JPH0513784B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0513784B2 JPH0513784B2 JP59067258A JP6725884A JPH0513784B2 JP H0513784 B2 JPH0513784 B2 JP H0513784B2 JP 59067258 A JP59067258 A JP 59067258A JP 6725884 A JP6725884 A JP 6725884A JP H0513784 B2 JPH0513784 B2 JP H0513784B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning liquid
- polishing
- belt
- polishing belt
- running
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 産業上の利用分野
この発明は被加工材を研削加工する研磨装置、
詳しくは洗浄液により研磨ベルトの目詰り或いは
研磨ベルトの焼けを防止し、長期に亘つて被加工
材の研削加工を安定的に行い得る研磨装置に関す
る。
詳しくは洗浄液により研磨ベルトの目詰り或いは
研磨ベルトの焼けを防止し、長期に亘つて被加工
材の研削加工を安定的に行い得る研磨装置に関す
る。
(b) 従来技術
本出願人は例えば特公昭51−43237号において
走行する研磨ベルトに対し、弾性体が被覆された
ロールを圧接可能に配置し、この研磨ベルトとロ
ールとの間に形成される略Ｖ字状の空間部分に洗
浄液を供給する洗浄液供給装置及びこの空間部分
に貯えられた作用後の洗浄液を回収する集液フー
ドとを備えた研磨装置を提案した。
走行する研磨ベルトに対し、弾性体が被覆された
ロールを圧接可能に配置し、この研磨ベルトとロ
ールとの間に形成される略Ｖ字状の空間部分に洗
浄液を供給する洗浄液供給装置及びこの空間部分
に貯えられた作用後の洗浄液を回収する集液フー
ドとを備えた研磨装置を提案した。
(c) 発明が解決しようとする問題点
この装置は研磨ベルトの走行及びロールの回転
に伴つて空間部分に貯えられた洗浄液を撹拌させ
ることにより研磨ベルト面に付着した研削屑を洗
浄除去すると共に研削加工時に発生する研磨ベル
トの摩擦熱を冷却していた。然し乍ら、その洗浄
能力は洗浄液の撹拌状態に大きく依存していた。
このため研磨ベルト及びロールを高速度で走行並
びに回転させることが望ましいが、研磨ベルト及
びロールを高速度で走行並びに回転駆動した場合
には研磨レベルに付着した洗浄液の除去回収が不
充分となり、また反対にこれらの走行及び回転速
度を低速とした場合には研磨ベルトの洗浄能力が
低下する問題を有していた。このため被加工材に
洗浄液が付着し、被加工材の品質が悪くなると共
に研磨ベルトの寿命が短期化する問題を有してい
た。またこの種の研磨装置にあつては特に研磨ベ
ルトが荒い場合には洗浄液が砥粒間を伝わるた
め、ロールの圧接により研磨ベルトに付着した洗
浄液を充分に除去することがより困難であり、被
加工材に洗浄液が付着する虞れを有していた。
に伴つて空間部分に貯えられた洗浄液を撹拌させ
ることにより研磨ベルト面に付着した研削屑を洗
浄除去すると共に研削加工時に発生する研磨ベル
トの摩擦熱を冷却していた。然し乍ら、その洗浄
能力は洗浄液の撹拌状態に大きく依存していた。
このため研磨ベルト及びロールを高速度で走行並
びに回転させることが望ましいが、研磨ベルト及
びロールを高速度で走行並びに回転駆動した場合
には研磨レベルに付着した洗浄液の除去回収が不
充分となり、また反対にこれらの走行及び回転速
度を低速とした場合には研磨ベルトの洗浄能力が
低下する問題を有していた。このため被加工材に
洗浄液が付着し、被加工材の品質が悪くなると共
に研磨ベルトの寿命が短期化する問題を有してい
た。またこの種の研磨装置にあつては特に研磨ベ
