JPH05140392A - ポリスチレン系樹脂組成物、それからなるシート及び容器類 - Google Patents
ポリスチレン系樹脂組成物、それからなるシート及び容器類Info
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- JPH05140392A JPH05140392A JP33400391A JP33400391A JPH05140392A JP H05140392 A JPH05140392 A JP H05140392A JP 33400391 A JP33400391 A JP 33400391A JP 33400391 A JP33400391 A JP 33400391A JP H05140392 A JPH05140392 A JP H05140392A
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- polystyrene resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリスチレン系樹脂にシリコーン化合物を
０．１〜１０．０重量％含有させてなる樹脂組成物、又
はシート、又は該シートをポリスチレン系樹脂からなる
基材上に積層してなるシート、及び該樹脂組成物又はシ
ートからなる容器類。 【効果】 成形加工性、滑り性（アイスクリーム、プリ
ン等固形内容物の易取り出し性、スタッキング特性等）
及び炭酸飲料の発泡抑制効果に優れている。
０．１〜１０．０重量％含有させてなる樹脂組成物、又
はシート、又は該シートをポリスチレン系樹脂からなる
基材上に積層してなるシート、及び該樹脂組成物又はシ
ートからなる容器類。 【効果】 成形加工性、滑り性（アイスクリーム、プリ
ン等固形内容物の易取り出し性、スタッキング特性等）
及び炭酸飲料の発泡抑制効果に優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリスチレン系樹脂組
成物、それからなるシート及び容器類に関し、更に詳し
くは、成形が良好で、且つ滑り性（アイスクリーム、プ
リン等の固形内容物の易取り出し性、スタッキング特性
等）及び炭酸飲料の発泡抑制効果に優れたポリスチレン
系樹脂組成物、それからなるシート及び容器類に関す
る。
成物、それからなるシート及び容器類に関し、更に詳し
くは、成形が良好で、且つ滑り性（アイスクリーム、プ
リン等の固形内容物の易取り出し性、スタッキング特性
等）及び炭酸飲料の発泡抑制効果に優れたポリスチレン
系樹脂組成物、それからなるシート及び容器類に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、容器用材料としては、例えば特開
平１−２６４４０号公報に、紙等の基材と、該基材上に
積層された樹脂層とからなる積層材料が記載されてい
る。この積層材料は樹脂層に工夫が加えられているた
め、炭酸飲料の発泡抑制効果に優れ、且つベンディング
マシンにおけるスタッキング特性にも優れたものである
が、成形性が必ずしも充分でなく、特に紙基材を用いた
場合には、真空成形や圧空成形により一挙にカップに成
形するということができない憾みがある。
平１−２６４４０号公報に、紙等の基材と、該基材上に
積層された樹脂層とからなる積層材料が記載されてい
る。この積層材料は樹脂層に工夫が加えられているた
め、炭酸飲料の発泡抑制効果に優れ、且つベンディング
マシンにおけるスタッキング特性にも優れたものである
が、成形性が必ずしも充分でなく、特に紙基材を用いた
場合には、真空成形や圧空成形により一挙にカップに成
形するということができない憾みがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる実情に
鑑み、真空成形や圧空成形及び射出成形が容易に行え、
且つ滑り性及び発泡抑制効果に優れた樹脂組成物、シー
ト及び容器類を提供するものである。
鑑み、真空成形や圧空成形及び射出成形が容易に行え、
且つ滑り性及び発泡抑制効果に優れた樹脂組成物、シー
ト及び容器類を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の第１は、
ポリスチレン系樹脂にシリコーン化合物を０．１〜１
