JPH0513998U - 液体の注入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、液体の注入装置において、１回
の動作で注入ノズルの注入口へのクランプ動作と両者の
シール動作とを実行させて、作業性を向上させる事の出
来ることを最も主要な特徴とする。 【構成】 この考案に係わる液体の注入装置は、液体の
注入口１２に挿入され、外周面に挿入された状態で注入
口１２の内周面に摺接するシールリング５４，５６を備
え、挿入端部に開口した供給通路１６が軸方向に沿つて
延出した状態で形成された注入ノズル１４と、この注入
ノズル１４の外周に、軸方向に沿つてスライド可能に配
設されたスライダスリーブ２８と、このスライダスリー
ブ２８の一方向のスライド動作に連動して、注入口１２
の外周にクランプ可能なクランプレバー７０と、スライ
ダスリーブ２８を、クランプレバー７０をクランプ動作
させた後において更に一方向に沿つてスライド動作させ
る事により、シールリング５４，５６に当接して、これ
を拡径方向に変形させる変形機構７４とを具備する事を
特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、注入口を介して液体を注入するための液体の注入装置、特に、こ の注入口にシールされた状態でクランプされて、液体が注入される様にした液体 の注入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、注入口を介して液体を注入するための液体の注入装置として、具体 的には、車両のラジエータ内に、これの上端に形成された注入口を介して、冷却 水を注入するための冷却水注入装置としては、種々提案されており、例えば、実 開昭６２−１５９３９９号公報に示される様に、クランプ動作により注入ノズル を注入口にクランプする技術が知られている。 この様に注入ノズルを注入口にクランプする事により、ラジエータ内への冷却 水の注入動作時に、注入ノズルが注入口から外れて、冷却水が周囲に漏れ出て、 これら周囲を汚損する事が効果的に防止される事となる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

一方で、この様な冷却水の漏れ出しを防止するためには、先ず、基本的に、注 入ノズルと注入口との間を確実にシールしなければならないものである。上述し た従来公報においても、このシール動作は、注入ノズルの先端に取り付けた弾性 シール部材を注入口の端面に押し付ける事により達成する様に構成されている。 しかしながら、このシール動作と上述したクランプ動作との間には、何らの関係 も無く、作業者は、先ず、クランプ動作を実行した後に、シール動作を実行させ なければならず、作業性の悪さが指摘されている。 この考案は上述した課題に鑑みなされたもので、この考案の目的は、１回の動 作で注入ノズルの注入口へのクランプ動作と両者のシール動作とを実行させて、 作業性を向上させる事の出来る液体の注入装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上述した目的を達成するため、この考案に係わる液体の注入装置は、液体の注 入口に挿入され、外周面に挿入された状態で前記注入口の内周面に摺接するシー ルリングを備え、挿入端部に開口した供給通路が軸方向に沿つて延出した状態で 形成された注入ノズルと、この注入ノズルの外周に、前記軸方向に沿つてスライ ド可能に配設されたスライダ部材と、このスライダ部材の一方向のスライド動作 に連動して、前記注入口の外周にクランプ可能なクランプ部材と、前記スライダ 部材を、前記クランプ部材をクランプ動作させた後において更に前記一方向に沿 つてスライド動作させる事により、前記シールリングに当接して、これを拡径方 向に変形させる変形機構とを具備する事を特徴としている。

【０００５】 また、この考案に係わる液体の注入装置において、前記変形機構は、前記注入 ノズルの挿入端部の外周に係止され、これの外周に前記シールリングが保持され た保持スリーブと、前記注入ノズルの外周に、前記軸方向に沿つてスライド自在 に取り付けられ、前記保持スリーブに保持されたシールリングに当接可能な押圧 スリーブと、前記スライダ部材に固着され、このスライダ部材の前記一方向に沿 うスライドに応じて、前記押圧スリーブに当接し、これを一方向に沿つて一体的 に移動させて、前記シールリングを拡径方向に変形させる係合部材とを備える事 を特徴としている。 また、この考案に係わる液体の注入装置において、前記スライダ部材は、これ と前記注入ノズルとの間に形成したシリンダ室に作動流体を導入する事により、 前記一方向に沿つてスライド駆動される事を特徴としている。 また、この考案に係わる液体の注入装置において前記作動流体は、圧縮空気で ある事を特徴としている。

【０００６】

【作用】

以上のように構成される液体の注入装置においては、スライダ部材の一方向の スライド動作に応じて、先ず、クランプ部材が動作して、注入ノズルを注入口に クランプ動作し、この後、更に、一方向に沿つてスライダ部材がスライド動作す る事により、変形機構がシールリングに当接して、これを拡径方向に変形させる 事により、シール動作が達成される。

