JPH05138596A - ロール状長尺物の切断装置 - Google Patents

ロール状長尺物の切断装置

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JPH05138596A
JPH05138596A JP29882491A JP29882491A JPH05138596A JP H05138596 A JPH05138596 A JP H05138596A JP 29882491 A JP29882491 A JP 29882491A JP 29882491 A JP29882491 A JP 29882491A JP H05138596 A JPH05138596 A JP H05138596A
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JP
Japan
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rotary blade
grindstone
base
long object
feed mechanism
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JP29882491A
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English (en)
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Toshio Yamamoto
敏夫 山本
Toshiaki Morikita
敏晃 森北
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KORUTETSUKU KK
Original Assignee
KORUTETSUKU KK
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Abstract

(57)【要約】 [目的] 砥石の回転刃に対する傾斜角を正確に、か
つ、容易に微調整できるようにする点にある。 [構成] 長尺物Aを所定幅毎に切断する回転刃10を
支持するベース8に、前記回転刃10の軸方向と径方向
との一方に移動可能な移動台17を支持し、この移動台
17上に、上下方向の縦軸16を中心に揺動する揺動台
19を支持している。この揺動台19に前記回転刃10
を研磨する砥石23を、前記回転刃10の軸方向と径方
向との他方に移動可能に支持して、前記ベース8と移動
台17及び前記揺動台19と砥石23との間に、径方向
送り機構18及び軸方向送り機構24を設けると共に、
前記移動台17と揺動台19との間に、前記砥石23の
前記回転刃10に対する傾斜角θを微調整する角度調整
機構21を設けて、この角度調整機構21を操作するこ
とにより前記傾斜角を微調整でき、また、この傾斜角の
度合いによって前記径方向送り機構18を操作すること
により任意の傾斜角に調整できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はロール状長尺物の切断装
置、詳しくは、織布、樹脂シートなどのシート状物をロ
ール状に巻装して成る長尺物を所定幅毎に輪切り状に切
断する切断装置に関する。
【0002】
【従来技術】従来、長尺物を所定幅毎に切断する切断装
置は、実公昭64ー3668号公報に示されているよう
に、機台に、チャックと該チャックを駆動する駆動装置
と、水平状の支持棒とを装着し、前記支持棒の外周に前
記長尺物を挿嵌して回転可能に支持し、この長尺物の一
端部を前記チャックに保持して、前記駆動装置により前
記長尺物を回転駆動するように成す一方、前記機台に、
前記支持棒の軸方向に移動可能な横送り台を支持し、こ
の横送り台と前記機台との間に第1モータを備えた横送
り機構を設けると共に、前記横送り台に、前記支持棒の
軸方向と直交する前後方向に進退移動可能なベースを支
持し、このベースと前記横送り台との間に第3モータを