０．０重量％含有させてなる、成形加工性、滑り性及び
炭酸飲料の発泡抑制効果に優れた樹脂組成物を、本発明
の第２は、上記樹脂組成物からなるシートを、本発明の
第３は、第２の発明のシートをポリスチレン系樹脂から
なる基材上に積層してなるシートを、本発明の第４は、
第１の発明の樹脂組成物を成形してなる容器類を、本発
明の第５は、第２又は第３の発明のシートを成形してな
る容器類を、それぞれ内容とするものである。
ポリスチレン系樹脂にシリコーン化合物を０．１〜１
０．０重量％含有させてなる、成形加工性、滑り性及び
炭酸飲料の発泡抑制効果に優れた樹脂組成物を、本発明
の第２は、上記樹脂組成物からなるシートを、本発明の
第３は、第２の発明のシートをポリスチレン系樹脂から
なる基材上に積層してなるシートを、本発明の第４は、
第１の発明の樹脂組成物を成形してなる容器類を、本発
明の第５は、第２又は第３の発明のシートを成形してな
る容器類を、それぞれ内容とするものである。
【０００５】本発明におけるポリスチレン系樹脂として
は、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、
ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ジメチルスチレ
ン、ｔ−ブチルスチレン等のスチレン誘導体の単独重合
体又はそれらの組み合わせからなる共重合体、及びスチ
レン誘導体とジビニルベンゼン、メチルメタクリレート
アクリロニトリル、ブタジェン、イソプレン等との共重
合体等が挙げられる。
は、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、
ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ジメチルスチレ
ン、ｔ−ブチルスチレン等のスチレン誘導体の単独重合
体又はそれらの組み合わせからなる共重合体、及びスチ
レン誘導体とジビニルベンゼン、メチルメタクリレート
アクリロニトリル、ブタジェン、イソプレン等との共重
合体等が挙げられる。
【０００６】本発明におけるシリコーン化合物として
は、少なくとも１個の水素基を有する有機珪素化合物
と、該水素基と反応する二重結合を少なくとも１個有す
る炭素数１８以上の炭化水素化合物とを反応させてなる
櫛型グラフトポリマーが特に好適に用いられる。この変
性シリコーン化合物の製造方法は、例えば特開昭６３−
３０７６号公報に詳記されている。シリコーン化合物と
しては、他に一般のシリコーンオイル、メチルスチレン
基、メチルフェニル基等で一部を変性した変性シリコー
ンオイルや、シリコーン高分子ポリマーを汎用（ＧＰ）
ポリスチレン又はハイインパクト（ＨＩ）ポリスチレン
に高濃度に混練したシリコーンマスターバッチ等も挙げ
られる。
は、少なくとも１個の水素基を有する有機珪素化合物
と、該水素基と反応する二重結合を少なくとも１個有す
る炭素数１８以上の炭化水素化合物とを反応させてなる
櫛型グラフトポリマーが特に好適に用いられる。この変
性シリコーン化合物の製造方法は、例えば特開昭６３−
３０７６号公報に詳記されている。シリコーン化合物と
しては、他に一般のシリコーンオイル、メチルスチレン
基、メチルフェニル基等で一部を変性した変性シリコー
ンオイルや、シリコーン高分子ポリマーを汎用（ＧＰ）
ポリスチレン又はハイインパクト（ＨＩ）ポリスチレン
に高濃度に混練したシリコーンマスターバッチ等も挙げ
られる。
【０００７】本発明において、ポリスチレン系樹脂に対
するシリコーン化合物の配合割合は、０．１〜１０．０
重量％の範囲である。０．１重量％未満では滑り性や発
泡抑制効果が不充分となり、１０．０重量％を越えると
成形性が悪くなる。
するシリコーン化合物の配合割合は、０．１〜１０．０
重量％の範囲である。０．１重量％未満では滑り性や発
泡抑制効果が不充分となり、１０．０重量％を越えると
成形性が悪くなる。
【０００８】上記配合物は、成形性、滑り性、発泡抑制
効果等に優れているので、飲料用、特に炭酸飲料用カッ
プや、アイスクリーム、プリン等の容器として好適で、
通常、ペレタイザーでペレット化され、シート状に押し
出され、真空成形や圧空成形によりカップや容器とされ
る。シートの厚さは０．３〜３mm程度が好適である。ま
た、このペレットを更に押出ラミネート法等によりポリ