【０００７】

【実施例】

以下に、この考案に係わる液体の注入装置の一実施例の構成を、添付図面の図 １乃至図３を参照して詳細に説明する。 先ず、この一実施例における液体の注入装置は、図示しないラジエータへの冷 却水の注入装置として用いられる様に設定されている。即ち、この冷却水注入装 置（以下、単に、注入装置と呼ぶ。）１０は、図１に示す様に、ラジエータの注 入口１２内に挿入される注入ノズル１４を備えている。この注入ノズル１４は、 内部に下端が開口された断面円形状の流通通路１６を中心軸線に沿つて延出した 状態で有しており、この流通通路１６の上端は、注入ノズル１４の上部で終端し ている。この流通通路１６の上端は、図示する様に大小２つの部屋１８ａ，１８ ｂに分岐している。

【０００８】 一方、この注入ノズル１４の上端面には、図２に示す様に、冷却水回収用の回 収ポート２０と冷却水供給用の給液ポート２２とラジエータ内を真空引きするた めの真空ポート２４とが略等角度的に取り付けられている。そして、図中左方に 位置する大きな部屋１８ａの天井部分には、図１に示す様に、回収ポート２０と 給液ポート２２とが共に連通した状態で開口しており、一方、図中右方に位置す る小さい部屋１８ｂの天井部分には、真空ポート２４が連通した状態で開口して いる。ここで、上述した流通通路１６内には、上端を大きな部屋１８ａに連通し 、下端が注入ノズル１４の下端開口部付近で終端・開口した状態で、連通パイプ ２６が取り付けられている。即ち、この連通パイプ２６を介して、ラジエータ内 の古い冷却水は外部に取り出され、また、新しい冷却水がラジエータ内に供給さ れる事となる。

【０００９】 この注入ノズル１４の外周には、スライダ部材としてのスライドスリーブ２８ が、軸線方向に沿つてスライド自在に嵌入されている。 このスライドスリーブ ２８の軸線方向に沿う中間部には、半径方向内方に向けて延出するリング状の第 １のシールリング保持部材３０が周方向に渡り一体的に形成されており、この第 １のシールリング保持部材３０の内周面には、第１のシールリング３２が注入ノ ズル１４の外周面に摺動自在に当接した状態で保持されている。この第１のシー ルリング保持部材３０よりも上方に位置する注入ノズル１４の外周部分には、リ ング状の第２のシールリング保持部材３４が、上下一対のストツパリング３６ａ ，３６ｂを介して、その位置を固定された状態で取り付けられている。この第２ のシールリング保持部材３４の外周面には、第２のシールリング３８がスライド スリーブ２８の内周面に摺動自在に当接した状態で保持されている。

【００１０】 また、上述した第１のシールリング保持部材３０よりも下方に位置する注入ノ ズル１４の外周部分には、リング状の第３のシールリング保持部材４０が、周方 向に渡り一体的に形成されており、この第３のシールリング保持部材４０の外周 面には、第３のシールリング４２がスライドスリーブ２８の内周面に摺動自在に 当接した状態で保持されている。この様にして、第１のシールリング３２と第２ のシールリング３８とにより、注入ノズル１４の外周面とスライドスリーブ２８ の内周面との間に、リング状の第１のシリンダ室４４が形成され、一方、第１の シールリング３２と第３のシールリング４２とにより、注入ノズル１４の外周面 とスライドスリーブ２８の内周面との間に、リング状の第２のシリンダ室４６が 形成されることとなる。

【００１１】 ここで、上述した第１のシリンダ室４４の気密状態を完璧に維持するために、 第２のシールリング保持部材３４の内周面と注入ノズル１４の外周面との間には 、両者の間を封止するための第４のシールリング４８が介設されている。尚、詳 細は後述するが、上述した第１のシリンダ室４４に作動流体としての圧縮空気が 導入され、第２のシリンダ室４６が大気に開放される事により、スライドスリー ブ２８は注入ノズル１４の外周において、これの軸線方向に沿つて図中上方にス ライド駆動され、また、第１のシリンダ室４４が大気に開放され、第２のシリン ダ室４６に圧縮空気が導入される事により、スライドスリーブ２８は注入ノズル １４の外周において、これの軸線方向に沿つて図中下方にスライド駆動されるこ ととなる。