備えた前後送り機構を設け、かつ、前記ベースに、前記
長尺物を所定幅毎に切断する回転刃及び該回転刃を駆動
する第2モータを支持し、前記駆動装置により前記長尺
物を回転駆動させながら、前記第2モータにより前記回
転刃を回転駆動し、更に前記前後送り機構の第3モータ
を駆動して前記ベースを前記支持棒に向かって前進移動
させることにより、前記回転刃で前記長尺物を切断し、
この切断後、前記回転刃を前記長尺物の外径位置に対応
した後退位置に後退移動させた後、前記回転刃を前記支
持棒の軸方向に一定長さだけ横移動させて、再び前記後
退位置の回転刃を支持棒に向かって前進移動させること
により、前記長尺物を所定幅に切断するように構成され
ている。
【0003】又一方、前記回転刃を支持するベースに、
複数個の取付孔をもった砥石台をレールに沿って前記回
転刃の軸方向に移動可能に支持し、この砥石台に、前記
回転刃を研磨する砥石を保持した砥石モータを、前記取
付孔に挿通する複数本の取付ボルトにより取付けると共
に、前記ベースに、前記砥石台を回転刃の軸方向に進退
移動させる流体圧シリンダを設けている。そして、以上
の構成において、前記回転刃が摩耗して切れ味が悪くな
った場合、前記流体圧シリンダの動作により前記砥石台
を回転刃の軸方向に前進移動させて前記砥石を前記回転
刃の刃先部側面に接触させることにより前記回転刃を研
磨するようにしている。
【0004】所で、前記長尺物を輪切り状に切断する場
合、前記長尺物の素材に関係なく前記回転刃の刃先傾斜
角を変更しないで切断すると、長尺物の素材の違いによ
って切れ味とか切り口の仕上がり具合が異なる問題があ
るため、従来におていは、前記長尺物の素材に対応して
前記回転刃の刃先傾斜角を変更している。この刃先傾斜
角の変更は、前記砥石を砥石台に取付けるための前記複
数本の取付ボルトを弛緩し、前記砥石モータを砥石台に
対し移動させて、砥石の回転刃に対する傾斜角を調整し
ているのである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】所が、以上のごとく構
成する従来においては長尺物の素材に対応して回転刃の
刃先傾斜角を変更する場合、砥石モータを砥石台に取付
けるための複数本の取付ボルトを弛緩し、前記砥石モー
タを砥石台に対し移動させることにより、砥石の回転刃
に対する径方向位置及び傾斜角を調整しているため、前
記取付ボルトを弛緩すると前記砥石モータの取付ボルト
による固定がフリーになってこの砥石モータの砥石台に
対する位置が保持できなくなり、砥石の回転刃に対する
位置関係が狂うことになるため、砥石の回転刃に対する
傾斜角を正確に調整する作業が行い難い問題があった。
【0006】本発明は以上の点に鑑み発明したもので、
目的は、砥石の回転刃に対する傾斜角を正確に、かつ、
容易に調整できるようにする点にある。
【0007】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明は、巻
装管Bにシート状物をロール状に巻装して成る長尺物A
を回転可能に支持する支持棒4と、該支持棒4に支持す
る前記長尺物Aを回転駆動する駆動装置3と、前記支持
棒4に支持する前記長尺物Aの長さ方向と直交する方向
に進退移動可能で、前記長尺物Aを所定幅毎に切断する
回転刃10とを設け、該回転刃10を支持するベース8
に、前記回転刃10を研磨する砥石23を設けて成るロ
ール状長尺物の切断装置であって、前記ベース8に、前
記回転刃10の軸方向と径方向との一方に移動可能な移
動台17を支持し、この移動台17上に、上下方向の軸
心を中心に揺動する揺動台19を支持すると共に、この
揺動台19に前記砥石23を、前記回転刃10の軸方向
と径方向との他方に移動可能に支持して、前記ベース8
と移動台17及び前記揺動台19と砥石23との間に、
径方向送り機構18及び軸方向送り機構24を設ける一
方、前記移動台17と揺動台19との間に、前記砥石2
3の前記回転刃10に対する傾斜角θを微調整する角度
調整機構21を設けたのである。
【0008】
【作用】軸方向送り機構24だけでなく、径方向送り機
