JPH05139433A - ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体及びその製造方法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体及びその製造方法Info
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- JPH05139433A JPH05139433A JP13679691A JP13679691A JPH05139433A JP H05139433 A JPH05139433 A JP H05139433A JP 13679691 A JP13679691 A JP 13679691A JP 13679691 A JP13679691 A JP 13679691A JP H05139433 A JPH05139433 A JP H05139433A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐熱変形性に優れているとともに座屈強度が改
良された口部を有するポリエチレンテレフタレート樹脂
製壜体を提供する。 【構成】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が
二軸延伸された壜本体と無延伸の口部とからなるＰＥＴ
樹脂製壜体で、口部に耐熱性樹脂製の補強体２１が装着
されている。補強体２１は、ＰＥＴ樹脂４０〜８０重量
％と耐熱性樹脂６０〜２０重量％との混合樹脂製で、円
筒状の壁部２２と外周方向に設けられた鍔部２３とから
なり、鍔部２３には下方から上方の外周部に連通する透
孔２４が設けられている。 【効果】補強体２１を用いて射出成形すると、溶融樹脂
が前記透孔２４を通って下方から上方に流入するので、
空気は上方の空間に逃げることができ、ねじ形成部に空
洞ができない。
良された口部を有するポリエチレンテレフタレート樹脂
製壜体を提供する。 【構成】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が
二軸延伸された壜本体と無延伸の口部とからなるＰＥＴ
樹脂製壜体で、口部に耐熱性樹脂製の補強体２１が装着
されている。補強体２１は、ＰＥＴ樹脂４０〜８０重量
％と耐熱性樹脂６０〜２０重量％との混合樹脂製で、円
筒状の壁部２２と外周方向に設けられた鍔部２３とから
なり、鍔部２３には下方から上方の外周部に連通する透
孔２４が設けられている。 【効果】補強体２１を用いて射出成形すると、溶融樹脂
が前記透孔２４を通って下方から上方に流入するので、
空気は上方の空間に逃げることができ、ねじ形成部に空
洞ができない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂製壜体の口部の改良に関し、特に口部の成形
性の改良に関するものである。
レート樹脂製壜体の口部の改良に関し、特に口部の成形
性の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、壜本体が二軸延伸ブロー成形され
ているポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体が広く使
用されている。この種の壜体は壜本体を形成するポリエ
チレンテレフタレート樹脂が二軸延伸により分子配向さ
れているので、透明性、耐衝撃性、ガスバリア性、軽量
性等に優れている。
ているポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体が広く使
用されている。この種の壜体は壜本体を形成するポリエ
チレンテレフタレート樹脂が二軸延伸により分子配向さ
れているので、透明性、耐衝撃性、ガスバリア性、軽量
性等に優れている。
【０００３】一方、前記壜体の口部は無延伸のままのポ
リエチレンテレフタレート樹脂で形成されているので、
機械的強度が劣り、加熱された状態では変形しやすくな
る。このため、前記口部に一体に形成したねじ部にキャ
ップを螺着して内容物を熱充填したときには、該ねじ形
成部が内容物の熱量により変形し、キャップの螺合状態
が不十分となり、内容物の液漏れ等の問題が発生すると
の不都合がある。
リエチレンテレフタレート樹脂で形成されているので、
機械的強度が劣り、加熱された状態では変形しやすくな
る。このため、前記口部に一体に形成したねじ部にキャ
ップを螺着して内容物を熱充填したときには、該ねじ形
成部が内容物の熱量により変形し、キャップの螺合状態
が不十分となり、内容物の液漏れ等の問題が発生すると
の不都合がある。
【０００４】前記問題を解決するために、特公昭５８─
４１７３２号公報には、ねじ形成部を有する口部を耐熱
性樹脂で壜本体とは別体に形成し、該口部を壜本体に嵌
合接着する技術が記載されている。また、特公平２─５
５６４号公報には、口部を無延伸のまま残し、該口部の
外周に耐熱性の樹脂からなるねじ形成部を埋設したポリ
エチレンテレフタレート樹脂製壜体が記載されている。
４１７３２号公報には、ねじ形成部を有する口部を耐熱
性樹脂で壜本体とは別体に形成し、該口部を壜本体に嵌
合接着する技術が記載されている。また、特公平２─５
５６４号公報には、口部を無延伸のまま残し、該口部の
外周に耐熱性の樹脂からなるねじ形成部を埋設したポリ
エチレンテレフタレート樹脂製壜体が記載されている。
