JPH0514070Y2 - - Google Patents
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- JPH0514070Y2 JPH0514070Y2 JP1988070572U JP7057288U JPH0514070Y2 JP H0514070 Y2 JPH0514070 Y2 JP H0514070Y2 JP 1988070572 U JP1988070572 U JP 1988070572U JP 7057288 U JP7057288 U JP 7057288U JP H0514070 Y2 JPH0514070 Y2 JP H0514070Y2
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- Japan
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- hose
- ceramic
- layer
- rubber
- rubber layer
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- Expired - Lifetime
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は内面ゴム層内にセラミツクス埋設層
を備えた超耐摩耗性のゴムホースに関し、詳しく
は内面ゴム層端部における欠損、セラミツクス片
の脱落防止のための技術手段に関する。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention relates to an ultra-wear resistant rubber hose that has a buried ceramic layer within the inner rubber layer. Concerning technical means for prevention.
(従来の技術)
従来より、ゴムホースを用いて金属粉、穀物、
砂その他各種の粉体や塊状体を空気輸送したり液
体スラリー状で搬送したりすることが行われてい
る。而してこの目的のために用いられるゴムホー
スは、内面が超耐摩耗性を有することが必要であ
り、このためかかるゴムホースにおいては、その
内面に耐摩耗性に優れたセラミツクス埋設層を形
成することが行われている。第4図及び第5図は
その一例を示したものである。これらの超耐摩耗
性ゴムホースを具体的に説明すると、第4図にお
いて100は外面ゴム層、102は補強層、10
4は内面ゴム層で、この内面ゴム層104内に多
数のセラミツクス球106から成るセラミツクス
埋設層108が形成されている。110はホース
端部に固定された金具であつて、円筒部112が
ゴム層の内部に埋込み状態で固着され、そしてフ
ランジ114において相手管のフランジにボルト
締めされるようになつている。(Conventional technology) Traditionally, rubber hoses have been used to transport metal powder, grains,
Sand and other various powders and lumps are transported by air or in the form of liquid slurry. The rubber hose used for this purpose must have an extremely wear-resistant inner surface, and for this reason, it is necessary to form a ceramic buried layer with excellent wear resistance on the inner surface of the rubber hose. is being carried out. FIGS. 4 and 5 show an example thereof. To specifically explain these super wear-resistant rubber hoses, in FIG. 4, 100 is an outer rubber layer, 102 is a reinforcing layer, and 10
4 is an inner rubber layer, and within this inner rubber layer 104 is formed a ceramic buried layer 108 consisting of a large number of ceramic balls 106. Reference numeral 110 denotes a metal fitting fixed to the end of the hose, with a cylindrical portion 112 embedded and fixed inside a rubber layer, and a flange 114 bolted to a flange of a mating pipe.
一方第5図に示すゴムホースは、第4図のホー
スと同様にホース本体部が外面ゴム層116と補
強層118と内面ゴム層120とで構成され、そ
の内面ゴム層120の内部に多数のセラミツクス
球122より成るセラミツクス埋設層124が形
成されている。またその端部には厚肉の締付部1
26が形成され、この締付部126が割フランジ
128によつて相手管のフランジにボルト締めさ
れるようになつている。 On the other hand, in the rubber hose shown in FIG. 5, the hose main body is composed of an outer rubber layer 116, a reinforcing layer 118, and an inner rubber layer 120, like the hose shown in FIG. A buried ceramic layer 124 consisting of spheres 122 is formed. In addition, there is a thick tightening part 1 at the end.
26 is formed, and this tightening portion 126 is bolted to a flange of a mating pipe by a split flange 128.
(考案が解決しようとする課題)
ところでこれらゴムホースにおいては、その端
部を相手管とボルトにより接続したとき、第6図
に示すように内面ゴム層が一部内側に突き出した
状態となり、そこに段差(角部)が生じることが
ある。(Problem to be solved by the invention) By the way, when the end of these rubber hoses is connected to a mating pipe with a bolt, the inner rubber layer partially protrudes inward, as shown in Figure 6, and there is a A step (corner) may occur.
