JPH0514048Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0514048Y2 JPH0514048Y2 JP15782786U JP15782786U JPH0514048Y2 JP H0514048 Y2 JPH0514048 Y2 JP H0514048Y2 JP 15782786 U JP15782786 U JP 15782786U JP 15782786 U JP15782786 U JP 15782786U JP H0514048 Y2 JPH0514048 Y2 JP H0514048Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated gasket
- bead
- metal
- metal laminated
- surface pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 36
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、金属で出来た積層ガスケツトに関す
るものである。
るものである。
例えば、エンジンのシリンダヘツドとシリンダ
ブロツクとの間には金属製の積層ガスケツトが介
在されていることがある。
ブロツクとの間には金属製の積層ガスケツトが介
在されていることがある。
金属製積層ガスケツトを開示した従来技術文献
としては、例えば本出願人が昭和61年５月９日付
けで出願した実願昭61−70465がある。
としては、例えば本出願人が昭和61年５月９日付
けで出願した実願昭61−70465がある。
第３図は、従来の金属製積層ガスケツトの一部
分の縦断面図である。第３図は、実願昭61−
70465の中の図面を転載したものである。
分の縦断面図である。第３図は、実願昭61−
70465の中の図面を転載したものである。
第３図において、１は金属製積層ガスケツト全
１を指している。金属製積層ガスケツト１は、真
ん中に配置されている副板２と、副板２の上下に
配置されている基板３，４とから構成されてい
る。第３図において、符号５が付されている部分
はシリンダボア孔である。
１を指している。金属製積層ガスケツト１は、真
ん中に配置されている副板２と、副板２の上下に
配置されている基板３，４とから構成されてい
る。第３図において、符号５が付されている部分
はシリンダボア孔である。
副板２には溝部６，７が設けられており、基板
３，４には溝部６，７に向かつて延びるビード１
１，１２が設けられている。副板２の溝部６，７
の深さは、シリンダボア孔５の周方向についてい
たるところ同じである。
３，４には溝部６，７に向かつて延びるビード１
１，１２が設けられている。副板２の溝部６，７
の深さは、シリンダボア孔５の周方向についてい
たるところ同じである。
金属製積層ガスケツト１全体が図示しないシリ
ンダヘツドとシリンダブロツクとで矢印Ａ，Ｂの
ように押圧されたとき、ビード１１，１２の符号
１３，１４，１５が付されている部分で面圧が発
生して、シールが行われる。
ンダヘツドとシリンダブロツクとで矢印Ａ，Ｂの
ように押圧されたとき、ビード１１，１２の符号
１３，１４，１５が付されている部分で面圧が発
生して、シールが行われる。
第３図に示されている従来の金属製積層ガスケ
ツト１では、面圧が過度に高くなる部分が出来た
り、面圧が低過ぎる部分が出来たりする、という
問題があつた。
ツト１では、面圧が過度に高くなる部分が出来た
り、面圧が低過ぎる部分が出来たりする、という
問題があつた。
面圧が高くなる部分では、ビード１１，１２が
割れたり（ビードクラツクと言う）、シリンダボ
アが歪んだりするという問題があり、面圧が低く
なる部分では、シール性が低下するという問題が
ある。
割れたり（ビードクラツクと言う）、シリンダボ
アが歪んだりするという問題があり、面圧が低く
なる部分では、シール性が低下するという問題が
ある。
第３図に示されている従来の金属製積層ガスケ
ツト１では面圧が過度に高くなる部分が出来た
り、面圧が低過ぎる部分が出来たりするのは、シ
リンダヘツドとシリンダブロツクとで金属製積層
ガスケツト１を押圧した場合に、シリンダヘツド
の面とシリンダブロツクとの面とが必ずしも平行
にならず、ところによつては金属製積層ガスケツ
ト１を大きく圧縮したり、圧縮量が少なかつたり
する部分があるからである。
ツト１では面圧が過度に高くなる部分が出来た
り、面圧が低過ぎる部分が出来たりするのは、シ
