JPH051372Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は特に布状又はフイルム状等の長尺体を
含有する樹脂製品用成形機に関するものである。

（従来の技術） 従来、布を含有する樹脂製品は、あらかじめ布
を所定の寸法に裁断し、射出成形用金型にセツト
して射出成形を行うか又は長尺状の布をそのまま
射出成形用金型にセツトし、成形後に製品からは
み出した部分を切り取る方法が行われていた。

また、別の方法として、あらかじめ成形した樹
脂成形品に接着剤を用いて布を接着したり、加熱
により布を溶着したり又ははめ込み部材によつて
布をはめ込んだりする方法が行われていた。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来技術のうち、前者の方法においては、
樹脂の成形前にあらかじめ布を所定の寸法に裁断
する手間がかかつたり、成形後に製品からはみ出
した部分を切り取る手間がかかるという問題点が
あつた。

一方、後者の方法においては、あらかじめ成形
した樹脂成形品に布を取付けるための設備、作業
が必要になるという問題点があつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決するために、樹脂製
品を形成する射出成形機の金型内に長尺体を供給
する供給機構と、樹脂製品の形成後に長尺体を前
記射出形成機の金形内で製品形状に裁断する裁断
機構と、検出手段によつて上限及び下限の位置が
規制されるテンシヨンンローラを有し、長尺体を
引き取る引き取り機構とからなる構成を採用して
いる。

（作用） 上記構成を採用したことにより、布等の長尺体
は長尺体の供給機構によつて射出成形機の金型内
に供給され、樹脂の射出成形が行われた後、裁断
機構によつて製品形状に裁断され、不用の長尺体
は引き取り機構によつて引き取られ、これらの操
作が自動的にしかも連続的に行われる。

（実施例） 以下に本考案を具体化した一実施例を第１〜７
図を用いて説明する。

第１図に示すように、箱型の架台１内底部中央
には、長尺体としての６，６−ナイロン製の布Ｃ
の屑を収納する屑入れ２が配設され、同屑入れ２
の上方には金型から出てきた布Ｃを引き取るため
の引き取り機構としての引き取り部３が設けられ
ている。

ここで、引き取り部３について説明する。

第６図に示すように、左下部（第６図左下部）
には、基板Ｂに固定された上下２個所の固定ブロ
ツク４の間に２本のガイドシヤフト５が上下方向
に平行に設けられている。同２本のガイドシヤフ
ト５の間にはテンシヨンローラ６が設けられ、図
示しないスライドベアリングによつて上記２本の
ガイドシヤフト５内を上下に移動可能に形成され
ている。そして、同ガイドシヤフト５の左側の架
台１側面には上下に検出手段としてのに２つの近
接スイツチ７ａ，７ｂが設けられ、前記テンシヨ
ンローラ６の上端位置及び下端位置を検出して引
き取りローラ１０の回転及び停止を行い、テンシ
ヨンローラ６の位置を制御するようになつてい
る。前記固定ブロツク４の上方には、金型からの
布Ｃを案内するガイドバー８が設けられている。

前記固定ブロツク４の右方には、基板Ｂに固定
されたブラケツト９が設けられ、同ブラケツト９
には回転可能に支持された引き取りローラ１０が
配設され、図示しない駆動モータによつて回転し
布Ｃを引き取るようになつている。同引き取りロ
ーラ１０の右側には、軸１１を中心にして回動可
能に形成された逆Ｌ字状のブラケツト１２が配設
されている。同ブラケツト１２の下端部には引き
取り押えローラ１３が取着され、上記引き取りロ
ーラ１０との間に布Ｃを挟んで布Ｃを下方へ移動
可能にしている。

上記逆Ｌ字状のブラケツト１２の引き取り押え
ローラ１３と反対側には、上下方向に操作可能な
操作レバー１４が取着され、前記引き取り押えロ
ーラ１３を引き取りローラ１０に対して接触した
り、開放したりするようになつている。また、上
記逆Ｌ字状のブラケツト１２の操作レバー１４取
付け部の下部には、一端が基板Ｂに固定され上下
方向に延びるスプリング１５の他端が取付けら
れ、同ブラケツト１２の操作レバー１４取付け部
を下方へ引つ張ると同時に、前記引き取り押えロ
ーラ１３を引き取りローラ１０側へ押圧してい
る。

