JPH0514077Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、真空断熱配管や真空断熱構造体等の
真空封じに利用されるものであり、真空断熱の保
守管理を容易なものとした真空封じ構造の改良に
関するものである。

（従来の技術） 真空断熱配管等に於いては、通常第２図に示す
如く、真空ポンプ（図示省略）によつて排気孔Ｐ
から内管Ａと外管Ｂ間の空気を排出し、断熱空間
Ｓが所定の真空度にまで減圧されると、前記排気
孔ＰへＯリングＯを挿着したプラグＬを押込み、
これによつて排気孔Ｐを閉寒すると共にキヤツプ
ＣでプラグＬを保護するようにしている。

しかし、Ｏリングを使用するシール構造にあつ
ては、ガスの透過リークを10^-8torv・ｌ／sec以
下に押えることが事実上困難であり、真空度の維
持という点で様々な問題を生じることになる。

而して、上述の如きＯリングシールの欠点を除
去するものとして、第３図の如く、排気孔Ｐに銅
管Ｑを溶接し、排気の完了後に銅管Ｑを圧接して
排気孔Ｐを閉寒する工法が開発されている。当該
工法は、ガスの透過リークが10^-11torv・ｌ／sec
程度以下であり、検出器では検知し得ない程度の
値にまでリーク量を減少することが出来る。

しかし、従前の銅管Ｑの圧接による真空封じ構
造では、万一事故等で断熱空間Ｓ内の真空度が真
空断熱に必要な値（約10^-4torv）より悪化したよ
うな場合に、真空引きを容易に実施できないとい
う難点がある。何故なら銅管Ｑを外管Ｂに固着し
たニツプルＮへ溶接する構造としており、銅管Ｑ
の取外しや取付けを行なわねばならないからであ
る。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、従前の真空断熱空間の真空封じ構造
に於ける上述の如き問題、即ち真空断熱空間の再
真空引きを容易に行なえないという問題を解決せ
んとするものであり、透過リークを検出感度以下
に減少し得ると共に真空ポンプによる再真空引き
を極めて容易に実施できるようにした真空断熱空
間の真空封じ構造を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、中央に排気孔５ｄをまた前端に当り
面５ａを夫々備え、真空断熱構造体へその内部空
間３と連通状に溶接固着した接続用受金具５と；
中央に排気孔７ｂをまた前端に当り面７ａを夫々
備え、真空引き後に圧接される無酸素銅管８を前
記排気孔７ｂと連通状に溶接固着した被接続金具
７と；対向せしめた両当り面５ａ，７ａの間に介
設した金属製ガスケツト１０と；接続用受金具５
と被接続金具７とを着脱自在に連結する締付機構
６とを考案の基本構成とするものである。

（作用） 接続用受金具５の当り面５ａと被接続金具７の
当り面７ａと金属ガスケツト１０とが圧接される
ことにより、連結部の気密性が保持される。

また、無酸素銅管８を圧接することにより、銅
管切断部の気密性が保持される。

締付機構６を開放して被接続金具７を新たな無
酸素銅管８を溶接した被接続金具７と取替えるこ
とにより、真空断熱空間の真空引きとその真空封
じを繰り返し行なうことが出来る。

（実施例） 以下、第１図に基づいて本考案の実施例を説明
する。図に於いて、１は真空断熱構造体（真空断
熱配管）を形成する内管、２はその外管、３は断
熱空間、４は外管２の排気孔、５は接続用受金
具、６は締付機構を構成する袋ナツト、７は被接
続用金具、８は無酸素銅管、９はキヤツプ、１０
はガスケツトである。

前記接続用受金具５は中央に排気孔５ｄを形成
した短管であり、その基端部は真空断熱空間３と
連通状に外管２へ溶接によつて固着されている。
また、該金具５の先端側の端面には、後述するガ
スケツト１０に対接する当り面５ａが形成されて
おり、更にその外周面には、キヤツプ９のねじ込
み用ねじ５ｂと袋ナツト６のねじ込み用ねじ５ｃ
が夫々形成されている。