この段差は、例えば新品のホースを、既に一定
期間使用され、内面の摩耗により内径が拡がつた
相手管と接続した場合に専ら生じる。 This step only occurs, for example, when a new hose is connected to a mating pipe that has already been used for a certain period of time and whose inner diameter has expanded due to inner wear.
而してこのような段差が生じると、ホース内部
を搬送される流体がその段差部に突き当つて衝撃
荷重を作用せしめる。このために同部分での局部
摩耗が激しくなつて部分欠損を生じ、場合によつ
て内部のセラミツクス球が内面ゴム層から脱落す
る不具合を生じる。而して一旦セラミツクス球が
脱落すると後続のセラミツクス球がより脱落し易
くなり、そしてこのようなセラミツクス球の脱落
が連鎖的に進むようになる。 When such a step occurs, the fluid conveyed inside the hose hits the step and applies an impact load. As a result, local wear in this area becomes severe, resulting in partial breakage, and in some cases, the inner ceramic sphere may fall off from the inner rubber layer. Once a ceramic sphere falls off, subsequent ceramic spheres become more likely to fall off, and such falling off of the ceramic spheres progresses in a chain reaction.
また更に内面ゴム層における相手管との接続側
端部では、第7図に示すようにボルトによる締付
力によつて段差部分が一部内側に膨出変形して歪
を生じ、これとともにセラミツクス球の配列に乱
れを生じるため、上記の局部欠損及びセラミツク
ス球の脱落傾向が助長される。 Furthermore, at the end of the inner rubber layer that is connected to the mating pipe, as shown in Figure 7, the tightening force of the bolts causes a part of the stepped portion to bulge inward, resulting in distortion, and this causes a disturbance in the arrangement of the ceramic balls, exacerbating the localized damage and the tendency for the ceramic balls to fall off.
(課題を解決するための手段)
本考案の超耐摩耗性ゴムホースはこのような課
題を解決するために案出されたものであり、その
要旨は、ホース軸方向に沿つて形成された内面ゴ
ム層内に多数のセラミツクス片から成るセラミツ
クス埋設層が形成され、且つ端部に配されたフラ
ンジを介して相手管と接続される形式の超耐摩耗
性ゴムホースにおいて、前記セラミツクス片が可
撓性の線材で互いに連結され且つ螺施状に巻回さ
れた状態でホース軸方向に沿つて前記内面ゴム層
内に埋設されるとともに、該内面ゴム層に連続し
て、ホース端部において且つ前記フランジの前面
に沿つて軸直角方向外方にゴム層が延長・形成さ
れ、該延長形成されたゴム層内に、セラミツクス
片が可撓性線材で互いに連結され且つ前記ホース
軸方向に延びる前記セラミツクス片に連続して軸
直角方向外方向に向つて渦巻状に巻回された状態
で埋設されていることにある。(Means for solving the problem) The super wear-resistant rubber hose of the present invention was devised to solve the above problem, and its gist is that the inner rubber hose is formed along the axial direction of the hose. In a super wear-resistant rubber hose of the type in which a buried ceramic layer consisting of a large number of ceramic pieces is formed within the layer and is connected to a mating pipe via a flange arranged at the end, the ceramic pieces are flexible. They are connected to each other by wire rods and are wound in a spiral shape and are embedded in the inner rubber layer along the axial direction of the hose, and are continuously connected to the inner rubber layer at the end of the hose and of the flange. A rubber layer is extended and formed outward in the direction perpendicular to the axis along the front surface, and within the extended rubber layer, ceramic pieces are connected to each other by flexible wires, and the ceramic pieces extend in the axial direction of the hose. It is buried in a state where it is continuously wound in a spiral shape outward in the direction perpendicular to the axis.