次に、第１図に示すように、布Ｃの引き取り部
３の左方に隣接して製品シユート１６が設けら
れ、射出成形機の金型から落下する成形された布
Ｃ含有樹脂製品を収納するようになつている。ま
た、架台１内の右側部には、射出成形機等の各種
シリンダを駆動する油タンク１７、油圧ポンプ１
８、油圧ポンプモータ１９が配設されている。

前記架台１上には、射出成形機２０が載置され
ている。同射出成形機２０は一般的に使用されて
いるものと同様のもので、左側には油圧によつて
左右に移動する可動型２１が配設され、その右側
には３つに分割された固定型２２ａ，２２ｂ，２
２ｃが配設されている。上記可動型２１と固定型
２２ａとでキヤビテイ２３が形成されている。前
記固定型２２ｃの右側には、材料供給部２４が設
けられ、さらにその右側には射出プランジヤを有
する射出部２５が設けられている。

金型内は第３図に示すように、可動型２１側に
は中心部にコア２１ａが配設され、その外周部に
はダイ２１ｂが配設されている。一方、固定型２
２ａ内には中心部にパンチ２２ｄが配設され、上
記コア２１ａとの間にキヤビテイ２３が形成され
ている。このパンチ２２ｄの外周部にはプレート
２２ｅ，２２ｆ，２２ｇが配設され、プレート２
２ｆと２２ｇとの間にはスプリング２２ｈが挿入
され、プレート２２ｆひいてはパンチ２２ｄを可
動型２１側へ付勢している。そして、特に可動型
２１のダイ２１ｂと固定型２２ａ内のパンチ２２
ｄによつて布Ｃの裁断機構が形成されている。即
ち、型開時において、可動型２１のコア２１ａが
わずかに左へ動くと、固定型２２ａ内のパンチ２
２ｄがスプリング２２ｈの付勢力によりそれに追
随して動くことによつて可動型２１のダイ２１ｂ
と固定型２２ａ内のパンチ２２ｄの接触部で布Ｃ
が裁断されるようになつている。

前記固定型２２ｃ内には樹脂注入孔２２ｉが設
けられスプルー２２ｊを介して樹脂をキヤビテイ
２３内に導入するようになつている。

この射出成形機２０上には、布Ｃの供給部２６
が設けられている。そこで、この供給部２６につ
いて説明する。

第４図に示すように、布Ｃの供給部２６の右下
端部には前記射出成形機２０上に固定基板２７が
載置され、同固定基板２７上には、可動基板２８
言い換えれば供給部２６を左右に移動させるエア
シリンダ２９が配設されている。同エアシリンダ
２９の上方には、左右一対の布継目検出用光電管
３０が配設され、その間を通る布Ｃの継目の有無
を検出している。

上記布継目検出用光電管３０の上部で供給部２
６の中央部には、ブラケツト３１が可動基板２８
に固定され、その上部には送りローラ３２が回動
可能に支持され、布Ｃを下方へ送るようになつて
いる。同送りローラ３２は第５図に示すように、
その後部に駆動モータ３３が連結され、回転され
るようになつている。同送りローラ３２の左側に
隣接し、軸３４を中心として回動する逆Ｌ字状の
ブラケツト３５が可動基板２８に固定されてい
る。同可動基板２８の下端部に送り押えローラ３
６が配設され、上記送りローラ３２との間に布Ｃ
を挟んで布Ｃを下方へ移動可能にしている。

上記逆Ｌ字状のブラケツト３５の送り押えロー
ラ３６と反対側には、上下方向の操作可能な操作
レバー３７が取着され、前記送り押えローラ３６
を送りローラ３２に対して接触したり、開放した
りするようになつている。また、上記逆Ｌ字状の
ブラケツト３５の操作レバー３７取付け部の下部
には、一端が可動基板２８に固定され上下方向に
延びるスプリング３８の他端が取付けられ、同ブ
ラケツト３５の操作レバー３７取付け部を下方へ
引つ張ると同時に、前記送り押えローラ３６を送
りローラ３２側へ押圧している。

