JPH0513802B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、半永久的な耐久性を有する表面化粧
の施された、内外装壁材等に適した水硬性押出成
形体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば、建材として賞用されているセメ
ント系押出成形体の表面化粧としては、 塗装による方法 タイル、石材を貼着剤で貼付する方法 下地表面を蟻形凹溝形状等に成形または加工
しておき、これにタイル、石材等を嵌め込む方
法 直接施釉する方法 タイル、石材等を金物を用いて取り付ける方
法 等がある。

しかしながら、上記方法においては、 は塗装の耐久性がなく、 は表面材の剥落の危険があり、 は嵌込部分の寸法精度を得ることが難しく、 は焼成温度が低いために、使用する釉薬が限
定されるほか、焼成により基材の強度が著しく損
なわれ、再水和という手段を採つても完全には強
度が回復せず、 は金物を埋め込むための表面材の厚みが必要
で、薄板の場合は金物が表面に現われ、美感を損
なうことになる。

という問題点があつた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は従来技術の問題点を解決し、充分な耐
久性を有する化粧板を、高い寸法精度で確実に表
面に貼着した水硬性押出成形体を容易に製造する
方法を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記問題点を解決するために、スチー
ルコンベヤの尾端部上面を底板とし、上部型枠と
上部型枠の水硬性素地押出方向端部に固着された
端部型枠とよりなる上部部材および側部型枠を備
えた型枠を用い、上部部材および側部型枠を外方
に移動して型枠内部空間を拡げ、裏面に凸部およ
び／または凹部を設けた化粧板を、裏面を上にし
て型枠外のスチールコンベヤ上に載置し、スチー
ルコンベヤを逆転して化粧板を型枠位置に供給
し、化粧板を下枠として開放されていた上部部材
および側部型枠を内方に移動して型枠を組み立
て、型枠内に押出機により水硬性素地を押出充填
し、素地を化粧板と一体化させて一体成形体を形
成し、この一体成形体を未成形の素地から切断
し、次いで上部部材および側部型枠を開放して一
体成形から離隔し、スチールコンベヤを正転させ
て一体成形体を型枠位置から送出し養生する方法
を提供するものである。

〔作用〕

本発明によれば、正逆転可能なスチールコンベ
ヤを押出成形型枠の底板としたので、型枠上部部
材及び側部型枠を外方に移動して型枠内部空間を
わずか拡げ、スチールコンベヤを逆転することに
より、型枠の製品排出側から化粧板を型枠内に容
易に挿入することができる。このため、押出機を
取り外したり、型枠を分解取外したりすることな
く、成形体の下面を全面的に覆う大型の化粧板を
型枠内の所定位置に装着して素地と一体化するこ
とができる。

以下、本発明を図面を用いて作用と共に詳細に
説明する。

第１図は本発明に用いられる好適な装置におい
て、化粧板が供給されたのち、上部部材および側
部型枠が組み立てられた状態を示す縦断面概要
図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視概要図、第３図
は第１図のＢ−Ｂ矢視概要図、第４図はカツタの
動作を示す説明図で、本装置は、 素地を押し出す押出機１と： 該押出機に連接され、素地の横断面外周形状を
製品の横断面外周形状に近似させるスプレツダ２
と： 該スプレツダに連接され、素地の横断面外周形
状を製品の横断面外周形状に予備成形する予備成
形枠３を有する口金５と： 成形体の表面全面を被覆する化粧板２０を型枠
内に挿入するために逆転し、化粧板と素地との一
体成形体を送出するために正転する正逆転可能な
スチールコンベヤ６と： 該予備成形枠側部の押出方向に間隙７を介して
配設され、該スチールコンベヤの尾端部上面に押
出方向に対し直角方向に摺動可能に当接し、一体
成形体の両側部を成形する側部型枠８ａ，８ｂ
と： 該予備成形型枠上部の押出方向に間隙を介して
配設され、該側部型枠の上面に当接し一体成形体
の裏面を成形する上部型枠９と、該上部型枠の押
出方向端部に設けられ該側部型枠の押出方向端部
と該スチールコンベヤの上面に当接し一体成形体
の押出方向端部を成形し、かつ脱気孔１０を有す
る端部型枠１１とからなり、上下動可能な上部部
材１２と： 該間隙により上部進入・離脱可能に設けられ、
素地と一体成形体とを切断する上部カツタ１３
と： 該間隙に側部から進入・離脱可能に設けられ、
素地と一体成形体とを切断する側部カツタ１４
ａ，１４ｂと： 該スチールコンベヤを下方より摺動支持する支
持板１５と、該上部部材の押出方向端部に当接し
該上部部材の押出方向への移動を阻止する阻止板
１６とを有する架台１７と： 該予備成形枠底部の押出方向端部と該支持板の
押出機方向端部との間に、該スチールコンベヤが
進入する空間部１８とを： 有するものである。