【００１２】 また、上述した注入ノズル１４の下端の外周には、リング状の第４のシールリ ング保持部材５０が、ストツパリング５２を介して、その位置を係止された状態 で取り付けられている。この第４のシールリング保持部材５０の外周面には、複 数の、この一実施例においては一対の第５のシールリング５４，５６が軸方向に 沿つて併設された状態で、且つ、上述した注入口１２の内周面に摺動自在に当接 可能な状態で、保持されている。

【００１３】 この第４のシールリング保持部材５０の上方に位置する注入ノズル１４の外周 には、第４のシールリング保持部材に保持された第５のシールリング５４，５６ に上方から当接し、これらを拡径する方向に弾性変形させる押圧スリーブ５８が 、軸方向に沿つてスライド自在に取り付けられている。この押圧スリーブ５８は 、段付きスリーブから構成され、その上端５８ａが注入ノズル１４の外周面に摺 接する様に最小半径を有する様に形成され、その下端５８ｂが上述した上方の第 ５のシールリング５４に上方から当接することが出来るに十分な様に、最大半径 を有する様に形成され、その軸方向の中間部には、最小半径と最大半径の中間の 値に設定された段部５８ｃを有する様に形成されている。

【００１４】 尚、この第４のシールリング保持部材５０と押圧スリーブ５８との間には、コ イルスプリング６０が介設されており、このコイルスプリング６０は、注入ノズ ル１４の外周に遊嵌されている。ここで、第４のシールリング保持部材５０は、 上述した様に、ストツパリング５２により下方への移動を係止されているので、 押圧スリーブ５８は、このコイルスプリング６０の付勢力により、常時図中上方 へ偏倚される様に付勢されている。一方、この押圧スリーブ５８は、これに外力 、即ち、詳細は後述するが、係合部材としての係合ピン６２が係合しない状態に おいて、注入ノズル１４に一体的に取り付けられた複数の取り付け片６４の下端 の内周縁に、その段部５８ｃが下方から弾性的に当接する事により、その上方位 置を規制されている。この様に、この押圧スリーブ５８がその上方位置に弾性保 持された状態で、これの下端５８ｂは、図示する様に、上方の第５のシールリン グ５４に上方から軽く当接する状態、即ち、第５のシールリング５４，５６を実 質的に弾性変形させないような当接力で当接する様に設定されている。

【００１５】 ここで、上述したスライドスリーブ２８の下端の外周には、上面略正方形状の 固着リング６６が取り付けられており、この固着リング６６とスライドスリーブ ２８の下端とを貫通して、上述した係止ピン６２が半径方向に延出した状態で固 着されている。この係止ピン６２は、スライドスリーブ２８の内周面よりも半径 方向内方に突出した状態で固着されており、その内方端は、これがスライドスリ ーブ２８の図中下方へのスライドに応じて、下方に移動された状態で、上述した 押圧スリーブ５８の状態５８ａに上方から当接する様に、その位置を設定されて いる。

【００１６】 尚、図１に示す様に、スライドスリーブ２８が注入ノズル１４に対して最も上 方に偏倚した状態（即ち、第１のシリンダ室４４が大気開放され、第２のシリン ダ室４６に圧縮空気が導入されて、スライドスリーブ２８に対して注入ノズル１ ４が最も下方に落下した状態）において、係止ピン６２の下端と押圧スリーブ５ ８の上端との間は、距離ｄ１だけ軸方向に沿つて離間する様に設定されている。 ここで、スライドスリーブ２８の注入ノズル１４に対する最上偏倚位置は、スラ イドスリーブ２８の内周面に形成された段部２８ａ（図３に明示されている。） が、注入ノズル１４の外周面に係止された第１のシールリング保持部材３８の下 端外周縁に係合する事により、規定される様に設定されている。

【００１７】 一方、上述した固着リング６６の下端外周には、これから下方に一体的に立ち 下がつた状態で、上述した複数の取り付け片６４に各々対応した状態で、規制片 ６８が設けられている。各規制片６８は、図示する様に、その中途部から半径方 向内方に向けて傾斜した状態で折曲されている。また、上述した各取り付け片６ ４の下端には、クランプ部材としてのクランプレバー７０が略中央部に設けられ た支軸７２回りに揺動自在に取り付けられている。各クランプレバー７０は、対 応する規制片６８のスライド動作に基づき、支軸７２回りに揺動駆動される様に 設定されている。詳細には、各クランプレバー７０は、一方向に沿つて延出し、 基端部を上述した支軸７２回りに軸支されたレバー本体７０ａと、このレバー本 体７０ａの先端部に一体的に形成され、これの延出方向と略直交する方向に沿つ て延出する様に折曲された折曲片７０ｂと、このレバー本体７０ａの基端部から 、これの延出方向とは反対側に向けて、且つ、これの延出方向と所定の鈍角を形 成する様に延出し傾斜片７０ｃとから一体的に形成されている。