(作用及び考案の効果)
このように、本考案の超耐摩耗性ゴムホースに
おいては、セラミツクス埋設層がホース端部でフ
ランジの前面に沿つて軸直角方向に延長・形成さ
れており、従来の超耐摩耗性ゴムホースのように
セラミツクス埋設層が前記段差部分で終わつてい
ない。即ちセラミツクス埋設層の端がかかる段差
部分に位置しておらず、しかも本考案においては
各セラミツクス片が可撓性線材にて互いに連結さ
れているため、かかるセラミツクス片によりホー
ス内面における上記段差部分の摩耗・欠損が防止
されると同時に、セラミツクス片自身の脱落も防
止される。(Function and effect of the invention) As described above, in the super wear-resistant rubber hose of the present invention, the ceramic buried layer is extended and formed in the direction perpendicular to the axis along the front surface of the flange at the end of the hose, unlike the conventional super wear-resistant rubber hose. Unlike the wear-resistant rubber hose, the buried ceramic layer does not end at the stepped portion. In other words, the end of the buried ceramic layer is not located at such a stepped portion, and in addition, in the present invention, each ceramic piece is connected to each other by a flexible wire, so the ceramic piece covers the stepped portion on the inner surface of the hose. At the same time, wear and tear are prevented, and the ceramic pieces themselves are also prevented from falling off.
尚、本考案においては各セラミツクス片が可撓
性線材で連結された状態でホース軸方向に沿つて
螺旋状に巻回されることでホース本体部における
セラミツクス埋設層が形成され、またホース端部
においてセラミツクス片が軸直角方向外方に渦巻
状に巻回されることで軸直角方向のセラミツクス
埋設層が形成されることから、かかる軸直角方向
のセラミツクス埋設層をホース本体部において軸
方向に延びるセラミツクス埋設層に連続して容易
に形成できる特長を有する。 In addition, in the present invention, each ceramic piece is connected with a flexible wire and wound spirally along the axial direction of the hose to form a buried ceramic layer in the hose body, and also to form a buried ceramic layer in the hose body. The ceramic piece is spirally wound outward in the direction perpendicular to the axis to form a buried ceramic layer in the direction perpendicular to the axis. It has the feature that it can be easily formed continuously on the ceramic buried layer.
可撓性線材で連結したセラミツクス片を、軸方
向に螺旋状に巻回されたセラミツクス片からホー
ス端部において連続して軸直角方向外方に向かつ
て渦巻状に重ねて巻回して行くことで、軸直角方
向のセラミツクス埋設層を形成できるからであ
る。 The ceramic pieces connected by flexible wires are wound spirally in the axial direction at the end of the hose, and are continuously wound in a spiral manner outward in the direction perpendicular to the axis. This is because it is possible to form a ceramic buried layer in the direction perpendicular to the axis.
(実施例)
次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。(Example) Next, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第1図、第2図において、10は本考案の一例
として断面円形の超耐摩耗性ゴムホースで、外面
ゴム層12、補強層14、内面ゴム層16を有し
ており、そしてその内面ゴム層16の内部に、多
数のセラミツクス球18より成る、ホース軸方向
に延びるセラミツクス埋設層20が形成されてい
る。これら各セラミツクス球18は、第3図に示
すように可撓性の線材22により互いに隙間なく
数珠状に連結され且つホース軸方向に沿つて螺旋
状に巻回されている。 In FIGS. 1 and 2, reference numeral 10 is an ultra-wear-resistant rubber hose with a circular cross section as an example of the present invention, which has an outer rubber layer 12, a reinforcing layer 14, and an inner rubber layer 16. A ceramic buried layer 20 is formed inside the hose 16 and includes a large number of ceramic balls 18 and extends in the axial direction of the hose. As shown in FIG. 3, these ceramic balls 18 are connected to each other in a bead-like manner without gaps by flexible wire rods 22, and are spirally wound along the axial direction of the hose.
第2図において、24は金具であつて、円筒部
26とフランジ28とを有し、その円筒部26が
ゴム層の内部に埋設された状態で固着されてい
る。またフランジ28には、第1図に示すように
周方向の4個所にボルト穴30が形成されてお
り、ここにおいて相手管のフランジとボルトによ
り互いに締結されるようになつている。 In FIG. 2, a metal fitting 24 has a cylindrical portion 26 and a flange 28, and the cylindrical portion 26 is embedded and fixed inside the rubber layer. Further, as shown in FIG. 1, the flange 28 has bolt holes 30 formed at four locations in the circumferential direction, and is configured to be fastened to the flange of a mating pipe through bolts.
