JPH0346265B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、加工材の上面を、サンデイングベル
トにより研削研磨するものであつて該ベルトの砥
粒面の洗浄機構を備えた上面研削式ベルトサンダ
ー機に関する。

＜従来技術＞ 従来のこの種ベルトサンダー機ａは、第８図に
示すように、複数の送材ロールｃに送材ベルトｂ
を掛け渡してなる送材装置ｄの上部に、駆動ロー
ルを含む複数の走行ロールｅにサンデイングベル
トｆを掛け渡し、かつサンデイングベルトｆの内
側に踏圧パツドｇを配設してなる研削装置ｈを、
送材通路ｐを介して設けてなるものである。

そして、該装置には砥粒面を洗浄するために、
洗浄液を噴出する液供給ノズルｉが、その口端を
該サンデイングベルトｆの外面に向けて設けら
れ、さらに該ベルトｆに対向して、洗浄液を回収
するための吸引ダクトｊが配設されている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ かかる構成にあつて、サンデイングベルトの研
磨面の洗浄は、上記のように洗浄液を噴出する液
供給ノズルｉによつて施すものであるが、その洗
浄液が走材通路側に滴下しないように、吸引ダク
トｊを配設する必要があり、構成が複雑となり易
い。

また送材装置ｄの送材面は、作業員が加工材供
給及び回収を無理なく行い得るように、所定高さ
に定められるが、前記構成にあつては、送材装置
ｄの送材面上には研削装置ｈが配設されるから、
装置の丈が高くなり、大型化するという欠点があ
つた。

一方、送材通路の下部に研削装置を配設して加
工材の下面を研削する下面研削式ベルトサンダー
機にあつては、研削装置が送材面の下方に位置す
るから、いくらかは、丈を低くすることができ
る。また液供給ノズルから洗浄液を供給する場合
にあつても、その下方に加工材がないから、必ず
しも吸引ダクトを要しない。しかし、下面研削式
ベルトサンダー機は、送材装置を上部に配設する
必要があるため、小型化には限界がある。しか
も、下面研削式は、上面研削式と異なつて、走行
中にあつては研削面を確認できず、その研削状態
の視覚管理ができない等の欠点もある。すなわ
ち、下面研削式ベルトサンダー機は上面研削式ベ
ルトサンダー機に比して、一長一短があり、その
用途に対応して選定されるものである。

本発明はサンデイングベルトの砥粒面の洗浄機
構を備えた上面研削式のワイドベルトサンダー機
にあつて、従来欠点の除去を目的とするものであ
る。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、複数の走行ロールに、サンデイング
ベルトを、その砥粒面を内側にして掛渡し、 該ベルトの走行上部の直下に、送材装置を、前
記サンデイングベルトの走行方向に対して直交状
に配設して、前記サンデイングベルトの走行上部
と送材装置の送材面間に、加工材の走行路を形成
し、 さらにサンデイングベルトの走行上部の上に、
該サンデイングベルトを加工材上面に押付ける踏
圧パツド装置を配設し、 前記走行ロールの少なくとも一個を、エアー噴
射孔を周面に形成され、かつ該ロール内を圧力空
気源と連通してなるエアー噴射ロールとするとと
もに、 前記サンデイングベルトの内面に洗浄液を供給
する液供給手段を備えたことを特徴とするもので
ある。

＜作用＞ 前記送材通路内に供給された加工材は、サンデ
イングベルトの内側の砥粒面により、その上面を
走行方向と直角の方向から研削研磨される。

またサンデイングベルトの内面の砥粒面に付着
した研磨屑は、液供給手段から洗浄液を供給され
て液の洗浄作用を受け、さらにエアー噴射ロール
に接触して圧力エアーにより砥粒面から剥落す
る。

＜実施例＞ 第１，２図について本発明の第一実施例を説明
する。

１は機台であつて、その内部には、加工材の走
行方向に沿つて、左右に上部走行ロール２，３が
その下方に後述するエアー噴射ロール４が、夫々
正三角状配置となるように設けられている。前記
エアー噴射ロール４は走行ロールをも兼ねてお
り、該走行ロール２，３，４にサンデイングベル
ト５が掛渡される。前記走行ロール２，３はゴム
ロールからなり、そのいずれか一方を駆動ロール
としている。また、サンデイングベルト５は、そ
の内側を砥粒面６としている。そして各部材によ
つて研削装置が構成される。

