブロックに
対面する他方の積層ブロックの薄板鋼板の凸部の近傍に
逃がし穴を設け、隣接する前記積層ブロックどうしを結
合して１台分の仮積層鉄心を形成し、前記仮積層鉄心か
ら積層ブロックを分離して隣接する積層ブロックを互い
に回転させ、前記隣接する一方の積層ブロックの薄板鋼
板の凹部に前記他方の積層ブロックの薄板鋼板の凸部を
嵌合して積層ブロックどうしを結合する積層鉄心の製造
方法である。
【０００５】
【作用】隣接する積層ブロックに対面する薄板鋼板の凸
部の近傍に逃がし穴を設けて、隣接する積層ブロックを
分離し易くしておき、分離した積層ブロックを回転させ
ながら再び隣接する積層ブロックに結合するので、板厚
の差や平行度の誤差が円周方向に平均に分布されるとと
もに、１台分の積層鉄心は作業工程中や運搬中に勝手に
ばらばらに分離したり、隣接する積層ブロックがずれる
事がない。
部の近傍に逃がし穴を設けて、隣接する積層ブロックを
分離し易くしておき、分離した積層ブロックを回転させ
ながら再び隣接する積層ブロックに結合するので、板厚
の差や平行度の誤差が円周方向に平均に分布されるとと
もに、１台分の積層鉄心は作業工程中や運搬中に勝手に
ばらばらに分離したり、隣接する積層ブロックがずれる
事がない。
【０００６】
【実施例】本発明を図に示す実施例について説明する。
図１（ａ）は本発明の電動機の固定子鉄心の実施例を示
す正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面に沿う
側断面図で、薄板鋼板１の外周付近の４か所に薄板鋼板
１の一方側に突出する凸部２を設け、その結果、他方側
に凸部２に対応する凹部３を形成する。このような薄板
鋼板１を複数枚重ね、薄板鋼板１ａの凸部２を隣接する
薄板鋼板１ｂの凹部３に加圧・嵌合して、従来の積層鉄
心と同じ方法で一つの積層ブロック４ａを形成する。こ
こで、従来と異なるのは、積層ブロック４ａの薄板鋼板
のうち、次の積層ブロック４ｂに対向する薄板鋼板１ｃ
には、各凸部２の近傍の内周側および外周側に沿って間
隔をあけて薄板鋼板１ｃを貫通する細い長穴状の逃がし
穴５を設ける。凸部２と逃がし穴５との間に変形部６を
形成しておき、積層ブロック４ａの薄板鋼板１ｃの凸部
と積層ブロック４ｂの薄板鋼板１ａの凹部３とを結合
し、この結合をくり返して連続して結合された積層ブロ
ックからなる１台分の仮積層鉄心７’を形成していく。
この状態では、積層ブロック４ａの凸部２と積層ブロッ
ク４ｂの凹部３の締めしろに応じて生じる摩擦力によ
り、凸部２と逃がし穴５との間の変形部６が逃がし穴５
の方向に押し付けられて変形し、隣接する積層ブロック
の凸部と凹部の間の摩擦力が小さくなって、隣接する積
層ブロックどうしが分離し易くなっている。つぎに、仮
積層鉄心７’から積層ブロック４ａを外し、凸部２の円
周ピッチだけ回転して積層ブロック４ｂに重ね、積層ブ
ロック４ａの薄板鋼板１ｃの凸部２と積層ブロック４ｂ
の薄板鋼板１ａの凹部３とを嵌合して積層ブロック４ａ
と４ｂを結合させる。このような操作を仮積層鉄心７’
の全積層ブロックについてくり返して、全体の積層ブロ
ックを積層方向に圧縮し、必要な積層厚さを有する積層
鉄心を形成する。このように、隣接する積層ブロックに
対面する薄板鋼板の凸部の近傍に逃がし穴を設けて、隣
接する積層ブロックを分離し易くしておき、１台分の積
層鉄心は分離した積層ブロックを互いに凸部の円周ピッ
チだけ回転して凸部と凹部を結合して積層してあるの
で、板厚の差や平行度の誤差が円周方向に平均に分布さ
れるとともに、１台分の積層鉄心は作業工程中や運搬中
に勝手にばらばらに分離したり、隣接する積層ブロック
がずれる事がなく、取扱が容易で品質が安定する。な
お、図１に示した上記凸部２は薄板鋼板１ａの一方側面
にＶ字状に押し出され、その両側面が切断されて、他の
薄板鋼板１ｂの凹部３に嵌合し、凸部２の側面が凹部３
の側面に現れた薄板鋼板１の切断面と接触するものであ
るが、凸部によってその両側面が切断されない、例えば
円形断面の凸部を円形断面の凹部に嵌合するような凸部
と凹部の組み合わせであればどのよう形状でも適用でき
る。
図１（ａ）は本発明の電動機の固定子鉄心の実施例を示
す正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面に沿う
側断面図で、薄板鋼板１の外周付近の４か所に薄板鋼板