前記被接続金具７の一端には、その排気孔７ｂ
と連通状に無酸素銅管（直径15mmφ，厚さ1.5mm）
の先端が溶接固着されており、且つ被接続金具７
の前端面には、ガスケツト１０を介して前記接続
用受金具５の当り面５ａに対接する当り面７ａが
形成されている。

前記ガスケツト１０にはアルミニウムや銅等の
金属製ガスケツトが使用されており、締付機構６
を形成する袋ナツト６をねじ５ｃへ螺合してこれ
を締込むことにより、被接続金具７と受金具５と
が気密状に接続される。

断熱空間３の排気に際しては、無酸素銅管８の
先端に真空ポンプ（図示省略）を接続し、これを
運転することにより空間３内を排気する。空間３
が10^-11〜10^-12torv程度に減圧されると、真空ポ
ンプの運転を止め、無酸素銅管８の適宜箇所を圧
接して銅管を閉寒した後、これを切り離し、最後
にキヤツプ９を螺着する。

試験の結果によれば、銅合金ガスケツト１０及
び無酸素銅管８を使用した場合、圧接部からの透
過リークが10^-11torv・ｌ／sec以下となり、検知
器の検出可能値以下のリーク率となる。一旦密封
した真空断熱空間３の真空度が10^-4torv程度にま
で悪化した場合には、キヤツプ９及び締付機構６
を外し、被接続金具７及び無酸素銅管８を取り外
す。そして、新たな無酸素銅管８を溶接した被接
続金具７を受金具５へ対向させ、新たなガスケツ
ト１０を介設したうえ締付機構６によつて両者を
締付したあと、同じ要領により真空引き並びに銅
管８の圧壊を行なう。

尚、本実施例に於いては、前述の通り袋ナツト
６によつて締付機構を構成し、被接続金具７の当
り面７ａと受金具５の当り面５ａとを締付ける構
成としているが、締付機構６を所謂フランジ接続
とし、ボルト・ナツト（図示省略）によつて両当
り面７ａ，５ａを締付け固定するようにしてもよ
いことは勿論である。

（考案の効果） 本考案に於いては、真空断熱構造体に外端面に
当り面５ａを形成した接続用受金具５を溶接固定
し、前記当り面５ａに金属ガスケツト１０を介設
したうえ、真空引き後に圧接される無酸素銅管８
を溶接した被接続金具７の当り面７ａを対接さ
せ、両当り面５ａ，７ａを締付機構６によつて着
脱自在に締付け固定する構成としている。その結
果、真空引き後に無酸素銅管８を圧接することに
より、ガスの透過リークの極めて少ない真空封じ
が可能となる。

また、真空度の悪化による再真空引きの操作
も、古被接続用金具７を無酸素銅管８を接続した
新たな被接続金具７と取替えることにより、容易
に真空ポンプの接続及び真空引き後の圧接による
真空封じを行なうことが出来る。

本考案は上述の通り優れた実用的効用を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断面図であ
る。第２図及び第３図は、従前の真空封じ構造の
説明図である。 １……内管、６……締付機構、２……外管、７
……被接続金具、３……断熱空間、８……無酸素
銅管、５……接続用受金具、１０……ガスケツ
ト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中央に排気孔５ｄを前端に当り面５ａを夫々備
   え、真空断熱構造体へその内部空間３と連通状に
   溶接固着した接続用受金具５と；中央に排気孔７
   ｂをまた前端に当り面７ａを夫々備え、真空引き
   後に圧接される無酸素銅管８を前記排気孔７ｂと
   連通状に溶接固着した被接続金具７と；対向せし
   めた接続用受金具５の当り面５ａと被接続金具７
   の当り面７ａとの間に介設した金属ガスケツト１
   ０と；前記接続用受金具５と被接続金具７とを着
   脱自在に連結する締付機構６とから構成した真空
   断熱空間の真空封じ構造。