JPH051380Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH051380Y2 JPH051380Y2 JP1986201091U JP20109186U JPH051380Y2 JP H051380 Y2 JPH051380 Y2 JP H051380Y2 JP 1986201091 U JP1986201091 U JP 1986201091U JP 20109186 U JP20109186 U JP 20109186U JP H051380 Y2 JPH051380 Y2 JP H051380Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- foam sheet
- foam
- thickness direction
- crosslinking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、柔軟性に優れていると同時に、高い
機械的強度を有する独立気泡型発泡体シートに関
するもので、さらに詳しくは、発泡体シート内の
独立気泡構造が非円形であり、その変形の度合が
その厚さ方向に沿つて変化しており、このような
特定の構造に起因して、上記柔軟で、高強度物性
を有し、産業資材用粘着テープ、医療用テープ並
びに自動車のモールテープ用などとして有用な発
泡体シートに関する。
機械的強度を有する独立気泡型発泡体シートに関
するもので、さらに詳しくは、発泡体シート内の
独立気泡構造が非円形であり、その変形の度合が
その厚さ方向に沿つて変化しており、このような
特定の構造に起因して、上記柔軟で、高強度物性
を有し、産業資材用粘着テープ、医療用テープ並
びに自動車のモールテープ用などとして有用な発
泡体シートに関する。
〔従来の技術〕
従来、市販されているポリエチレンやポリプロ
ピレンなどのポリオレフイン系樹脂からなる独立
気泡型発泡体シートの気泡構造は、たとえば第２
図の模式断面図に示すように、気泡の大きさが略
一定であり、その厚さ方向に沿つて大きさに差異
のない構造を有するのが普通であり、そしてより
一層気泡の大きさの均一な、方向性のない構造を
有する発泡体シートを得ようとする試みが為され
てきた。
ピレンなどのポリオレフイン系樹脂からなる独立
気泡型発泡体シートの気泡構造は、たとえば第２
図の模式断面図に示すように、気泡の大きさが略
一定であり、その厚さ方向に沿つて大きさに差異
のない構造を有するのが普通であり、そしてより
一層気泡の大きさの均一な、方向性のない構造を
有する発泡体シートを得ようとする試みが為され
てきた。
他方、発泡体シートの発泡倍率を大きくして柔
軟性を改良しようとすると、機械的強度が大きく
低下し、反対に強度を改良、向上させようとする
と、柔軟性が低下し、両者を同時に改良すること
が技術的に出来ないあるいは困難であるとされて
きた。また、柔軟性を改良するために、可塑剤な
どを配合した原料を使用して得られた発泡体シー
トは、可塑剤のブリードアウトなどによる物性の
経時変化があるし、経皮薬品などを塗布したテー
プ（経皮テープ）などには、衛生上使用できなか
つた。
軟性を改良しようとすると、機械的強度が大きく
低下し、反対に強度を改良、向上させようとする
と、柔軟性が低下し、両者を同時に改良すること
が技術的に出来ないあるいは困難であるとされて
きた。また、柔軟性を改良するために、可塑剤な
どを配合した原料を使用して得られた発泡体シー
トは、可塑剤のブリードアウトなどによる物性の
経時変化があるし、経皮薬品などを塗布したテー
プ（経皮テープ）などには、衛生上使用できなか
つた。
しかるに上記経皮テープ、産業資材用粘着テー
プ、自動車のモールテープ用などにおいては、柔
軟性および強度のいずれもが大きく改良された発
泡体シートについての要望がますます強くなつて
きている。
プ、自動車のモールテープ用などにおいては、柔
軟性および強度のいずれもが大きく改良された発
泡体シートについての要望がますます強くなつて
きている。
本考案の目的は、上記柔軟性および強度の改良
についての要望に応える新規発泡構造を有する柔
軟で、高度の強度を示す発泡体シートを提供する
ものである。
についての要望に応える新規発泡構造を有する柔
軟で、高度の強度を示す発泡体シートを提供する
ものである。
上記本考案の目的は、共重合成分としてビニル
系酸またはそのエステルを含有するエチレン系共
重合体からなり、断面形状が偏平で、そのシート
の厚さ方向の径が変化している独立気泡を有する
発泡体シートにおいて、該独立気泡シート面に平
行に配列し、該シートの内層部よりも表層部のシ
ートの厚さ方向の径が小さくなるように圧潰され
た気泡構造を有する発泡倍率が３〜40倍、架橋度
が20〜60％の範囲である発泡体シートによつて達
成することができる。
系酸またはそのエステルを含有するエチレン系共
