JPH11210889A - シリンダヘッドガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１は、燃焼室
孔３Ａを有する２枚のガスケット基板３と、シリンダボ
ア２を無端状に囲繞するとともにガスケット基板で挟持
されるスペーサ４とを備えている。上記ガスケット基板
のそれぞれに、スペーサ４と重合する範囲内においてフ
ルビード部３ａと、必要に応じてハーフビード部３ｂと
を形成してあり、これらをシリンダヘッド５とシリンダ
ブロック６との間で、シリンダボアの円周方向に沿って
連続して挟持している。またスペーサの内周側に外周側
よりも厚肉の厚肉部４ａを設けている。 【効果】 スペーサによってフルビード部を高い面圧で
相手材に圧接させることにより、相手側接合面に鋳巣や
傷等があっても良好なシール性能が得られ、特に厚肉部
により高い面圧が得られるので、より良好なシール性能
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エンジンのシリンダヘ
ッドガスケットの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シリンダヘッドガスケットとし
て、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持さ
れ、シリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔を有する
２枚のガスケット基板と、上記シリンダボアの周囲に配
置されてこれを無端状に囲繞し、かつ上記２枚のガスケ
ット基板で挟持されるスペーサと、上記ガスケット基板
の適宜の位置に設けたフルビード部やハーフビード部と
を備えたものが知られている（実開平４−７１８６５号
公報、特開平４−１６５１６７号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、フルビード部と
ハーフビード部を備えたガスケット基板のみを配置した
場合、シリンダブロックやシリンダヘッドの接合面に鋳
巣や傷等があると容易にその影響を受けてしまい、シー
ル性が低下してしまう危険性があった。本発明はそのよ
うな事情に鑑み、相手側接合面に鋳巣や傷等があっても
常に良好なシール性能が得られるシリンダヘッドガスケ
ットを提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、シリ
ンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、シリ
ンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔を有する２枚のガ
スケット基板と、上記シリンダボアの周囲に配置されて
これを無端状に囲繞し、かつ上記２枚のガスケット基板
で挟持されるスペーサと、上記スペーサと重合する範囲
内において２枚のガスケット基板のそれぞれに設けたフ
ルビード部とを備え、上記スペーサおよび各ガスケット
基板のフルビード部は、上記シリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの間で、シリンダボアの円周方向に沿って連
続して挟持され、さらに上記スペーサの内周側に外周側
よりも厚肉の厚肉部を設けたことを特徴とするものであ
る。

【０００５】

【作用】上記構成によれば、燃焼室孔の周囲に設けた各
ガスケット基板のフルビード部とを、上記シリンダヘッ
ドとシリンダブロックとで挟持すると同時に、その部分
にスペーサを設けているので、それらフルビード部を高
い面圧で、しかも相対的に広い接触面積で相手材に圧接
させることができる。その結果、相手側接合面に鋳巣や
傷等があってもそれによる影響を受けにくくなり、良好
なシール性能を確保することが可能となる。これに加え
て、上記スペーサの内周側に外周側よりも厚肉の厚肉部
を設けているので、燃焼室孔に対するシール性能をより
確実なものとすることができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明を直列４気筒エンジン用のシリ
ンダヘッドガスケットに適用した実施例について説明す
る。図１ないし図３において、シリンダヘッドガスケッ
ト１は、それぞれシリンダボア２（図１参照）に合わせ
て穿設した４つの燃焼室孔３Ａを有する２枚のガスケッ
ト基板３と、この２枚のガスケット基板３の間に配置さ
れてそれらによって挟持されるスペーサ４とを備えてい
る。上記スペーサ４は、各シリンダボア２の周囲に配置
されてこれを無端状に囲繞するようになっているが、図
示実施例ではシリンダボア２の間隔が、したがって各燃
焼室孔３Ａの間の間隔が狭くなっているため、４つのス
ペーサ４を隣接する燃焼室孔３Ａの間で相互に連続させ
て一体に形成している。上記燃焼室孔３Ａの間の間隔が
広い場合には、４つのスペーサ４を別体に形成してもよ
いことは勿論である。上記各ガスケット基板３には、上
記スペーサ４と重合する範囲内において、それぞれに各
燃焼室孔３Ａを囲むフルビード部３ａとハーフビード部
３ｂとをそれぞれスペーサ４に向けて突出するように形
成してあり、かつフルビード部３ａとハーフビード部３
ｂとを各燃焼室の中心側から外側に向けてその順に形成
している。また上記スペーサ４には、その内周側すなわ
ち燃焼室側の部分を折返すことにより、外周側よりも厚
肉の厚肉部４ａを設けてあり、この厚肉部４ａは、燃焼
室側となるフルビード部３ａに重合することがないよう
に該フルビード部３ａよりも内周側に形成している。本
実施例では、上記厚肉部４ａは円周方向に連続して形成
され、かつ円周方向に均一の厚さを有している。上記各
ガスケット基板３としては、例えば０．２０ｍｍ厚のＳ
ＵＳ３０１−Ｈを使用することができ、その両面をＮＢ
Ｒ層で被覆することが好ましい。またスペーサ４として
は、例えば０．０８ｍｍ厚のＳＵＳ３０４を使用するこ
とができる。なお、上記ガスケット基板３の板厚および
材質は、これを適用するエンジンの機種等により適当な
ものを選択できることは勿論である。