【０００５】しかし、前記各公報に記載された技術で
は、ねじ形成部は耐熱性樹脂で形成されているものの該
ねじ形成部の肉厚が薄いときには、なお、ポリエチレン
テレフタレート樹脂で壜本体を成形する際の熱により変
形することがある。ねじ形成部の肉厚を十分厚くすれば
熱変形を避けることができるが、耐熱性樹脂は一般にポ
リエチレンテレフタレート樹脂よりも高価であり、その
使用量はできるだけ少ないことが望まれる。
は、ねじ形成部は耐熱性樹脂で形成されているものの該
ねじ形成部の肉厚が薄いときには、なお、ポリエチレン
テレフタレート樹脂で壜本体を成形する際の熱により変
形することがある。ねじ形成部の肉厚を十分厚くすれば
熱変形を避けることができるが、耐熱性樹脂は一般にポ
リエチレンテレフタレート樹脂よりも高価であり、その
使用量はできるだけ少ないことが望まれる。
【０００６】そこで、耐熱性樹脂からなる円筒状補強体
を壜体の孔部に装着し、該円筒状補強体の外周部にポリ
エチレンテレフタレート樹脂からなるねじ部を形成した
壜体が考えられている。このような壜体は、前記円筒状
補強体の壁部に透孔を設け、壜本体の形成と同時に該透
孔を介して口部内壁側から外周部にポリエチレンテレフ
タレート樹脂を流動させることにより、ねじ形成部を前
記補強体と一体的に成形することにより得られる。
を壜体の孔部に装着し、該円筒状補強体の外周部にポリ
エチレンテレフタレート樹脂からなるねじ部を形成した
壜体が考えられている。このような壜体は、前記円筒状
補強体の壁部に透孔を設け、壜本体の形成と同時に該透
孔を介して口部内壁側から外周部にポリエチレンテレフ
タレート樹脂を流動させることにより、ねじ形成部を前
記補強体と一体的に成形することにより得られる。
【０００７】前記壜体は、ねじ部がポリエチレンテレフ
タレート樹脂から形成されているが、壜本体と同時に形
成されるので、壜本体の成形時の熱により変形すること
がない。また、ねじ形成部の内周側に耐熱性樹脂からな
る補強体が装着されているので、ねじ形成部は内容物充
填時の熱からも保護される。従って、高価な耐熱製樹脂
の使用量を増大させることなく、寸法安定性の高いねじ
形成部を有する壜体が得られるものと期待される。
タレート樹脂から形成されているが、壜本体と同時に形
成されるので、壜本体の成形時の熱により変形すること
がない。また、ねじ形成部の内周側に耐熱性樹脂からな
る補強体が装着されているので、ねじ形成部は内容物充
填時の熱からも保護される。従って、高価な耐熱製樹脂
の使用量を増大させることなく、寸法安定性の高いねじ
形成部を有する壜体が得られるものと期待される。
【０００８】しかしながら、前記壜体では、製造工程に
おいてポリエチレンテレフタレート樹脂が前記円筒状補
強体の壁部に設けられた透孔を介して口部内壁部から外
周側に流動して充填される際に、外周側ではポリエチレ
ンテレフタレート樹脂が流入する方向にねじ形成部の厚
みに相当する空間しかないので、逃げ場を失った空気が
気泡となって樹脂中に巻き込まれやすくなる傾向があ
る。このようにして形成されたねじ形成部は、樹脂中の
気泡により空洞が形成され、キャップを螺着する際に十
分な座屈強度が得られなくなることがある。
おいてポリエチレンテレフタレート樹脂が前記円筒状補
強体の壁部に設けられた透孔を介して口部内壁部から外
周側に流動して充填される際に、外周側ではポリエチレ
ンテレフタレート樹脂が流入する方向にねじ形成部の厚
みに相当する空間しかないので、逃げ場を失った空気が
気泡となって樹脂中に巻き込まれやすくなる傾向があ
る。このようにして形成されたねじ形成部は、樹脂中の
気泡により空洞が形成され、キャップを螺着する際に十
分な座屈強度が得られなくなることがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消し、耐熱変形性に優れているとともに座屈強度
の改良された口部を有するポリエチレンテレフタレート
樹脂製壜体及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
合を解消し、耐熱変形性に優れているとともに座屈強度
の改良された口部を有するポリエチレンテレフタレート
樹脂製壜体及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体
は、二軸延伸された壜本体と、該壜本体の上方の外周部
に設けた無延伸のねじ形成部を有する口部とからなるポ
リエチレンテレフタレート樹脂製壜体において、該口部
が外周方向に設けられた鍔部を有する円筒状体であって
該鍔部上方の外周部に鍔部下方から連通する透孔を有し
耐熱性を向上させた合成樹脂からなる補強体を備え、鍔
部上方の外周部にのみポリエチレンテレフタレートのね
じ形成部が該補強体とその透孔を介して壜本体と連設し
て一体的に成形されていることを特徴とする。
めに、本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体
は、二軸延伸された壜本体と、該壜本体の上方の外周部
に設けた無延伸のねじ形成部を有する口部とからなるポ
リエチレンテレフタレート樹脂製壜体において、該口部
が外周方向に設けられた鍔部を有する円筒状体であって
該鍔部上方の外周部に鍔部下方から連通する透孔を有し
耐熱性を向上させた合成樹脂からなる補強体を備え、鍔
部上方の外周部にのみポリエチレンテレフタレートのね
じ形成部が該補強体とその透孔を介して壜本体と連設し
