JPH02169202A - 押出成形体の製造方法 - Google Patents
押出成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH02169202A JPH02169202A JP32369488A JP32369488A JPH02169202A JP H02169202 A JPH02169202 A JP H02169202A JP 32369488 A JP32369488 A JP 32369488A JP 32369488 A JP32369488 A JP 32369488A JP H02169202 A JPH02169202 A JP H02169202A
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- JP
- Japan
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- base
- conveyor
- extrusion molded
- decorative material
- extrusion
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、≠永久的な耐久性を有する表面化粧を施され
、内外装壁材に適した水硬性押出成形体の製造方法に関
する。
、内外装壁材に適した水硬性押出成形体の製造方法に関
する。
［従来の技術Ｊ
従来１例えばセメント系成形体の表面化粧としでは。
■ 塗装による方法
■ タイル、石材等の貼付による方法
■ 下地表面を軸形凹溝形状等に成形または加工してお
き、これにタイル、石材等を嵌め込む方ン去 ■ 直接施釉する方法 （■ タイル、石材等を金物を用いて取り付ける方ｉ去 等がある。
き、これにタイル、石材等を嵌め込む方ン去 ■ 直接施釉する方法 （■ タイル、石材等を金物を用いて取り付ける方ｉ去 等がある。
しかしながら、上記方法においては、
■は塗装の耐久性がなく。
■は表面材の剥落の危険があり。
■は嵌込部分の寸法精度を得ることが難しく。
■は焼成温度が低いために、使用する柚築が限定される
ほか、焼成により屑材の強度が苫しく損なわれ、再水和
という＋段を採っても完全に強度が回復せず。
ほか、焼成により屑材の強度が苫しく損なわれ、再水和
という＋段を採っても完全に強度が回復せず。
（０は金物を埋め込むための表面材の厚みが必要で、薄
板の場合は金物が表面に表われ、美感を損なうことにな
る。
板の場合は金物が表面に表われ、美感を損なうことにな
る。
という問題点があった。
これらを解決するために、特願昭６２−２９６２３８に
示した製造方法により良好な成形体を得ているが、この
場合、（Ｏ連続生産ができず、能率が悪い、■長さ等の
寸法変りができない、等の問題点がある。
示した製造方法により良好な成形体を得ているが、この
場合、（Ｏ連続生産ができず、能率が悪い、■長さ等の
寸法変りができない、等の問題点がある。
［発明が解決しようとする課題１
本発明は従来技術の問題点を解決し、連続生産性が可能
で長さ寸法も自由に変更することができ、また、十分な
耐久性をイＴ Ｌ ＩＩＩ落の心配のない丈しい表面化
粧を施された、高い寸法精度を有する成形体を、押出成
形により製造する方法を提供しようとするものである。
で長さ寸法も自由に変更することができ、また、十分な
耐久性をイＴ Ｌ ＩＩＩ落の心配のない丈しい表面化
粧を施された、高い寸法精度を有する成形体を、押出成
形により製造する方法を提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段１
本を明は、素地の流れ方向に移動自在なコンベヤを下側
枠とする口金を設け、この口金に押出成形機の素地流路
を結合しておき、前記コンベヤ上に化粧材を載置して口
金下に装入し、押出成形機から素地を吐出して該化粧材
と素地を口金内で一体化させて押出成形し、この押出成
形体を切断後養生または焼成することを特徴とする押出
成形体の製造方法である。
枠とする口金を設け、この口金に押出成形機の素地流路
を結合しておき、前記コンベヤ上に化粧材を載置して口
金下に装入し、押出成形機から素地を吐出して該化粧材
と素地を口金内で一体化させて押出成形し、この押出成
形体を切断後養生または焼成することを特徴とする押出
成形体の製造方法である。
〔作用］
第１〜４図に、本発明の実施に好適に用いられる装置の
概要を示す。
概要を示す。
口金２の下側枠にコンベヤ４を設ける。コンベヤ４は実
施例ではエンドレスベルトとしている。
施例ではエンドレスベルトとしている。
コンベヤ４は金属板、スチール、ゴムベルトなどを用い
ることができる。このコンベヤ上に化粧材６を載せて口
金下に送り込み、押出成形機１から素地を供給すると、
化粧材と一体化した長尺の押出成形体を口金から共に押
出成形することができる。
ることができる。このコンベヤ上に化粧材６を載せて口
金下に送り込み、押出成形機１から素地を供給すると、
化粧材と一体化した長尺の押出成形体を口金から共に押
出成形することができる。
金型枠下端と可動板例えばエンドレスベルトの間隔は、
化粧材の厚みに合わせて任意に調整可能とし、第４図に
示す背面側の開口部は化粧材の裏面の形状に合わせたブ
ロックを取付けることにより素地の漏出をなくすことが
可能である。
化粧材の厚みに合わせて任意に調整可能とし、第４図に
示す背面側の開口部は化粧材の裏面の形状に合わせたブ
ロックを取付けることにより素地の漏出をなくすことが
可能である。
化粧材６は、その素地との接合面に設けられた突部およ
び／または凹部により、素地と一体成形され、剥離のお
それが全くないばかりでなく、別途取付けの手間も要せ
ず、連続的に製造することができる。また、成形体の長
さも、化粧材の長さに合ねセで任４位に長くすることが
できる。
び／または凹部により、素地と一体成形され、剥離のお
それが全くないばかりでなく、別途取付けの手間も要せ
ず、連続的に製造することができる。また、成形体の長
さも、化粧材の長さに合ねセで任４位に長くすることが
できる。
化肝鈑としでは、タイル等のセラミックス、石＋イ、金
属、ブラ又チック等を使用することが可能である。
属、ブラ又チック等を使用することが可能である。
水硬性素地としては、セメント、珪酸質原料と石灰質原
ト１との混合物、半水またはＩＩ型無水石膏等の水硬性
