JPS6380741A - 電動機用固定子鉄心の製造方法 - Google Patents
電動機用固定子鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS6380741A JPS6380741A JP22350386A JP22350386A JPS6380741A JP S6380741 A JPS6380741 A JP S6380741A JP 22350386 A JP22350386 A JP 22350386A JP 22350386 A JP22350386 A JP 22350386A JP S6380741 A JPS6380741 A JP S6380741A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- shaped
- bonded
- core material
- stator core
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電動機用固定子鉄心の製造方法に係り、特に素
材歩留りの向上に好適な電動機用固定子鉄心の製造方法
に関するものである。
材歩留りの向上に好適な電動機用固定子鉄心の製造方法
に関するものである。
従来の電動機用固定子鉄心は１例えば特公昭５５−１１
９４０号公報に示されるように、平板から内外周および
スロット部を打抜き加工した１枚１枚の秩心累材を複数
枚積層して固定子鉄心を製造するものがある。
９４０号公報に示されるように、平板から内外周および
スロット部を打抜き加工した１枚１枚の秩心累材を複数
枚積層して固定子鉄心を製造するものがある。
上記従来技術は円形に打抜きされた多数の平板状鋼板と
積層して、固定子鉄心を形成したものであるから、固定
子鉄心は端部が多く発生し、素材の歩留りが低下するお
それがあった。
積層して、固定子鉄心を形成したものであるから、固定
子鉄心は端部が多く発生し、素材の歩留りが低下するお
それがあった。
本発明の目的は素材歩留りを向上させた電動機用固定子
鉄心を提供することにある。
鉄心を提供することにある。
上記目的は、一端に歯部と他端に基部を有する帯状板と
、上記基部をその内周から外周に向けて徐々に板厚を減
ずるように圧延曲げしてリング状鉄心素材を形成する工
程と、上記リング状鉄心素材を一巻毎に切断する工程と
、上記リング状鉄心素材の切断４部同志を接合してリン
グ状接合体とする工程と、上記リング状接合体を複数枚
積層固定する工程とからなることにより達成される。
、上記基部をその内周から外周に向けて徐々に板厚を減
ずるように圧延曲げしてリング状鉄心素材を形成する工
程と、上記リング状鉄心素材を一巻毎に切断する工程と
、上記リング状鉄心素材の切断４部同志を接合してリン
グ状接合体とする工程と、上記リング状接合体を複数枚
積層固定する工程とからなることにより達成される。
基部をその内周から外周に向けて徐々に板厚を減ずるよ
うに圧延すると、上記基部の内周側の厚さの厚い端と外
周側の厚さの薄い端に至るまでの長さ方向に延びる寸法
が頑次異なってくる。したがって上記帯状板は円弧状に
曲げられ、リング状の鉄心素材として成形される。該リ
ング状鉄心素材を一巻毎に切断して、その後肢リング状
鉄心素材の切断端部同志を接合する。それによって固定
子鉄心は端部が発生することなく、素材歩留りの高い電
動機用固定子を得ることができる。
うに圧延すると、上記基部の内周側の厚さの厚い端と外
周側の厚さの薄い端に至るまでの長さ方向に延びる寸法
が頑次異なってくる。したがって上記帯状板は円弧状に
曲げられ、リング状の鉄心素材として成形される。該リ
ング状鉄心素材を一巻毎に切断して、その後肢リング状
鉄心素材の切断端部同志を接合する。それによって固定
子鉄心は端部が発生することなく、素材歩留りの高い電
動機用固定子を得ることができる。
以下１本発明を第１図、第２図、第３図、第４図、第５
図、第６図に示す実施例により説明する。
図、第６図に示す実施例により説明する。
第１図は本発明の製造方法により完成された固定子鉄心
の斜視図、４２図は楔の斜視図、第３図は帯状鉄心素材
の圧延曲げ状態を示す斜視図、第４図はリング状鉄心素
材の斜視図、第５図はリング状接合体の段積み状態を示
す斜視図、第６図は本発明の製造方法により裏作された
固定子鉄心の部分断面図である。図において、歯部１を
櫛状に予め展開抜きした帯状連続鉄心素材２の基部３を
。
の斜視図、４２図は楔の斜視図、第３図は帯状鉄心素材
の圧延曲げ状態を示す斜視図、第４図はリング状鉄心素
材の斜視図、第５図はリング状接合体の段積み状態を示
す斜視図、第６図は本発明の製造方法により裏作された
固定子鉄心の部分断面図である。図において、歯部１を
櫛状に予め展開抜きした帯状連続鉄心素材２の基部３を
。
スピンドルロール４とローリングパン５の組合せからな
る複数個のロールと用いて、斜めに圧延曲げしながら回
転軸６にリング状に巻付けた後、その−巻毎にその歯部
の中心線部において切断する。
る複数個のロールと用いて、斜めに圧延曲げしながら回
転軸６にリング状に巻付けた後、その−巻毎にその歯部
の中心線部において切断する。
このようにすれば、帯状連続鉄心素材は基部３の内周か
ら外周に向けて順次大きな圧延率を伴って曲げ回される
結果となり、内外周の緑液や外周亀裂の発生のない良好
なリング状鉄心素材が得られるという効果がある。
ら外周に向けて順次大きな圧延率を伴って曲げ回される
結果となり、内外周の緑液や外周亀裂の発生のない良好
なリング状鉄心素材が得られるという効果がある。
第４図は一巻した状態で切断されたリング状鉄心素材７
の斜視図で、このリング状鉄心素材７の切断部８，８′
が突合せ状態となるよう平らに抑圧成形したる後、突合
せ部を例えば電気溶接等の如き適当な方法で接合する。