前記可動基板２８の上下には、それぞれ２個所
づつスライドベアリング３９が取着され、その中
に固定基板２７に固定された上下２本のガイドシ
ヤフト４０が挿通され、可動基板２８が左右に移
動可能になつている。

なお、上記送りローラ３２及び送り押えローラ
３６の表面は、ゴムライニングされており、両ロ
ーラ３２，３６の間を通る布Ｃが確実に送られる
ようになつている。

上記送りローラ３２の右方には、布Ｃを巻回収
納しておくリール４１が回転可能に可動基板２８
に支持され、同リール４１と前記送りローラ３２
との間に設けられたガイド部材４２を介して布Ｃ
を送りローラ３２へ案内するようになつている。
このリール４１とガイド部材４２の間の上方に
は、布有無検出用光電管４３が配設され、リール
４１からガイド部材４２へ移動する布の有無を検
出している。

上記のように構成された布Ｃを含有する樹脂製
品用成形機について作用及び効果を説明する。

まず、布Ｃの供給部２６において、操作レバー
３７を上方に持ち上げ、送り押えローラ３６を送
りローラ３２から離した状態で、布Ｃをリール４
１からガイド部材４２を介して送りローラ３２の
上部から送りローラ３２と送り押えローラ３６と
の間を下方へ通す。そして、操作レバー３７を下
方へ戻すと、送り押えローラ３６が布Ｃを挟んで
送りローラ３２を押圧する。

次に、布Ｃを射出成形機２０の金型における可
動型２１と固定型２２ａとの間を通過して引き取
り部３に送る。同引き取り部３においては、布Ｃ
はガイドバー８を介してテンシヨンローラ６の下
部を回り、引き取りローラ１０の上部に至る。こ
のとき、テンシヨンローラ６は上方に持ち上げら
れる。ここで、操作レバー１４を上方へ押し上げ
ると、引き取り押えローラ１３が引き取りローラ
１０から離れるので、布Ｃを両ローラ１０，１３
の間を通して下方へ送ることができる。そして、
操作レバー１４を元へ戻す。この状態で駆動モー
タ３３を起動させると、送りローラ３２が左回転
して布Ｃを一定量金型へ送る。引き取り部３にお
ける布Ｃはテンシヨンローラ６の自重によつて一
定の張力で引つ張られる。そして、テンシヨンロ
ーラ６が下方に至ると近接スイツチ７ｂがテンシ
ヨンローラ６を検出し、引き取りローラ１０が回
転して布Ｃを引き取る。すると、テンシヨンロー
ラ６は持ち上げられ、近接スイツチ７ａの位置に
まで至る。上記引き取りローラ１０と引き取り押
えローラ１３の間を通つた布Ｃはさらに下方へ垂
れて屑入れ２内に至り、近接スイツチクａがテン
シヨンローラ６を検出することにより引き取りロ
ーラ１０は停止する。

このようにして、布Ｃをセツトした後、射出成
形機２０によつて樹脂製品を成形する。

まず、金型のうち３つの固定型２２ａ，２２
ｂ，２２ｃが順次右へ移動して一体となる。この
金型の移動に伴つて布Ｃが引つ張られないよう
に、金型の移動に合わせて布Ｃの供給部２６もエ
アシリンダ２９の作用によつて右へ移動する。一
方、引き取り部３においては、テンシヨンローラ
６の上昇により供給された布Ｃに張力を付与した
るみや型内でのズレを吸収する。このようにして
金型の型締めが行われる。

続いて、樹脂の射出成形が常法に従つて行われ
る。即ち、樹脂原料としてポリアセタール樹脂が
原料供給部２４に供給され、加熱溶融されて射出
部２５を経てキヤビテイ２３内に射出される。そ
して、布Ｃを含有する樹脂製品として自動車のフ
ユエルキヤツプのフイルタが成形される。