て一体的に成形されていることを特徴とする。
【００１１】本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂
製壜体は、上下方向にパリソンの外形を有する孔部が形
成され下部に樹脂注入口を有する金型の上部に、前記補
強体を少なくとも一対の割型に挟持して装着し、該補強
体の内周側に壜体の口部及びパリソンの内形に一致する
外形を有するコアを挿入して固定し、金型とコアとの間
隙に形成されるパリソンを成形するキャビティーと補強
体と割型との間隙に形成され補強体の透孔を介して該キ
ャビティーに連通するねじ形成部を成形するキャビティ
ーとに樹脂注入口から溶融したポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を注入して壜体の口部及びパリソンを成形する
射出成形工程と、前記射出成形工程で得られたパリソン
を二軸延伸ブローして壜本体を成形するブロー成形工程
とからなることを特徴とする製造方法により有利に製造
することができる。
製壜体は、上下方向にパリソンの外形を有する孔部が形
成され下部に樹脂注入口を有する金型の上部に、前記補
強体を少なくとも一対の割型に挟持して装着し、該補強
体の内周側に壜体の口部及びパリソンの内形に一致する
外形を有するコアを挿入して固定し、金型とコアとの間
隙に形成されるパリソンを成形するキャビティーと補強
体と割型との間隙に形成され補強体の透孔を介して該キ
ャビティーに連通するねじ形成部を成形するキャビティ
ーとに樹脂注入口から溶融したポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を注入して壜体の口部及びパリソンを成形する
射出成形工程と、前記射出成形工程で得られたパリソン
を二軸延伸ブローして壜本体を成形するブロー成形工程
とからなることを特徴とする製造方法により有利に製造
することができる。
【００１２】本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂
製壜体において、前記補強体はポリエチレンテレフタレ
ート樹脂４０〜８０重量％と耐熱性樹脂６０〜２０重量
％との耐熱性が向上された混合樹脂からなるか、又は、
加熱処理により白化された無延伸のポリエチレンテレフ
タレート樹脂からなることが好ましい。
製壜体において、前記補強体はポリエチレンテレフタレ
ート樹脂４０〜８０重量％と耐熱性樹脂６０〜２０重量
％との耐熱性が向上された混合樹脂からなるか、又は、
加熱処理により白化された無延伸のポリエチレンテレフ
タレート樹脂からなることが好ましい。
【００１３】前記混合樹脂において、耐熱性樹脂の含有
量が２０重量％より少なく、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂の含有量が８０重量％より多いときには、補強体
の耐熱性が不十分になる。また、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂の含有量が４０重量％より少なく、耐熱性樹
脂の含有量が６０重量％より多いときには補強体とねじ
形成部とで十分な融着性が得られなくなる傾向がある。
量が２０重量％より少なく、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂の含有量が８０重量％より多いときには、補強体
の耐熱性が不十分になる。また、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂の含有量が４０重量％より少なく、耐熱性樹
脂の含有量が６０重量％より多いときには補強体とねじ
形成部とで十分な融着性が得られなくなる傾向がある。
【００１４】前記混合樹脂に使用する耐熱性樹脂として
は、特にポリアリレートであることが飲料用壜体に好適
である。
は、特にポリアリレートであることが飲料用壜体に好適
である。
【００１５】
【作用】本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜
体の製造方法によれば、上下方向にパリソンの外形を有
する孔部が設けられた金型上部に、外周方向に設けられ
た鍔部を有する円筒状体であって該鍔部上方の外周部に
鍔部下方から連通する透孔を有する補強体を割型で挟持
して装着され、前記補強体の内周側には口部及びパリソ
ンの内形に一致する外形を有するコアが嵌合されてい
る。そして、前記金型の下部に設けられた注入口から溶
融ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出して充填する
ことにより、壜体の口部及びパリソンが成形される。
体の製造方法によれば、上下方向にパリソンの外形を有
する孔部が設けられた金型上部に、外周方向に設けられ
た鍔部を有する円筒状体であって該鍔部上方の外周部に
鍔部下方から連通する透孔を有する補強体を割型で挟持
して装着され、前記補強体の内周側には口部及びパリソ
ンの内形に一致する外形を有するコアが嵌合されてい
る。そして、前記金型の下部に設けられた注入口から溶
融ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出して充填する
ことにより、壜体の口部及びパリソンが成形される。
【００１６】前記溶融ポリエチレンテレフタレート樹脂
は、前記金型とコアとの間隙に形成されたキャビティー