【００１８】 この様に形成されたクランプレバー７０において、上述した様に、スライドス リーブ２８が注入ノズル１４に対して最も上方に偏倚した状態（即ち、第１のシ リンダ室４４が大気開放され、第２のシリンダ室４６に圧縮空気が導入されて、 スライドスリーブ２８に対して注入ノズル１４が最も下方に落下した状態）にお いて、スライドスリーブ２８に一体的に接続された各規制片６８は図中上方に引 き上げられ、この結果、各規制片６８の下端は、対応するクランプレバー７０の 傾斜片７０ｃに係合して、これを、図中時計方向に回動駆動する。従つて、クラ ンプレバー７０の折曲片７０ｂは、図１に示す様に、注入口１２の外周面から半 径方向外方に離間して、注入装置１０の注入口１２への装着、または、注入口１ ２からの取り外しが許容される事となる。

【００１９】 一方、スライドスリーブ２８が注入ノズル１４に対して最も下方に偏倚した状 態（即ち、第１のシリンダ室４４に圧縮空気が導入され、第２のシリンダ室４６ が大気開放された状態）において、スライドスリーブ２８に一体的に接続された 各規制片６８は図中下方に引き下げられる事になる。そして、上述した距離ｄ１ だけ下方に移動する事により、各規制片６８の下端は、対応するクランプレバー ７０のレバー本体７０ａに係合して、これを、図中反時計方向に回動駆動する。 従つて、図３に示す様に、クランプレバー７０の折曲片７０ｂは、注入口１２の 外周面に当接して、注入口１２をクランプ動作する事となる。

【００２０】 ここで、このクランプ状態において、クランプレバー７０のレバー本体７０ａ の外側面は、図３に示す様に、注入ノズル１４の軸線方向に略沿つた状態になさ れている。この結果、このクランプ状態を維持したままで、スライドスリーブ２ ８の更なる下方への引き下げ動作が許容される事となる。即ち、この様に、クラ ンプ動作が終了した後において、更に、スライドスリーブ２８が下方に移動され る事により、係合ピン６２は押圧スリーブ５８の上端に当接して、これを下方に 向けて押し下げる事となる。この結果、この押圧スリーブ５８の下端は、第５の シールリング５４，５６を下方に向けて押圧して、これらを拡径方向に弾性変形 させる事となる。従つて、この様に拡径された第５のシールリング５４，５６は 、注入口１２の内周面に圧接して密着し、この様にして、注入装置１０と注入口 １２との間のシール状態が達成される事となる。

【００２１】 尚、以上の説明から明白な様に、第５のシールリング５４，５６を保持する第 ４のシールリング保持部材５０と、第５のシールリング５４，５６に当接可能な 押圧スリーブ５８と、この押圧スリーブ５８に当接して、これを軸方向に沿つて 一体的に移動させる係合ピン６２とにより、第５のシールリング５４，５６を拡 径方向に変形させる変形機構７４が構成されるものである。 次に、図１を参照して、スライドスリーブ２８を注入ノズル１４の外周におい て、これの軸線方向に沿つて往復移動駆動するための空圧駆動機構７６を説明す る。

【００２２】 先ず、図１に示す様に、上述した固着リング６６の外周には、図２にも示す様 に、正面略Ｌ字状のグリツプ部材７８が固着されている。即ち、このグリツプ部 材７８は、基端部で固着リング６６の外周に接合される接続部７８ａと、この接 続部７８ａの先端部から垂直に立ち上がつたグリツプ部７８ｂとから一体的に形 成されており、このグリツプ部７８ｂの上端には、トリガーレバー８０が基端部 に取り付けられた支軸８２回りに回動自在に取り付けられている。このトリガー レバー８０は、図示しないトーシヨンばねにより、図３に示す様に垂直軸線から 所定角度だけ傾斜した状態に弾性的に保持される様に付勢されている。そして、 このトリガーレバー８０は、このグリツプ部７８ｂを握つている作業者の手指に より、垂直軸線に沿う方向まで回動駆動される事になる。