本願方法を上記装置を用いて行うには次の手順
による。

先ず、上部部材１２を上方に引き上げ、側部型
枠８ａ，８ｂをスチールコンベヤ６尾端部の上面
にて型枠の外側方向に摺動することにより型枠内
の空間を拡げ、化粧板２０を型枠内に挿入できる
ようにする。裏面に凸部及び／又は凹部を設けた
化粧板２０を、裏面を上に向けてスチールコンベ
ヤ６が正転方向（図中矢印方向）に型枠外に延長
している位置に載置し、スチールコンベヤを逆転
して化粧板２０を型枠の組み立てられる位置に供
給する。これにより、化粧板２０を型枠内の所望
の位置に容易に供給することができる。従つて、
大型、例えば長さ４ｍ、幅1.8ｍに及ぶ化粧板も、
型枠及びその駆動装置等に煩わされることなく、
型枠内の正確な位置に容易に挿入することができ
る。

側部型枠８ａ，８ｂをスチールコンベヤ６の尾
端部上面にて内側に摺動させて化粧板２０の側部
と当接させ、上部部材１２を押し下げ、上部型枠
９の下面を側部型枠８ａ，８ｂの上面に、端部型
枠１１の下面をスチールコンベヤ６の上面にそれ
ぞれ当接させることにより、型枠を組み立て、第
１図〜第３図に示した状態とする。

スクリユー式押出機１より水硬性素地を押し出
すと、円筒状に押し出された素地はスプレツダ２
によつて横断面外周形状を製品の横断面外周形状
に近似させられ、次いで素地の横断面外周形状を
製品の横断面外周形状に予備成形する予備成形枠
３を有する口金５によつて予備成形される。一体
成形体１９が中空部を有するものでは中子４を付
属した口金５を用いる。

予備成形された素地は化粧板２０、側部型枠８
ａ，８ｂ及び上部部材１２で囲まれた空間に押し
出されてこの空間を充填し、この空間に素地が完
全に充填され、素地と化粧板２０との一体成形体
１９が成形された時点で押出機１の運転を停止す
る。

上部カツタ１３及び側部カツタ１４ａ，１４ｂ
を間隔７にそれぞれ上部及び側部より進入させ、
素地と一体成形体１９とを切断し、切断後カツタ
を後離脱して元位置に復帰させる。

上部部材１２を上方に引き上げ、側部型枠８
ａ，８ｂをスチールコンベヤ６上を外側に摺動し
てそれぞれ一体成形体１９より離隔して脱型す
る。これにより、化粧板と一体化した未硬化の押
出成形体を、変形を生ずることなく、脱型するこ
とができる。

スチールコンベヤ６を正転し、一体成形体１９
を型枠位置から送出する。一体成形体は中子４か
らも離脱し送出される。次いで養生する。

一体成形体１９を送出した後、上記操作を繰返
し、化粧板２０、側部型枠８ａ，８ｂ及び上部部
材１２を所定の位置に組み立て、口金５より素地
を押し出して次の一体成形体を製造する。