１の一方側に突出する凸部２を設け、その結果、他方側
に凸部２に対応する凹部３を形成する。このような薄板
鋼板１を複数枚重ね、薄板鋼板１ａの凸部２を隣接する
薄板鋼板１ｂの凹部３に加圧・嵌合して、従来の積層鉄
心と同じ方法で一つの積層ブロック４ａを形成する。こ
こで、従来と異なるのは、積層ブロック４ａの薄板鋼板
のうち、次の積層ブロック４ｂに対向する薄板鋼板１ｃ
には、各凸部２の近傍の内周側および外周側に沿って間
隔をあけて薄板鋼板１ｃを貫通する細い長穴状の逃がし
穴５を設ける。凸部２と逃がし穴５との間に変形部６を
形成しておき、積層ブロック４ａの薄板鋼板１ｃの凸部
と積層ブロック４ｂの薄板鋼板１ａの凹部３とを結合
し、この結合をくり返して連続して結合された積層ブロ
ックからなる１台分の仮積層鉄心７’を形成していく。
この状態では、積層ブロック４ａの凸部２と積層ブロッ
ク４ｂの凹部３の締めしろに応じて生じる摩擦力によ
り、凸部２と逃がし穴５との間の変形部６が逃がし穴５
の方向に押し付けられて変形し、隣接する積層ブロック
の凸部と凹部の間の摩擦力が小さくなって、隣接する積
層ブロックどうしが分離し易くなっている。つぎに、仮
積層鉄心７’から積層ブロック４ａを外し、凸部２の円
周ピッチだけ回転して積層ブロック４ｂに重ね、積層ブ
ロック４ａの薄板鋼板１ｃの凸部２と積層ブロック４ｂ
の薄板鋼板１ａの凹部３とを嵌合して積層ブロック４ａ
と４ｂを結合させる。このような操作を仮積層鉄心７’
の全積層ブロックについてくり返して、全体の積層ブロ
ックを積層方向に圧縮し、必要な積層厚さを有する積層
鉄心を形成する。このように、隣接する積層ブロックに
対面する薄板鋼板の凸部の近傍に逃がし穴を設けて、隣
接する積層ブロックを分離し易くしておき、１台分の積
層鉄心は分離した積層ブロックを互いに凸部の円周ピッ
チだけ回転して凸部と凹部を結合して積層してあるの
で、板厚の差や平行度の誤差が円周方向に平均に分布さ
れるとともに、１台分の積層鉄心は作業工程中や運搬中
に勝手にばらばらに分離したり、隣接する積層ブロック
がずれる事がなく、取扱が容易で品質が安定する。な
お、図１に示した上記凸部２は薄板鋼板１ａの一方側面
にＶ字状に押し出され、その両側面が切断されて、他の
薄板鋼板１ｂの凹部３に嵌合し、凸部２の側面が凹部３
の側面に現れた薄板鋼板１の切断面と接触するものであ
るが、凸部によってその両側面が切断されない、例えば
円形断面の凸部を円形断面の凹部に嵌合するような凸部
と凹部の組み合わせであればどのよう形状でも適用でき
る。
【０００７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、１
台分の積層鉄心は、複数の薄板鋼板からなる積層ブロッ
クにより形成し、その積層ブロックの相互に対面する薄
板鋼板の凸部の近傍に逃がし穴を設けて、積層ブロック
が相互に分離し易くしてあるので、積層ブロックどうし
は分離し易くなる。また、積層ブロック毎に互いに凸部
の円周ピッチだけ回転して凸部と凹部を結合して積層し
てあるので、板厚の差や平行度の誤差が円周方向に平均
に分布されるとともに、１台分の積層鉄心は作業工程中
や運搬中に勝手にばらばらに分離したり、隣接する積層
ブロックがずれる事がなく、取扱が容易で品質が安定し
た積層鉄心を提供できる効果がある。
台分の積層鉄心は、複数の薄板鋼板からなる積層ブロッ
クにより形成し、その積層ブロックの相互に対面する薄
板鋼板の凸部の近傍に逃がし穴を設けて、積層ブロック
が相互に分離し易くしてあるので、積層ブロックどうし
は分離し易くなる。また、積層ブロック毎に互いに凸部
の円周ピッチだけ回転して凸部と凹部を結合して積層し
てあるので、板厚の差や平行度の誤差が円周方向に平均
に分布されるとともに、１台分の積層鉄心は作業工程中
や運搬中に勝手にばらばらに分離したり、隣接する積層
ブロックがずれる事がなく、取扱が容易で品質が安定し
た積層鉄心を提供できる効果がある。
【図１】本発明の実施例を示す正面図および側断面図で
ある。
ある。
【図２】従来例を示す正面図および側断面図である。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ 薄板鋼板 ２ 凸部 ３ 凹部 ４ａ、４ｂ 積層ブロック ５ 逃がし穴 ６ 変形部 ７ 積層鉄心 ７’ 仮積層鉄心
Claims (1)