【００２３】 一方、このグリツプ部７８ｂの外側面には、図示しない空圧源からの圧縮空気 が導入される導入ポート８４が取り付けられている。また、このグリツプ部７８ ｂの内側面には、空圧源からの圧縮空気を選択的に吐出する第１及び第２の吐出 ポート８６，８８が取り付けられている。そして、上述したスライドスリーブ２ ８の外周には、第１及び第２のシリンダ室４４，４６に夫々連通した状態で、第 １及び第２の入力ポート９０，９２が取り付けられている。ここで、第１の吐出 ポート８６と第１の入力ポート９０とは、第１の連結パイプ９４を介して、互い にに連通した状態で接続されている。また、第２の吐出ポート８８と第２の入力 ポート９２とは、第２の連結パイプ９６を介して、互いに連通した状態で接続さ れている。

【００２４】 そして、このグリツプ部７８ｂ内には、第１及び第２の吐出ポート８６，８８ を、大気または導入ポート８４に切り換え接続するための切り換えバルブ９８が 収納されている。この切り換えバルブ９８には、これと一体に切り換え駆動部材 １００が接続されており、この切り換え駆動部材１００の先端は、グリツプ部７ ８ｂの上端から上方に露出した状態で突出し、トリガーレバー８０に一体に形成 された押し込み片８０ａにより下方に押し込み自在になされている。また、この 切り換え駆動部材１００は、図示しないスプリングにより上方に付勢された状態 で突出しており、図３に示す様に、トリガーレバー８０が作業者の手指により握 られずに、外方に傾斜した位置に回動して、これに何ら外力が作用しない状態で 、図示しないストツパに当接して、最上位置に規制される。

【００２５】 そして、この様に切り換え駆動部材１００が最上位置に規制される事により、 切り換えバルブ９８は、第２の吐出ポート８８を大気に開放し、第１の吐出ポー ト８６を導入ポート８４に接続する様に、接続動作する。この結果、第１のシリ ンダ室４４には導入ポート８４からの圧縮空気が導入され、第２のシリンダ室４ ６の空気が大気に導出される事となる。従つて、スライドスリーブ２８は注入ノ ズル１４に対して軸方向に沿つて図中下方に押し下げられる様にスライドする。

【００２６】 一方、切り換え駆動部材１００が図１に示す様に、トリガーレバー８０が作業 者の手指に握られて略起立する状態まで回動する事により、押し込み片８０ａに より押し込み駆動され、最下位置に規制される。そして、この様に切り換え駆動 部材１００が最下位置に規制される事により、切り換えバルブ９８は、第１の吐 出ポート８６を大気に開放し、第２の吐出ポート８８を導入ポート８４に接続す る様に、接続動作する。この結果、第２のシリンダ室４６には導入ポート８４か らの圧縮空気が導入され、第１のシリンダ室４４の空気が大気に導出される事と なる。従つて、スライドスリーブ２８は注入ノズル１４に対して軸方向に沿つて 図中上方に押し上げられる様にスライドする。

【００２７】 以上の様に構成される注入装置１０において、以下に、その注入口１２へのク ランプ・シール動作について説明する。 先ず、この注入装置１０が図示しない待機ステーシヨンに置かれている状態に おいて、グリツプ部７８ｂは作業者の手指により握られていないので、トリガー レバー８０に外力は作用しておらず、従つて、図３に示す様に、トリガーレバー ８０は図示しないトーシヨンスばねの付勢力により外方に所定角度傾斜した状態 に弾性保持されている。即ち、この待機状態においては、切り換え駆動部材１０ ０は最上位置に弾性保持されており、この結果、第１のシリンダ室４４には導入 ポート８４からの圧縮空気が導入され、第２のシリンダ室４６の空気が大気に導 出され、従つて、スライドスリーブ２８は注入ノズル１４に対して軸方向に沿つ て図中下方に押し下げられる様にスライドされている。

【００２８】 この待機状態から、注入装置１０を介して、図示しないラジエータ内に冷却水 を注入動作する場合には、作業者は、先ず、グリツプ部７８ｂを握り、同時に、 トリガーレバー８０をも作業者の手指により引き込み駆動する様に動作する。そ して、この引き込んだグリツプ部７８を持つて、注入ノズル１４の下端をラジエ ータの注入口１２内に挿入動作する事になるが、図１に示す様に、トリガーレバ ー８０を引き込んでこれを略起立させる事により、このトリガーレバー８０の押 し込み片８０ａは、切り換え駆動部材１００の上端に当接し、これを最下位置に 向けて押し下げ駆動する事となる。この結果、切り換えバルブ９８はその接続状 態を切り換え駆動され、第１の吐出ポート８６を大気に開放し、第２の吐出ポー ト８８を導入ポート８４に接続する様に、接続動作する。

