JPH05138665A - スライドスプライン軸の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気泡欠陥のない樹脂膜を得ると共にセンタ穴
が樹脂膜で被覆されるのを防止する。 【構成】 内径スプライン１を有するアウタ軸部材２を
シール部材13を介して支持する治具10を備え、この治具
10に設けたシリンダ12に摺動体14を納め、この摺動体14
からシリンダ12の底部およびシール部材13を貫通してセ
ンタ15を上方へ延ばし、このセンタ15をばね16で上方へ
付勢すると共に、ストッパ17によりその下降端を規制
し、外径スプライン３を有するインナ軸部材４をセンタ
15により芯合せしながらアウタ軸部材に挿入し、予めア
ウタ軸部材２内に供給された樹脂液７を両軸部材２、４
の間に押し上げ、インナ軸部材４の先端がシール部材13
を圧迫しない位置で樹脂液７の押し上げを停止し、気泡
９が樹脂液中に押出されるのを防止して樹脂を硬化させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂膜を介して相互に
摺動可能にスプライン結合するスライドスプライン軸を
製造するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のスライドスプライン軸を製造す
るには、一般に内径スプラインを有するアウタ軸部材を
雌型、外径スプラインを有するインナ軸部材を雄型とし
てそれぞれ用い、現合により両型の間に樹脂液を充填
し、そのまゝ硬化させて内径スプラインと外径スプライ
ンとの何れか一方に樹脂膜を被覆形成するようにしてい
る（例えば、特開昭61−184222号公報、特開昭60−1780
13号公報等参照）。図６および図７は、このようにスラ
イドスプライン軸を製造する従来の装置を示したもの
で、内径スプライン１を有するアウタ軸部材２にその一
端側から挿入されシール部材６を介して前記内径スプラ
インの一端に係合しこれを直立に支持する治具５を備
え、治具５に支持されたアウタ軸部材２に、外径スプラ
イン３を有するインナ軸部材４を挿入させ得るようにし
ている。

【０００３】上記シール部材６は、例えばゴムから成
り、環状を呈して治具５の上端部に一体成形されてい
る。シール部材６の上端部の外周にはアウタ軸部材２の
内径スプライン１の下端テーパ部１ａに嵌合可能な外周
テーパ部６ａが形成されており（図７）、治具５はシー
ル部材６を介して間接的にアウタ軸部材２を支持するも
のとなっている。また、シール部材６の上端部内周には
治具５の上端部に形成したテーパ部５ａに連接する内周
テーパ部６ｂが形成されている（図７）。これらテーパ
部５ａ、６ｂはインナ軸部材４の先端部に形成したテー
パ部４ａに嵌合可能とされており、アウタ軸部材２に挿
入されたインナ軸部材４は、その先端テーパ部４ａを前
記テーパ部５ａ、６ｂに嵌合させかつその基端部に設け
たフランジ４ｂをアウタ軸部材２の開口端部に嵌合させ
ることにより、該アウタ軸部材２に対して同心に位置決
めされるようになっている。