前記内面ゴム層16からは、その端部において
ホースの半径方向外側にゴム層が延長形成されて
金具24のフランジ28前面を覆う立上りゴム部
16aを形成(立上りゴム部16aのゴム材質は
内面ゴム層16と相異していても良い)し、この
立上りゴム部16aの前記ボルト穴30に対応す
る個所に貫通穴32が形成されている。 From the inner rubber layer 16, a rubber layer is extended outward in the radial direction of the hose at its end to form a rising rubber section 16a that covers the front surface of the flange 28 of the fitting 24 (the rubber material of the rising rubber section 16a is inner rubber). (The layer 16 may be different from the layer 16), and a through hole 32 is formed in the raised rubber portion 16a at a location corresponding to the bolt hole 30.
また立上りゴム部16aの延長形成と併せて、
前記セラミツクス埋設層20がホース端部におい
て半径方向外方に連続せしめられ、立上りゴム部
16a内に円盤状のセラミツクス埋設層20aを
形成している。 In addition to forming an extension of the rising rubber portion 16a,
The buried ceramic layer 20 is continued outward in the radial direction at the end of the hose, forming a disk-shaped buried ceramic layer 20a within the rising rubber portion 16a.
このセラミツクス埋設層20aにおいては、セ
ラミツクス球18が可撓性線材22で連結された
状態で渦巻状に巻回されている。 In this ceramic buried layer 20a, ceramic balls 18 are connected by flexible wires 22 and wound in a spiral shape.
このような構造のゴムホース10においては、
可撓性線材22により互いに連結された状態でフ
ランジ28の前面側に配されたセラミツクス埋設
層20aが保護層となり、これにより内面ゴム層
20の内周側端部の摩耗・欠損が防止される。ま
たセラミツクス球18は可撓性線材22により連
結された状態にあり、且つセラミツクス埋設層2
0aの端が前記段差部を生ずる内面ゴム層16の
内周側端部より半径方向外側に一定距離離れた位
置にあるため、即ちセラミツクス埋設層20の端
がこのような段差部に位置しないため、内面ゴム
層16のかかる段差部に対して流体の衝撃力が横
方向から作用しても、セラミツクス球18が脱落
しない。 In the rubber hose 10 having such a structure,
The buried ceramic layer 20a arranged on the front side of the flange 28 while connected to each other by the flexible wire 22 serves as a protective layer, thereby preventing the inner end of the inner rubber layer 20 from being worn out or damaged. . Further, the ceramic balls 18 are connected by a flexible wire 22, and the ceramic buried layer 2
Because the end of 0a is located a certain distance radially outward from the inner circumferential end of the inner rubber layer 16 that forms the step, that is, the end of the ceramic buried layer 20 is not located at such a step. Even if the impact force of the fluid acts from the lateral direction on the stepped portion of the inner rubber layer 16, the ceramic ball 18 will not fall off.
以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はそ
の他の形態で構成することも可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention can also be configured in other forms.
例えばセラミツクス片は上記のように球形状で
あることが望ましいが、他の形状のものであつて
も良く、また上例ではこれらセラミツクス片が隙
間なく連結されているが、それらの間に多少の隙
間があつても差し支えない。 For example, it is desirable that the ceramic pieces have a spherical shape as described above, but they may have other shapes.Also, in the above example, these ceramic pieces are connected without any gaps, but there may be some gaps between them. It doesn't matter if there are gaps.
更に上例ではフランジ付きの金具がホース本体
に一体に固着されているが、前記第5図に示す従
来のゴムホースのように、金具がゴムホースに一
体に固着されない形式のものに対しても本考案の
適用は可能である。 Furthermore, in the above example, the flanged metal fitting is integrally fixed to the hose body, but the present invention can also be applied to a type of rubber hose in which the metal fitting is not integrally fixed to the rubber hose, such as the conventional rubber hose shown in Fig. 5. It is possible to apply
また内面ゴム層より延長形成して成る立上りゴ
ム部は必ずしもフランジの前面を全面的に被覆し
なくても良いし、同じようにフランジ前面におけ
るセラミツクス埋設層の延長距離を上例と異なら
せることも可能であるなど、本考案はその主旨を
逸脱しない範囲において、様々な変形を加えた形
態で構成することが可能である。 Also, the rising rubber part formed by extending from the inner rubber layer does not necessarily have to cover the entire front surface of the flange, and similarly, the extension distance of the buried ceramic layer on the front surface of the flange can be made different from the above example. The present invention may be modified in various ways without departing from the spirit thereof.