重合体からなり、断面形状が偏平で、そのシート
の厚さ方向の径が変化している独立気泡を有する
発泡体シートにおいて、該独立気泡シート面に平
行に配列し、該シートの内層部よりも表層部のシ
ートの厚さ方向の径が小さくなるように圧潰され
た気泡構造を有する発泡倍率が３〜40倍、架橋度
が20〜60％の範囲である発泡体シートによつて達
成することができる。
ここで、発泡倍率はJIS−Ｋ−6767に規定され
ている見掛け密度を測定し、次式にしたがつて算
出した値である。
ている見掛け密度を測定し、次式にしたがつて算
出した値である。
発泡倍率＝１／見掛け密度
また、架橋度は、一切が約0.5mm立方の発泡体
シートを切り出し、切り出した発泡体シート約
1gを精秤する。精秤した発泡体シートを135℃の
テトラリンを用いてゾルを抽出し、ゾル抽出前後
の発泡体シートの重量を測定し、次式にしたがつ
て、架橋度（％）を算出した。
シートを切り出し、切り出した発泡体シート約
1gを精秤する。精秤した発泡体シートを135℃の
テトラリンを用いてゾルを抽出し、ゾル抽出前後
の発泡体シートの重量を測定し、次式にしたがつ
て、架橋度（％）を算出した。
架橋度（％）＝100×〔抽出後の残渣量〕
／〔抽出前の発泡体シート重量〕
まず、本考案の発泡体シートの特徴は、その内
部構造にある。第１図は、本考案の発泡体シート
の気泡構造の１態様を示す模式断面図である。
部構造にある。第１図は、本考案の発泡体シート
の気泡構造の１態様を示す模式断面図である。
図に示すように、本考案の発泡体シートは、そ
のシートの厚さ方向（シート面に垂直な方向）の
径が小さい潰れた形状の気泡１からなる層と、該
シートの厚さ方向の径が大きい形状の気泡２から
なる層の層状構造を有している。
のシートの厚さ方向（シート面に垂直な方向）の
径が小さい潰れた形状の気泡１からなる層と、該
シートの厚さ方向の径が大きい形状の気泡２から
なる層の層状構造を有している。
該潰れた形状の気泡１からなる表層の気泡形状
は、通常の独立気泡型発泡体シートの気泡形状に
比較して、径ｄが相当に小さいが完全には圧潰し
ていない。
は、通常の独立気泡型発泡体シートの気泡形状に
比較して、径ｄが相当に小さいが完全には圧潰し
ていない。
そして、該径ｄおよびd′の相違する気泡からな
る層が発泡体シートの厚み方向に沿つて、層を形
成している。
る層が発泡体シートの厚み方向に沿つて、層を形
成している。
本考案は、断面形状が偏平の独立気泡からなる
発泡体シートにおいて、前記独立気泡がシート面
に平行に配列し、該シートの内層部よりも表層部
のシートの厚さ方向の径が小さくなるように圧潰
された気泡構造を有していることに特徴がある。
発泡体シートにおいて、前記独立気泡がシート面
に平行に配列し、該シートの内層部よりも表層部
のシートの厚さ方向の径が小さくなるように圧潰
された気泡構造を有していることに特徴がある。
この気泡構造と後術する発泡倍率と架橋度を満
足することによつて、発泡体シートの断熱、防音
など該気泡に基づく特性を実質的に変化させない
で、柔軟性を向上させ、かつ強度を改良する。
足することによつて、発泡体シートの断熱、防音
など該気泡に基づく特性を実質的に変化させない
で、柔軟性を向上させ、かつ強度を改良する。
このような構造を有する本考案になる発泡体シ
ートは、共重合成分としてビニル系酸またはその
エステルを含有するエチレン系共重合体から構成
され、かつ前記範囲内の発泡倍率および架橋度を
満足することが必要であり、このような気泡構
造、発泡倍率および架橋度を満足することが必要
であり、このような気泡構造、発泡倍率および架
橋度を満足して始めて、本考案の目的を達成する
ことができる。
ートは、共重合成分としてビニル系酸またはその
エステルを含有するエチレン系共重合体から構成
され、かつ前記範囲内の発泡倍率および架橋度を
満足することが必要であり、このような気泡構
造、発泡倍率および架橋度を満足することが必要
であり、このような気泡構造、発泡倍率および架
橋度を満足して始めて、本考案の目的を達成する
ことができる。
ここで、該共重合成分のビニル系酸またはその
エステルの具体例としては、エチレンと共重合性
の酢酸ビニル、エチルアクリレート、メチルアク
リレートなどがあり、該共重合成分は、全共重合
体中に５〜30％、好ましくは10〜25％、さらに好
ましくは、15〜20％の範囲内で共重合されるのが
よい。
エステルの具体例としては、エチレンと共重合性
の酢酸ビニル、エチルアクリレート、メチルアク
リレートなどがあり、該共重合成分は、全共重合
体中に５〜30％、好ましくは10〜25％、さらに好
ましくは、15〜20％の範囲内で共重合されるのが
よい。
また、上記エチレン系共重合体に対して、低密
度、中密度または線状低密度ポリエチレンなどを
適宜ブレンドしたものであつてもよい。
度、中密度または線状低密度ポリエチレンなどを
