JPH051380Y2

JPH051380Y2 -

Info

Publication number: JPH051380Y2
Application number: JP1986201091U
Authority: JP
Priority date: 1986-12-30
Filing date: 1986-12-30
Publication date: 1993-01-14
Anticipated expiration: 2001-12-30
Also published as: JPS63108727U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、柔軟性に優れていると同時に、高い
機械的強度を有する独立気泡型発泡体シートに関
するもので、さらに詳しくは、発泡体シート内の
独立気泡構造が非円形であり、その変形の度合が
その厚さ方向に沿つて変化しており、このような
特定の構造に起因して、上記柔軟で、高強度物性
を有し、産業資材用粘着テープ、医療用テープ並
びに自動車のモールテープ用などとして有用な発
泡体シートに関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a closed-cell foam sheet that has excellent flexibility and high mechanical strength. The closed cell structure inside is non-circular, and the degree of deformation changes along its thickness direction, and due to such a specific structure, it has the above-mentioned flexible and high strength physical properties, The present invention relates to a foam sheet useful for adhesive tapes for industrial materials, medical tapes, automobile molding tapes, etc.

〔従来の技術〕従来、市販されているポリエチレンやポリプロ
ピレンなどのポリオレフイン系樹脂からなる独立
気泡型発泡体シートの気泡構造は、たとえば第２
図の模式断面図に示すように、気泡の大きさが略
一定であり、その厚さ方向に沿つて大きさに差異
のない構造を有するのが普通であり、そしてより
一層気泡の大きさの均一な、方向性のない構造を
有する発泡体シートを得ようとする試みが為され
てきた。[Prior Art] Conventionally, the cell structure of commercially available closed-cell foam sheets made of polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene is
As shown in the schematic cross-sectional view of the figure, the size of the bubbles is generally constant and there is no difference in size along the thickness direction. Attempts have been made to obtain foam sheets with a uniform, non-directional structure.

他方、発泡体シートの発泡倍率を大きくして柔
軟性を改良しようとすると、機械的強度が大きく
低下し、反対に強度を改良、向上させようとする
と、柔軟性が低下し、両者を同時に改良すること
が技術的に出来ないあるいは困難であるとされて
きた。また、柔軟性を改良するために、可塑剤な
どを配合した原料を使用して得られた発泡体シー
トは、可塑剤のブリードアウトなどによる物性の
経時変化があるし、経皮薬品などを塗布したテー
プ（経皮テープ）などには、衛生上使用できなか
つた。 On the other hand, if you try to improve the flexibility of a foam sheet by increasing the expansion ratio, the mechanical strength will decrease significantly, and on the other hand, if you try to improve or increase the strength, the flexibility will decrease, and it is impossible to improve both at the same time. It has been considered that it is technically impossible or difficult to do so. In addition, foam sheets obtained using raw materials mixed with plasticizers to improve flexibility may experience changes in physical properties over time due to bleed-out of the plasticizer, or may be coated with transdermal chemicals. It could not be used for hygienic reasons such as transdermal tape (transdermal tape).

しかるに上記経皮テープ、産業資材用粘着テー
プ、自動車のモールテープ用などにおいては、柔
軟性および強度のいずれもが大きく改良された発
泡体シートについての要望がますます強くなつて
きている。 However, for the above-mentioned transdermal tapes, adhesive tapes for industrial materials, automotive molding tapes, and the like, there is an increasing demand for foam sheets with significantly improved flexibility and strength.

[Problem that the invention attempts to solve]

本考案の目的は、上記柔軟性および強度の改良
についての要望に応える新規発泡構造を有する柔
軟で、高度の強度を示す発泡体シートを提供する
ものである。 It is an object of the present invention to provide a flexible, high strength foam sheet having a novel foam structure that meets the above-mentioned demands for improved flexibility and strength.

[Means for solving problems]

上記本考案の目的は、共重合成分としてビニル
系酸またはそのエステルを含有するエチレン系共
重合体からなり、断面形状が偏平で、そのシート
の厚さ方向の径が変化している独立気泡を有する
発泡体シートにおいて、該独立気泡シート面に平
行に配列し、該シートの内層部よりも表層部のシ
ートの厚さ方向の径が小さくなるように圧潰され
た気泡構造を有する発泡倍率が３〜40倍、架橋度
が20〜60％の範囲である発泡体シートによつて達
成することができる。 The purpose of the present invention is to form closed cells that are made of an ethylene copolymer containing vinyl acid or its ester as a copolymer component, have a flat cross-sectional shape, and have a varying diameter in the thickness direction of the sheet. A foam sheet having a foaming ratio of 3, which has a cell structure arranged parallel to the surface of the closed cell sheet and crushed so that the diameter in the thickness direction of the sheet is smaller in the surface layer than in the inner layer of the sheet. ~40 times, can be achieved by foam sheets with a degree of crosslinking ranging from 20 to 60%.

