JPH051382Y2 - - Google Patents
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- JPH051382Y2 JPH051382Y2 JP4070287U JP4070287U JPH051382Y2 JP H051382 Y2 JPH051382 Y2 JP H051382Y2 JP 4070287 U JP4070287 U JP 4070287U JP 4070287 U JP4070287 U JP 4070287U JP H051382 Y2 JPH051382 Y2 JP H051382Y2
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
産業上の利用分野
本考案は、路面からの尖鋭な釘、ガラスその他
の各種固形破片などによる車輛用タイヤの刺通に
よるタイヤのパンクを防止するために使用するパ
ンク防止用テープに関するものである。 従来の技術 従来、タイヤのこの種のパンクを防止する手段
としては、例えばタイヤのトレツド部とカーカス
との間に、高抗張力を有する繊維の織物からなる
ブレーカーを埋設したり、タイヤのカーカスの全
体に目の細かい緻密に織り合つた織物からなるブ
レーカーを接着したり、タイヤのカーカスとチユ
ーブとの間の円周面の全長にわたりポリウレタン
等の樹脂からなるテープをはめこむ方法などが知
られている。 考案が解決しようとする問題点 ところがこのような耐パンクのためのブレーカ
ーを有するタイヤは、耐パンク性は向上するが、
タイヤの構造によつては、ブレーカーの両端部ぬ
いおいて、接着部のセパレーシヨンやヒビ割れが
発生し易くなるという欠点があり、ブレーカーが
タイヤに強固に埋設ないし接着されているため、
みずれも耐パンク性に関しては、使用されている
ブレーカーの強度のみに依存せざるをえないので
ある。またこの種のタイヤのブレーカーは、繊維
の自由な動きが完全に封じられているため、鋭利
な刃などに対し、切断され易くなつており、ブレ
ーカーの繊維の柔軟性が著しく低下しているた
め、タイヤの路面走行時のころがり抵抗を極端に
増大させているのである。またポリウレタン等の
パンク防止テープを使用する場合は、走行時にテ
ープがずれたり、耐パンク効果が満足すべきもの
ではなかつたのである。 問題点を解決するための手段 本考案者等は、タイヤのパンク防止性を向上さ
せるため種々検討した結果、本考案に到つたので
ある。 すなわち本考案は、はく離ライナーを片面に有
した両面粘着テープを不織布よりなるテープの片
面に貼付すか、もしくは不織布よりなるテープの
片面に粘着剤をコーテイングあるいは塗布しその
上にはく離ライナーを貼付したパンク防止用テー
プに関するものである。 本考案に使用する不織布とは、天然あるいは合
成繊維ステープルあるいは連続フイラメントが接
着剤、溶融繊維あるいは機械的方法により接合さ
れた布状物質を意味し、素材としては、綿、レー
ヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアル
コール、芳香族ポリアミド、ガラス繊維、金属繊
維などがあり、これらの素材を一種もしくは二種
以上適宜混合して、不織布としたものである。 本考案のパンク防止テープを製造する方法は、
たとえば通常市販されている両面粘着テープの片
面のはく離ライナーをはがし、粘着面を、所定の
幅に切断したテープ状の不織布の片面に貼付する
ことにより可能である。 また、他の方法としては、天然ゴムや合成ゴム
あるいはポリビニルエーテル、ポリビニルメチル
エーテル、ポリビニルイソブチルエーテル、アク
リルポリマーなどの合成樹脂に粘着付与剤として
松脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、クロマン樹
脂、および軟化剤として植物油、鉱物油等を混合
した粘着剤を、不織布の片面にコーテイングある
いは塗布し、その上にはく離ライナーを貼付する