第1図及び第2図は本考案の一実施例である超
耐摩耗性ゴムホースの一部切欠正面図及び要部側
面断面図であり、第3図は第1図及び第2図のセ
ラミツクス埋設層におけるセラミツクス球の連結
状態を示す要部断面図である。第4図及び第5図
は従来の超耐摩耗性ゴムホースの一例を示す要部
断面図であり、第6図及び第7図は同超耐摩耗性
ゴムホースの不具合を説明するための説明図であ
る。
10……超耐摩耗性ゴムホース、16……内面
ゴム層、16a……立上りゴム部、18……セラ
ミツクス球、20,20a……セラミツクス埋設
層、22……線材、28……フランジ。
1 and 2 are a partially cutaway front view and a side sectional view of a main part of an ultra-wear resistant rubber hose that is an embodiment of the present invention, and FIG. 3 shows the ceramics embedded in FIGS. FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing how ceramic spheres are connected in a layer. Figures 4 and 5 are sectional views of essential parts of an example of a conventional ultra-wear resistant rubber hose, and Figures 6 and 7 are explanatory diagrams for explaining problems with the same ultra-wear resistant rubber hose. be. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10...Super wear-resistant rubber hose, 16...Internal rubber layer, 16a...Rising rubber portion, 18...Ceramics bulb, 20, 20a...Ceramics buried layer, 22...Wire rod, 28...Flange.
Claims (1)
に多数のセラミツクス片から成るセラミツクス埋
設層が形成され、且つ端部に配されたフランジを
介して相手管と接続される形式の超耐摩耗性ゴム
ホースにおいて、 前記セラミツクス片が可撓性の線材で互いに連
結され且つ螺旋状に巻回された状態でホース軸方
向に沿つて前記内面ゴム層内に埋設されるととも
に、該内面ゴム層に連続して、ホース端部におい
て且つ前記フランジの前面に沿つて軸直角方向外
方にゴム層が延長・形成され、該延長形成された
ゴム層内に、セラミツクス片が可撓性線材で互い
に連結され且つ前記ホース軸方向に延びる前記セ
ラミツクス片に連続して軸直角方向外方向に向つ
て渦巻状に巻回された状態で埋設されていること
を特徴とするセラミツクス埋設層を備えた超耐摩
耗性ゴムホース。[Claims for Utility Model Registration] A ceramic buried layer consisting of a large number of ceramic pieces is formed within the inner rubber layer formed along the axial direction of the hose, and is connected to the mating pipe via a flange arranged at the end. In the super wear-resistant rubber hose of the type, the ceramic pieces are connected to each other by flexible wire rods and are spirally wound and embedded in the inner rubber layer along the axial direction of the hose. Continuing with the inner rubber layer, a rubber layer is extended and formed outward in the direction perpendicular to the axis at the end of the hose and along the front surface of the flange, and a piece of ceramic can be inserted into the extended rubber layer. A ceramic buried layer connected to each other by flexible wires and embedded in a state where the ceramic pieces are wound spirally outward in a direction perpendicular to the axis and are continuous to the ceramic pieces extending in the axial direction of the hose. Super wear-resistant rubber hose with
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988070572U JPH0514070Y2 (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988070572U JPH0514070Y2 (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01173589U JPH01173589U (en) | 1989-12-08 |
| JPH0514070Y2 true JPH0514070Y2 (en) | 1993-04-14 |
Family
ID=31295808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988070572U Expired - Lifetime JPH0514070Y2 (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0514070Y2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138033U (en) * | 1974-09-14 | 1976-03-22 | ||
| JPS59164488A (en) * | 1983-03-07 | 1984-09-17 | 住友ゴム工業株式会社 | Joint pipe made of rubber |
| JPS6062685U (en) * | 1983-10-06 | 1985-05-01 | 東北ゴム株式会社 | Super wear-resistant rubber hose |
| JPS637934A (en) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | Preparation of globular ceramics-embedded rubber lining hose |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP1988070572U patent/JPH0514070Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01173589U (en) | 1989-12-08 |
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