JPH05140327A - 高可塑度シリコーンゴムコンパウンドの加工方法 - Google Patents
高可塑度シリコーンゴムコンパウンドの加工方法Info
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- JPH05140327A JPH05140327A JP33401991A JP33401991A JPH05140327A JP H05140327 A JPH05140327 A JP H05140327A JP 33401991 A JP33401991 A JP 33401991A JP 33401991 A JP33401991 A JP 33401991A JP H05140327 A JPH05140327 A JP H05140327A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ウイリアム可塑度が８００以上の加工性の悪い
シリコーンゴムコンパウンドを、その架橋特性や成形後
の物性を維持しながら、容易に加工することのできる方
法を提供する。 【構成】ウイリアム可塑度８００以上のシリコーンゴム
コンパウンドの加工において、このシリコーンゴムコン
パウンド１００重量部に対し重合度１０以下の環状およ
び／または鎖状のオルガノポリシロキサン０．５〜１０
重量部を配合した組成物を用い、加熱成形時あるいは二
次加硫時に前記重合度１０以下のオルガノポリシロキサ
ンを揮散させて除去することを特徴とする加工方法。
シリコーンゴムコンパウンドを、その架橋特性や成形後
の物性を維持しながら、容易に加工することのできる方
法を提供する。 【構成】ウイリアム可塑度８００以上のシリコーンゴム
コンパウンドの加工において、このシリコーンゴムコン
パウンド１００重量部に対し重合度１０以下の環状およ
び／または鎖状のオルガノポリシロキサン０．５〜１０
重量部を配合した組成物を用い、加熱成形時あるいは二
次加硫時に前記重合度１０以下のオルガノポリシロキサ
ンを揮散させて除去することを特徴とする加工方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明はウイリアム可塑度８０
０以上の高可塑度シリコーンゴムコンパウンドの加工方
法に関するものである。
０以上の高可塑度シリコーンゴムコンパウンドの加工方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ウイリアム可塑度８００以上の高可塑度
シリコーンゴムコンパウンドは流動性が低いことから、
このようなコンパウンドを原料とすると加工性が悪く、
押出成形、カレンダー成形あるいはプレス成形におい
て、原料切れとか原料の伸び・拡がり不足等による成形
不良が常に発生していた。その対策として加工性を良く
するために、従来下記の方法を用いていた。 （１）ウイリアム可塑度が８００未満になるように原料
コンパウンド中のシリコーンポリマーの粘度（重合度）
を下げる。 （２）原料コンパウンドにシリコーンオイルとして知ら
れる重合度２０を超える環状および鎖状のオルガノポリ
シロキサンを添加し可塑度を低下させる。 （３）原料コンパウンドにトルエン、キシレン等の溶剤
を添加し、可塑度を低下させる。
シリコーンゴムコンパウンドは流動性が低いことから、
このようなコンパウンドを原料とすると加工性が悪く、
押出成形、カレンダー成形あるいはプレス成形におい
て、原料切れとか原料の伸び・拡がり不足等による成形
不良が常に発生していた。その対策として加工性を良く
するために、従来下記の方法を用いていた。 （１）ウイリアム可塑度が８００未満になるように原料
コンパウンド中のシリコーンポリマーの粘度（重合度）
を下げる。 （２）原料コンパウンドにシリコーンオイルとして知ら
れる重合度２０を超える環状および鎖状のオルガノポリ
シロキサンを添加し可塑度を低下させる。 （３）原料コンパウンドにトルエン、キシレン等の溶剤
を添加し、可塑度を低下させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法を
もってしても以下のような問題があった。 （Ａ）原料コンパウンドの架橋特性を阻害する。 （Ｂ）原料コンパウンドの成形後の特性を低下させる。 （Ｃ）導電シリコーンゴム用等のフィラーが高充填の原
料コンパウンドの場合、シリコーンポリマーの粘度を下
げても可塑度が８００未満にはならない。 このような状況から、本願発明は、ウイリアム可塑度を
８００未満に下げるが架橋特性や成形後の特性を維持す
ることのできる加工方法を提供しようとしてなされたも
のである。
もってしても以下のような問題があった。 （Ａ）原料コンパウンドの架橋特性を阻害する。 （Ｂ）原料コンパウンドの成形後の特性を低下させる。 （Ｃ）導電シリコーンゴム用等のフィラーが高充填の原
料コンパウンドの場合、シリコーンポリマーの粘度を下
げても可塑度が８００未満にはならない。 このような状況から、本願発明は、ウイリアム可塑度を
８００未満に下げるが架橋特性や成形後の特性を維持す
ることのできる加工方法を提供しようとしてなされたも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記の課題を
解決するため鋭意検討の結果、特定の低重合度のオルガ
ノポリシロキサンをシリコーンゴムコンパウンドに配合
して成形加工すればよいことを見出し本願発明に至っ
た。すなわち本願発明は、ウイリアム可塑度（３分後）
８００以上のシリコーンゴムコンパウンドの加工におい
て、このシリコーンゴムコンパウンド１００重量部に対
し重合度１０以下の環状および／または鎖状のオルガノ
ポリシロキサン０．５〜１０重量部を配合した組成物を
用い、加熱成形時あるいは二次加硫時に前記重合度１０
以下のオルガノポリシロキサンを揮散させて除去するこ
とを特徴とする加工方法、を要旨とするものである。
解決するため鋭意検討の結果、特定の低重合度のオルガ
ノポリシロキサンをシリコーンゴムコンパウンドに配合
して成形加工すればよいことを見出し本願発明に至っ
た。すなわち本願発明は、ウイリアム可塑度（３分後）
８００以上のシリコーンゴムコンパウンドの加工におい
て、このシリコーンゴムコンパウンド１００重量部に対
し重合度１０以下の環状および／または鎖状のオルガノ
ポリシロキサン０．５〜１０重量部を配合した組成物を
用い、加熱成形時あるいは二次加硫時に前記重合度１０
以下のオルガノポリシロキサンを揮散させて除去するこ
とを特徴とする加工方法、を要旨とするものである。
【０００５】以下に本願発明について詳しく説明する。
本願発明の方法はシリコーンゴムコンパウンドの種類に
は特に制限なく適用可能であるが、なかでも導電性シリ
コーンゴムコンパウンドのように高充填のために高可塑
度にならざるを得ないものに好適である。
本願発明の方法はシリコーンゴムコンパウンドの種類に
は特に制限なく適用可能であるが、なかでも導電性シリ
コーンゴムコンパウンドのように高充填のために高可塑
度にならざるを得ないものに好適である。
【０００６】シリコーンゴムコンパウンドに配合するオ
ルガノポリシロキサンはジメチルポリシロキサンが好ま
しく、環状または鎖状（いずれも分岐状を含む）のもの
あるいは両者の混合物のいずれでもよいが、重合度は１
０以下とする。重合度が１０を超えると加熱成形時ある
いは二次加硫時に揮散させることが難しくなる。オルガ
ノポリシロキサンのなかでも加熱成形時あるいは二次加
硫時に容易に除去でき、成形後の物性に何ら影響を与え
ないオクタメチルシクロテトラシロキサン［Si(CH3)2O]
4 が最も好ましい。オルガノポリシロキサンの配合量は
シリコーンゴムコンパウンド１００重量部に対し０．５
〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部とする。配合量
が０．５重量部未満では可塑度の低下が十分ではなく、
１０重量部を超えると必要以上に可塑度を低下させ、原
料のタック性（べたつき）が増加し、グリーンストレン
グス（押出、吐出時の原料安定供給性）を低下させ、結
果として作業性が悪くなりやすいからである。
ルガノポリシロキサンはジメチルポリシロキサンが好ま
しく、環状または鎖状（いずれも分岐状を含む）のもの
あるいは両者の混合物のいずれでもよいが、重合度は１
０以下とする。重合度が１０を超えると加熱成形時ある
いは二次加硫時に揮散させることが難しくなる。オルガ
ノポリシロキサンのなかでも加熱成形時あるいは二次加
硫時に容易に除去でき、成形後の物性に何ら影響を与え
ないオクタメチルシクロテトラシロキサン［Si(CH3)2O]
4 が最も好ましい。オルガノポリシロキサンの配合量は
シリコーンゴムコンパウンド１００重量部に対し０．５
〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部とする。配合量
が０．５重量部未満では可塑度の低下が十分ではなく、
１０重量部を超えると必要以上に可塑度を低下させ、原
料のタック性（べたつき）が増加し、グリーンストレン
グス（押出、吐出時の原料安定供給性）を低下させ、結
果として作業性が悪くなりやすいからである。
【０００７】シリコーンゴムコンパウンドへのオルガノ
ポリシロキサンの配合は、シリコーンゴムコンパウンド
の製造後に後添加する方法、シリコーンゴムコンパウン
ドの製造に先立ってその原料となるフィラーあるいはポ
リマーへ前添加する方法があるが、原料フィラーに添加
する方法が最も作業効率が良い。
ポリシロキサンの配合は、シリコーンゴムコンパウンド
の製造後に後添加する方法、シリコーンゴムコンパウン
ドの製造に先立ってその原料となるフィラーあるいはポ
リマーへ前添加する方法があるが、原料フィラーに添加
する方法が最も作業効率が良い。
【０００８】また、オルガノポリシロキサンの揮散によ
る除去は、シリコーンゴムコンパウンドの高温空気中で
のオープンキュアーの場合、成形温度１５０℃〜３００
℃、成形時間１分〜３分で架橋させれば、ゴムの架橋と
同時に行うことができる。プレスキュアーの場合には、
加熱成形後の二次加硫時に２００℃〜３００℃で２〜４
時間程度加熱すれば揮散させて除去することができる。
る除去は、シリコーンゴムコンパウンドの高温空気中で
のオープンキュアーの場合、成形温度１５０℃〜３００
℃、成形時間１分〜３分で架橋させれば、ゴムの架橋と
同時に行うことができる。プレスキュアーの場合には、
加熱成形後の二次加硫時に２００℃〜３００℃で２〜４
時間程度加熱すれば揮散させて除去することができる。
【０００９】
【実施例】つぎに、本願発明の実施例を挙げる。ウイリ
アム可塑度１１００の導電性シリコーンゴムコンパウン
ドＸ−６５−０８３Ｕ［信越化学工業（株）製商品名］
１００重量部にオクタメチルシクロテトラシロキサンを
７．０重量部添加して混練後、その流動性をフローテス
ターＣＦＴ−５００Ｃ［（株）島津製作所製］を用い
て、ノズルφ１．０ｍｍ×長さ１０ｍｍの条件で荷重を
１１０ｋｇｆから２２０ｋｇｆまで１０ｋｇｆきざみで
変化させて測定した。また、比較のためにオクタメチル
シクロテトラシロキサンを添加しないものについても同
様にして測定した。測定結果は図１に示すとおりであっ
た。この結果から、せん断速度１０3 (sec-1) において
約１０００Poise の流動性の向上が確認された。また、
オクタメチルシクロテトラシロキサンを添加したものは
ウイリアム可塑度が６００に低下した。
アム可塑度１１００の導電性シリコーンゴムコンパウン
ドＸ−６５−０８３Ｕ［信越化学工業（株）製商品名］
１００重量部にオクタメチルシクロテトラシロキサンを
７．０重量部添加して混練後、その流動性をフローテス
ターＣＦＴ−５００Ｃ［（株）島津製作所製］を用い
て、ノズルφ１．０ｍｍ×長さ１０ｍｍの条件で荷重を
１１０ｋｇｆから２２０ｋｇｆまで１０ｋｇｆきざみで
変化させて測定した。また、比較のためにオクタメチル
シクロテトラシロキサンを添加しないものについても同
様にして測定した。測定結果は図１に示すとおりであっ
た。この結果から、せん断速度１０3 (sec-1) において
約１０００Poise の流動性の向上が確認された。また、
オクタメチルシクロテトラシロキサンを添加したものは
ウイリアム可塑度が６００に低下した。
【００１０】上記のオクタメチルシクロテトラシロキサ
ンを添加したシリコーンゴムコンパウンドと未添加のシ
リコーンゴムコンパウンドを使用し、各々（１００重量
部）に対して付加加硫タイプの架橋剤であるＣａｔ−Ｐ
Ｌ−２（０．１重量部）及びＨＣ−１０１（２．７重量
部）［いずれも信越化学工業（株）製商品名］を添加混
練して、成形条件１５０℃，１０分でプレスキュアして
シート状成形品とした。オクタメチルシクロテトラシロ
キサンを添加した方は流動性が良好であった。ついで２
００℃，４時間の条件で二次加硫を行い、得られた成形
品について物性を測定した。測定結果は表１に示すとお
りであった。この結果から、架橋特性や成形後の物性は
オクタメチルシクロテトラシロキサンの添加、未添加に
より変化しないことが確認された。また、同様の配合を
用いて成形条件１５０℃，２分でオーブンキュアーして
シート状に成形した成形品についても測定した結果を表
２に示す。この結果からも架橋特性や成形後の物性はオ
クタメチルシクロテトラシロキサンの添加、未添加によ
り変化しないことが確認された。
ンを添加したシリコーンゴムコンパウンドと未添加のシ
リコーンゴムコンパウンドを使用し、各々（１００重量
部）に対して付加加硫タイプの架橋剤であるＣａｔ−Ｐ
Ｌ−２（０．１重量部）及びＨＣ−１０１（２．７重量
部）［いずれも信越化学工業（株）製商品名］を添加混
練して、成形条件１５０℃，１０分でプレスキュアして
シート状成形品とした。オクタメチルシクロテトラシロ
キサンを添加した方は流動性が良好であった。ついで２
００℃，４時間の条件で二次加硫を行い、得られた成形
品について物性を測定した。測定結果は表１に示すとお
りであった。この結果から、架橋特性や成形後の物性は
オクタメチルシクロテトラシロキサンの添加、未添加に
より変化しないことが確認された。また、同様の配合を
用いて成形条件１５０℃，２分でオーブンキュアーして
シート状に成形した成形品についても測定した結果を表
２に示す。この結果からも架橋特性や成形後の物性はオ