ここで、発泡倍率はJIS−Ｋ−6767に規定され
ている見掛け密度を測定し、次式にしたがつて算
出した値である。 Here, the expansion ratio is a value calculated by measuring the apparent density specified in JIS-K-6767 and using the following formula.

発泡倍率＝１／見掛け密度また、架橋度は、一切が約0.5mm立方の発泡体
シートを切り出し、切り出した発泡体シート約
1gを精秤する。精秤した発泡体シートを135℃の
テトラリンを用いてゾルを抽出し、ゾル抽出前後
の発泡体シートの重量を測定し、次式にしたがつ
て、架橋度（％）を算出した。 Foaming ratio = 1/apparent density In addition, the crosslinking degree is approximately 0.5 mm cubed.
Accurately weigh 1g. The sol was extracted from the accurately weighed foam sheet using tetralin at 135°C, the weight of the foam sheet before and after the sol extraction was measured, and the degree of crosslinking (%) was calculated according to the following formula.

架橋度（％）＝100×〔抽出後の残渣量〕／〔抽出前の発泡体シート重量〕まず、本考案の発泡体シートの特徴は、その内
部構造にある。第１図は、本考案の発泡体シート
の気泡構造の１態様を示す模式断面図である。Degree of crosslinking (%) = 100 x [amount of residue after extraction] / [weight of foam sheet before extraction] First, the feature of the foam sheet of the present invention is its internal structure. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the cell structure of the foam sheet of the present invention.

図に示すように、本考案の発泡体シートは、そ
のシートの厚さ方向（シート面に垂直な方向）の
径が小さい潰れた形状の気泡１からなる層と、該
シートの厚さ方向の径が大きい形状の気泡２から
なる層の層状構造を有している。 As shown in the figure, the foam sheet of the present invention has a layer consisting of crushed bubbles 1 with a small diameter in the thickness direction of the sheet (direction perpendicular to the sheet surface), and It has a layered structure of layers consisting of bubbles 2 with large diameters.

該潰れた形状の気泡１からなる表層の気泡形状
は、通常の独立気泡型発泡体シートの気泡形状に
比較して、径ｄが相当に小さいが完全には圧潰し
ていない。 The bubble shape of the surface layer consisting of the collapsed bubbles 1 has a considerably smaller diameter d compared to the bubble shape of a normal closed cell foam sheet, but is not completely crushed.

そして、該径ｄおよびd′の相違する気泡からな
る層が発泡体シートの厚み方向に沿つて、層を形
成している。 A layer of cells having different diameters d and d' forms a layer along the thickness direction of the foam sheet.

本考案は、断面形状が偏平の独立気泡からなる
発泡体シートにおいて、前記独立気泡がシート面
に平行に配列し、該シートの内層部よりも表層部
のシートの厚さ方向の径が小さくなるように圧潰
された気泡構造を有していることに特徴がある。 The present invention provides a foam sheet consisting of closed cells with a flat cross-sectional shape, in which the closed cells are arranged parallel to the sheet surface, and the diameter in the thickness direction of the sheet in the surface layer is smaller than that in the inner layer of the sheet. It is characterized by having a collapsed cell structure.

この気泡構造と後術する発泡倍率と架橋度を満
足することによつて、発泡体シートの断熱、防音
など該気泡に基づく特性を実質的に変化させない
で、柔軟性を向上させ、かつ強度を改良する。 By satisfying this cell structure and the foaming ratio and degree of crosslinking, the flexibility and strength can be improved without substantially changing the properties based on the cells, such as heat insulation and soundproofing of the foam sheet. Improve.

このような構造を有する本考案になる発泡体シ
ートは、共重合成分としてビニル系酸またはその
エステルを含有するエチレン系共重合体から構成
され、かつ前記範囲内の発泡倍率および架橋度を
満足することが必要であり、このような気泡構
造、発泡倍率および架橋度を満足することが必要
であり、このような気泡構造、発泡倍率および架
橋度を満足して始めて、本考案の目的を達成する
ことができる。 The foam sheet of the present invention having such a structure is composed of an ethylene copolymer containing vinyl acid or its ester as a copolymerization component, and satisfies the expansion ratio and degree of crosslinking within the above ranges. It is necessary to satisfy the cell structure, expansion ratio and degree of crosslinking, and the purpose of the present invention can only be achieved by satisfying the cell structure, expansion ratio and degree of crosslinking. be able to.