リンダヘツドとシリンダブロツクとで金属製積層
ガスケツト１を押圧した場合に、シリンダヘツド
の面とシリンダブロツクとの面とが必ずしも平行
にならず、ところによつては金属製積層ガスケツ
ト１を大きく圧縮したり、圧縮量が少なかつたり
する部分があるからである。
本考案は、上記のような従来の技術の問題点を
解決するものである。
解決するものである。
本考案の技術的課題は、ビードを有する金属製
積層ガスケツトについて、ビードのいたるところ
面圧が最適値になるようにして、ビードクラツク
が発生するのを防止し、且つシリンダボア歪みの
発生を防止し、またシール性の低下を防止するこ
とにある。
積層ガスケツトについて、ビードのいたるところ
面圧が最適値になるようにして、ビードクラツク
が発生するのを防止し、且つシリンダボア歪みの
発生を防止し、またシール性の低下を防止するこ
とにある。
この技術的課題を達成するために、本考案にあ
つては次のような手段が講じられている。
つては次のような手段が講じられている。
即ち、本考案に係る金属製積層ガスケツトとい
うのは、金属製の副板と、該副板をサンドイツチ
状に挟んでいるビードを設けた金属製の基板に、
前記ビードを収納する凹部を設けた金属製の副板
を積層して成る金属製積層ガスケツトにおいて、
前記凹部は、シリンダヘツドを金属製積層ガスケ
ツトを介してシリンダブロツクに組み付けた際、
前記ビードに発生する面圧が全ての部位にて一定
値となるような深さを有する凹部とすることを特
徴とする。
うのは、金属製の副板と、該副板をサンドイツチ
状に挟んでいるビードを設けた金属製の基板に、
前記ビードを収納する凹部を設けた金属製の副板
を積層して成る金属製積層ガスケツトにおいて、
前記凹部は、シリンダヘツドを金属製積層ガスケ
ツトを介してシリンダブロツクに組み付けた際、
前記ビードに発生する面圧が全ての部位にて一定
値となるような深さを有する凹部とすることを特
徴とする。
本考案では、上記したように、ビードを収納す
る凹部の深さは、シリンダヘツドを金属製積層ガ
スケツトを介してシリンダブロツクに組み付けた
際、ビードに発生する面圧が全ての部位にて一定
値となるような深さである。従つて、本考案で
は、ビードに発生する面圧が全ての部位にて一定
になる。
る凹部の深さは、シリンダヘツドを金属製積層ガ
スケツトを介してシリンダブロツクに組み付けた
際、ビードに発生する面圧が全ての部位にて一定
値となるような深さである。従つて、本考案で
は、ビードに発生する面圧が全ての部位にて一定
になる。
斯くて、本考案によれば、ビードクラツクが発
生するのを防止し、且つシリンダボア歪みの発生
を防止し、またシール性の低下を防止することが
可能になる。
生するのを防止し、且つシリンダボア歪みの発生
を防止し、またシール性の低下を防止することが
可能になる。
第１図のａとｂとは、本考案の一実施例に係る
金属製積層ガスケツトの縦断面図である。ここ
で、第１図のａは、第２図のＡ−Ａ断面の拡大図
であり、第１図のｂは、第２図のＢ−Ｂ断面の拡
大図であると考えることが出来る。
金属製積層ガスケツトの縦断面図である。ここ
で、第１図のａは、第２図のＡ−Ａ断面の拡大図
であり、第１図のｂは、第２図のＢ−Ｂ断面の拡
大図であると考えることが出来る。
第１図のａとｂにおいて、符号１は金属製積層
ガスケツト全体を指している。金属製積層ガスケ
ツト１は、真ん中に配置されている副板２と、副
板２の上下に配置されて副板２をサンドイツチ状
に挟んでいるいる基板３，４とから構成されてい
る。符号５が付されている部分はシリンダボア孔
である。
ガスケツト全体を指している。金属製積層ガスケ
ツト１は、真ん中に配置されている副板２と、副
板２の上下に配置されて副板２をサンドイツチ状
に挟んでいるいる基板３，４とから構成されてい
る。符号５が付されている部分はシリンダボア孔
である。
副板２には溝部６，７が設けられており、基板
３，４には溝部６，７に向かつて延びる三角形状
のビード１１，１２が設けられている。溝部６，
７は凹状に窪んでシリンダボア孔５の周囲を円環
状に取り巻いている。
３，４には溝部６，７に向かつて延びる三角形状
のビード１１，１２が設けられている。溝部６，
７は凹状に窪んでシリンダボア孔５の周囲を円環
状に取り巻いている。
金属製積層ガスケツト１全体が図示しないシリ
ンダヘツドとシリンダブロツクとで矢印Ａ，Ｂの
ように押圧されたとき、ビード１１，１２の符号
１３，１４，１５が付されている部分で面圧が発
生し、シールが行われる。
ンダヘツドとシリンダブロツクとで矢印Ａ，Ｂの