ことにより可能である。 作 用 本考案のテープをパンク防止のために使用する
時には、タイヤのカーカス部の内面に、タイヤの
円周方向の長さに本考案のテープを鋏等で切断
し、はく離ライナーをはがし、粘着剤のついてい
る面を、カーカス部の内面に貼付するだけでよ
い。 本考案のテープは、パンク防止層を有しないタ
イヤの簡単に装着でき、耐パンクタイヤとするこ
とが可能であり、さらに好ましいことには、携帯
に便利であるため、走行時にタイヤを交換する時
にも容易に装着することができるのである。 実施例 第1図は本考案によるパンク防止用テープの一
例を示す。1は不織布よりなるテープ、2はその
片面に塗布した接着剤層、3は層2上に貼付した
はく離ライナーである。 第2図はこのパンク防止用テープ4を接着した
タイヤに釘が刺通した状況を示すものである。タ
イヤ5は、この例では両耳部においてビードゴム
5に埋設されたビード部6を2プライのバイアス
状スダレ布よりなるカーカス7で囲繞し、接地側
表面にトレツド8を配したガムウオール形タイヤ
で示している。9はチユーブ、10はリムであ
り、パンク防止用テープ4はカーカスの内面に全
周方向にわたり接着されている。 11は釘であり、トレツドおよびカーカスを刺
通してテープ4に達しているが、テープによつて
釘がチユーブに到るのを防止している様子を示し
ている。 従来のブレーカー層をタイヤんお内部に埋設し
たり、カーカスに接着したタイヤでは、釘等が織
り目を容易に刺通し、万一ブレーカーを刺通した
場合には何等の耐パンク効果が得られないが、本
考案によるパンク防止用テープは緻密でランダム
な繊維のからまりからなる織り目のない布状もし
くは、フエルト状であるため、釘等がブレーカー
層を刺通しにくく、また厚さ方向にたわんだり、
動く自由度があるためより有効にパンクを防止で
きるのである。また本考案はテープを構成する不
織布が従来の織布に比べ、本質的に繊維の自由度
が高くその上樹脂コーテイング処理を要しない
為、繊維の柔軟性は非常に大きく、ころがり抵抗
は、耐パンク層を有しないタイヤ並みにすること
ができるのである。 さらに驚くべきことは、不織布を装着すること
によりトレツド部のゴムの摩耗を著しく減少させ
ることができるのである。 実施例 1 ケブラー(デユポン社製商品名)のステープル糸
からなる不織布を巾20mmのテープ状に切断し、そ
の片面に、はく離ライナーを片面に有した両面粘
着テープを貼付しゴムローラーで圧着させた。こ
の不織布からなるテープを長さ179cmに鋏で切断
し、はく離ライナーをはがし、WO26×13/8の タイヤのカーカス部の全円周部に指で貼付させ
た。 実施例 2 アラミド繊維のメタ/パラ比が7/3からなる
ステーブル糸からなる不織布を巾20mmのテープ状
に切断し、実施例1と同じ方法で両面粘着テープ
を貼付し、この不織布からなるテープを使用し、
WO26×13/8のタイヤを作成した。 実施例 3 ポリエステルのステープル糸からなる不織布を
巾20mmのテープ状に切断し、その片面にネオプレ
ン100重量部、粘着付与剤として石油樹脂(エス
コレツツ1102B、エツソ化学社商品名)50重量
部、酸化マグネシウム4重量部、亜鉛華5重量部
をトルエン500重量部に溶かした溶液をコーター
により塗布後、溶剤を乾燥させ、その上にはく離
ライナーとしてポリエステルフイルムを巾20mmに
切断したテープを貼付した。この不織布を使用
し、前述の方法でWO26×13/8のタイヤを作成 した。 比較例 1 通常のタイヤ成型工程において、ポリエステル
ステープルからなる織布の両面に、加硫成型可能
な配合ゴムをトツピングし、巾20mmのテープ状に
切断し、トレツドゴムとカーカスの間にはさみこ
んで貼着させ、この成型物を通常の加硫方法にお
いて加硫し、WO26×13/8のガムウオールタイ ヤを作成した。 比較例 2 通常のタイヤ成型工程において、ブレーカーを
有しないタイヤを通常の加硫方法において加硫
し、WO26×13/8のガムウオールタイヤを作成 した。 比較例 3 通常のタイヤ成型工程においてブレーカーを有