ルトが荒い場合には洗浄液が砥粒間を伝わるた
め、ロールの圧接により研磨ベルトに付着した洗
浄液を充分に除去することがより困難であり、被
加工材に洗浄液が付着する虞れを有していた。
(d) 問題点を解決するための手段
この発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み、
簡易な構成により研磨ベルトに付着した研削屑を
除去すると共に作用後の洗浄液を効率的に回収
し、被加工材に対する洗浄液の付着をより少なく
し得る研磨装置を提供することにある。
簡易な構成により研磨ベルトに付着した研削屑を
除去すると共に作用後の洗浄液を効率的に回収
し、被加工材に対する洗浄液の付着をより少なく
し得る研磨装置を提供することにある。
このため本発明は、研削加工位置に搬入された
被加工材に走行する研磨ベルトを接触させて被加
工材を研削加工する研磨装置において、前記研磨
ベルトに対し、傾斜した方向に洗浄液を噴射する
洗浄液噴射装置と、前記噴射された洗浄液が前記
研磨ベルトに当たつた後に跳ね返え位置に洗浄液
吸引装置とを備えたことを特徴としている。
被加工材に走行する研磨ベルトを接触させて被加
工材を研削加工する研磨装置において、前記研磨
ベルトに対し、傾斜した方向に洗浄液を噴射する
洗浄液噴射装置と、前記噴射された洗浄液が前記
研磨ベルトに当たつた後に跳ね返え位置に洗浄液
吸引装置とを備えたことを特徴としている。
(e) 発明の作用
本発明によれば、洗浄液噴射装置により走行す
る研磨ベルトに対しその走行直行方向の略全体に
亘つて洗浄液を噴射し、研磨ベルトに対する洗浄
液の噴射圧により研磨ベルトにおける砥粒間の研
削屑を吹き飛ばすと共に洗浄液吸引装置によりこ
の作用後の洗浄液を回収している。
る研磨ベルトに対しその走行直行方向の略全体に
亘つて洗浄液を噴射し、研磨ベルトに対する洗浄
液の噴射圧により研磨ベルトにおける砥粒間の研
削屑を吹き飛ばすと共に洗浄液吸引装置によりこ
の作用後の洗浄液を回収している。
(f) 発明の効果
このため、本発明は研磨ベルトにおける砥粒の
荒さに影響されることなく該研磨ベルトに付着し
た研削屑を洗浄液により除去すると共に作用後の
洗浄液を効果的に回収し、被加工材に対する洗浄
液の付着をより少なくすることが出来る。
荒さに影響されることなく該研磨ベルトに付着し
た研削屑を洗浄液により除去すると共に作用後の
洗浄液を効果的に回収し、被加工材に対する洗浄
液の付着をより少なくすることが出来る。
(g) 実施例
以下、本発明を研磨ベルトが走行可能に支持さ
れたワイドベルト形式からなる研磨装置に実施し
た一実施例を図面に従つて説明する。
れたワイドベルト形式からなる研磨装置に実施し
た一実施例を図面に従つて説明する。
研磨装置の概略を示す第１図及び研磨ベルトに
対する洗浄液の噴射状態を示す第２図において、
研磨装置１の本体フレーム（図示せず）には駆動
ロール３と従転ロール２，４が夫々回転可能に支
持されている。前記駆動ロール３は駆動モータ
（図示せず）に駆動連結されている。そしてこれ
ら駆動ロール３と従転ロール２，４には走行直交
方向が幅広状の研磨ベルト６が図中実線矢印方向
へ走行可能に張設されている。この研磨ベルト６
は走行駆動時には従転ロール２をシリンダー（図
示せず）により上動させることにより緊張した状
態で、反対に走行停止時には従転ロール２の下動
により弛緩した状態に張設される。前記従転ロー
ル３，４との間には加圧ロール７が取付けられて
いる。この加圧ロール７は支持ロール８，９，１
０により支持された被加工材Ｗの上面に対し研削
加工位置ａにおいて研磨ベルト６を接触させる。
前記研削加工位置ａより走行方向上手側に位置す
る従転ロール４側には圧接ロール１１が従転可能
に支持されている。この圧接ロール１１はその外
周面にゴム或いは合成樹脂材等の弾性部材１１ａ
が被覆形成され、走行する研磨ベルト６に圧接す
る。また前記圧接ロール１１の上方には洗浄液噴