に充填されたのち、前記補強体の透孔から該補強体と前
記割型との間隙に形成されたねじ形成部を成形するキャ
ビティーとの間隙に流動して充填される。このとき、前
記形状の補強体を用いることにより、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂は前記鍔部に設けられた透孔から補強体
の円筒状壁部に沿って下方から上方に流動するので、口
部の頂面の方向に金型内の空気が逃げる空間が残されて
おり、前記空気はさらに前記割型とコアとの間隙から外
部に逃れるので、空気の巻込みが低減される。従って、
気泡による空洞の低減したねじ部が形成される。
は、前記金型とコアとの間隙に形成されたキャビティー
に充填されたのち、前記補強体の透孔から該補強体と前
記割型との間隙に形成されたねじ形成部を成形するキャ
ビティーとの間隙に流動して充填される。このとき、前
記形状の補強体を用いることにより、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂は前記鍔部に設けられた透孔から補強体
の円筒状壁部に沿って下方から上方に流動するので、口
部の頂面の方向に金型内の空気が逃げる空間が残されて
おり、前記空気はさらに前記割型とコアとの間隙から外
部に逃れるので、空気の巻込みが低減される。従って、
気泡による空洞の低減したねじ部が形成される。
【００１７】本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂
製壜体は前記製造方法により有利に製造することがで
き、口部に前記補強体が装着され、該補強体の鍔部上方
の外周部にのみ前記ねじ部が形成されている。本発明の
壜体では、前記ねじ部は気泡による空洞が低減している
ので、キャップ装着時の荷重に十分耐える座屈強度を有
している。
製壜体は前記製造方法により有利に製造することがで
き、口部に前記補強体が装着され、該補強体の鍔部上方
の外周部にのみ前記ねじ部が形成されている。本発明の
壜体では、前記ねじ部は気泡による空洞が低減している
ので、キャップ装着時の荷重に十分耐える座屈強度を有
している。
【００１８】また、本発明の壜体では、前記補強体は耐
熱性を向上させた合成樹脂からなり、このような補強体
がねじ形成部の内周側に装着されているので、前記ねじ
形成部は前記補強体に保護され、無延伸のポリエチレン
テレフタレート樹脂からなるにもかかわらず内容物を熱
充填した際にも寸法安定性が良好に保たれ、液漏れが発
生することがない。
熱性を向上させた合成樹脂からなり、このような補強体
がねじ形成部の内周側に装着されているので、前記ねじ
形成部は前記補強体に保護され、無延伸のポリエチレン
テレフタレート樹脂からなるにもかかわらず内容物を熱
充填した際にも寸法安定性が良好に保たれ、液漏れが発
生することがない。
【００１９】本発明の壜体では、前記補強体をポリエチ
レンテレフタレート樹脂４０〜８０重量％と耐熱性樹
脂、特にポリアリレート６０〜２０重量％との混合樹
脂、又は、加熱処理により白化された無延伸のポリエチ
レンテレフタレート樹脂から形成しているので、補強体
と壜本体及びねじ形成部とで十分な融着性が得られやす
くなる。
レンテレフタレート樹脂４０〜８０重量％と耐熱性樹
脂、特にポリアリレート６０〜２０重量％との混合樹
脂、又は、加熱処理により白化された無延伸のポリエチ
レンテレフタレート樹脂から形成しているので、補強体
と壜本体及びねじ形成部とで十分な融着性が得られやす
くなる。
【００２０】
【実施例】図１は、本発明のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製壜体の一例を示す正面図、図２は本発明の一実
施例に使用する補強体の一例を示す斜視図、図３は本発
明の一実施例において壜体の口部に補強体が装着された
状態を示す説明的断面図、図４及び図５は本発明の壜体
の射出成形工程を示す説明的断面図である。
ト樹脂製壜体の一例を示す正面図、図２は本発明の一実
施例に使用する補強体の一例を示す斜視図、図３は本発
明の一実施例において壜体の口部に補強体が装着された
状態を示す説明的断面図、図４及び図５は本発明の壜体
の射出成形工程を示す説明的断面図である。
【００２１】本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂
製壜体は、図１に示すように、壜本体１の上部に口部２
が設けられており、口部２はその外周部にねじ形成部３
を有している。本実施例の壜体では、壜本体１はポリエ
チレンテレフタレート樹脂を二軸延伸して形成されてお
り、ねじ形成部３はポリエチレンテレフタレート樹脂を
無延伸で形成されている。
製壜体は、図１に示すように、壜本体１の上部に口部２
が設けられており、口部２はその外周部にねじ形成部３
を有している。本実施例の壜体では、壜本体１はポリエ
チレンテレフタレート樹脂を二軸延伸して形成されてお
り、ねじ形成部３はポリエチレンテレフタレート樹脂を
無延伸で形成されている。
【００２２】前記ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜
体は、口部２に耐熱性が向上した樹脂からなる補強体が
装着されている。前記補強体は、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂６０重量％とポリアリレート４０重量％とか
