JPH05138334A - 大断面鋳型への溶融金属の供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大断面鋳型にスムーズに溶融金属を供給す
る。 【構成】 定盤位置上に大断面鋳型２が配置され、その
中にブロック８が配置されている。ブロック８の縦孔部
９にノズル５が上下動自在に挿入されており、取鍋３内
の溶融金属がノズル５、縦孔部９、横孔部１０を通して
流出される。溶融金属の液面位の上昇に伴い、ブロック
８が溶融金属に浮上して上昇する。 【効果】 無酸化鋳造が可能となる。ノズルの折損及び
閉塞が皆無となる。鋳型内における溶融金属の流れがス
ムーズになり、介在物の浮上促進が図れる。鋳型内にお
ける溶融金属の温度差が小さくなり、凝固位置が任意に
なり、一方向性凝固が可能となる。製品品質の大幅な向
上が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は取鍋などの溶融金属の容
器内の溶融金属を大断面鋳型に供給する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】大断面鋳型に取鍋等の容器から溶融金属
（例えば溶鋼）を供給して鋳込みを行なう場合、溶融金
属の容器の底部に設けられたスライドバルブ又はストッ
パ等の流量制御機構により溶融金属の流量を制御しなが
ら鋳型へ鋳込みを行なう。第４図は従来の大断面鋳型へ
の鋳込み方法を説明する側面図であり、定盤１の上に大
断面鋳型２が配置されている。取鍋３の底面にスライド
バルブ４が設けられ、該スライドバルブ４に装着された
ノズル５から鋳型２内に溶融金属６が供給される。矢印
７は溶鋼流を示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の溶融金属の
供給方法においては、取鍋３からの溶融金属の供給位置
（落下位置）が限定されるため、鋳型２内における溶鋼
流が円滑でなくなり、溶鋼流のよどむ箇所が発生する。
そして、この結果ノロカミ込みや、ブレークアウト等の
問題が生じていた。

【０００４】又、溶融金属の供給位置及び鋳型との境界
部での溶融金属の温度差が大きく、溶融金属の凝固時間
に差が生じるため、凝固厚みの不均一等により希望とす
る凝固型態が得られないことがあった。

【０００５】更に、無酸化鋳造等を行なうために、第４
図に示したようにノズル５を溶融金属６内に浸漬させて
鋳込みを行なう場合には、鋳型２内の溶融金属６の液面
の上昇に合わせてノズル５の位置を上昇させる必要があ
り、それに合わせて取鍋３を上昇させる必要があった。
尚、ノズル５が浸漬された溶融金属が凝固又は半凝固す
ると、該ノズルが折損又は閉塞する為、ノズル５の移動
（上昇）が必要となる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の大断面鋳型への
溶融金属の供給方法は、容器内の溶融金属を大断面鋳型
に供給する方法において、該溶融金属に浮上する比重の
耐火材よりなり、上面から延在する縦孔部と、該縦孔部
から横方向に延在する横孔部とを有したブロックを鋳型
内に配置し、前記容器に連設されたノズルを該ブロック
の縦孔部に上下動自在に挿入し、溶融金属を該ノズルか
らブロックを通して鋳型内に供給することを特徴とする
ものである。

【０００７】

【作用】本発明の方法において、ノズルからブロックを
通して鋳型内に溶融金属を流出させると、鋳型内の溶融
金属の液面位の上昇に合わせてブロックが該溶融金属の
浮力により浮上して上昇する。本発明では、ブロックの
縦孔部にノズルが上下動自在に挿入されているので、ノ
ズルが一定高さに位置されていたとしても、ブロックは
自由に上昇する。従って、ノズルを一定高さに位置させ
たまま無酸化鋳造等を行なうことができる。

【０００８】本発明において、ノズルからブロックを通
して溶融金属を供給する場合、溶融金属はこのブロック
の横孔部から鋳型内に流出する。この横孔部を任意位
置、例えば放射状に設けることにより、溶鋼等の溶融金
属を鋳型内の多数の方向に円滑に流出させることがで
き、鋳型内における溶鋼流のよどみが発生しない。

【０００９】

【実施例】以下図面を参照して実施例について説明す
る。第１図は本発明の実施例方法を説明する縦断面図、
第２図は鋳造途中の断面図である。

【００１０】本実施例においては、大断面鋳型２内にブ
ロック８が配置されており、このブロック８には、その
上面から穿設された縦孔部９と、該縦孔部９から水平横
方向に放射状に穿設された複数個の横孔部１０が設けら
れている。ノズル５の下端はこの縦孔部９内に上下動自
在に挿入されている。尚、本実施例ではブロック８は耐
火物製であり、溶融金属は溶鋼である。この耐火物の比
重は溶鋼の比重よりも小さく、該ブロック８は溶鋼に浮
上しうる。