その後、可動型２１のコア２１ａをわずかに左
へ移動させる。すると、固定型２２ａ内のパンチ
２２ｄもその動きに追随して左へ動く。そのと
き、キヤビテイ２３内を通つている布Ｃは、可動
型２１のダイ２１ｂと固定型２２ａのパンチ２２
ｄの接触によつて製品形状に裁断される。さら
に、可動型２１が左へ移動することによつて金型
の型開きが行われる。続いて、３つの固定型２２
ａ，２２ｂ，２２ｃは順次左方へ移動する。それ
とともに、布Ｃの供給部２６も元に戻る。

そして、布Ｃを含有する成形された樹脂製品は
製品シユート１６内へ落下する。前記布Ｃの有無
検出用光電管４３は布Ｃがリール４１になくなつ
たかどうかを検出して布Ｃがなくなつた場合には
運転を停止する。また、布Ｃの継目検出用光電管
３０は、布Ｃの継目を検出し、その継目部分を使
用して成形しないように布Ｃの送り量を通常より
も多くする。

このような一連の動作を一サイクルとして連続
的かつ自動的に運転が行われる。

上記のように、本実施例の樹脂製品用成形機
は、長尺体としての布Ｃをあらかじめ所定の形状
に裁断しておく必要がなく、また射出成形機によ
る樹脂の成形後に製品からはみ出した部分を切り
取る手間がかからず、さらに樹脂成形品にあとか
ら布Ｃを取り付けるための設備、作業が不要とな
り、布Ｃを含有する樹脂製品が連続的にかつ自動
的に製造される。

本考案は上記実施例に限定されず、次のように
構成することもできる。

(1) 本考案で使用する長尺体は上記実施例の６，
６−ナイロン製の布以外に、ポリエステル、ポ
リウレタン、アクリル等の合成繊維製の布、
綿、麻等の天然繊維製の布等いずれのものも使
用される。

また、樹脂としては前記実施例のポリアセタ
ール樹脂以外に、エポキシ樹脂、ウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂等いずれの樹脂も使用され
る。

(2) 本考案により得られる長尺体としての布含有
樹脂製品は、前記実施例にフユエルキヤツプの
フイルタの外に燃料系統のフイルタ、エンジン
オイル系統のフイルタ等の自動車部品、機械部
品、電気部品等各種の用途に使用される。

考案の効果 本考案の樹脂製品用成形機は長尺体に成形され
た樹脂製品と同形に金型内で打ち抜いているの
で、布等の長尺体をあらかじめ裁断しておく必要
がなく、また成形後に製品からはみ出した部分を
切り取る手間がかからず、さらに樹脂成形品に布
を取付けるための設備や作業者が不要となり、布
等を含有する樹脂製品が連続的にかつ自動的に製
造でき、更にテンシヨンローラの上昇作用により
長尺体に張力を付与して型内でのたるみやズレを
吸収し、不良品の発生を防止するという優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の樹脂製品用成形機を
示す正面図、第２図は第１図の概略側面図、第３
図は金型の概略横断面図、第４図は布の供給部を
示す正面図、第５図は第４図の概略側面図、第６
図は布の引き取り部を示す正面図、第７図は第６
図の概略側面図（一部断面図）である。 ３……引き取り機構としての引き取り部、６…
…テンシヨンローラ、７ａ，７ｂ……近接スイツ
チ、２０……射出成形機、２６……長尺体の供給
機構としての供給部、４３……布有無検出用光電
管、Ｃ……長尺体としての布。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 樹脂製品を形成する射出成形機２０の金型内
   に長尺体Ｃを供給する供給機構２６と、樹脂製
   品の形成後に長尺体Ｃを前記射出成形機２０の
   金型内で製品形状に裁断する裁断機構２１ｂ，
   ２２ｄと、検出手段７ａ，７ｂによつて上限及
   び下限の位置が規制されるテンシヨンンローラ
   ６を有し、長尺体Ｃを引き取る引き取り機構３
   とからなる樹脂製品用成形機。 ２ 長尺体Ｃは長尺状の布である実用新案登録請
   求の範囲第１項に記載の樹脂製品用成形機。 ３ 供給機構２６は、長尺体有無検出手段４３を
   有するものである実用新案登録請求の範囲第１
   項に記載の樹脂製品用成形機。 ４ 供給機構２６は、長尺体継目検出手段３０を
   有するものである実用新案登録請求の範囲第１
   項に記載の樹脂製品用成形機。