構18と角度調整機構21とを設けているため、前記角
度調整機構21を操作することにより前記砥石23の回
転刃10に対する傾斜角を微調整できるのであり、しか
も、この傾斜角の度合いによって前記径方向送り機構1
8を操作することにより任意の傾斜角に調整できるので
ある。従って、砥石23の回転刃10に対する位置関係
を保持した状態で前記径方向送り機構18、角度調整機
構21を操作して傾斜角を調整できるから、この傾斜角
を正確に、かつ、容易に調整できるのである。
【0009】
【実施例】図4、5において、1は横長状の機台であっ
て、この機台1の長さ方向一端側に、巻装管Bにシート
状物をロール状に巻装された長尺物Aを保持するチャッ
ク2と該チャック2を回転駆動する駆動装置3とを設け
ると共に、前記機台1に前記チャック2の背面側から該
チャック2の中心を通って前記機台1の他端側に延びる
水平状の支持棒4を取付け、この支持棒4の外周に前記
長尺物Aを挿嵌して回転可能に支持し、この長尺物Aの
ー端部を前記チャック2に保持して、前記駆動装置3に
より前記長尺物Aを回転駆動するようにしている。
【0010】また、前記支持棒4は、図4に示したよう
に後記する回転刃と対向する径方向ー側面を、支持棒4
の外径に対し中心側に凹入させて凹入部4aをもった断
面略D字形に形成し、後記する回転刃が支持棒の外径位
置に移動したとき、この回転刃が支持棒と接触するのを
防ぐようにしている。
【0011】又、前記機台1には、前記支持棒4の軸方
向に移動可能な横送り台5を1対のレール6に沿って移
動可能に支持し、この横送り台5と前記機台1との間
に、前記横送り台5を前記支持棒4の軸方向に横移動さ
せる横送り機構7を設けている。
【0012】この横送り機構7は、前記機台1に設ける
ボールねじ71と該ボールねじ71に螺合し、前記横送
り台5に設けるナット体72と、伝動輪及び伝動帯を介
して前記ボールねじ71を回転駆動する第1モータ73
とにより形成し、前記ボールねじ71の回転駆動により
前記ナット体72を設けた横送り台5を前記機台1に対
し移動させるようにしている。
【0013】又、前記横送り台5には、前記支持棒4の
軸方向と直交する前後方向に進退移動可能なベース8を
1対のレール9に沿って移動可能に支持し、このベース
8に、前記長尺物Aを所定幅毎に切断する回転刃10及
び該回転刃10を駆動する第2モータ11を支持すると
共に、前記ベース8と前記横送り台5との間に、前記ベ
ース8を前記支持棒4に対し前後方向に移動させる前後
送り機構12を設けて、前記回転刃10を、前記支持棒
4の凹入部4aと対向する方向に移動させるようにして
いる。
【0014】前記前後送り機構12は、前記横送り台5
に設けるボールねじ12aと該ボールねじ12aに螺合
し、前記ベース8に設けるナット体12bと、伝動輪及
び伝動帯を介して前記ボールねじ12aを回転駆動する
第3モータ12cとにより形成し、前記ボールねじ12
aの回転駆動により前記ナット体12bを設けたベース
8を前記横送り台5に対し前後方向に移動させるように
している。
【0015】また前記ベース8には、図1、2に示した
ように前記回転刃10の径方向、実際には回転刃の軸心
と直交する直交面に対し少し傾斜する径方向に延びる1
対のレール13及びこれらレール13と同じ方向に延び
るガイド長孔14とをもった受台15を設け、この受台
15上に、前記ガイド長孔14に挿入する縦軸16の受
入孔17aをもった移動台17を前記レール13に沿っ
て前記回転刃10の径方向に移動可能に支持し、これら
受台15と移動台17との間に、前記移動台17を前記
回転刃10の径方向に移動させる径方向送り機構18を
設けると共に、前記移動台17上に揺動台19を前記縦
軸16の軸心を中心に揺動可能に支持している。
【0016】この揺動台19は、前記受入孔17aと対
向する位置に前記縦軸16の一端部を螺着し、この縦軸
16を前記受入孔17aに挿入して、前記揺動台19を
縦軸16の軸心を中心に揺動可能とするのであって、揺
動台19の上面に、1対の立上片19aを介して前記回
転刃10の軸方向、実際には回転刃10の軸心に対し少
し傾斜した軸方向に延びる1対のガイド軸20を設ける
と共に、前記移動台17と揺動台19との間に、後記す
る砥石の前記回転刃10に対する傾斜角を微調整する角
度調整機構21を設ける一方、前記揺動台19上に、モ
ータ22の駆動軸に保持した砥石23を前記ガイド軸2
0に沿って前記回転刃10の軸方向に移動可能に支持
し、これら揺動台19と砥石23との間に、前記砥石2
3を前記回転刃10の軸方向に移動させる軸方向送り機
構24を設けている。尚、前記砥石23を保持したモー
タ22には、前記ガイド軸20に挿嵌される1対の軸受
25を設けている。
【0017】前記径方向送り機構18は、前記受台15
に回転のみ可能に設ける操作摘み18aをもったねじ軸
18bと該ねじ軸18bに螺合し、前記移動台17に設
けるナット体18cとから成り、前記操作摘み18aを
摘んで前記ねじ軸18bを回転させることにより、前記
ナット体18cを前記ねじ軸18bに対し相対移動さ
せ、このナット体18cを設けた前記移動台17を前記
レール13に沿って回転刃10の軸心と直交する直交面
に対し少し傾斜する径方向に移動させることができるよ
うにしている。
【0018】また、前記角度調整機構21は、図2、3
に示すように前記移動台17及び揺動台19から腕片1
7b、19bを横方向に突出させて、これら腕片17
b、19bの先端部に、ナット体21aと、該ナット体
21aに対向する支持軸21bとを回転可能に設け、こ
の支持軸21bに、操作摘み21cをもち、前記ナット
体21aに螺合する調整ねじ21dを回転のみ可能に支
持し、前記操作摘み21cを摘んで前記調整ねじ21d
を回転させることにより、前記ナット体21aを前記調
整ねじ21dに対し相対移動させ、このナット体21a
を設けた前記揺動台19を移動台17に対し前記縦軸1
6を軸心として揺動させ、この揺動台19に支持した前
記砥石23の前記回転刃10に対する傾斜角を微調整す
るようにしている。尚、前記縦軸16は、その先端側を
図3のごとく前記ガイド長孔14に挿通して先端部に操
作摘み16aを設けこの操作摘み16aと前記受台15
との間に平座金26とばね座金27とを介装して、前記
揺動台19の移動台17に対する揺動に所定の抵抗を与
え、揺動台19のガタ付きを防止するようにしている。
【0019】また、前記軸方向送り機構24は、前記揺
動台19に回転のみ可能に設けるねじ軸24aと、該ね
じ軸24aに螺合し、前記砥石23に設けるナット体2
4bと、前記ねじ軸24aの一端に連結する操作摘み2
4cをもったフレキシブル軸24dとから成り、このフ
レキシブル軸24dの端部を、前記揺動台19から立ち
上がる立上片28に支持し、前記操作摘み24cを摘ん
で前記フレキシブル軸24d及びねじ軸24aを回転さ
せることにより、前記ナット体24bを前記ねじ軸24
aに対し相対移動させ、このナット体24bを設けた砥
石23を揺動台19に対し回転刃10の軸心に対し少し
傾斜した軸方向に移動させることができるようにしてい
る。
【0020】また実施例では、前記砥石23に対向する
円柱状の補助砥石29を設けて、前記砥石23により研
磨された回転刃10の返りを除去するようにしている。
この補助砥石29は、図1、3のごとく細長板状の保持
体30に長さ調整可能に保持し、前記保持体30を、前
記回転刃10を保護するカバー31の側面に取付ねじ3
2により回転刃10の径方向に移動可能に取付け、前記
取付ねじ32を弛緩して前記保持体30を回転刃10の
径方向に移動させることにより前記補助砥石29を前記
回転刃10の刃先部側面に接触させることができるよう
にしている。又、前記保持体30の砥石保持部は半割り
構造に形成し、締付ねじ33により前記補助砥石29を
長さ調整可能に保持するようにしている。尚、前記補助
砥石29は必ずしも必要でない。
【0021】また実施例では、前記第1モータ73及び
第3モータ12cを駆動制御するコントローラ(図示せ
ず)を設けて、前記回転刃10が支持棒4に向かって前
進移動して前記長尺物Aの切断を終了する前進終端位置
に到達したとき前記第3モータ12cに逆回転指令を出
力して、前記回転刃10をベース8とともに後退移動さ
せ、また、前記前進終端位置から後退移動する回転刃1
0が前記長尺物Aの外径位置に対応する後退位置に到達
したとき前記第3モータ12cに逆回転停止指令を出力
して前記回転刃10の後退移動を停止した後、前記第1
モータ73に駆動指令を出力して、前記回転刃10を横
送り台5及びベース8とともに前記支持棒4の軸方向に
設定量横移動させ、回転刃10が設定量横移動したとき
前記第1モータ73に停止指令を出力した後、前記第3
モータ12cに駆動指令を出力して前記したように回転
刃10をベース8とともに前進移動させ長尺物Aを切断
するようにしている。
【0022】次に以上のごとく構成した切断装置におけ
る回転刃10の研磨について説明する。
【0023】この回転刃10の研磨は、前記長尺物Aの
素材に対応して刃先傾斜角を変更する場合と、前記回転
刃10が摩耗して切れ味が悪くなったとき研磨する場合
とがある。しかして、刃先傾斜角を変更する場合、先ず
軸方向送り機構24の操作摘み24cを摘んでフレキシ
ブル軸24d及びねじ軸24aを回転し、ナット体24
bを設けた砥石23を揺動台19に対し回転刃10の軸
方向に相対移動させて砥石23を回転刃10の刃先部側
面に近接させ、次に、径方向送り機構18の操作摘み1
8aを摘んでねじ軸18bを回転し、ナット体18cを
設けた移動台17をベース8に対し回転刃10の径方向
に移動させて前記砥石23の回転刃10に対する径方向
位置を設定する一方、角度調整機構21の操作摘み21
cを摘んで調整ねじ21dを回転し、ナット体21aを
設けた揺動台19を移動台17に対し図2の矢印方向に
揺動させて、前記揺動台19に支持した前記砥石23の
回転刃10に対する傾斜角θを微調整するのである。こ
の状態で前記第2モータ11及び砥石モータ22を駆動
し、回転刃10と砥石23とを回転させる共に、前記軸
方向送り機構24の操作摘み24cにより前記ねじ軸2
4aを回転し、前記砥石23を揺動台19に対し回転刃
の軸方向に移動させて砥石23を回転刃10の刃先部側
面に接触させ、回転刃23の刃先傾斜角θを変更するの
である。この場合、砥石23の固定を一旦弛緩したりす
ることなく、前記径方向送り機構18の操作摘み18a
と角度調整機構21の操作摘み21cとを操作するだけ
で砥石23の回転刃10に対する径方向位置及び傾斜角
θを容易に、かつ、正確に微調整できるのであるる。
【0024】また、切断作業の繰り返しにより前記回転
刃10が摩耗して切れ味が悪くなった場合は、前記軸方
向送り機構24の操作摘み24cを摘んでフレキシブル
軸24d及びねじ軸24aを回転し、ナット体24bを
設けた砥石23を揺動台19に対し回転刃10の軸方向
に相対移動させて、該砥石23を回転刃10の刃先部側
面に接触させることにより前記した傾斜角θで研磨する
ことができるのである。
【0025】尚、以上説明した実施例では、手動操作に
より砥石23を回転刃10の軸方向に移動させるように
した手動式の軸方向送り機構24を設けたが、その他、
流体圧シリンダ或は一定角度だけ正逆回転可能としたモ
ータなどを用い、これら流体圧シリンダなどを前記コン
トローラで制御して、砥石23を回転刃10に対し軸方
向に近接、離反可能とし、前記回転刃10を自動的に研
磨するようにしてもよい。
【0026】また以上の実施例では、ベース8の受台1
5と移動台17との間に径方向送り機構18を設け、揺
動台19と砥石23との間に軸方向送り機構24を設け
たが、その反対に、前記受台15と移動台17との間に
軸方向送り機構24を設け、揺動台19と砥石23との
間に径方向送り機構18を設けてもよい。
【0027】
【発明の効果】以上のごとく本発明は、長尺物Aを所定
幅毎に切断する回転刃10を支持するベース8に、前記
回転刃10の軸方向と径方向との一方に移動可能な移動
台17を支持し、この移動台17上に、上下方向の軸心
を中心に揺動する揺動台19を支持すると共に、この揺
動台19に前記回転刃10を研磨する砥石23を、前記
回転刃10の軸方向と径方向との他方に移動可能に支持
して、前記ベース8と移動台17及び前記揺動台19と
砥石23との間に、径方向送り機構18及び軸方向送り
機構24を設ける一方、前記移動台17と揺動台19と
の間に、前記砥石23の前記回転刃10に対する傾斜角
θを微調整する角度調整機構21を設けたから、前記角
度調整機構21を操作することにより前記砥石23の回
転刃10に対する傾斜角を微調整できるのであり、しか
も、この傾斜角の度合いによって前記径方向送り機構1
8を操作することにより任意の傾斜角に調整できるので
ある。従って、従来例のように砥石の固定がフリーにな
ることなく、砥石23の回転刃10に対する位置関係を
保持した状態で前記径方向送り機構18、角度調整機構
21を操作して傾斜角を調整できるから、この傾斜角を
正確に、かつ、容易に調整できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明装置の要部のみの拡大平面図である。
【図2】同装置の要部のみの拡大正面図である。
【図3】同装置の要部のみの拡大側面図である。
【図4】同装置の一部省略平面図である。
【図5】同装置の一部省略正面図である。
【符号の説明】
3 駆動装置 4 支持棒 8 ベース 10 回転刃 17 移動台 18 径方向送り機構 19 揺動台 21 角度調整機構 23 砥石 24 軸方向送り機構 A 長尺物

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】巻装管Bにシート状物をロール状に巻装し
    て成る長尺物Aを回転可能に支持する支持棒4と、該支
    持棒4に支持する前記長尺物Aを回転駆動する駆動装置
    3と、前記支持棒4に支持する前記長尺物Aの長さ方向
    と直交する方向に進退移動可能で、前記長尺物Aを所定
    幅毎に切断する回転刃10とを設け、該回転刃10を支
    持するベース8に、前記回転刃10を研磨する砥石23
    を設けて成るロール状長尺物の切断装置であって、前記
    ベース8に、前記回転刃10の軸方向と径方向との一方
    に移動可能な移動台17を支持し、この移動台17上
    に、上下方向の軸心を中心に揺動する揺動台19を支持
    すると共に、この揺動台19に前記砥石23を、前記回
    転刃10の軸方向と径方向との他方に移動可能に支持し
    て、前記ベース8と移動台17及び前記揺動台19と砥
    石23との間に、径方向送り機構18及び軸方向送り機
    構24を設ける一方、前記移動台17と揺動台19との
    間に、前記砥石23の前記回転刃10に対する傾斜角θ
    を微調整する角度調整機構21を設けたことを特徴とす
    るロール状長尺物の切断装置。
JP29882491A 1991-11-14 1991-11-14 ロール状長尺物の切断装置 Pending JPH05138596A (ja)

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JP29882491A Pending JPH05138596A (ja) 1991-11-14 1991-11-14 ロール状長尺物の切断装置

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JP (1) JPH05138596A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5585922B1 (ja) * 2013-11-07 2014-09-10 富士スパイラル工業株式会社 紙管製造装置および紙管製造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS643668U (ja) * 1987-06-26 1989-01-11
JPH0337885U (ja) * 1989-08-21 1991-04-12

Patent Citations (2)

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