適宜ブレンドしたものであつてもよい。
本考案の発泡体シートは、例えば次のような方
法により製造することができる。すなわち、上述
のエチレン系共重合体100重量部に分解型化学発
泡剤、例えばアゾジカルボンアミド３〜18重量
部、顔料、熱安定剤、難燃剤、無機粒子等をそれ
ぞれ所定量配合し、得られた組成物を押出機に導
入し、100〜140℃に加熱溶融して押出し、厚さ
0.5〜3.0mm、巾300〜500mmの連続シートを作製す
る。次いで、この連続シートに電子線照射機（日
新ハイボルテージ社製）を使用して架橋度が20〜
60％になるように、２〜40Mradの電子線を照射
して架橋した後、200〜240℃に加熱した縦型熱風
発泡装置に連続的に導入して発泡させることによ
り、発泡倍率３〜40倍の独立気泡を有する架橋し
た発泡体シートを製造する。
法により製造することができる。すなわち、上述
のエチレン系共重合体100重量部に分解型化学発
泡剤、例えばアゾジカルボンアミド３〜18重量
部、顔料、熱安定剤、難燃剤、無機粒子等をそれ
ぞれ所定量配合し、得られた組成物を押出機に導
入し、100〜140℃に加熱溶融して押出し、厚さ
0.5〜3.0mm、巾300〜500mmの連続シートを作製す
る。次いで、この連続シートに電子線照射機（日
新ハイボルテージ社製）を使用して架橋度が20〜
60％になるように、２〜40Mradの電子線を照射
して架橋した後、200〜240℃に加熱した縦型熱風
発泡装置に連続的に導入して発泡させることによ
り、発泡倍率３〜40倍の独立気泡を有する架橋し
た発泡体シートを製造する。
次に、得られた発泡体シートの表面を、赤外線
ヒーターや熱風を熱源とする装置を用いて、予め
50〜110℃の温度に余熱し、次いでニツプ圧３〜
3.5Kg／cm2、温度10〜30℃に調節した冷却ニツプ
ロールを備えた加工装置を用いて、当初の厚さの
95％の厚さに圧潰する。上記加工装置で発泡体シ
ートを圧潰するとき、発泡シートを、その供給速
度の1.1〜1.5倍の速度で引取り、引張しながら圧
潰することが望ましい。
ヒーターや熱風を熱源とする装置を用いて、予め
50〜110℃の温度に余熱し、次いでニツプ圧３〜
3.5Kg／cm2、温度10〜30℃に調節した冷却ニツプ
ロールを備えた加工装置を用いて、当初の厚さの
95％の厚さに圧潰する。上記加工装置で発泡体シ
ートを圧潰するとき、発泡シートを、その供給速
度の1.1〜1.5倍の速度で引取り、引張しながら圧
潰することが望ましい。
また、発泡シートの発泡倍率は３〜40倍、好ま
しくは３〜３倍であるのがよい。３倍未満では発
泡体シートとしての特性を満足するものが得られ
ない。40倍を越えると機械的強度が低下する。ま
た、その架橋度は20〜60％、好ましくは25〜40％
であるのがよい。架橋度が20％未満では圧縮回復
性の良好な、柔軟な発泡体シートは得られない。
また、60％を越えると、上述の製造工程において
気泡が不揃いのボイド気泡が発生し、圧潰加工で
気泡に破れやヘコミ等が発生するため好ましくな
い。
しくは３〜３倍であるのがよい。３倍未満では発
泡体シートとしての特性を満足するものが得られ
ない。40倍を越えると機械的強度が低下する。ま
た、その架橋度は20〜60％、好ましくは25〜40％
であるのがよい。架橋度が20％未満では圧縮回復
性の良好な、柔軟な発泡体シートは得られない。
また、60％を越えると、上述の製造工程において
気泡が不揃いのボイド気泡が発生し、圧潰加工で
気泡に破れやヘコミ等が発生するため好ましくな
い。
かくして得られた発泡体シートは第１図に示す
気泡構造を有し、25％圧縮硬さ４〜13×10-1Kg／
cm2、引張強さ20〜45Kg／cm2の優れた柔軟性と強度
を有している。
気泡構造を有し、25％圧縮硬さ４〜13×10-1Kg／
cm2、引張強さ20〜45Kg／cm2の優れた柔軟性と強度
を有している。
ここで、引張強さ（ｙ）および圧縮硬さ（ｘ）
の測定法は、いずれもJIS−Ｋ−6767に規定され
ている測定方法に準じて測定した。
の測定法は、いずれもJIS−Ｋ−6767に規定され
ている測定方法に準じて測定した。
実施例 １
発泡倍率が６倍、厚さが1.5mmの独立気泡を有
する架橋ポリエチレン発泡体シートを赤外線と熱
風とによつて加熱し、その表面温度を80℃とした
後これを3.5Kg／cm2のニツプ圧に調節したロール
に通して圧潰すると共に、常温まで冷却したとこ
ろ、第１図の気泡構造を有する厚さが1.2mm、引
張強さが26Kg／cm2、圧縮強さが0.6Kg／cm2の発泡
体シートが得られた。
する架橋ポリエチレン発泡体シートを赤外線と熱
風とによつて加熱し、その表面温度を80℃とした
後これを3.5Kg／cm2のニツプ圧に調節したロール
に通して圧潰すると共に、常温まで冷却したとこ
ろ、第１図の気泡構造を有する厚さが1.2mm、引
張強さが26Kg／cm2、圧縮強さが0.6Kg／cm2の発泡