ここで、該共重合成分のビニル系酸またはその
エステルの具体例としては、エチレンと共重合性
の酢酸ビニル、エチルアクリレート、メチルアク
リレートなどがあり、該共重合成分は、全共重合
体中に５〜30％、好ましくは10〜25％、さらに好
ましくは、15〜20％の範囲内で共重合されるのが
よい。 Specific examples of vinyl acids or esters thereof that are copolymerizable with ethylene include vinyl acetate, ethyl acrylate, and methyl acrylate. The amount of copolymerization is preferably 5 to 30%, preferably 10 to 25%, and more preferably 15 to 20%.

また、上記エチレン系共重合体に対して、低密
度、中密度または線状低密度ポリエチレンなどを
適宜ブレンドしたものであつてもよい。 Further, the above-mentioned ethylene copolymer may be appropriately blended with low density, medium density or linear low density polyethylene.

本考案の発泡体シートは、例えば次のような方
法により製造することができる。すなわち、上述
のエチレン系共重合体100重量部に分解型化学発
泡剤、例えばアゾジカルボンアミド３〜18重量
部、顔料、熱安定剤、難燃剤、無機粒子等をそれ
ぞれ所定量配合し、得られた組成物を押出機に導
入し、100〜140℃に加熱溶融して押出し、厚さ
0.5〜3.0mm、巾300〜500mmの連続シートを作製す
る。次いで、この連続シートに電子線照射機（日
新ハイボルテージ社製）を使用して架橋度が20〜
60％になるように、２〜40Mradの電子線を照射
して架橋した後、200〜240℃に加熱した縦型熱風
発泡装置に連続的に導入して発泡させることによ
り、発泡倍率３〜40倍の独立気泡を有する架橋し
た発泡体シートを製造する。 The foam sheet of the present invention can be manufactured, for example, by the following method. That is, 100 parts by weight of the above-mentioned ethylene-based copolymer is blended with predetermined amounts of a decomposable chemical blowing agent, such as 3 to 18 parts by weight of azodicarbonamide, a pigment, a heat stabilizer, a flame retardant, an inorganic particle, etc. The composition was introduced into an extruder, heated to 100 to 140°C, melted and extruded, and the thickness
A continuous sheet with a width of 0.5 to 3.0 mm and a width of 300 to 500 mm is produced. Next, this continuous sheet is coated with an electron beam irradiation machine (manufactured by Nissin High Voltage Co., Ltd.) to achieve a crosslinking degree of 20~20.
After cross-linking by irradiating with an electron beam of 2 to 40 Mrad so that the foaming ratio is 60%, the expansion ratio is 3 to 40%. A crosslinked foam sheet with twice as many closed cells is produced.

次に、得られた発泡体シートの表面を、赤外線
ヒーターや熱風を熱源とする装置を用いて、予め
50〜110℃の温度に余熱し、次いでニツプ圧３〜
3.5Kg／cm²、温度10〜30℃に調節した冷却ニツプ
ロールを備えた加工装置を用いて、当初の厚さの
95％の厚さに圧潰する。上記加工装置で発泡体シ
ートを圧潰するとき、発泡シートを、その供給速
度の1.1〜1.5倍の速度で引取り、引張しながら圧
潰することが望ましい。 Next, the surface of the obtained foam sheet is heated in advance using an infrared heater or a device that uses hot air as a heat source.
Preheat to a temperature of 50~110℃, then increase the nip pressure to 3~
3.5Kg/cm ² and a cooling nip roll whose temperature is adjusted to 10-30℃.
Crush to 95% thickness. When crushing the foam sheet with the above-mentioned processing device, it is desirable to take the foam sheet at a speed of 1.1 to 1.5 times the feeding speed and crush it while pulling it.

また、発泡シートの発泡倍率は３〜40倍、好ま
しくは３〜３倍であるのがよい。３倍未満では発
泡体シートとしての特性を満足するものが得られ
ない。40倍を越えると機械的強度が低下する。ま
た、その架橋度は20〜60％、好ましくは25〜40％
であるのがよい。架橋度が20％未満では圧縮回復
性の良好な、柔軟な発泡体シートは得られない。
また、60％を越えると、上述の製造工程において
気泡が不揃いのボイド気泡が発生し、圧潰加工で
気泡に破れやヘコミ等が発生するため好ましくな
い。 Further, the foaming ratio of the foamed sheet is preferably 3 to 40 times, preferably 3 to 3 times. If it is less than 3 times, a foam sheet with satisfactory properties cannot be obtained. When it exceeds 40 times, the mechanical strength decreases. Also, its crosslinking degree is 20-60%, preferably 25-40%
It is good to be. If the degree of crosslinking is less than 20%, a flexible foam sheet with good compression recovery properties cannot be obtained.
Moreover, if it exceeds 60%, void bubbles with irregular bubbles will be generated in the above-mentioned manufacturing process, and the bubbles will be torn or dented during the crushing process, which is not preferable.