の斜視図で、このリング状鉄心素材７の切断部８，８′
が突合せ状態となるよう平らに抑圧成形したる後、突合
せ部を例えば電気溶接等の如き適当な方法で接合する。
第５図に示す如く接合部９を平らに仕上げてリング状接
合体１０を形成させ、該リング状接合体１０の歯部を積
層方向に整列させながら、同図の如く複数枚段積する。
合体１０を形成させ、該リング状接合体１０の歯部を積
層方向に整列させながら、同図の如く複数枚段積する。
こ＼において接合部を歯部中心線としたのは、固定子鉄
心として用いるときの磁力線の流れを阻害しないよう考
慮したものである。
心として用いるときの磁力線の流れを阻害しないよう考
慮したものである。
尚高寸法精度の鉄心が必要な場合は、リング状接せ体１
０を形成させた後に必要精度の抜型で最少限の取代で打
抜き直してから積層することもできる。
０を形成させた後に必要精度の抜型で最少限の取代で打
抜き直してから積層することもできる。
尚又、第５図のり／グ状接合体単体の段階において１例
えば冷媒圧縮機用として用いる場合の冷媒通路１２や鉄
心固定のだめの切欠き１３などを。
えば冷媒圧縮機用として用いる場合の冷媒通路１２や鉄
心固定のだめの切欠き１３などを。
該リング状接合体の外周部を打抜いて形成させておくと
好都合である。
好都合である。
更に父、鉄心素材に予め施されていた絶縁皮膜は溶接等
によってその一部が破壊されるので、第５図に示す如く
接合部９が積厚方向に重複しないよう接合部隣接のスロ
ット１１を１スロット或いは複数スロットずつずらして
積重ねることにより。
によってその一部が破壊されるので、第５図に示す如く
接合部９が積厚方向に重複しないよう接合部隣接のスロ
ット１１を１スロット或いは複数スロットずつずらして
積重ねることにより。
渦電流損失の増加を防止することができる。
次いで第５図の如く段積したリング状接合体を。
その固定用切欠き部１３において、第２図の一例に示す
ごとき山形をなした短冊状の楔１４を挿入し、同楔の背
面より押圧し、更に上下端部１４ａ。
ごとき山形をなした短冊状の楔１４を挿入し、同楔の背
面より押圧し、更に上下端部１４ａ。
１４ｂを押曲げ固定することによって本発明の電動機用
固定子が完成される。
固定子が完成される。
以上の如くして完成した本発明の電動機用固定子の部分
拡大断面図は第６図（ａ）、 （ｂ）の如くであり。
拡大断面図は第６図（ａ）、 （ｂ）の如くであり。
必要に応じて圧延曲げの条件を変えることにより。
基部の片面又は両面のいずれを圧延したものを用いても
よく、いずれの場合も圧延部１５の積層により、隙間部
１６が形成される特徴がある。この隙間部は圧延曲げに
より絶縁皮膜が破壊された部分において１重なり合う鉄
心素材間の金属接触を防止するのに役立つので、渦電流
損失の増加を軽減する効果がある。
よく、いずれの場合も圧延部１５の積層により、隙間部
１６が形成される特徴がある。この隙間部は圧延曲げに
より絶縁皮膜が破壊された部分において１重なり合う鉄
心素材間の金属接触を防止するのに役立つので、渦電流
損失の増加を軽減する効果がある。
本発明によれば、固定子鉄心の端部の発生がない、素材
歩留りの高い電動機用固定子鉄心を得られる効果がある
。
歩留りの高い電動機用固定子鉄心を得られる効果がある
。
第１図は本発明の一実施例により完成された固定子鉄心
の斜視図、第２図は本発明により製造された固定子に使
用される楔の斜視図、第３図は本発明の製造方法によっ
て帯状鉄心素材を圧延面げする状態を示す図、第４図は
本発明にエリ製作された１巻のリング状鉄心素材を示す
斜視図、第５図は本発明によって製作されたリング状接
合体の段積状態を示す斜視図、第６図は本発明によって
製作された固定子鉄心の部分断面図で、（ａ）は片面を
０３）は両面を圧延した状態を示す縦断面図である。 １・・・歯部、２・・・帯状連続鉄心素材、３・・・基
部、４・・・スピンドルロール、５・・・ローリングパ
ン、６・・・回転軸、７・・・リング状鉄心素材、８．
８’・・・切断部、９・・・接合部、１０・・・リング
状接合体、１１・・・スロット部、１２・・・冷媒通路
、１３・・・固定用切欠。 １４・・・楔、１５・・・圧延部、１６・・・隙間部。
の斜視図、第２図は本発明により製造された固定子に使
用される楔の斜視図、第３図は本発明の製造方法によっ
て帯状鉄心素材を圧延面げする状態を示す図、第４図は
本発明にエリ製作された１巻のリング状鉄心素材を示す
斜視図、第５図は本発明によって製作されたリング状接
合体の段積状態を示す斜視図、第６図は本発明によって
製作された固定子鉄心の部分断面図で、（ａ）は片面を
０３）は両面を圧延した状態を示す縦断面図である。 １・・・歯部、２・・・帯状連続鉄心素材、３・・・基
部、４・・・スピンドルロール、５・・・ローリングパ
ン、６・・・回転軸、７・・・リング状鉄心素材、８．
８’・・・切断部、９・・・接合部、１０・・・リング
状接合体、１１・・・スロット部、１２・・・冷媒通路
、１３・・・固定用切欠。 １４・・・楔、１５・・・圧延部、１６・・・隙間部。
Claims (1)
- １、一端に歯部と他端に基部を有する帯状板の上記基部
をその内周から外周に向けて徐々に板厚を減ずるように
圧延曲げしてリング状鉄心素材を形成する工程と、上記
リング状鉄心素材を一巻毎に切断する工程と、上記リン
グ状鉄心素材の切断端部同志を接合してリング状接合体
とする工程と、上記リング状接合体を複数枚積層固定す
る工程とからなることを特徴とする電動機用固定子鉄心