スチレン系樹脂からなる基材上に積層することも可能で
ある。この場合のラミネート厚さは５〜３０μｍ程度が
好適である。また本発明の樹脂組成物は射出成形により
一挙にカップや容器としてもよい。この場合、内層のみ
を本発明の配合物としてもよい。基材層を発泡層とする
こともでき、これにより断熱性が高められる。
効果等に優れているので、飲料用、特に炭酸飲料用カッ
プや、アイスクリーム、プリン等の容器として好適で、
通常、ペレタイザーでペレット化され、シート状に押し
出され、真空成形や圧空成形によりカップや容器とされ
る。シートの厚さは０．３〜３mm程度が好適である。ま
た、このペレットを更に押出ラミネート法等によりポリ
スチレン系樹脂からなる基材上に積層することも可能で
ある。この場合のラミネート厚さは５〜３０μｍ程度が
好適である。また本発明の樹脂組成物は射出成形により
一挙にカップや容器としてもよい。この場合、内層のみ
を本発明の配合物としてもよい。基材層を発泡層とする
こともでき、これにより断熱性が高められる。
【０００９】積層は、押出ラミネート、ドライラミネー
ト、ウエットラミネート、接着等の公知の方法が全て使
用されるが、特に押出ラミネート（共押出）が生産効率
の面から好適である。
ト、ウエットラミネート、接着等の公知の方法が全て使
用されるが、特に押出ラミネート（共押出）が生産効率
の面から好適である。
【００１０】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に
説明するが、本発明の範囲はかかる実施例のみに限定さ
れるものではない。尚、以下の記載において「部」、
「％」はそれぞれ「重量部」、「重量％」を意味する。 参考例 ポリメチルハイドロジェンシロキサン（Ｐ＝６００、Ｍ
Ｗ＝４４０００）５６部、α−オレフィン「ダイヤレン
−３０」、（三菱化成株式会社製、炭素数：２８〜５
２）４４部、０．１％Ｈ2 ＰｔＣｌ6 ・６Ｈ2 Ｏのイソ
プロピルアルコール溶液３部を反応器に仕込み、１２０
℃で５時間付加反応させ、次いで更に０．１％Ｈ2 Ｐｔ
Ｃｌ6 ・６Ｈ2 Ｏのイソプロピルアルコール溶液３部を
加え、更にプロピレン０．５部を反応器に仕込み、１２
０℃で３時間反応させた。反応生成物はアセトンで３回
洗浄し、精製乾燥した。得られた剥離剤のシリコーン含
有率は５６％であった。
説明するが、本発明の範囲はかかる実施例のみに限定さ
れるものではない。尚、以下の記載において「部」、
「％」はそれぞれ「重量部」、「重量％」を意味する。 参考例 ポリメチルハイドロジェンシロキサン（Ｐ＝６００、Ｍ
Ｗ＝４４０００）５６部、α−オレフィン「ダイヤレン
−３０」、（三菱化成株式会社製、炭素数：２８〜５
２）４４部、０．１％Ｈ2 ＰｔＣｌ6 ・６Ｈ2 Ｏのイソ
プロピルアルコール溶液３部を反応器に仕込み、１２０
℃で５時間付加反応させ、次いで更に０．１％Ｈ2 Ｐｔ
Ｃｌ6 ・６Ｈ2 Ｏのイソプロピルアルコール溶液３部を
加え、更にプロピレン０．５部を反応器に仕込み、１２
０℃で３時間反応させた。反応生成物はアセトンで３回
洗浄し、精製乾燥した。得られた剥離剤のシリコーン含
有率は５６％であった。
【００１１】実施例１ スチレン−ブタジエンブロックコポリマー「Ｋ−ＲＥＳ
ＩＮ ＫＲ０５」（フィリップス石油株式会社製、ＭＩ
＝８．０g/１０min 、密度＝１．０１g/cm3 ）９９．５
％に対し参考例の合成物０．５％を添加し、ペレタイザ
ーによりダイス温度１８０℃でシート用樹脂を作製し
た。このフィルム用樹脂をＴダイ押出し機よりダイス温
度２００℃で押出しシートを作製した。得られたシート
の厚さは、８００μｍであった。このシートを用いて、
常法により圧空成形を行い、カップ（９オンス）を作製
した。得られたシート又はカップの泡立ちテスト及び滑
り性、成形加工性の測定結果を表１に示した。
ＩＮ ＫＲ０５」（フィリップス石油株式会社製、ＭＩ
＝８．０g/１０min 、密度＝１．０１g/cm3 ）９９．５
％に対し参考例の合成物０．５％を添加し、ペレタイザ
ーによりダイス温度１８０℃でシート用樹脂を作製し
た。このフィルム用樹脂をＴダイ押出し機よりダイス温
度２００℃で押出しシートを作製した。得られたシート
の厚さは、８００μｍであった。このシートを用いて、
常法により圧空成形を行い、カップ（９オンス）を作製