ように押圧されたとき、ビード１１，１２の符号
１３，１４，１５が付されている部分で面圧が発
生し、シールが行われる。
第２図は、本考案の一実施例に係る金属製積層
ガスケツトの一部分の正面図である。
ガスケツトの一部分の正面図である。
第２図において、１は金属製積層ガスケツト全
体を指している。符号５が付されている部分はシ
リンダボア孔ある。第２図において、３１はシリ
ンダヘツド（図示しない）とシリンダブロツク
（図示しない）とを連結するボルト（図示しない）
を通すボルト孔であり、３２は冷却水が通る冷却
水孔、３３はオイルを戻すオイル戻し孔、３４は
オイルをシリンダヘツドに供給するオイル供給孔
である。
体を指している。符号５が付されている部分はシ
リンダボア孔ある。第２図において、３１はシリ
ンダヘツド（図示しない）とシリンダブロツク
（図示しない）とを連結するボルト（図示しない）
を通すボルト孔であり、３２は冷却水が通る冷却
水孔、３３はオイルを戻すオイル戻し孔、３４は
オイルをシリンダヘツドに供給するオイル供給孔
である。
先に述べたように、第１図のａは、第２図のＡ
−Ａ断面の拡大図であり、第１図のｂは、第２図
のＢ−Ｂ断面の拡大図であるが、第２図において
符号４１，４２が付されている部分では、第１図
のｂから分かるように、溝部６，７の深さは深く
されており、第２図において符号４３，４４が付
されている部分では、第１図のａから分かるよう
に、溝部６，７の深さは浅くされている。これ
は、このボルト孔３１にボルトを通してシリンダ
ヘツド（図示しない）とシリンダブロツク（図示
しない）とを連結したとき、符号４１，４２が付
されている部分では強く圧縮され、符号４３，４
４が付されている部分では圧縮力が小さいからで
ある。即ち、ボルト（図示しない）が締結された
ときシリンダヘツドは第２図のＰ−Ｐ線方向につ
いて破線Ｚで表されているように、真ん中が浮き
両端が締まる。
−Ａ断面の拡大図であり、第１図のｂは、第２図
のＢ−Ｂ断面の拡大図であるが、第２図において
符号４１，４２が付されている部分では、第１図
のｂから分かるように、溝部６，７の深さは深く
されており、第２図において符号４３，４４が付
されている部分では、第１図のａから分かるよう
に、溝部６，７の深さは浅くされている。これ
は、このボルト孔３１にボルトを通してシリンダ
ヘツド（図示しない）とシリンダブロツク（図示
しない）とを連結したとき、符号４１，４２が付
されている部分では強く圧縮され、符号４３，４
４が付されている部分では圧縮力が小さいからで
ある。即ち、ボルト（図示しない）が締結された
ときシリンダヘツドは第２図のＰ−Ｐ線方向につ
いて破線Ｚで表されているように、真ん中が浮き
両端が締まる。
本実施例では、強く圧縮される部分４１，４２
では第１図のｂから分かるように、溝部６，７の
深さは深くされており、圧縮力が小さい部分では
第１図のａから分かるように、溝部６，７の深さ
は浅くされている。
では第１図のｂから分かるように、溝部６，７の
深さは深くされており、圧縮力が小さい部分では
第１図のａから分かるように、溝部６，７の深さ
は浅くされている。
従つて、本実施例では、ビード１１，１２はシ
リンダボア孔５の周囲いたるところ面圧が均一に
なる。本実施例では、面圧が適度な大きさになる
ように溝部６，７の深さが定められている。
リンダボア孔５の周囲いたるところ面圧が均一に
なる。本実施例では、面圧が適度な大きさになる
ように溝部６，７の深さが定められている。
換言すれば、本実施例によれば、ビード１１，
１２を有する金属製積層ガスケツト１について、
ビード１１，１２のいたるところ面圧が最適値で
略一定になるので、ビードクラツクが発生するの
を防止し、且つシリンダボア歪みの発生を防止
し、またシール性の低下を防止することが可能に
なる。
１２を有する金属製積層ガスケツト１について、
ビード１１，１２のいたるところ面圧が最適値で
略一定になるので、ビードクラツクが発生するの
を防止し、且つシリンダボア歪みの発生を防止
し、またシール性の低下を防止することが可能に
なる。
以上、本考案の特定の実施例について説明した
が、本考案はこの実施例に限定されるものではな
く、実用新案登録請求の範囲内において種々の実
施態様が包含されるものである。例えば、本実施
例では、溝部６，７の深さを第２図において、符
号４３，４４が付されている部分では深く、符号
４３，４４が付されている部分では浅くしたが必
ずしもこれにこだわるものではない。要は、溝部
６，７の深さは、シリンダヘツドとシリンダブロ