- 【請求項１】 複数枚の薄板鋼板を積層して隣接する薄
板鋼板の凸部と凹部を嵌合・固定することにより積層ブ
ロックを形成し、隣接する前記積層ブロックを互いに回
転させて積層する積層鉄心の製造方法において、前記隣
接する一方の積層ブロックに対面する他方の積層ブロッ
クの薄板鋼板の凸部の近傍に逃がし穴を設け、隣接する
前記積層ブロックどうしを結合して１台分の仮積層鉄心
を形成し、前記仮積層鉄心から積層ブロックを分離して
隣接する積層ブロックを互いに回転させ、前記隣接する
一方の積層ブロックの薄板鋼板の凹部に前記他方の積層
ブロックの薄板鋼板の凸部を嵌合して積層ブロックどう
しを結合することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321025A JPH05137280A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 積層鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321025A JPH05137280A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 積層鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05137280A true JPH05137280A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=18127957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3321025A Pending JPH05137280A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 積層鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05137280A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101940A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Mitsui High Tec Inc | 異形鉄心の製造方法 |
| JP2011239517A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Honda Motor Co Ltd | 積層コアの転積方法及び転積装置 |
| JP2012005177A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Honda Motor Co Ltd | 積層コアの転積方法及び積層コア |
| JP2017022885A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法及びその製造装置 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP3321025A patent/JPH05137280A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101940A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Mitsui High Tec Inc | 異形鉄心の製造方法 |
| JP2011239517A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Honda Motor Co Ltd | 積層コアの転積方法及び転積装置 |
| JP2012005177A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Honda Motor Co Ltd | 積層コアの転積方法及び積層コア |
| JP2017022885A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法及びその製造装置 |
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