らなる混合樹脂で形成されている。前記混合樹脂は、耐
熱性樹脂であるポリアリレートを前記割合で含有するこ
とによりポリエチレンテレフタレート樹脂に比較して耐
熱性が改良されている。
体は、口部２に耐熱性が向上した樹脂からなる補強体が
装着されている。前記補強体は、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂６０重量％とポリアリレート４０重量％とか
らなる混合樹脂で形成されている。前記混合樹脂は、耐
熱性樹脂であるポリアリレートを前記割合で含有するこ
とによりポリエチレンテレフタレート樹脂に比較して耐
熱性が改良されている。
【００２３】本実施例に使用する補強体２１は、図２及
び図３に示すように、円筒状の壁部２２と壁部２２の基
部に円筒の外周方向に設けられた鍔部２３とを備え、鍔
部２３には下方から上方の外周部に連通する透孔２４が
壁部２２の周面に沿って６０°毎に６ヶ所設けられてい
る。また、壁部２２の上端には外周側に向けて庇状部２
５が設けられており、内周側には後述の射出成形工程に
おいてコアの位置決めに使用されるリブ２６が９０°毎
に４ヶ所に設けられている。
び図３に示すように、円筒状の壁部２２と壁部２２の基
部に円筒の外周方向に設けられた鍔部２３とを備え、鍔
部２３には下方から上方の外周部に連通する透孔２４が
壁部２２の周面に沿って６０°毎に６ヶ所設けられてい
る。また、壁部２２の上端には外周側に向けて庇状部２
５が設けられており、内周側には後述の射出成形工程に
おいてコアの位置決めに使用されるリブ２６が９０°毎
に４ヶ所に設けられている。
【００２４】補強体２１を口部２に装着すると、図３に
壜本体１及びねじ形成部３を仮想線で示すような状態と
なる。補強体２１に前記庇状部２５を設けることによ
り、補強体２１を口部２に装着した際に口部２の頂面が
庇状部２５で占められる。口部２の頂面は最もキャップ
の密封性が要求される部分であるが、前記のように口部
２の頂面を耐熱性が改良された樹脂からなる補強体２１
で占めることにより、望ましい寸法安定性が確保され
る。
壜本体１及びねじ形成部３を仮想線で示すような状態と
なる。補強体２１に前記庇状部２５を設けることによ
り、補強体２１を口部２に装着した際に口部２の頂面が
庇状部２５で占められる。口部２の頂面は最もキャップ
の密封性が要求される部分であるが、前記のように口部
２の頂面を耐熱性が改良された樹脂からなる補強体２１
で占めることにより、望ましい寸法安定性が確保され
る。
【００２５】補強体２１は、壁部２２の中段に外周側に
向けて張出し部２７を設け、張出し部２７の下方では壁
部２２の厚さが張出し部２７の上方よりも厚く、図３に
示すように、外周面２７ａの外径がねじ形成部３の谷の
部分（最も細い部分）３ａの外径と一致するように形成
されている。張出し部２７及び張出し部２７下方の壁部
２２の肉厚部分は、口部２にキャップを装着する際に鍔
部２３にかかる荷重に対して鍔部２３を補強するために
設けられている。
向けて張出し部２７を設け、張出し部２７の下方では壁
部２２の厚さが張出し部２７の上方よりも厚く、図３に
示すように、外周面２７ａの外径がねじ形成部３の谷の
部分（最も細い部分）３ａの外径と一致するように形成
されている。張出し部２７及び張出し部２７下方の壁部
２２の肉厚部分は、口部２にキャップを装着する際に鍔
部２３にかかる荷重に対して鍔部２３を補強するために
設けられている。
【００２６】一方、ねじ形成部３は庇状部２５と張出し
部２７との間に成形されるので、張出し部２７及び張出
し部２７下方の壁部２２の肉厚部分は透孔２４の上方に
は形成されておらず、張出し部２７の上方と同じ厚さの
壁部２２の上に溝部２８を形成している。後述の射出成
形工程において、溶融樹脂は透孔２４から溝部２８を通
って、庇状部２５と張出し部２７との間に案内される。
部２７との間に成形されるので、張出し部２７及び張出
し部２７下方の壁部２２の肉厚部分は透孔２４の上方に
は形成されておらず、張出し部２７の上方と同じ厚さの
壁部２２の上に溝部２８を形成している。後述の射出成
形工程において、溶融樹脂は透孔２４から溝部２８を通
って、庇状部２５と張出し部２７との間に案内される。
【００２７】次に、補強体２１を用いて本発明の壜体を
製造する方法について説明する。
製造する方法について説明する。
【００２８】まず、図４に示すように、補強体２１を左
右から割型４１ａ、４１ｂで挟持して、金型４２の上部
に装着する。割型４１ａ、４１ｂの内面は口部２の外形
を有し、補強体２１との間隙にネジ形成部３を成形する
ねじ形成部を成形するキャビティー４３が形成される。
次いで、補強体２１の内周側に口部２およびパリソンの
内形を有するコア４４を挿入し、補強体２１に嵌合す
る。コア４４の位置は、補強体２１の内周側に設けられ
たリブ２６により決定される。金型４２の内面はパリソ
ンの外形を有しており、図４に仮想線示するように挿入
されたコア４４との間隙にパリソンを成形するキャビテ
ィー４５が形成される。
右から割型４１ａ、４１ｂで挟持して、金型４２の上部
に装着する。割型４１ａ、４１ｂの内面は口部２の外形
を有し、補強体２１との間隙にネジ形成部３を成形する
ねじ形成部を成形するキャビティー４３が形成される。
次いで、補強体２１の内周側に口部２およびパリソンの
内形を有するコア４４を挿入し、補強体２１に嵌合す
る。コア４４の位置は、補強体２１の内周側に設けられ
たリブ２６により決定される。金型４２の内面はパリソ