【００１１】第１図のその他の構成は第４図と同様であ
り、同一部分に同一符号が付されている。

【００１２】かかる構成において溶融金属を鋳型２内に
供給するには、スライドバルブ４を開放して取鍋３内の
溶鋼をノズル５、ブロック８の縦孔部９及び横孔部１０
を通して鋳型２内に流出させる。鋳型２内における溶鋼
の液面位の上昇に伴ってブロック８が該溶鋼の浮力によ
り浮上し、次第に上昇する。この場合、溶鋼の液面位の
上昇に伴って、第２図に示す如く、ノズル５は縦孔部９
内に次第に深く差し込まれるようになる。

【００１３】第２図から明らかなように、横孔部１０は
溶鋼に浸漬された状態となるので、無酸化鋳造が可能と
なる。又、ブロック８は溶鋼の液面位の上昇に伴い、浮
力で自動的に浮上するため、溶鋼の液面と横孔部１０と
の上下位置関係が常に一定となり、縦孔部９や横孔部１
０内において鋳造中に溶鋼が凝固又は半凝固することが
ない。従って、ノズル５が折損或いは閉塞したりするこ
とが確実に防止される。更に、複数個の横孔部１０を放
射状に設けているため、大断面鋳型２内の多数の方向に
溶鋼を均等に流出させることが可能となり、鋳型２内に
おける溶鋼の流れがスムーズになり、介在物の浮上促進
が図れる。更に、鋳型２内における溶鋼温度差が小さく
なり、凝固位置が概ね任意の位置にできるため、一方向
性凝固鋼塊等の鋳造に有利である。更に、以上の点よ
り、製品品質の大幅な向上をもたらすことができる。

【００１４】上記実施例においては、横孔部１０は水平
横方向に設けられているが、本発明においては第３図
（ａ）、（ｂ）に示す如く、横孔部１０は斜め上向き或
いは斜め下向きに設けられてもよい。又、この横孔部の
数は１ヶ以上であればよく、鋳型の大きさ、形状等に応
じ必要数設ければよい。

【００１５】本発明において、ブロック８の平面形状
は、鋳型２の内面形状に合わせて長方形、正方形、楕
円、円、多角形など各種形状及び適当な大きさとしう
る。縦孔部９や横孔部１０の孔形状は一般に円形とする
のがよいが、その他の形状でもよい。尚、縦孔部９の内
面とノズル５の外面との間隔は１〜５ｍｍ程度とし、ブ
ロック８がノズル５に対して自由に移動（浮上）できる
ようにする。

【００１６】ブロック８の材質は、例えばシャモット
質、ＳｉＣ質、ＦＳ質、アルミナ−カーボン質、ジルコ
ニア−カーボン質など所望のものとしうる。ブロック８
は、通常の方法により製作したものであればよく、縦孔
部９や横孔部１０はその成形時に設けてもよく、後から
孔開け加工してもよい。もちろん、泥しょう鋳込法他に
よりブロック８を成形してもよい。

【００１７】以上、本発明を造塊法に基づく実施例につ
いて説明したが、本発明の思想を逸脱しない範囲におい
て変更を加え得ることは云う迄もない。

【００１８】

【発明の効果】以上の通り、本発明の大断面鋳型への溶
融金属の供給方法によると、次のような優れた効果が奏
される。

【００１９】 ノズルに対し上下動自在なブロックを
用いたことにより、無酸化鋳造が可能となった。

【００２０】 このブロックは溶融金属の液面位の上
昇に伴い浮力で自動的に浮上するため、ノズルの折損や
閉塞が皆無となる。

【００２１】 鋳型内における溶融金属の流れがスム
ーズになり、介在物の浮上促進が図れる。

【００２２】 鋳型内における溶融金属の温度差が小
さくなり、凝固位置が概ね任意の位置にすることができ
る。そして、一方向性凝固鋼塊等を有利に鋳造すること
ができる。

【００２３】 製品品質を大幅に向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例方法を説明する断面図である。

【図２】実施例方法を説明する断面図である。

【図３】別のブロックを示す断面図である。

【図４】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 定盤 ２ 大断面鋳型 ３ 取鍋 ４ スライドバルブ ５ ノズル ６ 溶融金属 ８ ブロック ９ 縦孔部 １０ 横孔部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉野 良一 兵庫県神戸市西区枝吉４−157−２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内の溶融金属を大断面鋳型に供給す
   る方法において、 該溶融金属に浮上する比重の耐火材よりなり、上面から
   延在する縦孔部と、該縦孔部から横方向に延在する１ヶ
   所以上の横孔部とを有したブロックを鋳型内に配置し、 前記容器に連設されたノズルを該ブロックの縦孔部に上
   下動自在に挿入し、溶融金属を該ノズルからブロックを
   通して鋳型内に供給することを特徴とする大断面鋳型へ
   の溶融金属の供給方法。