しないタイヤを通常の加硫方法において加硫し
WO26×13/8のオープンサイドのタイヤを作成 した。 比較例 4 通常のチユーブラー成型工程においてブレーカ
ーを有しないタイヤを通常の加硫方法において加
硫し、チユーブラータイヤを作成した。 実施例1〜3および比較例1〜4で作成したタ
イヤを下記の条件の内圧、50Kgの荷重、走行速度
20Km/時、傾斜角度0°、横すべり角0°で路面特性
試験を行い、ころがり抵抗値を測定した。一方同
上のタイヤをJIS−K−630Zにもとづき、ドラム
走行試験機で走行させ、ブレーカー接着部分の両
端部のセパレーシヨン状況を観察し、一方5000Km
走行後のトレツドゴムの摩耗量をその厚みの残存
量により測定した。 また同上のタイヤを下記条件の内圧で、引張り
試験機にセツトし、刃渡り25mmのかみそりの刃を
移動速度25mm/分で圧着させかみそりの刃でタイ
ヤがパンクする時の力(耐パンク性)を測定し
た。 結果を次表に示す。
の各種固形破片などによる車輛用タイヤの刺通に
よるタイヤのパンクを防止するために使用するパ
ンク防止用テープに関するものである。 従来の技術 従来、タイヤのこの種のパンクを防止する手段
としては、例えばタイヤのトレツド部とカーカス
との間に、高抗張力を有する繊維の織物からなる
ブレーカーを埋設したり、タイヤのカーカスの全
体に目の細かい緻密に織り合つた織物からなるブ
レーカーを接着したり、タイヤのカーカスとチユ
ーブとの間の円周面の全長にわたりポリウレタン
等の樹脂からなるテープをはめこむ方法などが知
られている。 考案が解決しようとする問題点 ところがこのような耐パンクのためのブレーカ
ーを有するタイヤは、耐パンク性は向上するが、
タイヤの構造によつては、ブレーカーの両端部ぬ
いおいて、接着部のセパレーシヨンやヒビ割れが
発生し易くなるという欠点があり、ブレーカーが
タイヤに強固に埋設ないし接着されているため、
みずれも耐パンク性に関しては、使用されている
ブレーカーの強度のみに依存せざるをえないので
ある。またこの種のタイヤのブレーカーは、繊維
の自由な動きが完全に封じられているため、鋭利
な刃などに対し、切断され易くなつており、ブレ
ーカーの繊維の柔軟性が著しく低下しているた
め、タイヤの路面走行時のころがり抵抗を極端に
増大させているのである。またポリウレタン等の
パンク防止テープを使用する場合は、走行時にテ
ープがずれたり、耐パンク効果が満足すべきもの
ではなかつたのである。 問題点を解決するための手段 本考案者等は、タイヤのパンク防止性を向上さ
せるため種々検討した結果、本考案に到つたので
ある。 すなわち本考案は、はく離ライナーを片面に有
した両面粘着テープを不織布よりなるテープの片
面に貼付すか、もしくは不織布よりなるテープの
片面に粘着剤をコーテイングあるいは塗布しその
上にはく離ライナーを貼付したパンク防止用テー
プに関するものである。 本考案に使用する不織布とは、天然あるいは合
成繊維ステープルあるいは連続フイラメントが接
着剤、溶融繊維あるいは機械的方法により接合さ
れた布状物質を意味し、素材としては、綿、レー
ヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアル
コール、芳香族ポリアミド、ガラス繊維、金属繊
維などがあり、これらの素材を一種もしくは二種
以上適宜混合して、不織布としたものである。 本考案のパンク防止テープを製造する方法は、
たとえば通常市販されている両面粘着テープの片
面のはく離ライナーをはがし、粘着面を、所定の
幅に切断したテープ状の不織布の片面に貼付する
ことにより可能である。 また、他の方法としては、天然ゴムや合成ゴム
あるいはポリビニルエーテル、ポリビニルメチル
エーテル、ポリビニルイソブチルエーテル、アク
リルポリマーなどの合成樹脂に粘着付与剤として
松脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、クロマン樹
脂、および軟化剤として植物油、鉱物油等を混合