ンの外形を有しており、図４に仮想線示するように挿入
されたコア４４との間隙にパリソンを成形するキャビテ
ィー４５が形成される。
【００２９】次に、図５に示すように、金型４２の底部
に設けられた樹脂注入口４６から、図示しない射出器に
より溶融したポリエチレンテレフタレート樹脂４７が注
入される。溶融ポリエチレンテレフタレート樹脂４５
は、まず、キャビティー４５に充填されてパリソンを成
形する。このとき、キャビティー４５内の空気はねじ形
成部を成形するキャビティー４３を通じ割型４１ａ、４
１ｂとコア４４との間隙４８から外部に逃れ、また一部
は金型４２と割型４１ａ、４１ｂとの間隙４９ａ、４９
ｂから外部に逃れる。
に設けられた樹脂注入口４６から、図示しない射出器に
より溶融したポリエチレンテレフタレート樹脂４７が注
入される。溶融ポリエチレンテレフタレート樹脂４５
は、まず、キャビティー４５に充填されてパリソンを成
形する。このとき、キャビティー４５内の空気はねじ形
成部を成形するキャビティー４３を通じ割型４１ａ、４
１ｂとコア４４との間隙４８から外部に逃れ、また一部
は金型４２と割型４１ａ、４１ｂとの間隙４９ａ、４９
ｂから外部に逃れる。
【００３０】溶融ポリエチレンテレフタレート樹脂４７
はキャビティー４５を満たすと、次いで、透孔２４から
キャビティー４３に流動する。このとき、前記構成を有
する補強体２１を用いることにより、キャビティー４３
内の空気は壁部２２に沿って上方に残された空間に逃
れ、さらに割型４１ａ、４１ｂとコア４４との間隙４８
から外部に逃れることがでるので、溶融ポリエチレンテ
レフタレート樹脂４７に巻き込まれることがない。従っ
て、得られたねじ形成部３は空洞がなく、キャップを装
着する際に十分な座屈強度を得ることができる。
はキャビティー４５を満たすと、次いで、透孔２４から
キャビティー４３に流動する。このとき、前記構成を有
する補強体２１を用いることにより、キャビティー４３
内の空気は壁部２２に沿って上方に残された空間に逃
れ、さらに割型４１ａ、４１ｂとコア４４との間隙４８
から外部に逃れることがでるので、溶融ポリエチレンテ
レフタレート樹脂４７に巻き込まれることがない。従っ
て、得られたねじ形成部３は空洞がなく、キャップを装
着する際に十分な座屈強度を得ることができる。
【００３１】次に、前述の工程により製造されたパリソ
ン（キャビティー４５とコア４４との間隙に形成された
部分）を二軸延伸ブローすることにより、壜本体１が形
成される。
ン（キャビティー４５とコア４４との間隙に形成された
部分）を二軸延伸ブローすることにより、壜本体１が形
成される。
【００３２】本実施例のポリエチレンテレフタレート樹
脂製壜体では、前記補強体２１がポリエチレンテレフタ
レート樹脂とポリアリレートとを前記割合で含有する混
合樹脂により形成されているので、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂との融着性に優れており、前記のようにし
て成形されるねじ形成部３と強固に融着され衝撃等によ
り脱落することがない。
脂製壜体では、前記補強体２１がポリエチレンテレフタ
レート樹脂とポリアリレートとを前記割合で含有する混
合樹脂により形成されているので、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂との融着性に優れており、前記のようにし
て成形されるねじ形成部３と強固に融着され衝撃等によ
り脱落することがない。
【００３３】また、本実施例の壜体では口部２の内周側
に前記耐熱性樹脂からなる補強体２１が装着されている
ので、ねじ形成部３は内容物を充填する際の熱から保護
される。従って、ねじ形成部３は、無延伸のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂からなるにもかかわらず、内容物
を熱充填しても寸法安定性が良好に保たれ、液漏れが発
生することがない。
に前記耐熱性樹脂からなる補強体２１が装着されている
ので、ねじ形成部３は内容物を充填する際の熱から保護
される。従って、ねじ形成部３は、無延伸のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂からなるにもかかわらず、内容物
を熱充填しても寸法安定性が良好に保たれ、液漏れが発
生することがない。
【００３４】前記補強体２１は内容物と直接接触する構
成となっているが、前記耐熱性樹脂は内容物に溶出する
ことがないので、本実施例の壜体は飲料用壜体として好
適に使用することができる。
成となっているが、前記耐熱性樹脂は内容物に溶出する
ことがないので、本実施例の壜体は飲料用壜体として好
適に使用することができる。
【００３５】本実施例では、前記補強体をポリエチレン
テレフタレート樹脂６０重量％とポリアリレート４０重
量％とからなる混合樹脂で形成しているが、加熱処理に
より白化され剛性が増加した無延伸のポリエチレンテレ
フタレート樹脂で形成しても同様の効果が得られる。
テレフタレート樹脂６０重量％とポリアリレート４０重
量％とからなる混合樹脂で形成しているが、加熱処理に
より白化され剛性が増加した無延伸のポリエチレンテレ
フタレート樹脂で形成しても同様の効果が得られる。
【００３６】本実施例において補強体２１の透孔２４
は、壁部２２の周の６０°ごとに６ヶ所、鍔部２３の下
方から上方の外周部に連通するようにもうけられている