【０００７】図１に示すように、上記シリンダヘッドガ
スケット１は、エンジンのシリンダヘッド５とシリンダ
ブロック６との間に介在され、締結ボルト７によってシ
リンダヘッド５とシリンダブロック６とを一体に連結す
ることによりそれらの間に挟持されて両者間をシールす
るようになっている。このとき、上記スペーサ４と、各
ガスケット基板３のフルビード部３ａとハーフビード部
３ｂとは、上記シリンダヘッド５とシリンダブロック６
との間で、シリンダボア２の円周方向に沿って連続して
挟持することができるようにしてあり、円周方向の連続
性がとぎれたり、或いは外側となるハーフビード部３ｂ
の一部がシリンダヘッド５やシリンダブロック６の接合
面に形成した冷却水通路５ａ、６ａに重合して、その部
分の挟持が行なえなくなることがないように配慮してい
る。また、上記シリンダヘッド５とシリンダブロック６
とは、図示実施例ではアルミダイカスト製のオープンデ
ッキブロックとして形成してあり、上記冷却水通路５
ａ、６ａは、最も外側となるハーフビード部３ｂの外側
において、４つの燃焼室孔３Ａを一体的に囲むことがで
きるように、各シリンダヘッド５とシリンダブロック６
との接合面にそれぞれ形成してある。

【０００８】以上の構成によれば、各燃焼室孔３Ａの周
囲をフルビード部３ａとハーフビード部３ｂとによって
無端状に囲むことができ、しかもフルビード部３ａとハ
ーフビード部３ｂとを設けた部分にはスペーサ４を設け
ているので、上記フルビード部３ａとハーフビード部３
ｂとを高い面圧で、しかも相対的に広い接触面積でシリ
ンダヘッド５とシリンダブロック６とに圧接させること
ができる。その結果、シリンダヘッド５やシリンダブロ
ック６の接合面に鋳巣や傷等があってもそれによる影響
を受けにくくなり、常に良好なシール性能を確保するこ
とができる。これに加えて、上記スペーサ４の内周側に
厚肉部４ａを設けているので、各燃焼室孔３Ａ側の面圧
をより高めることができ、その部分のシール性能をより
向上させることができる。また本実施例では、厚肉部４
ａはフルビード部３ａが過度に押し潰されるのを防止す
るビードストッパとしての役割を果たすので、該フルビ
ード部３ａの耐亀裂性を向上させることができる。

【０００９】図４は本発明の第２実施例を示したもの
で、本実施例では各ガスケット基板３に形成したフルビ
ード部３ａとハーフビード部３ｂとを、上記第１実施例
とは逆にそれぞれスペーサ４から突出する方向に向けて
形成してある。またスペーサ４に形成した厚肉部４ａ
は、一方のガスケット基板３の燃焼室孔３Ａの上下面を
囲むように折返して形成してある。その他の構成は第１
実施例と同様に構成してあり、本実施例においても第１
実施例と同等の作用効果を得ることができる。

【００１０】図５は本発明の第３実施例を示したもの
で、本実施例では第１実施例におけるハーフビード部３
ｂを省略してものである。また、上記第１実施例がスペ
ーサ４の内周側の部分を折返すことにより厚肉部を形成
していたのに対し、本実施例ではスペーサ４の内周側に
シムを溶接することによって厚肉部４ａを形成してい
る。その他の構成は第１実施例と同様に構成してあり、
エンジンの種類によっては本実施例のようにハーフビー
ド部３ｂを省略しても、充分なシール性能を得ることが
できる。