射装置１２が配置されている。この洗浄液噴射装
置１２は第２図に示すように前記研磨ベルト６に
対しその走行方向と逆方向でその走行直交方向の
略全体に亘つて洗浄液をカーテン状に噴射する。
また前記洗浄液噴射装置１２の上方には洗浄液吸
引装置１３が、噴射された洗浄液が研磨ベルト６
に当つた後に跳ね返る位置に取り付けられ、この
洗浄液吸引装置１３は研磨ベルト６上に噴射され
た洗浄液を吸引する。また前記圧接ロール１１及
び従転ロール４の下方には集液皿１４が取付けら
れ、この集液皿１４は圧接ロール１１の回転に伴
つて研磨ベルト６から分離した洗浄液を回収する
ものである。
対する洗浄液の噴射状態を示す第２図において、
研磨装置１の本体フレーム（図示せず）には駆動
ロール３と従転ロール２，４が夫々回転可能に支
持されている。前記駆動ロール３は駆動モータ
（図示せず）に駆動連結されている。そしてこれ
ら駆動ロール３と従転ロール２，４には走行直交
方向が幅広状の研磨ベルト６が図中実線矢印方向
へ走行可能に張設されている。この研磨ベルト６
は走行駆動時には従転ロール２をシリンダー（図
示せず）により上動させることにより緊張した状
態で、反対に走行停止時には従転ロール２の下動
により弛緩した状態に張設される。前記従転ロー
ル３，４との間には加圧ロール７が取付けられて
いる。この加圧ロール７は支持ロール８，９，１
０により支持された被加工材Ｗの上面に対し研削
加工位置ａにおいて研磨ベルト６を接触させる。
前記研削加工位置ａより走行方向上手側に位置す
る従転ロール４側には圧接ロール１１が従転可能
に支持されている。この圧接ロール１１はその外
周面にゴム或いは合成樹脂材等の弾性部材１１ａ
が被覆形成され、走行する研磨ベルト６に圧接す
る。また前記圧接ロール１１の上方には洗浄液噴
射装置１２が配置されている。この洗浄液噴射装
置１２は第２図に示すように前記研磨ベルト６に
対しその走行方向と逆方向でその走行直交方向の
略全体に亘つて洗浄液をカーテン状に噴射する。
また前記洗浄液噴射装置１２の上方には洗浄液吸
引装置１３が、噴射された洗浄液が研磨ベルト６
に当つた後に跳ね返る位置に取り付けられ、この
洗浄液吸引装置１３は研磨ベルト６上に噴射され
た洗浄液を吸引する。また前記圧接ロール１１及
び従転ロール４の下方には集液皿１４が取付けら
れ、この集液皿１４は圧接ロール１１の回転に伴
つて研磨ベルト６から分離した洗浄液を回収する
ものである。
次に本実施例の作用を説明する。
先ず、従転ロール２を上動させることにより駆
動ロール３と従転ロール２，４との間に亘つて研
磨ベルト６を緊張させた後、駆動ロール３の回転
に伴つて研磨ベルト６を図中実線矢印方向へ走行
駆動させる。この状態において第１図実線矢印方
向或いは破線矢印方向から被加工材Ｗが研削加工
位置ａに搬入されると、該被加工材Ｗの上面は研
磨ベルト６の走行に伴つて研削加工される。ま
た、上記研削加工に伴つて研削屑が付着した研磨
ベルト６に対し、洗浄液噴射装置１２から研磨ベ
ルト６の走行方向と逆方向へ洗浄液をカーテン状
に噴射させる。この時、研磨ベルト６に対する洗
浄液の噴射圧は洗浄液の作用圧及び研磨ベルト６
と走行速度との相対速度に対応するため、研磨ベ
ルト６の砥粒間に付着した研削屑を洗浄液の噴射
圧により噴射除去する。また研磨ベルト６に対し
洗浄液はカーテン状に噴射されるため、研磨ベル
ト６に噴射された洗浄後の洗浄液の大部分が研磨
ベルト６に噴射された箇所より圧接ロール１１側
へ落下するのを規制する。そして上記作用後の洗
浄液は主に洗浄液吸引装置１３により吸引回収さ
れる。また研磨ベルト６に付着した一部の洗浄液
は圧接ロール１１の箇所を通過後遠心力で研磨ベ
ルト６から分離された後、集液皿１４内に回収さ
れる。これらの作用により研磨ベルト６はそのベ
ルト面に付着した研削屑が洗浄液により除去され
ると共に研削加工に伴つて発生する摩擦熱が冷却
させる。
動ロール３と従転ロール２，４との間に亘つて研