した粘着剤を、不織布の片面にコーテイングある
いは塗布し、その上にはく離ライナーを貼付する
ことにより可能である。 作 用 本考案のテープをパンク防止のために使用する
時には、タイヤのカーカス部の内面に、タイヤの
円周方向の長さに本考案のテープを鋏等で切断
し、はく離ライナーをはがし、粘着剤のついてい
る面を、カーカス部の内面に貼付するだけでよ
い。 本考案のテープは、パンク防止層を有しないタ
イヤの簡単に装着でき、耐パンクタイヤとするこ
とが可能であり、さらに好ましいことには、携帯
に便利であるため、走行時にタイヤを交換する時
にも容易に装着することができるのである。 実施例 第1図は本考案によるパンク防止用テープの一
例を示す。1は不織布よりなるテープ、2はその
片面に塗布した接着剤層、3は層2上に貼付した
はく離ライナーである。 第2図はこのパンク防止用テープ4を接着した
タイヤに釘が刺通した状況を示すものである。タ
イヤ5は、この例では両耳部においてビードゴム
5に埋設されたビード部6を2プライのバイアス
状スダレ布よりなるカーカス7で囲繞し、接地側
表面にトレツド8を配したガムウオール形タイヤ
で示している。9はチユーブ、10はリムであ
り、パンク防止用テープ4はカーカスの内面に全
周方向にわたり接着されている。 11は釘であり、トレツドおよびカーカスを刺
通してテープ4に達しているが、テープによつて
釘がチユーブに到るのを防止している様子を示し
ている。 従来のブレーカー層をタイヤんお内部に埋設し
たり、カーカスに接着したタイヤでは、釘等が織
り目を容易に刺通し、万一ブレーカーを刺通した
場合には何等の耐パンク効果が得られないが、本
考案によるパンク防止用テープは緻密でランダム
な繊維のからまりからなる織り目のない布状もし
くは、フエルト状であるため、釘等がブレーカー
層を刺通しにくく、また厚さ方向にたわんだり、
動く自由度があるためより有効にパンクを防止で
きるのである。また本考案はテープを構成する不
織布が従来の織布に比べ、本質的に繊維の自由度
が高くその上樹脂コーテイング処理を要しない
為、繊維の柔軟性は非常に大きく、ころがり抵抗
は、耐パンク層を有しないタイヤ並みにすること
ができるのである。 さらに驚くべきことは、不織布を装着すること
によりトレツド部のゴムの摩耗を著しく減少させ
ることができるのである。 実施例 1 ケブラー(デユポン社製商品名)のステープル糸
からなる不織布を巾20mmのテープ状に切断し、そ
の片面に、はく離ライナーを片面に有した両面粘
着テープを貼付しゴムローラーで圧着させた。こ
の不織布からなるテープを長さ179cmに鋏で切断
し、はく離ライナーをはがし、WO26×13/8の タイヤのカーカス部の全円周部に指で貼付させ
た。 実施例 2 アラミド繊維のメタ/パラ比が7/3からなる
ステーブル糸からなる不織布を巾20mmのテープ状
に切断し、実施例1と同じ方法で両面粘着テープ
を貼付し、この不織布からなるテープを使用し、
WO26×13/8のタイヤを作成した。 実施例 3 ポリエステルのステープル糸からなる不織布を
巾20mmのテープ状に切断し、その片面にネオプレ
ン100重量部、粘着付与剤として石油樹脂(エス
コレツツ1102B、エツソ化学社商品名)50重量
部、酸化マグネシウム4重量部、亜鉛華5重量部
をトルエン500重量部に溶かした溶液をコーター
により塗布後、溶剤を乾燥させ、その上にはく離
ライナーとしてポリエステルフイルムを巾20mmに
切断したテープを貼付した。この不織布を使用
し、前述の方法でWO26×13/8のタイヤを作成 した。 比較例 1 通常のタイヤ成型工程において、ポリエステル
ステープルからなる織布の両面に、加硫成型可能
な配合ゴムをトツピングし、巾20mmのテープ状に
切断し、トレツドゴムとカーカスの間にはさみこ
んで貼着させ、この成型物を通常の加硫方法にお
いて加硫し、WO26×13/8のガムウオールタイ ヤを作成した。 比較例 2 通常のタイヤ成型工程において、ブレーカーを
有しないタイヤを通常の加硫方法において加硫