側部型枠８ａ，８ｂの摺動・固定、上部部材１
２の上下動・固定ならびに上部カツタ１３及び側
部カツタ１４ａ，１４ｂの進入・離脱はシリン
ダ・ピストン、ピニオン・ラツク等の適宜な駆動
装置によつて行われる。

化粧板は裏面に設けられた凸部及び／又は凹部
により押出された素地と一体成形されているの
で、剥離のおそれが全くないばかりでなく、別途
取付けの手間も要せず、成形体は型枠内で成形さ
れるので、寸法精度が高く、前記の装置を用いる
時は中空成形体とすることができる。

化粧板の裏面に設けられた凸部及び凹部は、そ
れぞれ単独に、または両者とも設けることがで
き、凸部及び凹部の形状は、蟻形とすることによ
り素地との一体化が確実となるので好ましく、蟻
形の凸条、凹溝を素地の押出方向と同一方向に設
けると、素地の充填がさらに容易になり特に好ま
しい。

化粧板としては、耐久性に優れた美しい化粧
板、例えばタイル等のセラミツクス、石材、金
属、プラスチツク等が使用可能である。

水硬性素地としては、セメント、珪酸湿原料と
石灰質原料との混合物、半水又は型無水石膏等
の水硬性物質が、要すれば、石綿、パルプ、有機
合成繊維等の補強繊維、増粘剤等とともに水を用
いて混練されたものが用いられ、養生方法として
は、自然養生、蒸気養生、またはオートクレーブ
養生が行われる。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば、耐久性に優れた美しい
化粧板を型枠内の正確な定位置に容易に挿入する
ことができ、この化粧板を水硬性押出成形体の表
面に下地と完全に一体化した成形体を容易に製造
することができる。このような化粧板は剥落等の
危険性もなく、従つて本発明は内外装壁材、特に
高層の外壁材として極めて優れた一体成形体を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる好適な装置におい
て、化粧板が供給された後、上部部材及び側部型
枠が組み立てられた状態を示す縦断面概要図、第
２図は第１図のＡ−Ａ矢視概要図、第３図は第１
図のＢ−Ｂ矢視概要図、第４図はカツタ動作を示
す説明図である。 １……押出機、２……スプレツダ、３……予備
成形枠、４……中子、５……口金、６……スチー
ルコンベヤ、７……間隙、８ａ，８ｂ……側部型
枠、９……上部型枠、１０……脱気孔、１１……
端部型枠、１２……上部部材、１３……上部カツ
タ、１４ａ，１４ｂ……側部カツタ、１５……支
持板、１６……阻止板、１７……架台、１８……
空間部、１９……一体成形体、２０……化粧板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スチールコンベヤの尾端部上面を底板とし、
   上部型枠と上部型枠の水硬性素地押出方向端部に
   固着された端部型枠とよりなる上部部材および側
   部型枠を備えた型枠を用い、該上部部材および側
   部型枠を外方に移動して型枠内部空間を拡げ、裏
   面に凸部および／または凹部を設けた化粧板を、
   該裏面を上に向けて前記スチールコンベヤ上にス
   チールコンベヤが正転方向に該型枠外に延長して
   いる位置に載置し、前記スチールコンベヤを逆転
   して該化粧板を該型枠の位置に供給し、該化粧板
   を下枠として該上部部材および前記側部型枠を内
   方に移動して型枠を組み立て、組み立てられた該
   型枠内に押出機により水硬性素地を押出充填し、
   該素地を該化粧板と一体化させて一体成形体を形
   成し、該一体成形体を未成形の素地から切断し、
   前記上部部材および側部型枠を外方に移動して該
   一体成形体から離隔し、前記スチールコンベヤを
   正転させて該一体成形体を型枠位置から送出する
   ことを特徴とする成形体の製造方法。