磨ベルト６を緊張させた後、駆動ロール３の回転
に伴つて研磨ベルト６を図中実線矢印方向へ走行
駆動させる。この状態において第１図実線矢印方
向或いは破線矢印方向から被加工材Ｗが研削加工
位置ａに搬入されると、該被加工材Ｗの上面は研
磨ベルト６の走行に伴つて研削加工される。ま
た、上記研削加工に伴つて研削屑が付着した研磨
ベルト６に対し、洗浄液噴射装置１２から研磨ベ
ルト６の走行方向と逆方向へ洗浄液をカーテン状
に噴射させる。この時、研磨ベルト６に対する洗
浄液の噴射圧は洗浄液の作用圧及び研磨ベルト６
と走行速度との相対速度に対応するため、研磨ベ
ルト６の砥粒間に付着した研削屑を洗浄液の噴射
圧により噴射除去する。また研磨ベルト６に対し
洗浄液はカーテン状に噴射されるため、研磨ベル
ト６に噴射された洗浄後の洗浄液の大部分が研磨
ベルト６に噴射された箇所より圧接ロール１１側
へ落下するのを規制する。そして上記作用後の洗
浄液は主に洗浄液吸引装置１３により吸引回収さ
れる。また研磨ベルト６に付着した一部の洗浄液
は圧接ロール１１の箇所を通過後遠心力で研磨ベ
ルト６から分離された後、集液皿１４内に回収さ
れる。これらの作用により研磨ベルト６はそのベ
ルト面に付着した研削屑が洗浄液により除去され
ると共に研削加工に伴つて発生する摩擦熱が冷却
させる。
従つて本実施例は研磨ベルト６の走行方向と逆
方向へ洗浄液を噴射させることにより研磨ベルト
６に対する洗浄液の噴射圧を高くすることが可能
であり、研磨ベルト６の砥粒間に詰つた研削屑を
効果的に除去することが出来る。また作用後の洗
浄液は主に洗浄液吸引装置１３により吸引回収さ
れるため、被加工材Ｗに対する洗浄液の付着が有
効に防止される。
方向へ洗浄液を噴射させることにより研磨ベルト
６に対する洗浄液の噴射圧を高くすることが可能
であり、研磨ベルト６の砥粒間に詰つた研削屑を
効果的に除去することが出来る。また作用後の洗
浄液は主に洗浄液吸引装置１３により吸引回収さ
れるため、被加工材Ｗに対する洗浄液の付着が有
効に防止される。
尚、本実施例は駆動ロール３と従転ロール２，
４とに亘つて研磨ベルト６を張設する形式の研磨
装置としたが、本発明は第３図に示すように回転
ドラム２０の外周に研磨ベルト２１を装着してな
るドラム形式の研磨装置にあつても実施し得る。
４とに亘つて研磨ベルト６を張設する形式の研磨
装置としたが、本発明は第３図に示すように回転
ドラム２０の外周に研磨ベルト２１を装着してな
るドラム形式の研磨装置にあつても実施し得る。
また、本実施例は研削加工位置ａの走行方向上
手前において洗浄液を研磨ベルト６の走行方向と
逆方向へ噴射し、研磨ベルト６に対する洗浄液の
作用圧を高める構成としたが、本発明は第４図に
示すように研削加工位置ａより研磨ベルト３２の
走行方向上手側において該研磨ベルト３２の走行
方向と同方向へ洗浄液を噴射する洗浄液噴射装置
３０及びこれと対向する洗浄液吸引装置３１を設
ける構成であつても実施し得る。この場合、洗浄
液の噴射圧を前記第１図および第２図で示した実
施例の場合より高く設定することが必要である。
また第５図及び第６図に示すように研削加工位置
ａより研磨ベルト３２の走行方向下手側に洗浄液
噴射装置３０及び洗浄液吸引装置３１を夫々配置
する構成であつても実施し得る。そして第６図に
示す構成にあつては上述した第４図に示す構成と
同様に研磨ベルト３２に対する洗浄液の噴射圧を
前記第１図および第２図で示した実施例の場合よ
り高めに設定する必要がある。
手前において洗浄液を研磨ベルト６の走行方向と
逆方向へ噴射し、研磨ベルト６に対する洗浄液の
作用圧を高める構成としたが、本発明は第４図に
示すように研削加工位置ａより研磨ベルト３２の
走行方向上手側において該研磨ベルト３２の走行
方向と同方向へ洗浄液を噴射する洗浄液噴射装置
３０及びこれと対向する洗浄液吸引装置３１を設
ける構成であつても実施し得る。この場合、洗浄