【００２９】 この結果、第２のシリンダ室４６には導入ポート８４からの圧縮空気が導入さ れ、第１のシリンダ室４４の空気が大気に導出され、スライドスリーブ２８は注 入ノズル１４に対して軸方向に沿つて図中上方に押し上げられる様にスライドす る。従つて、スライドスリーブ２８に一体的に接続された各規制片６８は、対応 するクランプレバー７０の傾斜片７０ｃの外側面に係合して、このクランプレバ ー７０を支軸７２回りに外方に開く様に回動駆動する。この様にして、作業者が グリツプ部７８ｂを握りしめ、トリガーレバー８０を引き込み駆動する事により 、注入装置１０はアンクランプ状態に設定される事となる。

【００３０】 この様に、トリガーレバー８０を引き込み駆動する事により、注入装置１０は 注入ノズル１４を注入口１２内に挿入する前において、アンクランプ状態に設定 され、この結果、注入ノズル１４の注入口１２内への挿入動作は、容易に、且つ 、確実に実行され得る事となる。 一方、注入ノズル１４が注入口１２内に挿入されると、作業者は、グリツプ部 ７８ｂから手を離し、従つて、トリガーレバー８０は引き込み状態から開放され 、トーシヨンバネの付勢力により外方に傾斜した状態に回動される事となる。こ の結果、図３に示す様に、トリガーレバー８０の押し込み片８０ａは切り換え駆 動部材１００の上端から離れ、これは図示しないスプリングの付勢力により最下 位置から最上位置まで突出される事となる。この切り換え駆動部材１００の最上 位置への突出動作に伴い、切り換えバルブ９８はその接続状態を切り換え駆動さ れ、第２の吐出ポート８８を大気に開放し、第１の吐出ポート８６を導入ポート ８４に接続する様に、接続動作する。

【００３１】 この結果、第１のシリンダ室４４には導入ポート８４からの圧縮空気が導入さ れ、第２のシリンダ室４６の空気が大気に導出され、スライドスリーブ２８は注 入ノズル１４に対して軸方向に沿つて図中下方に押し下げられる様にスライドす る。従つて、スライドスリーブ２８に一体的に接続された各規制片６８は、対応 するクランプレバー７０の傾斜片７０ｃの外側面に係合する状態から、レバー本 体７０の外側面に係合する状態に移行し、このクランプレバー７０を支軸７２回 りに内方に閉じる様に回動駆動する。この様にして、作業者がグリツプ部７８ｂ を離し、トリガーレバー８０を開放する事により、スライドスリーブ２８が上述 した所定距離ｄ１だけスライドする間に、注入装置１０は各クランプレバー７０ の折曲片７０ｂにより、注入口１２の外周にクランプされるクランプ状態に設定 される事となる。

【００３２】 そして、このスライドスリーブ２８は、上述した距離ｄ１だけスライドした後 、更に、図中下方に向けてスライド駆動される事となるが、この距離ｄ１だけス ライドした時点で、係合ピン６２は押圧スリーブ５８の上端に当接しているので 、この距離ｄ１以上のスライドにより、係合ピン６２は押圧スリーブ５８を軸方 向に沿つて図中下方に押し下げる事となる。この結果、図４に示す様に、この距 離ｄ１以上のスライドに応じて、押圧スリーブ５８は第５のシールリング５４， ５６を上方から押圧し、従つて、第５のシールリング５４，５６は拡径方向に弾 性変形し、両者の外周は共に、注入口１２の内周に緊密に当接して、注入ノズル １４と注入口１２との間のシール状態が達成される事となる。

【００３３】 この様に、クランプ及びシール状態が共に達成されると、ラジエータ内に新規 に冷却水を注入する場合には、作業者は先ず、真空ポート２４に接続された真空 吸引管１０２に介設された図示しない第１の開閉弁を開放状態に切り換え動作し て、ラジエータ内を減圧状態に設定する。この後、この第１の開閉弁を閉塞状態 として、給液ポート２２に接続された給液管１０４に介設された図示しない第２ の開閉弁を開放状態に切り換え動作して、冷却水をラジエータ内に注入する。こ こで、この注入動作に際して、ラジエータ内は既に減圧状態に設定されているの で、この注入装置１０から注入口１２を介して注入された冷却水は、ラジエータ 内の隅々まで確実に充填される事となる。

【００３４】 一方、ラジエータ内に充填されている古い冷却水を新しい冷却水と入れ替える 場合には、先ず、回収ポート２０に接続された回収管１０６に介設された図示し ない第３の開閉弁を開放状態に切り換え動作して、この回収管１０６を介して、 ラジエータ内に充填されている古い冷却水を回収動作する。この回収動作が終了 すると、上述した新規の冷却水の注入動作と同様にして、空になされたラジエー タ内への新規の冷却水の注入動作が実行される。

【００３５】 この様に、ラジエータ内への冷却水の注入動作が終了すると、作業者は、図４ に示す状態から、再び、グリツプ部７８ｂを握りしめて、トリガーレバー８０を 引き込む事により、この注入装置１０は図３に示す状態を経て、図１に示すアン クランプ状態となり、注入口１２からの抜き出し可能な状態となる。そして、こ の注入装置１０の注入ノズル１４を注入口１２から抜き出して、図示しない待機 ステーシヨンに移動させて、ここに載置させ、グリツプ部７８ｂの握りを解除し て、トリガーレバー８０を開放する事により、この注入装置１０は待機状態に設 定される事となる。

【００３６】 以上詳述した様に、この一実施例においては、注入ノズル１４を注入口１２内 に挿入した状態で、スライドスリーブ２８を軸方向に沿つて図中下方に向けてス ライド駆動する事により、先ず、複数のクランプレバー７０により、注入ノズル １４は注入口１２の外周にクランプされ、このクランプ動作の後、更にスライド スリーブ２８を軸方向に沿つて図中下方に向けてスライド駆動する事により、注 入ノズル１４と注入口１２との間は、第５のシールリング５４，５６によりシー ルされる事となる。

【００３７】 この様に、この一実施例によれば、スライドスリーブ２８を軸方向に沿つて、 一方向として規定される図中下方に向かう方向にスライド駆動させるという、一 動作を実行させるのみで、先ず、クランプ動作が行われ、引き続き、シール動作 が行われる事となり、作業性の向上を達成することが出来る事になる。 この考案は、上述した一実施例の構成に限定されることなく、この考案の要旨 を逸脱しない範囲で種々変形可能である事は言うまでもない。

【００３８】 例えば、上述した一実施例においては、スライドスリーブ２８の一方向に沿う スライド駆動により、先ず、クランプ動作が行われ、引き続き、シール動作が行 われる様に説明したが、この考案は、この様な構成に限定されることなく、例え ば、上述した距離ｄ１を実質的に零に設定する事により、クランプ動作とシール 動作とを実質的に同時に行われる様に構成しても良いし、また、シール動作が先 に行われ、引き続き、クランプ動作が行われる様に構成しても良い。 また、上述した一実施例においては、この注入装置をラジエータ内に冷却水を 注入する冷却水注入装置として用いる場合で説明したが、この考案は、この様な 適用例に限定されることなく、例えば、グリースの注入や、ブレーキ液・クラツ チ液の注入等、任意の液体の注入動作を実行するための注入装置に適用すること が出来る事は言うまでもない。

【００３９】

【考案の効果】

以上詳述した様に、この考案に係わる液体の注入装置は、液体の注入口に挿入 され、外周面に挿入された状態で前記注入口の内周面に摺接するシールリングを 備え、挿入端部に開口した供給通路が軸方向に沿つて延出した状態で形成された 注入ノズルと、この注入ノズルの外周に、前記軸方向に沿つてスライド可能に配 設されたスライダ部材と、このスライダ部材の一方向のスライド動作に連動して 、前記注入口の外周にクランプ可能なクランプ部材と、前記スライダ部材を、前 記クランプ部材をクランプ動作させた後において更に前記一方向に沿つてスライ ド動作させる事により、前記シールリングに当接して、これを拡径方向に変形さ せる変形機構とを具備する事を特徴としている。

【００４０】 また、この考案に係わる液体の注入装置において、前記変形機構は、前記注入 ノズルの挿入端部の外周に係止され、これの外周に前記シールリングが保持され た保持スリーブと、前記注入ノズルの外周に、前記軸方向に沿つてスライド自在 に取り付けられ、前記保持スリーブに保持されたシールリングに当接可能な押圧 スリーブと、前記スライダ部材に固着され、このスライダ部材の前記一方向に沿 うスライドに応じて、前記押圧スリーブに当接し、これを一方向に沿つて一体的 に移動させて、前記シールリングを拡径方向に変形させる係合部材とを備える事 を特徴としている。