した。得られたシート又はカップの泡立ちテスト及び滑
り性、成形加工性の測定結果を表１に示した。
【００１２】実施例２ 実施例１において、参考例の合成物の添加量を３．０％
に変えた以外は実施例１と同じ方法でシート及びカップ
を作製した。得られたシート又はカップの泡立ちテスト
及び滑り性、成形加工性の測定結果を表１に示した。
に変えた以外は実施例１と同じ方法でシート及びカップ
を作製した。得られたシート又はカップの泡立ちテスト
及び滑り性、成形加工性の測定結果を表１に示した。
【００１３】実施例３ 実施例１において、参考例の合成物の添加量を１０．０
％に変えた以外は実施例１と同じ方法でシート及びカッ
プを作製した。得られたシート又はカップの泡立ちテス
ト及び滑り性、成形加工性の測定結果を表１に示した。
％に変えた以外は実施例１と同じ方法でシート及びカッ
プを作製した。得られたシート又はカップの泡立ちテス
ト及び滑り性、成形加工性の測定結果を表１に示した。
【００１４】実施例４ スチレン−ブタジエンブロックコポリマー「Ｋ−ＲＥＳ
ＩＮ ＫＲ０５」９４％と、シリコーンマスターバッチ
「シリコーンコンセントレート・ＢＹ２７−００３」
（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製、シリ
コーン含有量５０％、ＧＰＰＳ５０％）６％とをドライ
ブレンドして実施例１と同じ方法でシート及びカップを
作製した。得られたシート又はカップの泡立ちテスト及
び滑り性、成形加工性の測定結果を表１に示した。
ＩＮ ＫＲ０５」９４％と、シリコーンマスターバッチ
「シリコーンコンセントレート・ＢＹ２７−００３」
（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製、シリ
コーン含有量５０％、ＧＰＰＳ５０％）６％とをドライ
ブレンドして実施例１と同じ方法でシート及びカップを
作製した。得られたシート又はカップの泡立ちテスト及
び滑り性、成形加工性の測定結果を表１に示した。
【００１５】比較例１ 実施例１において、参考例の合成物を添加せず、スチレ
ン−ブタジエンブロックコポリマー「Ｋ−ＲＥＳＩＮ
ＫＲ０５」のみとした以外は実施例１と同じ方法でシー
ト及びカップを作製した。得られたシート又はカップの
泡立ちテスト及び滑り性、成形加工性の測定結果を表１
に示した。
ン−ブタジエンブロックコポリマー「Ｋ−ＲＥＳＩＮ
ＫＲ０５」のみとした以外は実施例１と同じ方法でシー
ト及びカップを作製した。得られたシート又はカップの
泡立ちテスト及び滑り性、成形加工性の測定結果を表１
に示した。
【００１６】比較例２ 実施例１において、参考例の合成物の添加量を１２．０
％に変えた以外は実施例１と同じ方法でシート及びカッ
プを作製した。得られたシート又はカップの泡立ちテス
ト及び滑り性、成形加工性の測定結果を表１に示した。
％に変えた以外は実施例１と同じ方法でシート及びカッ
プを作製した。得られたシート又はカップの泡立ちテス
ト及び滑り性、成形加工性の測定結果を表１に示した。
【００１７】尚、泡立ちテスト、滑り性及び成形加工性
は、以下の方法により実施した。
は、以下の方法により実施した。
【００１８】泡立ちテスト：得られたカップ（９オン
ス）（１）に、図１に示す如く、液温７℃の炭酸飲料
（「コカコーラ」）（２）を１９０ｍｌ／６secの注入
スピードで注入し、その時の泡（３）のカップ内壁に接
した最高位置と液面との距離（Ｌ）を測定し、更にその
泡が液面より消失するまでの時間を測定した。
ス）（１）に、図１に示す如く、液温７℃の炭酸飲料
（「コカコーラ」）（２）を１９０ｍｌ／６secの注入
スピードで注入し、その時の泡（３）のカップ内壁に接
した最高位置と液面との距離（Ｌ）を測定し、更にその
泡が液面より消失するまでの時間を測定した。
【００１９】滑り性：滑り性については、得られたシー
トの表面とクラフト紙（坪量＝７３g/m2）にＬＤＰＥ
「ミラソン１６ＳＰ」（三井石油化学工業株式会社製、
ＭＩ＝４．５g/１０min 、密度＝０．９２３g/cm3 ）を
ミラーロールを使ってラミネートしたラミ面との静
（動）摩擦係数を測定した。測定条件は圧力１．６７Kg
f/cm2 、引張り速度３０mm/minとした。
トの表面とクラフト紙（坪量＝７３g/m2）にＬＤＰＥ