サンデイングベルト５の走行上部５ａの直下に
は、該ベルト５の走行方向と直交する送材装置１
０が配設されている。前記送材装置１０は、第２
図に示すように前後の送材ロール１１，１２に送
材ベルト１３を掛け渡してなり、前記走行上部５
ａと送材ベルト１３の送材面間を送材通路１５と
している。さらに、送材装置１０上の上部フレー
ム１７内には、走行上部５ａの上面に弾接する踏
圧パツド装置１８が配設され、加工材ｗが、送材
通路１５の踏圧パツド装置１８の直下位置に移送
されたときに、シリンダー２０を駆動して、その
付勢圧によりパツド１９を、該加工材ｗに走行上
部５ａを介して弾接するようにしている。また前
記踏圧パツド装置１８の前後部には、加工材ｗを
送材装置１０の送材面側に押つけて、送材力を加
工材ｗに付与する押圧ロール２１，２１が配設さ
れる。

前記実施例装置には、サンデイングベルト５の
砥粒面６に付着した研磨屑を除去するための、洗
浄機構が備えられている。

次にこの洗浄機構の構成について説明する。

前記エアー噴射ロール４は、第３，４図で示す
ように周面にエアー噴射孔２２が形成されてい
る。エアー噴射ロール４は、その側端に、圧力空
気源２３が接続され、該圧力空気源２３からの圧
力エアーがエアー噴射孔２２から噴射する。また
エアー噴射ロール４上には、湾形のカバー２４が
配設される。

前記エアー噴射ロール４は、液溜皿２５内に浸
漬され、その直ぐ走行上流側のサンデイングベル
ト５内面の砥粒面６に対向して液供給ノズル２６
が配設される。またエアー噴射ロール４の直ぐ走
行下流側にはサンデイングベルト５を前後から挾
持する一対の水切りロール２７，２７が配置され
る。

前記構成にあつて、送材通路１５に加工材ｗを
供給すると、該加工材ｗは送材装置１０の送材ベ
ルト１３上に乗載して移送され、踏圧パツド装置
１８の位置で、サンデイングベルト５の砥粒面６
によりその上面を走行方向と直交する方向から研
削研磨される。

このとき、サンデイングベルト５はその走行上
部５ａの位置で、その内面に研磨屑が付着する
が、液供給ノズル２６により洗浄液を噴射され、
その噴射圧と、液の洗浄作用により砥粒面６から
剥離し、液溜皿２５内で分離する。そして、さら
にエアー噴射ロール４のエアー噴射孔２２から圧
力エアーが噴射することにより、前記液供給ノズ
ル２６による洗浄作用に相俟つて、効果的に研磨
屑の除去がなされる。そしてサンデイングベルト
５の砥粒面６に含浸した洗浄液は水切りロール２
７，２７間で挾持されて、液切りがなされる。こ
の液切りは、各走行ロール２，３が砥粒面６と直
接、接触しており、しかもゴムロールからなるた
めに、各走行ロール２，３によつても施され、水
切りロール２７，２７と相俟つて、充分に液を絞
り取ることが可能となる。また水切りロール２
７，２７を省略し、走行ロール２，３のみで液切
り作用を施してもよい。

前記エアー噴射ロール４は、第５，６図で示す
ように適宜間隔で周溝３０を形成し、該周溝３０
の外面を含む周面にエアー噴射孔３１を形成する
ようにしてもよい。この場合には、周溝３０の外
面に形成されたエアー噴射孔３１は、サンデイン
グベルト５の接触により、遮断されることがない
から、エアーの噴出が良好になされ得ることとな
る。

また前記エアー噴射孔２２，３１は径方向に対
して傾斜させ、そのエアーの噴射をサンデイング
ベルト５の砥粒面６に斜め方向から施して、研磨
屑の吹飛ばし効果を向上するようにしてもよい。

前記実施例にあつて、液供給ノズル２６と、液
溜皿２５とは、いずれも液供給手段を構成するも
のであつて、液供給ノズル２６を除去して、液溜
皿２５のみを適用するようにしてもよい。

第７図は、走行ロール３の内側に回収樋４０を
配設し、該回収樋４０内に、砥粒面６側に噴射口
を向けて液供給ノズル４１を配設したものであ
る。前記回収樋４０の一側端は、走行ロール３の
周面に接触して液回収を良好にすることもでき
る。そして、液供給ノズル４１で、サンデイング
ベルト５の砥粒面６に含浸した液は、エアー噴射
ロール４で、圧力エアーが噴射され、研磨屑の除
去がなされる。尚、この構成にあつて、エアー噴
射ロール４の下方には液受樋４２が配設される。

かかる構成にあつては、回収樋４０は、加工材
ｗの研削位置の直ぐ走行下流側にあり、このため
砥粒面６に付着した研磨屑が、走行ロールにより
圧着して、砥粒面６の内部に固結する前に液洗浄
を施すことができるから、洗浄効果が良好となる
利点がある。

＜発明の効果＞ 本発明は、上述のように、サンデイングベルト
５の内側を砥粒面６とし、かつ送材装置１０をサ
ンデイングベルト５の内側に配設し、その上面と
走行上部５ａ間で送材通路１５を形成するととも
に、砥粒面６に洗浄液を供給する液供給手段を配
設し、さらにサンデイングベルト５の走行ロール
少なくとも一個をエアー噴射ロール４としたもの
であるから、 (I) 送材通路１５の下方に研削装置及び送材装
置１０を配設することができ、装置の丈が低く
て済み、装置の小型化に寄与し得る。

() 一般に上面研削式のものにあつてはサンデ
イングベルトに洗浄液を供給する場合に、その
液が走材通路側に滴下しないように、洗浄液を
回収するための吸引ダクトをサンデイングベル
トに対向して配設する必要があるが、サンデイ
ングベルト５はその走行上部５ａを除いて、送
材通路１５の下部に配置されているから、加工
材ｗ上に液滴が降りかかることはなく、吸引ダ
クトが不要となつて洗浄機構が簡単となる。

() エアー噴射ロール４のエアー噴射孔２２，
３１から圧力エアーが噴射するから、サンデイ
ングベルト５の砥粒面６に溜つた研磨屑が吹飛
ばされ、洗浄効果が高い。

() サンデイングベルト５の走行ロールとエア
ー噴射ロール４とが兼用され、部品点数の増加
を招かない。

() 摺動抵抗の大きな砥粒面６と走行ロール
２，３，４とが接触しているから、サンデイン
グベルト５と各走行ロール２，３，４間の滑り
が少なく、サンデイングベルト５による研削力
が大きい。

() 砥粒面６がサンデイングベルト５の外面に
表れないから、その走行時に間違つてサンデイ
ングベルト５外面に手が触れても、人身事故の
発生が無く、安全度が高い。

等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は上
面研削式ベルトサンダー機の縦断正面図、第２図
は同縦断側面図、第３図はエアー噴射ロール４の
拡大縦断側面図、第４図は同斜視図である。また
第５図は変形例のエアー噴射ロール４の縦断側面
図、第６図は同斜視図である。さらに第７図は他
の実施例の縦断正面図を示す。そして第８図は従
来構成の上面研削式ベルトサンダー機の概要を示
す正面図である。 １；機台、２，３；走行ロール、４；エアー噴
射ロール、５；サンデイングベルト、１０；送材
装置、１３；送材ベルト、１５；送材通路、１
８；踏圧パツド装置、２２；エアー噴射孔、２
３；圧力空気源、２５；液溜皿、２６；液供給ノ
ズル、２７，２７；水切りロール、３０；周溝、
３１；エアー噴射孔、３３；回収樋、４０；回収
樋、４１；液供給ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の走行ロールに、サンデイングベルト
   を、その砥粒面を内側にして掛渡し、 該ベルトの走行上部の直下に、送材装置を、前
   記サンデイングベルトの走行方向に対して直交状
   に配設して、前記サンデイングベルトの走行上部
   と送材装置の送材面間に、加工材の走行路を形成
   し、 さらにサンデイングベルトの走行上部の上に、
   該サンデイングベルトを加工材上面に押付ける踏
   圧パツド装置を配設し、 前記走行ロールの少なくとも一個を、エアー噴
   射孔を周面に形成され、かつ該ロール内を圧力空
   気源と連通してなるエアー噴射ロールとするとと
   もに、 前記サンデイングベルトの内面に洗浄液を供給
   する液供給手段を備えたことを特徴とする上面研
   削式ベルトサンダー機。 ２ 液供給手段が、サンデイングベルトの内面に
   口端を向けた洗浄液の供給ノズルであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の上面研削式
   ベルトサンダー機。 ３ 液供給手段が、サンデイングベルトが浸漬す
   る液溜皿であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の上面研削式ベルトサンダー機。