【００４１】 また、この考案に係わる液体の注入装置において、前記スライダ部材は、これ と前記注入ノズルとの間に形成したシリンダ室に作動流体を導入する事により、 前記一方向に沿つてスライド駆動される事を特徴としている。 また、この考案に係わる液体の注入装置において前記作動流体は、圧縮空気で ある事を特徴としている。 従つて、この考案によれば、１回の動作で注入ノズルの注入口へのクランプ動 作と両者のシール動作とを実行させて、作業性を向上させる事の出来る液体の注 入装置が提供される事になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係わる液体の注入装置の一実施例の
構成を、アンクランプ状態で示す縦断面図である。

【図２】図１に示す注入装置の上面構成を示す上面図で
ある。

【図３】図１に示す注入装置を、クランプ状態で示す縦
断面図である。

【図４】図３に示されるクランプ状態の注入装置を、更
に、シール状態が達成された状態で示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 注入装置、 １２ 注入口、 １４ 注入ノズル、 １６ 流通通路、 １８ａ 大きな部屋、 １８ｂ 小さな部屋、 ２０ 回収ポート、 ２２ 給液ポート、 ２４ 真空ポート、 ２６ 連通パイプ、 ２８ スライドスリーブ、 ２８ａ 段部、 ３０ 第１のシールリング保持部材、 ３２ 第１のリールリング、 ３４ 第２のシールリング保持部材、 ３６ａ；３６ｂ ストツパリング、 ３８ 第２のシールリング、 ４０ 第３のシールリング保持部材、 ４２ 第３のシールリング、 ４４ 第１のシリンダ室、 ４６ 第２のシリンダ室、 ４８ 第４のシールリング、 ５０ 第４のシールリング保持部材、 ５２ ストツパリング、 ５４；５６ 第５のシールリング、 ５８ 押圧スリーブ、 ５８ａ 押圧スリーブの上端、 ５８ｂ 押圧スリーブの下端、 ５８ｃ 押圧スリーブの段部、 ６０ コイルスプリング、 ６２ 係合ピン、 ６４ 取り付け片、 ６６ 固着リング、 ６８ 規制片、 ７０ クランプレバー、 ７０ａ レバー本体、 ７０ｂ 折曲片、 ７０ｃ 傾斜片、 ７２ 支軸、 ７４ 変形機構、 ７６ 空圧駆動機構、 ７８ グリツプ部材、 ８０ トリガーレバー、 ８２ 支軸、 ８４ 導入ポート、 ８６ 第１の吐出ポート、 ８８ 第２の吐出ポート、 ９０ 第１の入力ポート、 ９２ 第２の入力ポート、 ９４ 第１の連結パイプ、 ９６ 第２の連結パイプ、 ９８ 切り換えバルブ、 １００ 切り換え駆動部材、 １０２ 真空吸引管、 １０４ 給液管、 １０６ 回収管である。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体の注入口に挿入され、外周面に挿入
   された状態で前記注入口の内周面に摺接するシールリン
   グを備え、挿入端部に開口した供給通路が軸方向に沿つ
   て延出した状態で形成された注入ノズルと、 この注入ノズルの外周に、前記軸方向に沿つてスライド
   可能に配設されたスライダ部材と、 このスライダ部材の一方向のスライド動作に連動して、
   前記注入口の外周にクランプ可能なクランプ部材と、 前記スライダ部材を、前記クランプ部材をクランプ動作
   させた後において更に前記一方向に沿つてスライド動作
   させる事により、前記シールリングに当接して、これを
   拡径方向に変形させる変形機構とを具備する事を特徴と
   する液体の注入装置。
2. 【請求項２】 前記変形機構は、前記注入ノズルの挿入
   端部の外周に係止され、これの外周に前記シールリング
   が保持された保持スリーブと、前記注入ノズルの外周
   に、前記軸方向に沿つてスライド自在に取り付けられ、
   前記保持スリーブに保持されたシールリングに当接可能
   な押圧スリーブと、前記スライダ部材に固着され、この
   スライダ部材の前記一方向に沿うスライドに応じて、前
   記押圧スリーブに当接し、これを一方向に沿つて一体的
   に移動させて、前記シールリングを拡径方向に変形させ
   る係合部材とを備える事を特徴とする請求項１に記載の
   液体の注入装置。
3. 【請求項３】 前記スライダ部材は、これと前記注入ノ
   ズルとの間に形成したシリンダ室に作動流体を導入する
   事により、前記一方向に沿つてスライド駆動される事を
   特徴とする請求項１に記載の液体の注入装置。
4. 【請求項４】 前記作動流体は、圧縮空気である事を特
   徴とする請求項３に記載の液体の注入装置。