「ミラソン１６ＳＰ」（三井石油化学工業株式会社製、
ＭＩ＝４．５g/１０min 、密度＝０．９２３g/cm3 ）を
ミラーロールを使ってラミネートしたラミ面との静
（動）摩擦係数を測定した。測定条件は圧力１．６７Kg
f/cm2 、引張り速度３０mm/minとした。
【００２０】加工性：Ｔダイ押出し機を使用してシート
成形を実施する時の加工性を評価した。 ○：シートの成膜が容易である。 ×：シートの成膜が困難である。
成形を実施する時の加工性を評価した。 ○：シートの成膜が容易である。 ×：シートの成膜が困難である。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例５ ハイインパクトポリスチレン「ＩＴ−４０」（出光石油
化学株式会社製、ＭＩ＝７g/１０min 、密度＝１．０５
g/cm3 ）９６％に対し、参考例の合成物４％を添加した
組成物（Ｉ）と、「ＩＴ−４０」１００％（II）とを、
常法により共射出成形して、アイスクリーム用容器を成
形した。ここにおいて、組成物（Ｉ）を容器の内容とな
るようにし、かつ、組成物（Ｉ）の厚さを１００μm 、
（II）の厚さを２００μm とした。得られた容器の内容
物易取り出し性及び射出成形加工性の評価結果を表２に
示した。
化学株式会社製、ＭＩ＝７g/１０min 、密度＝１．０５
g/cm3 ）９６％に対し、参考例の合成物４％を添加した
組成物（Ｉ）と、「ＩＴ−４０」１００％（II）とを、
常法により共射出成形して、アイスクリーム用容器を成
形した。ここにおいて、組成物（Ｉ）を容器の内容とな
るようにし、かつ、組成物（Ｉ）の厚さを１００μm 、
（II）の厚さを２００μm とした。得られた容器の内容
物易取り出し性及び射出成形加工性の評価結果を表２に
示した。
【００２３】比較例２ 実施例５において、参考例の合成物を添加せず、「ＩＴ
−４０」のみを射出成形して、厚さ３００μm のアイス
クリーム用容器を成形した。得られた容器の内容物易取
り出し性及び射出成形加工性の評価結果を表２に示し
た。
−４０」のみを射出成形して、厚さ３００μm のアイス
クリーム用容器を成形した。得られた容器の内容物易取
り出し性及び射出成形加工性の評価結果を表２に示し
た。
【００２４】尚、内容物易取り出し性及び射出成形加工
性については、以下の方法により評価した。
性については、以下の方法により評価した。
【００２５】内容物易取り出し性：得られた容器に、深
さの８％までに水を張り冷凍室で凍らせた後、冷凍室よ
り取り出し、２０℃の恒温室に５分間放置する。その
後、容器を倒立させ、中の氷が完全に容器から滑り落ち
るまでの時間を測定した。
さの８％までに水を張り冷凍室で凍らせた後、冷凍室よ
り取り出し、２０℃の恒温室に５分間放置する。その
後、容器を倒立させ、中の氷が完全に容器から滑り落ち
るまでの時間を測定した。
【００２６】射出成形加工性：射出成形時の加工性を評
価した。 ○：容器成形が容易で、偏肉がない。 ×：容器成形が困難で、偏肉がある。
価した。 ○：容器成形が容易で、偏肉がない。 ×：容器成形が困難で、偏肉がある。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】叙上の通り、本発明の樹脂組成物及びシ
ートは成形加工性、滑り性及び発泡抑制効果に優れてい
るので、飲料用、特に炭酸飲料用カップ、アイスクリー
ム、プリン等用の各種容器として好適である。
ートは成形加工性、滑り性及び発泡抑制効果に優れてい
るので、飲料用、特に炭酸飲料用カップ、アイスクリー
ム、プリン等用の各種容器として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】泡立ちテストの方法を示す概略図である。
１ カップ ２ 炭酸飲料 ３ 泡
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83:10） 8319−4Ｊ
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリスチレン系樹脂にシリコーン化合物
を０．１〜１０．０重量％含有させてなる、成形加工
性、滑り性及び炭酸飲料の発泡抑制効果に優れた樹脂組
成物。 - 【請求項２】 シリコーン化合物が、少なくとも１個の
水素基を有する有機珪素化合物と、該水素基と反応する