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22350386A JPS6380741A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 電動機用固定子鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22350386A JPS6380741A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 電動機用固定子鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380741A true JPS6380741A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16799163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22350386A Pending JPS6380741A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 電動機用固定子鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6380741A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223048A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-25 | Tamagawa Seiki Co Ltd | 電機用鉄芯の製造方法 |
| JPH0654489A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-02-25 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 回転電機の積層コア |
| US7260880B2 (en) | 2002-05-16 | 2007-08-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a stator core for a dynamoelectric machine |
| WO2011030611A1 (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-17 | 株式会社三井ハイテック | 固定子鉄心及びその製造方法 |
| WO2014065174A1 (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-01 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP22350386A patent/JPS6380741A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223048A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-25 | Tamagawa Seiki Co Ltd | 電機用鉄芯の製造方法 |
| JPH0654489A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-02-25 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 回転電機の積層コア |
| US7260880B2 (en) | 2002-05-16 | 2007-08-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a stator core for a dynamoelectric machine |
| US7260881B2 (en) | 2002-05-16 | 2007-08-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a stator core for a dynamoelectric machine |
| WO2011030611A1 (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-17 | 株式会社三井ハイテック | 固定子鉄心及びその製造方法 |
| JP2011061959A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Mitsui High Tec Inc | 固定子鉄心及びその製造方法 |
| CN102449880A (zh) * | 2009-09-09 | 2012-05-09 | 株式会社三井高科技 | 定子铁心及其制造方法 |
| KR101253689B1 (ko) | 2009-09-09 | 2013-04-11 | 가부시키가이샤 미츠이하이테크 | 고정자 철심 및 그 제조 방법 |
| US8552612B2 (en) | 2009-09-09 | 2013-10-08 | Mitsui High-Tec, Inc. | Stator core and method of manufacturing same |
| WO2014065174A1 (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-01 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
| US9520761B2 (en) | 2012-10-23 | 2016-12-13 | Mitsui High-Tec, Inc. | Production method for laminated iron core |
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