が、透孔２４は溶融ポリエチレンテレフタレート樹脂が
補強体２１と割型４１ａ、４１ｂとの間隙に流入する際
に、該間隙内の空気が逃げる空間が上方に残されるよう
な形状であればよく、前記の数、形状に限定されるもの
ではない。
は、壁部２２の周の６０°ごとに６ヶ所、鍔部２３の下
方から上方の外周部に連通するようにもうけられている
が、透孔２４は溶融ポリエチレンテレフタレート樹脂が
補強体２１と割型４１ａ、４１ｂとの間隙に流入する際
に、該間隙内の空気が逃げる空間が上方に残されるよう
な形状であればよく、前記の数、形状に限定されるもの
ではない。
【００３７】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の製造方法によれば、射出成形の際に気泡が巻き込まれ
にくいので、気泡による空洞の低減したねじ形成部を成
形することができる。
の製造方法によれば、射出成形の際に気泡が巻き込まれ
にくいので、気泡による空洞の低減したねじ形成部を成
形することができる。
【００３８】前記製造方法により有利に製造できる本発
明のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体は、ねじ形
成部の気泡による空洞が低減されているので、キャップ
装着時の荷重に十分耐える座屈強度を得ることができ
る。
明のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体は、ねじ形
成部の気泡による空洞が低減されているので、キャップ
装着時の荷重に十分耐える座屈強度を得ることができ
る。
【００３９】また、本発明の壜体では、ねじ形成部の内
周側に耐熱性を向上させた合成樹脂からなる補強体が装
着されているので、前記ねじ形成部は前記補強体に保護
され、無延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂からな
るにもかかわらず内容物を熱充填した際にも寸法安定性
が良好に保たれ、液漏れが発生することがない。
周側に耐熱性を向上させた合成樹脂からなる補強体が装
着されているので、前記ねじ形成部は前記補強体に保護
され、無延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂からな
るにもかかわらず内容物を熱充填した際にも寸法安定性
が良好に保たれ、液漏れが発生することがない。
【００４０】本発明の壜体では、前記補強体をポリエチ
レンテレフタレート樹脂４０〜８０重量％と耐熱性樹
脂、特にポリアリレート６０〜２０重量％との混合樹
脂、又は、加熱処理により白化された無延伸のポリエチ
レンテレフタレート樹脂から形成しているので、補強体
と壜本体及びねじ形成部とで十分な融着性を得ることが
できる。
レンテレフタレート樹脂４０〜８０重量％と耐熱性樹
脂、特にポリアリレート６０〜２０重量％との混合樹
脂、又は、加熱処理により白化された無延伸のポリエチ
レンテレフタレート樹脂から形成しているので、補強体
と壜本体及びねじ形成部とで十分な融着性を得ることが
できる。
【図１】本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜
体の一例を示す正面図。
体の一例を示す正面図。
【図２】本発明の一実施例に使用する補強体の一例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図３】本発明の一実施例において壜体の口部に補強体
が装着された状態を示す説明的断面図。
が装着された状態を示す説明的断面図。
【図４】本発明の壜体の射出成形工程を示す説明的断面
図。
図。
【図５】本発明の壜体の射出成形工程を示す説明的断面
図。
図。
１…壜本体、２…口部、３…ねじ形成部、２１…補強
体、２４…透孔、４１ａ、４１ｂ…割型、４２…金型、
４４…コア。
体、２４…透孔、４１ａ、４１ｂ…割型、４２…金型、
４４…コア。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 49/08 2126−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 22:00 4Ｆ (72)発明者 冨澤 克正 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株式 会社技術本部化成品技術部内 (72)発明者 海住 鯱介 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株式 会社技術本部化成品技術部内
Claims (5)
- 【請求項１】二軸延伸された壜本体と、該壜本体の上方
の外周部に設けた無延伸のねじ形成部を有する口部とか
らなるポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体におい
て、 該口部が外周方向に設けられた鍔部を有する円筒状体で
あって該鍔部上方の外周部に鍔部下方から連通する透孔
を有し耐熱性を向上させた合成樹脂からなる補強体を備
え、鍔部上方の外周部にのみポリエチレンテレフタレー
トのねじ形成部が該補強体とその透孔を介して壜本体と
連設して一体的に成形されていることを特徴とするポリ
エチレンテレフタレート樹脂製壜体。 - 【請求項２】上下方向にパリソンの外形を有する孔部が
形成され下部に樹脂注入口を有する金型の上部に、外周