【０００４】上記のように構成した製造装置によりスラ
イドスプラインを製造するには、樹脂膜を形成しようと
する軸部材（こゝではインナ軸部材４）の相手側軸部材
のスプライン（こゝではアウタ軸部材２の内径スプライ
ン１）に離型剤を塗布しておき、先ず図６に示すよう
に、治具５にアウタ軸部材２を嵌合支持させ、アウタ軸
部材２内の、シール部材６を含む治具５上に所定量の樹
脂液７を供給し、次に、インナ軸部材４をアウタ軸部材
２内に挿入する。すると、樹脂液７はアウタ軸部材２と
インナ軸部材４との間に次第に押し上げられ、図８に示
すように、インナ軸部材４の先端テーパ部４ａが治具５
とシール部材６のテーパ部５ａ、６ｂに嵌合しかつその
基端部のフランジ４ｂがアウタ軸部材２の開口端部に嵌
合する芯出し状態では、内径スプライン１と外径スプラ
イン３との間は完全に樹脂液７で満たされるようにな
る。したがって、その後、アウタ軸部材２とインナ軸部
材４とを樹脂液７の硬化温度に保持して樹脂を硬化さ
せ、続いてインナ軸部材４をアウタ軸部材２から脱型す
ればインナ軸部材４の外径スプライン３には、図９に示
すように樹脂膜８が被覆形成されるようになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスライドスプライン軸の製造装置によれば、アウタ
軸部材２内に樹脂液７を供給した際、内径スプライン１
の下端テーパ部１ａとシール部材６の外周テーパ部６ａ
との間に樹脂液７が侵入するのが困難で、この部分に気
泡９が残留するようになる（図６）。そして、この残留
気泡９は、後の芯出し時にシール部材６がインナ軸部材
４から圧迫を受けることにより樹脂液７中に押出され
（図８）、そのまゝ樹脂液７中に残留して、図９および
図１０に示すように樹脂膜８中に部分的な欠肉８ａが生
じるという問題があった。

【０００６】また、インナ軸部材４の先端にはその加工
や組付に必要なセンタ穴４ｃが形成されているが（図
８）、上記従来の製造装置によれば、樹脂液７がインナ
軸部材４の端面側へ回るため、図９および図１１に示す
ように、該センタ穴４ｃが樹脂膜９で覆われてしまい、
この結果、別途この部分の樹脂膜を除去しなければなら
ない面倒な手続が必要で、製造コストの上昇が避けられ
ない、という問題もあった。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決するこ
とを課題としてなされたもので、その目的とするところ
は、気泡欠陥のない樹脂膜を得ることができると共にセ
ンタ穴が樹脂膜で覆われることを未然に防止できるスラ
イドスプライン軸の製造装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、内径スプラインを有するアウタ軸部材にそ
の一端側から挿入されシール部材を介して前記内径スプ
ラインの一端に係合し該アウタ軸部材を直立に支持する
治具を備え、外径スプラインを有するインナ軸部材を前
記アウタ軸部材にその他端側から挿入させて該アウタ軸
部材内に予め供給された樹脂液を該インナ軸部材とアウ
タ軸部材との間に押し上げ、そのまゝ硬化させて前記内
径スプラインと外径スプラインとの何れか一方に樹脂膜
を被覆形成するようにしたスライドスプライン軸の製造
装置において、前記治具内にシリンダ部を設け、該シリ
ンダ部内に上下方向に摺動自在に摺動体を配設し、該摺
動体に前記治具を貫通して上方へ延ばされ前記インナ軸
部材のセンタ穴に係合するセンタを一体に設け、前記治
具に常時は前記摺動体を上方へ付勢する付勢手段を設
け、かつ前記アウタ部材とインナ部材との相対位置を規
制するストッパを設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記のように構成したスライドスプライン軸の
製造装置においては、センタをインナ軸部材のセンタ穴
に係合させかつストッパによりアウタ部材とインナ部材
との相対位置を規制することにより、インナ軸部材の先
端をシール部材に接触させることなくその芯出しを行う
ことができ、したがってシール部材が圧迫されることが
なくなって気泡が樹脂液中に追い出されることはなくな
る。またインナ軸部材のセンタ穴がセンタで閉塞される
ので、インナ軸部材の端面側に樹脂液が回っても該セン
タ穴が樹脂膜で覆われることはなくなる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。