ツクとによつて金属製積層ガスケツトが押圧され
たときにビード部に発生する面圧がいたるところ
最適値になるように、シリンダボア孔の周方向に
変化させてあればよい。
が、本考案はこの実施例に限定されるものではな
く、実用新案登録請求の範囲内において種々の実
施態様が包含されるものである。例えば、本実施
例では、溝部６，７の深さを第２図において、符
号４３，４４が付されている部分では深く、符号
４３，４４が付されている部分では浅くしたが必
ずしもこれにこだわるものではない。要は、溝部
６，７の深さは、シリンダヘツドとシリンダブロ
ツクとによつて金属製積層ガスケツトが押圧され
たときにビード部に発生する面圧がいたるところ
最適値になるように、シリンダボア孔の周方向に
変化させてあればよい。
本考案によれば、ビードに発生する面圧が全て
の部位にて一定となるのでビードクラツクが発生
せずまたシリンダボア歪みも発生せず、更にはシ
ール性も低下しない。
の部位にて一定となるのでビードクラツクが発生
せずまたシリンダボア歪みも発生せず、更にはシ
ール性も低下しない。
第１図のａは、本考案の一実施例に係る金属製
積層ガスケツトの縦断面図（第２図のＡ−Ａ断面
の拡大図）、第１図のｂは、本考案の一実施例に
係る金属製積層ガスケツトの縦断面図（第２図の
Ｂ−Ｂ断面の拡大図）、第２図は、本考案の一実
施例に係る金属製積層ガスケツトの一部分の正面
図、第３図は、従来の金属製積層ガスケツトの一
部分の縦断面図である。 １……金属製積層ガスケツト、２……副板、
３，４……基板、５……シリンダボア孔、６，７
……溝部、１１，１２……ビード。
積層ガスケツトの縦断面図（第２図のＡ−Ａ断面
の拡大図）、第１図のｂは、本考案の一実施例に
係る金属製積層ガスケツトの縦断面図（第２図の
Ｂ−Ｂ断面の拡大図）、第２図は、本考案の一実
施例に係る金属製積層ガスケツトの一部分の正面
図、第３図は、従来の金属製積層ガスケツトの一
部分の縦断面図である。 １……金属製積層ガスケツト、２……副板、
３，４……基板、５……シリンダボア孔、６，７
……溝部、１１，１２……ビード。
Claims (1)
- ビードを設けた金属製の基板に、前記ビードを
収納する凹部を設けた金属製の副板を積層して成
る金属製積層ガスケツトにおいて、前記凹部は、
シリンダヘツドを金属製積層ガスケツトを介して
シリンダブロツクに組み付けた際、前記ビードに
発生する面圧が全ての部位にて一定値となるよう
な深さを有する凹部とすることを特徴とする金属
製積層ガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15782786U JPH0514048Y2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15782786U JPH0514048Y2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362668U JPS6362668U (ja) | 1988-04-25 |
| JPH0514048Y2 true JPH0514048Y2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=31080743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15782786U Expired - Lifetime JPH0514048Y2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0514048Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3489755B2 (ja) | 1994-08-05 | 2004-01-26 | 日本ガスケット株式会社 | 金属製ガスケット |
| JP2009097529A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属積層形ガスケット |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP15782786U patent/JPH0514048Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362668U (ja) | 1988-04-25 |
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