クタメチルシクロテトラシロキサンの添加、未添加によ
り変化しないことが確認された。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【発明の効果】本願発明により、ウイリアム可塑度が８
００以上の加工性の悪いシリコーンゴムコンパウンドに
ついて、その架橋特性や成形後の物性を維持しながら、
容易に成形加工できる加工方法が提供された。その結
果、従来、押出し加工、カレンダー加工、プレス加工な
どが困難であったシリコーンゴムコンパウンドが問題な
く成形可能となった。
００以上の加工性の悪いシリコーンゴムコンパウンドに
ついて、その架橋特性や成形後の物性を維持しながら、
容易に成形加工できる加工方法が提供された。その結
果、従来、押出し加工、カレンダー加工、プレス加工な
どが困難であったシリコーンゴムコンパウンドが問題な
く成形可能となった。
【図１】本願発明の実施例におけるオクタメチルシクロ
テトラシロキサンの添加、未添加によるシリコーンゴム
コンパウンドの粘度の違いを示す図である。
テトラシロキサンの添加、未添加によるシリコーンゴム
コンパウンドの粘度の違いを示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】ウイリアム可塑度（３分後）８００以上の
シリコーンゴムコンパウンドの加工において、このシリ
コーンゴムコンパウンド１００重量部に対し重合度１０
以下の環状および／または鎖状のオルガノポリシロキサ
ン０．５〜１０重量部を配合した組成物を用い、加熱成
形時あるいは二次加硫時に前記重合度１０以下のオルガ
ノポリシロキサンを揮散させて除去することを特徴とす
る加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33401991A JPH05140327A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 高可塑度シリコーンゴムコンパウンドの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33401991A JPH05140327A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 高可塑度シリコーンゴムコンパウンドの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140327A true JPH05140327A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18272596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33401991A Pending JPH05140327A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 高可塑度シリコーンゴムコンパウンドの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140327A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354859A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物、その製造方法および成形品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6162528A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-03-31 | Toray Silicone Co Ltd | 導電性シリコ−ンゴムの製造方法 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP33401991A patent/JPH05140327A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6162528A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-03-31 | Toray Silicone Co Ltd | 導電性シリコ−ンゴムの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354859A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物、その製造方法および成形品 |
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