【００１１】図１〜図４は、本発明にかゝるスライドス
プライン軸の製造装置を示したものである。なお、これ
らの図において前出図６および図７に示した部分と同一
部分には同一符号を付し、こゝではその説明を省略す
る。本実施例において、アウタ軸部材２を支持する治具
10は軸状の治具本体11とこの治具本体11の上端に連結さ
れた有底のシリンダ12とから成り（図３）、一方、この
治具10とアウタ軸部材２との間をシールするシール部材
13は円板状に形成されて前記シリンダ12に結合されてい
る。シール部材13の上端部の外周にはアウタ軸部材２の
内径スプライン１の下端テーパ部１ａに嵌合可能な外周
テーパ部13ａが形成されており（図２）、治具10はシー
ル部材13を介して間接的にアウタ軸部材２を支持するも
のとなっている。なお、シール部材13は、こゝではゴム
から成るもので、シリンダ12に突設したキー12ａ（図
２）を含んでシリンダ12に一体成形されている。

【００１２】また、上記治具10のシリンダ12内には摺動
体14が摺動自在に配設されており、この摺動体14の上端
からはシリンダ12の底部およびシール部材13を貫通して
センタ15が上方へ延ばされている。センタ15はアウタ軸
部材２に挿入されたインナ軸部材４を同心に位置決めす
るためのもので、その先端にはインナ軸部材４のセンタ
穴４ｃに係合可能な円錐部15ａが形成されている。ま
た、治具本体11の軸心位置には上端に開口する縦穴11ａ
が設けられており、この縦穴11ａ内には前記摺動体14を
上方へ付勢する圧縮ばね16が配設されている。摺動体14
は、圧縮ばね16の付勢力を受けて常時はシリンダ12の底
に当接する上昇端に位置決めされ、この状態からセンタ
15を介してインナ軸部材４の押込み力を受けて下降する
ようになっている。しかして、摺動体15の下降端は治具
本体11の上端（ストッパ）17によって規制されるように
なっており、この下降端においてセンタ15がシール部材
13上にわずか突出し、インナ軸部材４の下端とシール部
材13との間にわずかの隙18が形成されるようになってい
る（図４）。

【００１３】以下、上記のように構成したスライドスプ
ライン軸の製造装置の作用を説明する。

【００１４】スライドスプライン軸の製造に際しては、
予め内径スプライン１に離型剤を塗布したアウタ軸部材
２を用意し、先ず図１に示すように、このアウタ軸部材
２を治具10に嵌合支持させ、続いてアウタ軸部材２内
の、シール部材13を含む治具10上に所定量の樹脂液７を
供給する。この時、内径スプライン１の下端テーパ部１
ａとシール部材13の外周テーパ部13ａとの間に樹脂液７
が円滑に侵入せず、この部分に気泡９が残留するように
なる（図１、図２）。次に、インナ軸部材４をアウタ軸
部材２内に挿入する。すると、インナ軸部材４のセンタ
穴４ａにセンタ15が係合し、インナ軸部材４と共にセン
タ15すなわち摺動体14が圧縮ばね16の付勢力に抗して下
降し、前記樹脂液７はアウタ軸部材２とインナ軸部材４
との間に次第に押し上げられる。

【００１５】そして、遂には図４に示すように、摺動体
14が治具本体11の上端17に当接してセンタ15の下降が停
止されると共に、インナ軸部材４のフランジ４ｂがアウ
タ軸部材２の開口端部に嵌合し、アウタ軸部材２に対し
てインナ軸部材４が同心に位置決めされる。この状態に
おいて内径スプライン１と外径スプライン３との間は完
全に樹脂液７で満たされるようになるが、インナ軸部材
４の先端とシール部材13との間にはわずかの隙18が形成
されているので、インナ軸部材４によりシール部材13が
圧迫されることはなくなり、したがって気泡９が樹脂液
７中に追い出されることはなくなる。その後、アウタ軸
部材２とインナ軸部材４とを樹脂液７の硬化温度に保持
して樹脂を硬化させ、続いてインナ軸部材４をアウタ軸
部材２から脱型すれば、インナ軸部材４の外径スプライ
ン３には、図５に示すように樹脂膜８が被覆形成される
ようになる。