方向に設けられた鍔部を有する円筒状体であって該鍔部
上方の外周部に鍔部下方から連通する透孔を有し耐熱性
を向上させた合成樹脂からなる補強体を少なくとも一対
の割型に挟持して装着し、該補強体の内周側に壜体の口
部及びパリソンの内形に一致する外形を有するコアを挿
入して固定し、金型とコアとの間隙に形成されるパリソ
ンを成形するキャビティーと補強体と割型との間隙に形
成され補強体の透孔を介して該キャビティーに連通する
ねじ形成部を成形するキャビティーとに樹脂注入口から
溶融したポリエチレンテレフタレート樹脂を注入して壜
体の口部及びパリソンを成形する射出成形工程と、 前
記射出成形工程で得られたパリソンを二軸延伸ブローし
て壜本体を成形するブロー成形工程とからなることを特
徴とするポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の製造
方法。 - 【請求項３】前記補強体がポリエチレンテレフタレート
樹脂４０〜８０重量％と耐熱性樹脂６０〜２０重量％と
の耐熱性が向上された混合樹脂からなることを特徴とす
る請求項１記載のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜
体。 - 【請求項４】前記耐熱性樹脂がポリアリレートであるこ
とを特徴とする請求項２記載のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製壜体。 - 【請求項５】前記補強体が耐熱性を向上するために加熱
処理により白化した無延伸のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂からなることを特徴とする請求項１記載のポリエ
チレンテレフタレート樹脂製壜体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13679691A JPH05139433A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13679691A JPH05139433A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139433A true JPH05139433A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=15183721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13679691A Pending JPH05139433A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05139433A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724865A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-01-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエステル製インサート成形用ボトル口栓部の製造方法、およびボトル口栓部成形用金型 |
| WO2001064527A1 (en) * | 2000-03-01 | 2001-09-07 | Kao Corporation | Pulp molded body |
| US7077933B2 (en) | 2000-03-01 | 2006-07-18 | Kao Corporation | Pulp molded body |
| EP1225485B1 (en) * | 2000-11-24 | 2011-01-05 | Ricoh Company, Ltd. | Toner bottle and electrophotographic apparatus using the same |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP13679691A patent/JPH05139433A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724865A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-01-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエステル製インサート成形用ボトル口栓部の製造方法、およびボトル口栓部成形用金型 |
| WO2001064527A1 (en) * | 2000-03-01 | 2001-09-07 | Kao Corporation | Pulp molded body |
| US7077933B2 (en) | 2000-03-01 | 2006-07-18 | Kao Corporation | Pulp molded body |
| EP1225485B1 (en) * | 2000-11-24 | 2011-01-05 | Ricoh Company, Ltd. | Toner bottle and electrophotographic apparatus using the same |
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