かくして得られた発泡体シートは第１図に示す
気泡構造を有し、25％圧縮硬さ４〜13×10^-1Kg／
cm²、引張強さ20〜45Kg／cm²の優れた柔軟性と強度
を有している。 The foam sheet thus obtained has the cell structure shown in Figure 1, and has a 25% compression hardness of 4 to 13×10 ^-1 Kg/
cm ² , and has excellent flexibility and strength with a tensile strength of 20 to 45 Kg/cm ² .

ここで、引張強さ（ｙ）および圧縮硬さ（ｘ）
の測定法は、いずれもJIS−Ｋ−6767に規定され
ている測定方法に準じて測定した。 Here, tensile strength (y) and compressive hardness (x)
The measurement methods were all measured according to the measurement method specified in JIS-K-6767.

実施例１発泡倍率が６倍、厚さが1.5mmの独立気泡を有
する架橋ポリエチレン発泡体シートを赤外線と熱
風とによつて加熱し、その表面温度を80℃とした
後これを3.5Kg／cm²のニツプ圧に調節したロール
に通して圧潰すると共に、常温まで冷却したとこ
ろ、第１図の気泡構造を有する厚さが1.2mm、引
張強さが26Kg／cm²、圧縮強さが0.6Kg／cm²の発泡
体シートが得られた。Example 1 A cross-linked polyethylene foam sheet having closed cells with an expansion ratio of 6 times and a thickness of 1.5 mm was heated with infrared rays and hot air to bring its surface temperature to 80°C, and then heated to 3.5 kg/cm. When crushed through rolls adjusted to a nip pressure of ² and cooled to room temperature, it had the cell structure shown in Figure 1, had a thickness of 1.2 mm, a tensile strength of 26 Kg/cm ² , and a compressive strength of 0.6 Kg. A foam sheet of /cm ² was obtained.

実施例２発泡倍率が10倍、厚さが1.3mmの独立気泡を有
する架橋ポリエチレン発泡体シートを赤外線と熱
風とによつて加熱し、その表面温度を70℃とした
後これを３Kg／cm²のニツプ圧に調節したロールに
通して圧潰すると共に、常温まで冷却したとこ
ろ、第１図の気泡構造を有する厚さが1.0mm、引
張強さが20Kg／cm²、圧縮強さが0.4Kg／cm²の発泡
体シートが得られた。Example 2 A cross-linked polyethylene foam sheet having closed cells with an expansion ratio of 10 times and a thickness of 1.3 mm was heated with infrared rays and hot air to bring the surface temperature to 70°C, and then the sheet was heated to 3 kg/cm ² When crushed through rolls adjusted to a nip pressure ^of A foam sheet of cm ² was obtained.

[Effect of idea]

本考案によれば、偏平の断面形状を有する独立
気泡からなる発泡体シートにおいて、前記独立気
泡がシート面に平行に配列すると共に、シートの
内層部よりも表層部のシートの厚さ方向の径が小
さくなるように圧潰された気泡構造を有するか
ら、断熱性や防音性を実質的に損なうことなく、
柔軟性と引張強度を向上し、従来の発泡体シート
では使用できなかつた経皮用テープ、産業資材用
テープ、自動車のモールテープなどの用途に適用
可能なシートにすることができる。 According to the present invention, in a foam sheet made of closed cells having a flat cross-sectional shape, the closed cells are arranged parallel to the sheet surface, and the diameter in the thickness direction of the sheet is larger in the surface layer than in the inner layer of the sheet. Because it has a collapsed cell structure that reduces
With improved flexibility and tensile strength, the sheet can be made into a sheet that can be used in applications that conventional foam sheets could not be used in, such as transdermal tape, tape for industrial materials, and automotive molding tape.

[Brief explanation of drawings]

第１図は、本考案になる発泡体シートの気泡構
造の１態様を示す模式断面図、第２図は従来の発
泡体シートの気泡構造を示す模式断面図である。１……潰れた気泡の層、２……正常な気泡の
層、ｄ，d′……気泡のシート厚さ方向の径。 FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of the cell structure of a foam sheet according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic sectional view showing the cell structure of a conventional foam sheet. 1... Layer of collapsed bubbles, 2... Layer of normal bubbles, d, d'... Diameter of bubbles in the sheet thickness direction.

Claims

[Scope of utility model registration request]

A foam sheet made of an ethylene copolymer containing vinyl acid or its ester as a copolymerization component and having closed cells with a flat cross-sectional shape and a varying diameter in the thickness direction of the sheet. It has a cell structure in which closed cells are arranged parallel to the sheet surface and are crushed so that the diameter in the thickness direction of the sheet in the surface layer is smaller than that in the inner layer of the sheet.The foaming ratio is 3 to 40 times, and the degree of crosslinking is 3 to 40 times. Foam sheets with a range of 20 to 60%.