二重結合を少なくとも１個有する炭素数１８以上の炭化
水素化合物とを反応させてなる櫛型グラフトポリマーで
ある請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 請求項１記載のポリスチレン系樹脂組成
物からなるシート。 - 【請求項４】 請求項３記載のシートを、ポリスチレン
系樹脂からなる基材上に積層してなるシート。 - 【請求項５】 請求項１記載のポリスチレン系樹脂組成
物を成形してなる容器類。 - 【請求項６】 請求項３又は４記載のシートを成形して
なる容器類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33400391A JPH05140392A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ポリスチレン系樹脂組成物、それからなるシート及び容器類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33400391A JPH05140392A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ポリスチレン系樹脂組成物、それからなるシート及び容器類 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140392A true JPH05140392A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18272412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33400391A Withdrawn JPH05140392A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ポリスチレン系樹脂組成物、それからなるシート及び容器類 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140392A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120100266A1 (en) * | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Pepsico., Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
| JP2013544300A (ja) * | 2010-11-11 | 2013-12-12 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 真珠光沢容器 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP33400391A patent/JPH05140392A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120100266A1 (en) * | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Pepsico., Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
| US9327462B2 (en) | 2010-10-20 | 2016-05-03 | Pepsico, Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
| US10501259B2 (en) | 2010-10-20 | 2019-12-10 | Pepsico, Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
| JP2013544300A (ja) * | 2010-11-11 | 2013-12-12 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 真珠光沢容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |