JPH05137852A - 電気かみそりの外刃 - Google Patents
電気かみそりの外刃Info
- Publication number
- JPH05137852A JPH05137852A JP30202391A JP30202391A JPH05137852A JP H05137852 A JPH05137852 A JP H05137852A JP 30202391 A JP30202391 A JP 30202391A JP 30202391 A JP30202391 A JP 30202391A JP H05137852 A JPH05137852 A JP H05137852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer blade
- coating
- blade material
- sharpness
- durability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 表面に高硬質被膜２を形成した外刃素材１の
全面にセラミック被膜３を形成する。 【効果】 外刃素材の表面に高硬質被膜を形成すること
で、耐久性を増すと共にエッジを鋭くして切れ味を向上
させることができる。またこの高硬質被膜の特性を十分
保持できる程度にセラミック被膜を外刃素材の全面に形
成することで、耐久性や切れ味向上の特性を損なわず
に、耐食性や肌のすべりを向上させることができる。
全面にセラミック被膜３を形成する。 【効果】 外刃素材の表面に高硬質被膜を形成すること
で、耐久性を増すと共にエッジを鋭くして切れ味を向上
させることができる。またこの高硬質被膜の特性を十分
保持できる程度にセラミック被膜を外刃素材の全面に形
成することで、耐久性や切れ味向上の特性を損なわず
に、耐食性や肌のすべりを向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電気かみそりの外刃に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電気かみそりの外刃素材に被
膜を形成したものが知られている。このような従来例と
して、例えば図３ａはニッケル製外刃素材１を示してい
る。また図３ｂはこの外刃素材１の表面に高硬質被膜２
を形成したものである。この高硬質被膜２は、外刃の耐
久性を増すと共に、エッジを鋭くして切れ味を向上でき
るといった特徴がある。このような高硬質被膜として
は、ルテニウムやロジウム等の金属が知られている。一
方、図３ｃは外刃素材１の表面と裏面の両面に窒化チタ
ン（ＴｉＮ）または窒化ジルコン（ＺｒＮ）等のセラミ
ック被膜３を形成したものである。このセラミック被膜
３は耐食性や肌のすべりを向上させる目的で形成されて
いる。
膜を形成したものが知られている。このような従来例と
して、例えば図３ａはニッケル製外刃素材１を示してい
る。また図３ｂはこの外刃素材１の表面に高硬質被膜２
を形成したものである。この高硬質被膜２は、外刃の耐
久性を増すと共に、エッジを鋭くして切れ味を向上でき
るといった特徴がある。このような高硬質被膜として
は、ルテニウムやロジウム等の金属が知られている。一
方、図３ｃは外刃素材１の表面と裏面の両面に窒化チタ
ン（ＴｉＮ）または窒化ジルコン（ＺｒＮ）等のセラミ
ック被膜３を形成したものである。このセラミック被膜
３は耐食性や肌のすべりを向上させる目的で形成されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た高硬質被膜を形成したものは耐食性や肌のすべりに劣
り、セラミック被膜を形成したものは耐久性や切れ味に
劣るという問題がある。以上のことから本発明の目的と
するところは、これらの異なる被膜の特性を同時に満足
する電気かみそりの外刃を得んとするものである。
た高硬質被膜を形成したものは耐食性や肌のすべりに劣
り、セラミック被膜を形成したものは耐久性や切れ味に
劣るという問題がある。以上のことから本発明の目的と
するところは、これらの異なる被膜の特性を同時に満足
する電気かみそりの外刃を得んとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の電気かみそり
の外刃は、表面に高硬質被膜を形成した外刃素材の全面
にセラミック被膜を形成したことを特徴とするものであ
る。
の外刃は、表面に高硬質被膜を形成した外刃素材の全面
にセラミック被膜を形成したことを特徴とするものであ
る。
【０００５】
【作用】この発明は、外刃素材の表面に高硬質被膜を形
成することで、耐久性を増すと共にエッジを鋭くして切
れ味を向上させることができる。またこの高硬質被膜の
特性を十分保持できる程度にセラミック被膜を外刃素材
の全面に形成することで、耐久性や切れ味向上の特性を
損なわずに、耐食性や肌のすべりを向上させることがで
きる。なお、セラミック被膜の厚みは高硬質被膜の特性
を十分保持できる程度であり、０．０５μから０．３μ
の範囲が望ましい。
成することで、耐久性を増すと共にエッジを鋭くして切
れ味を向上させることができる。またこの高硬質被膜の
特性を十分保持できる程度にセラミック被膜を外刃素材
の全面に形成することで、耐久性や切れ味向上の特性を
損なわずに、耐食性や肌のすべりを向上させることがで
きる。なお、セラミック被膜の厚みは高硬質被膜の特性
を十分保持できる程度であり、０．０５μから０．３μ
の範囲が望ましい。
【０００６】
【実施例】以下この発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。まず最初に図１ａにおいて、Ｃｕ基板４上に多数の
絶縁レジスト層５をパタ−ニングする。次に図１ｂにお
いて、Ｃｕ基板４に、絶縁レジスト層５より大なる厚み
のニッケルなどからなる第一次電着層６を絶縁レジスト
層５より盛り上がった状態に形成する。次に図１ｃにお
いて、重クロム酸カリ溶液等の剥離剤溶液に浸漬して前
記第一次電着層６の表面に剥離剤を付着させた後、ニッ
ケルからなる第二次電着層１を形成する。この第二次電
着層１の厚みは４０μから５０μの範囲にする。次に図
１ｄにおいてルテニウムまたはロジウムからなる高硬質
金属の第三次電着層２を形成する。この第三次電着層２
の厚みは３μから５μの範囲とする。次に図１ｅにおい
て、第一次電着層６と第２次電着層１との間を剥離す
る。このとき、多数の凹孔部７が形成された外刃素材１
の表面に第三次電着層である高硬質被膜２が形成された
外刃が形成される。最後に図１ｆにおいて、窒化チタン
（ＴｉＮ）または窒化ジルコン（ＺｒＮ）からなるセラ
ミック被膜３を表裏両面に形成する。
る。まず最初に図１ａにおいて、Ｃｕ基板４上に多数の
絶縁レジスト層５をパタ−ニングする。次に図１ｂにお
いて、Ｃｕ基板４に、絶縁レジスト層５より大なる厚み
のニッケルなどからなる第一次電着層６を絶縁レジスト
層５より盛り上がった状態に形成する。次に図１ｃにお
いて、重クロム酸カリ溶液等の剥離剤溶液に浸漬して前
記第一次電着層６の表面に剥離剤を付着させた後、ニッ
ケルからなる第二次電着層１を形成する。この第二次電
着層１の厚みは４０μから５０μの範囲にする。次に図
１ｄにおいてルテニウムまたはロジウムからなる高硬質
金属の第三次電着層２を形成する。この第三次電着層２
の厚みは３μから５μの範囲とする。次に図１ｅにおい
て、第一次電着層６と第２次電着層１との間を剥離す
る。このとき、多数の凹孔部７が形成された外刃素材１
の表面に第三次電着層である高硬質被膜２が形成された
外刃が形成される。最後に図１ｆにおいて、窒化チタン
（ＴｉＮ）または窒化ジルコン（ＺｒＮ）からなるセラ
ミック被膜３を表裏両面に形成する。
【０００７】以上のようにして形成された外刃を図２に
示す。この外刃は高硬質被膜２が有する耐久性や切れ味
を向上させる特性を損なわずに、セラミック被膜３が有
する耐食性や肌のすべりを向上させる特性を得ることが
できる。このため、セラミック被膜３の厚みは高硬質被
膜の特性を十分保持できる程度であり、０．０５μから
０．３μの範囲が望ましい。
示す。この外刃は高硬質被膜２が有する耐久性や切れ味
を向上させる特性を損なわずに、セラミック被膜３が有
する耐食性や肌のすべりを向上させる特性を得ることが
できる。このため、セラミック被膜３の厚みは高硬質被
膜の特性を十分保持できる程度であり、０．０５μから
０．３μの範囲が望ましい。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、外刃素材の表面に高
硬質被膜を形成することで、耐久性を増すと共にエッジ
を鋭くして切れ味を向上させることができる。またこの
高硬質被膜の特性を十分保持できる程度にセラミック被
膜を外刃素材の全面に形成することで、耐久性や切れ味
向上の特性を損なわずに、耐食性や肌のすべりを向上さ
せることができる。
硬質被膜を形成することで、耐久性を増すと共にエッジ
を鋭くして切れ味を向上させることができる。またこの
高硬質被膜の特性を十分保持できる程度にセラミック被
膜を外刃素材の全面に形成することで、耐久性や切れ味
向上の特性を損なわずに、耐食性や肌のすべりを向上さ
せることができる。
【図１】本発明電気かみそりの外刃の製造手順を示す図
である。
である。
【図２】本発明電気かみそりの外刃の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】従来の電気かみそりの外刃の拡大断面図であ
る。
る。
１ 外刃素材 ２ 高硬質被膜 ３ セラミック被膜 ４ Ｃｕ基板 ５ 絶縁レジスト層 ６ 第一次電着層 ７ 凹孔部
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に高硬質被膜を形成した外刃素材の
全面にセラミック被膜を形成したことを特徴とする電気
かみそりの外刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30202391A JPH05137852A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 電気かみそりの外刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30202391A JPH05137852A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 電気かみそりの外刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05137852A true JPH05137852A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=17903968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30202391A Pending JPH05137852A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 電気かみそりの外刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05137852A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114260664A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 江苏利宇剃须刀有限公司 | 一种改进的手动剃须刀片生产方法 |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP30202391A patent/JPH05137852A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114260664A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 江苏利宇剃须刀有限公司 | 一种改进的手动剃须刀片生产方法 |
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