し、WO26×13/8のガムウオールタイヤを作成 した。 比較例 3 通常のタイヤ成型工程においてブレーカーを有
しないタイヤを通常の加硫方法において加硫し
WO26×13/8のオープンサイドのタイヤを作成 した。 比較例 4 通常のチユーブラー成型工程においてブレーカ
ーを有しないタイヤを通常の加硫方法において加
硫し、チユーブラータイヤを作成した。 実施例1〜3および比較例1〜4で作成したタ
イヤを下記の条件の内圧、50Kgの荷重、走行速度
20Km/時、傾斜角度0°、横すべり角0°で路面特性
試験を行い、ころがり抵抗値を測定した。一方同
上のタイヤをJIS−K−630Zにもとづき、ドラム
走行試験機で走行させ、ブレーカー接着部分の両
端部のセパレーシヨン状況を観察し、一方5000Km
走行後のトレツドゴムの摩耗量をその厚みの残存
量により測定した。 また同上のタイヤを下記条件の内圧で、引張り
試験機にセツトし、刃渡り25mmのかみそりの刃を
移動速度25mm/分で圧着させかみそりの刃でタイ
ヤがパンクする時の力(耐パンク性)を測定し
た。 結果を次表に示す。
【表】
考案の効果
以上から明らかなように、本考案は、著しくす
ぐれた耐ぱんく性を有するタイヤを提供すること
ができ、しかもころがり抵抗も従来のブレーカー
埋設タイヤに比べて極めて低下でき、ブレーカー
にもとづくトレツドのセパレーシヨンもブレカー
なしのタイヤと同程度に延長させることができ
る。また、タイヤの耐摩耗性も著しく向上するこ
とができる。
ぐれた耐ぱんく性を有するタイヤを提供すること
ができ、しかもころがり抵抗も従来のブレーカー
埋設タイヤに比べて極めて低下でき、ブレーカー
にもとづくトレツドのセパレーシヨンもブレカー
なしのタイヤと同程度に延長させることができ
る。また、タイヤの耐摩耗性も著しく向上するこ
とができる。
第1図は本考案のパンク防止用テープの横断面
図、第2図は同テープを貼付したタイヤに釘が刺
通した状況を示す横断面図である。 1……不織布、2……接着剤層、3……はく離
ライナー、4……パンク防止用テープ、5……タ
イヤ。
図、第2図は同テープを貼付したタイヤに釘が刺
通した状況を示す横断面図である。 1……不織布、2……接着剤層、3……はく離
ライナー、4……パンク防止用テープ、5……タ
イヤ。
Claims (1)
- 不織布よりなるテープの片面に接着剤層とこの
接着剤層に貼付したはく離ライナーとを設けたパ
ンク防止用テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070287U JPH051382Y2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070287U JPH051382Y2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63147304U JPS63147304U (ja) | 1988-09-28 |
| JPH051382Y2 true JPH051382Y2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=30855016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4070287U Expired - Lifetime JPH051382Y2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051382Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-19 JP JP4070287U patent/JPH051382Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63147304U (ja) | 1988-09-28 |
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