液の噴射圧を前記第１図および第２図で示した実
施例の場合より高く設定することが必要である。
また第５図及び第６図に示すように研削加工位置
ａより研磨ベルト３２の走行方向下手側に洗浄液
噴射装置３０及び洗浄液吸引装置３１を夫々配置
する構成であつても実施し得る。そして第６図に
示す構成にあつては上述した第４図に示す構成と
同様に研磨ベルト３２に対する洗浄液の噴射圧を
前記第１図および第２図で示した実施例の場合よ
り高めに設定する必要がある。
第１図は研磨装置の概略を示す斜視図、第２図
は研磨ベルトに対する洗浄液の噴射状態を示す説
明図、第３図から第６図は本発明の変更実施例を
示す側面説明図である。 図中、１は研磨装置、６は研磨ベルト、１２は
洗浄液噴射装置、１３は洗浄液吸引装置、Ｗは被
加工材、ａは研削加工位置である。
は研磨ベルトに対する洗浄液の噴射状態を示す説
明図、第３図から第６図は本発明の変更実施例を
示す側面説明図である。 図中、１は研磨装置、６は研磨ベルト、１２は
洗浄液噴射装置、１３は洗浄液吸引装置、Ｗは被
加工材、ａは研削加工位置である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 研削加工位置に搬入された被加工材に走行す
る研磨ベルトを接触させて被加工材を研削加工す
る研磨装置において、 前記研磨ベルトに対し、傾斜した方向に洗浄液
を噴射する洗浄液噴射装置と、 前記噴射された洗浄液が前記研磨ベルトに当た
つた後に跳ね返る位置に洗浄液吸引装置と、 を備えた研磨装置。 ２ 前記洗浄液噴射装置は、研削加工位置より研
磨ベルトの走行方向上手側に配置され、研磨ベル
トの走行方向と同方向或いは逆方向へ洗浄液を噴
射する特許請求の範囲第１項記載の研磨装置。 ３ 前記洗浄液噴射装置は、研削加工位置より研
磨ベルトの走行方向下手側に配置され、研磨ベル
トの走行方向と同方向或いは逆方向へ洗浄液を噴
射する特許請求の範囲第１項記載の研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6725884A JPS60213473A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6725884A JPS60213473A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213473A JPS60213473A (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0513784B2 true JPH0513784B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=13339742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6725884A Granted JPS60213473A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213473A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57201172A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-09 | Meinan Mach Works Inc | Polishing device |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP6725884A patent/JPS60213473A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60213473A (ja) | 1985-10-25 |
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