【００１１】なお、上記実施例ではいずれもフルビード
部３ａとハーフビード部３ｂとの突出方向はスペーサ４
を中心として対称となるように形成しているが、それに
限定されるものではなく、適宜の組合わせとすることが
できる。また第１実施例の折返しによる厚肉部を第３実
施例に適用しても、或いは第３実施例のシムによる厚肉
部を第１実施例又は第２実施例に適用してもよいことは
勿論である。さらに上記実施例ではいずれも厚肉部４ａ
の厚さを円周方向で均一となるようにしているが、締結
ボルト７に近い部分では面圧が大きく、遠い部分では面
圧が小さくなるので、図示しないが、締結ボルト７に近
い部分の厚肉部４ａの厚さを薄くし、遠い部分ではでは
厚肉部４ａの厚さを厚くして、円周方向の面圧が可及的
に均一となるように設定することができる。この場合、
シリンダボアの円周方向に肉厚部を部分的に形成するこ
とにより円周方向における肉厚部の厚さを変化させるよ
うにしてもよく、特にこの場合には、ガスケット基板３
の一部を部分的に折返すことによってそのような厚肉部
を形成することができる。また、図６ないし図８に示す
ように、スペーサ４は複数枚であってもよい。

【００１２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、相手側
接合面に鋳巣や傷等があってもそれによる影響を受けに
くくなるので、良好なシール性能を確保することがで
き、しかもスペーサの内周側に形成した厚肉部によりそ
のシール性能をより確実なものとすることができるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す断面図。

【図２】図１のシリンダヘッドガスケット１の平面図。

【図３】図１の要部の拡大図。

【図４】本発明の第２実施例を示す概略断面図。

【図５】本発明の第３実施例を示す概略断面図。

【図６】本発明の第４実施例を示す概略断面図。

【図７】本発明の第５実施例を示す概略断面図。

【図８】本発明の第６実施例を示す概略断面図。

【符号の説明】

１…シリンダヘッドガスケット ２…シリンダボア ３…ガスケット基板 ３Ａ…燃焼室孔 ３ａ…フルビード部 ３ｂ…ハーフビー
ド部 ４…スペーサ ４ａ…厚肉部 ５…シリンダヘッド ６…シリンダブロ
ック ５ａ、６ａ…冷却水通路

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダヘッドとシリンダブロックとの
   間に挟持され、シリンダボアに合わせて穿設した燃焼室
   孔を有する２枚のガスケット基板と、上記シリンダボア
   の周囲に配置されてこれを無端状に囲繞し、かつ上記２
   枚のガスケット基板で挟持されるスペーサと、上記スペ
   ーサと重合する範囲内において２枚のガスケット基板の
   それぞれに設けたフルビード部とを備え、 上記スペーサおよび各ガスケット基板のフルビード部
   は、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとの間で、
   シリンダボアの円周方向に沿って連続して挟持され、さ
   らに上記スペーサの内周側に外周側よりも厚肉の厚肉部
   を設けたことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
2. 【請求項２】 上記スペーサと重合する範囲内において
   ２枚のガスケット基板のそれぞれにハーフビード部を備
   えており、それぞれのハーフビード部は、上記シリンダ
   ヘッドとシリンダブロックとの間で、シリンダボアの円
   周方向に沿って連続して挟持されることを特徴とする請
   求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
3. 【請求項３】 上記厚肉部は、スペーサの内周側部分を
   外周側に折返して形成されていることを特徴とする請求
   項１又は請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。
4. 【請求項４】 上記厚肉部は、スペーサの内周側部分に
   シムを溶接して形成されていることを特徴とする請求項
   １又は請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。
5. 【請求項５】 上記厚肉部の厚さは、シリンダボアの円
   周方向で異なっていることを特徴とする請求項１ないし
   請求項４のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケッ
   ト。
6. 【請求項６】 上記厚肉部は、シリンダボアの円周方向
   に部分的に形成されていることを特徴とする請求項１な
   いし請求項５のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケ
   ット。
7. 【請求項７】 上記厚肉部は、シリンダボアの円周方向
   に沿って連続して形成されていることを特徴とする請求
   項１ないし請求項５のいずれかに記載のシリンダヘッド
   ガスケット。
8. 【請求項８】 上記シリンダヘッドとシリンダブロック
   との少なくともいずれか一方は、上記スペーサおよび各
   ガスケット基板のフルビード部とハーフビード部を囲む
   冷却水通路が形成されたオープンデッキとして形成され
   ていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいず
   れかに記載のシリンダヘッドガスケット。