【００１６】しかして、上記したように樹脂被覆過程に
おいて気泡９が樹脂液７中に追い出されることがないの
で、得られた樹脂膜８中には気泡に起因する欠肉は存在
しない。しかも、インナ軸部材４のセンタ穴４ｃがセン
タ15で閉塞されるので、該センタ穴４ｃに対応する樹脂
膜の部分には、センタ15の抜け跡としての開口８ｂが形
成され、センタ穴４ｃをそのまゝ後工程の機械加工ある
いは組付けに利用することができる。また、インナ軸部
材４は、センタ穴４ｃに係合するセンタ15およびそのフ
ランジ４ｂとアウタ軸部材２との嵌合によりアウタ軸部
材２に対して高精度に位置決めされるので、得られた樹
脂膜８の肉厚は均一となり、スライドスプライン軸とし
ての摺動特性も安定するようになる。

【００１７】なお、上記実施例においてセンタ15すなわ
ち摺動体14の下降端を規制するストッパを治具本体11の
上端に設けたが、本発明はこのストッパを設ける位置を
限定するものでなく、例えばシリンダ12の内面に突出形
成しても、あるいはアウタ軸部材の内面に突出形成して
も良い。

【００１８】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝるスライドスプライン軸の製造装置によれば、イン
ナ軸部材の先端をシール部材に接触させることなくその
芯出しを行うことができるので、樹脂被覆過程において
気泡が樹脂液中に追い出されることはなくなり、欠肉な
どの欠陥のない樹脂膜を形成できる効果がある。また、
インナ軸部材のセンタ穴がセンタで閉塞されるので、該
センタ穴が樹脂膜で覆われることはなくなり、センタ穴
をそのまゝ後の加工、組付け等に利用できて、製造コス
トの低減を達成できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかゝるスライドスプライン軸の製造装
置の要部構造を示す断面図である。

【図２】本製造装置の一部を拡大して示す断面図であ
る。

【図３】本製造装置におけるアウタ軸部材の支持構造を
示す断面図である。

【図４】本製造装置の使用態様を示す断面図である。

【図５】本製造装置によって得たスライドスプライン軸
の樹脂膜の被覆状態を示す断面図である。

【図６】従来のスライドスプライン軸の製造装置の構造
を示す断面図である。

【図７】従来の製造装置の一部を拡大して示す断面図で
ある。

【図８】従来の製造装置の使用態様を示す断面図であ
る。

【図９】従来の製造装置によって得たスライドスプライ
ン軸の樹脂膜の被覆状態を示す断面である。

【図10】図９のＡ部拡大断面図である。

【図11】図９のＢ部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 内径スプライン 1a 内径スプラインの下端テーパ部 ２ アウタ軸部材 ３ 外径スプライン ４ インナ軸部材 4c センタ穴 ７ 樹脂液 ８ 樹脂膜 10 治具 12 シリンダ 13 シール部材 14 摺動体 15 センタ 16 付勢手段（圧縮ばね） 17 ストッパ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内径スプラインを有するアウタ軸部材に
   その一端側から挿入されシール部材を介して前記内径ス
   プラインの一端に係合し該アウタ軸部材を直立に支持す
   る治具を備え、外径スプラインを有するインナ軸部材を
   前記アウタ軸部材にその他端側から挿入させて該アウタ
   軸部材内に予め供給された樹脂液を該インナ軸部材とア
   ウタ軸部材との間に押し上げ、そのまゝ硬化させて前記
   内径スプラインと外径スプラインとの何れか一方に樹脂
   膜を被覆形成するようにしたスライドスプライン軸の製
   造装置において、前記治具内にシリンダ部を設け、該シ
   リンダ部内に上下方向に摺動自在に摺動体を配設し、該
   摺動体に前記治具を貫通して上方へ延ばされ前記インナ
   軸部材のセンタ穴に係合するセンタを一体に設け、前記
   治具に常時は前記摺動体を上方へ付勢する付勢手段を設
   け、かつ前記アウタ部材とインナ部材との相対位置を規
   制するストッパを設けたことを特徴とするスライドスプ
   ライン軸の製造装置。