物質を用いる。必要に応じて、石綿、バルブ、 （Ｔ機
合成繊維等の補強繊維、増粘剤を加え、水を用いて混練
する。
ト１との混合物、半水またはＩＩ型無水石膏等の水硬性
物質を用いる。必要に応じて、石綿、バルブ、 （Ｔ機
合成繊維等の補強繊維、増粘剤を加え、水を用いて混練
する。
押出成形品の養生方法としては、自然養生、蒸宗得生ま
たはオートクレーブ養生が行われる。
たはオートクレーブ養生が行われる。
〔実施例］
第１図は本発明を実施するための装置の実施例の燗面図
、第２図はその平面図、第３図は口金の正面図、第４図
は口金の背面図である。押出成形ｆｉｔは素地流路ダク
ト３を経て口金に接続されている。素地流路ダクト３は
適当に曲げて設けられる０口金２の下側枠はコンベヤ４
となっており、化粧材６を載置している。７は口金内に
設けた中子である。
、第２図はその平面図、第３図は口金の正面図、第４図
は口金の背面図である。押出成形ｆｉｔは素地流路ダク
ト３を経て口金に接続されている。素地流路ダクト３は
適当に曲げて設けられる０口金２の下側枠はコンベヤ４
となっており、化粧材６を載置している。７は口金内に
設けた中子である。
実施例装置は口金２の下側枠としてベルトコンベヤ４を
用い、多数の真直なローラ５で支持した。このコンベヤ
４は運転用の動力装置がなく、素地の押出に伴って前進
する。
用い、多数の真直なローラ５で支持した。このコンベヤ
４は運転用の動力装置がなく、素地の押出に伴って前進
する。
実施例方法によれば第３図に断面を示したような化粧材
６と一体化した押出成形体ｌＯを連続的に製造すること
ができる。
６と一体化した押出成形体ｌＯを連続的に製造すること
ができる。
［発明の効果］
本発明の方法によれば、水硬性成形体の表面に、１１久
性に優れた美しい化粧が施され、この化粧材は下地と完
全に一体イヒしているため、Ｊｌｌ落等のおそれがない
。従って、内外装壁材、特に高層の外壁材としで極めて
優れた材料を効率良く製造することができる。
性に優れた美しい化粧が施され、この化粧材は下地と完
全に一体イヒしているため、Ｊｌｌ落等のおそれがない
。従って、内外装壁材、特に高層の外壁材としで極めて
優れた材料を効率良く製造することができる。
また、さらに、化粧材を天然石破砕物のような粉粒状物
とすることも可能で広汎な化粧材との複合成形体の製造
が可能である。この場合は、成形滑油を水和硬化性材料
に限る必要はな（、焼成セラミックスの組成とすること
も可能である。
とすることも可能で広汎な化粧材との複合成形体の製造
が可能である。この場合は、成形滑油を水和硬化性材料
に限る必要はな（、焼成セラミックスの組成とすること
も可能である。
第１図は本発明を実施するための装置の実施例の側面図
、第２図はその平面図、第３図は口金の正面図、第４図
は口金の背面図である。 ｌ・・・押出成形機 ２・・・口金 ３−・・素地流路ダクト ４−・・コンベヤ ５・・・ローラ ６−・・化粧材 ７・・・中子 １０−・・押出成形体
、第２図はその平面図、第３図は口金の正面図、第４図
は口金の背面図である。 ｌ・・・押出成形機 ２・・・口金 ３−・・素地流路ダクト ４−・・コンベヤ ５・・・ローラ ６−・・化粧材 ７・・・中子 １０−・・押出成形体
Claims (1)
- １ 素地の流れ方向に移動自在なコンベヤを下側枠とす
る口金を設け、該口金に押出成形機の素地流路を結合し
、前記コンベヤ上に化粧材を載置して口金下に挿入し、
押出成形機から素地を吐出して該化粧材と素地を口金内
で一体化させて押出成形し、該押出成形体を切断後養生
または焼成することを特徴とする押出成形体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32369488A JPH02169202A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 押出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32369488A JPH02169202A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 押出成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169202A true JPH02169202A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=18157557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32369488A Pending JPH02169202A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 押出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169202A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181607A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-24 | 株式会社ノザワ | タイル付押出し成形板の製造方法 |
| JPS612506A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | 株式会社クボタ | タイル付建材の製造方法及び装置 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP32369488A patent/JPH02169202A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181607A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-24 | 株式会社ノザワ | タイル付押出し成形板の製造方法 |
| JPS612506A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | 株式会社クボタ | タイル付建材の製造方法及び装置 |
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