体シートが得られた。
実施例 ２
発泡倍率が10倍、厚さが1.3mmの独立気泡を有
する架橋ポリエチレン発泡体シートを赤外線と熱
風とによつて加熱し、その表面温度を70℃とした
後これを３Kg／cm2のニツプ圧に調節したロールに
通して圧潰すると共に、常温まで冷却したとこ
ろ、第１図の気泡構造を有する厚さが1.0mm、引
張強さが20Kg／cm2、圧縮強さが0.4Kg／cm2の発泡
体シートが得られた。
する架橋ポリエチレン発泡体シートを赤外線と熱
風とによつて加熱し、その表面温度を70℃とした
後これを３Kg／cm2のニツプ圧に調節したロールに
通して圧潰すると共に、常温まで冷却したとこ
ろ、第１図の気泡構造を有する厚さが1.0mm、引
張強さが20Kg／cm2、圧縮強さが0.4Kg／cm2の発泡
体シートが得られた。
本考案によれば、偏平の断面形状を有する独立
気泡からなる発泡体シートにおいて、前記独立気
泡がシート面に平行に配列すると共に、シートの
内層部よりも表層部のシートの厚さ方向の径が小
さくなるように圧潰された気泡構造を有するか
ら、断熱性や防音性を実質的に損なうことなく、
柔軟性と引張強度を向上し、従来の発泡体シート
では使用できなかつた経皮用テープ、産業資材用
テープ、自動車のモールテープなどの用途に適用
可能なシートにすることができる。
気泡からなる発泡体シートにおいて、前記独立気
泡がシート面に平行に配列すると共に、シートの
内層部よりも表層部のシートの厚さ方向の径が小
さくなるように圧潰された気泡構造を有するか
ら、断熱性や防音性を実質的に損なうことなく、
柔軟性と引張強度を向上し、従来の発泡体シート
では使用できなかつた経皮用テープ、産業資材用
テープ、自動車のモールテープなどの用途に適用
可能なシートにすることができる。
第１図は、本考案になる発泡体シートの気泡構
造の１態様を示す模式断面図、第２図は従来の発
泡体シートの気泡構造を示す模式断面図である。 １……潰れた気泡の層、２……正常な気泡の
層、ｄ，d′……気泡のシート厚さ方向の径。
造の１態様を示す模式断面図、第２図は従来の発
泡体シートの気泡構造を示す模式断面図である。 １……潰れた気泡の層、２……正常な気泡の
層、ｄ，d′……気泡のシート厚さ方向の径。
Claims (1)
- 共重合成分としてビニル系酸またはそのエステ
ルを含有するエチレン系共重合体からなり、断面
形状が偏平で、そのシートの厚さ方向の径が変化
している独立気泡を有する発泡体シートにおい
て、該独立気泡がシート面に平行に配列し、該シ
ートの内層部よりも表層部のシートの厚さ方向の
径が小さくなるように圧潰された気泡構造を有す
る発泡倍率が３〜40倍、架橋度が20〜60％の範囲
内である発泡体シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986201091U JPH051380Y2 (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986201091U JPH051380Y2 (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108727U JPS63108727U (ja) | 1988-07-13 |
| JPH051380Y2 true JPH051380Y2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=31164219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986201091U Expired - Lifetime JPH051380Y2 (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051380Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54174682U (ja) * | 1978-05-30 | 1979-12-10 | ||
| JPS6042433A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-06 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 合成樹脂発泡粒子型内成型体およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-12-30 JP JP1986201091U patent/JPH051380Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63108727U (ja) | 1988-07-13 |
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